OPGW光纜施工方案一、施工準備1.1材料驗收與倉儲外觀檢驗：到貨后需對OPGW光纜盤進行全面檢查，確認纜盤無破損、變形，光纜外皮無劃傷、鼓包等缺陷。核對纜盤銘牌信息，包括盤號、光纜長度、外徑、絞向（左旋/右旋）及制造日期，確保與設(shè)計文件一致。光纜端頭封裝應完好，A端（紅色標識）與B端（綠色標識）區(qū)分清晰，內(nèi)端預留長度不少于3米，便于測試操作。儲運要求：纜盤必須垂直放置，嚴禁水平堆疊或平放。使用叉車搬運時，叉齒需從側(cè)面插入，避免擠壓光纜；吊車轉(zhuǎn)運時，需用鋼軸穿入軸孔吊裝，單盤起吊且吊索不得直接接觸纜體。存儲環(huán)境溫度控制在-40℃~+60℃，長期存放需置于室內(nèi)干燥處，避免陽光直射和雨水浸泡。光纜盤滾動時需沿標識箭頭方向短距移動，出線方向與滾動方向相反。工具校驗：張力機、牽引機、放線架等設(shè)備需進行空載試運行，確保制動系統(tǒng)靈敏、傳動部件無卡滯。張力機輪徑需滿足：單層絞線OPGW不小于800mm，雙層絞線不小于1000mm；放線架反向張力調(diào)節(jié)范圍70-200kg，與張力機直線偏差≤±7°。尼龍滑輪槽徑不小于40倍光纜外徑（且≥600mm），轉(zhuǎn)動靈活無串動，防跳槽裝置完好，每個耐張段滑輪數(shù)量≤15個（特殊情況經(jīng)監(jiān)理批準可增至30個）。1.2技術(shù)準備線路復測：使用全站儀逐檔測量桿塔檔距、高差、轉(zhuǎn)角角度，重點復核跨越點凈空距離（如通航河流、電力線交叉處）。對地形復雜區(qū)段（如仰角＞30°、轉(zhuǎn)角＞60°桿塔），需標記特殊施工措施。復測數(shù)據(jù)與設(shè)計偏差超過5%時，需提交設(shè)計單位處理。光纜配盤：根據(jù)復測檔距和光纜盤長，編制配盤表，確保單盤光纜連續(xù)布放長度覆蓋完整耐張段。接頭點避開跨越檔、轉(zhuǎn)角塔及不良地質(zhì)區(qū)段，兩接頭間距不宜小于1km。同一耐張段內(nèi)光纜絞向保持一致，避免張力機穿線錯誤。參數(shù)設(shè)定：根據(jù)設(shè)計提供的最大允許張力（MAT）和額定拉斷力（RTS），設(shè)定張力機輸出張力為20%-30%RTS，牽引速度控制在30-60m/min?？缭綆щ娋€路時，張力需提高至35%RTS，確保光纜對被跨越物凈距符合規(guī)范（110kV線路≥2.5m，220kV≥4m）。二、光纜架設(shè)2.1張力放線設(shè)備布置：張力場選擇在耐張段一端地勢平坦處，放線架、張力機、導向輪成直線布置，與鄰塔方位角偏差≤5°。牽引場設(shè)置于另一端，牽引機與終端塔距離≥1.2倍塔高，地錨抗拔力≥1.5倍最大牽引力。牽引系統(tǒng)連接：按“光纜→網(wǎng)套連接器→防扭鞭→旋轉(zhuǎn)連接器→牽引繩”順序連接。網(wǎng)套需完全包裹光纜端頭，用φ5mm鍍鋅鐵絲捆扎3道（間距50mm），外層纏繞PVC膠帶密封。防扭鞭長度≥1.5m，平衡錘數(shù)量不少于2個，力矩5kg·m，確保通過滑輪時無旋轉(zhuǎn)。放線操作：啟動張力機預加5%RTS張力，待光纜從纜盤引出后，緩慢提升至設(shè)定張力。牽引過程中，每5分鐘監(jiān)測一次張力值和放線速度，當遇障礙物（如樹枝掛?。┬柰C處理，嚴禁強拉硬拽?；啺j(luò)角（α1+α2）≤30°，跨越檔兩側(cè)桿塔增設(shè)雙滑輪組，防止光纜跳槽。2.2緊線與弧垂調(diào)整緊線操作：采用專用鋁合金緊線器（禁止使用楔形夾具），預絞絲耐張線夾安裝前標記位置，護線條中心與印記重合，纏繞時保持原預絞形狀。緊線張力分三次施加：30%MAT→60%MAT→100%MAT，每次停留5分鐘觀察光纜蠕變情況?；〈褂^測：優(yōu)先采用等長法，在觀測檔兩側(cè)桿塔懸掛弛度板，調(diào)整至設(shè)計弧垂值。110kV線路弧垂允許偏差+5%/-2.5%，220kV及以上線路±2.5%，大跨越檔≤±1%且正偏差≤1m。溫度變化≥5℃時，需按公式Δf=K×Δt重新計算弧垂（K為溫度系數(shù)）。附件安裝：緊線完成后48小時內(nèi)安裝金具，懸垂線夾垂直地面，連續(xù)上下山坡處按設(shè)計偏移值調(diào)整。耐張串螺栓穿向統(tǒng)一（橫線路方向由內(nèi)向外，順線路方向由上向下），開口銷雙開60°-90°。防振錘安裝距離偏差≤±30mm，與光纜平行，錘頭朝向一致，螺栓扭矩符合規(guī)范（M12螺栓35-40N·m）。三、光纜接續(xù)3.1接頭盒安裝位置選擇：接頭盒固定于鐵塔主材內(nèi)側(cè)8-10m高度處，全線統(tǒng)一安裝位置。引下線采用專用夾具固定，間距1.5-2m，彎曲半徑≥25倍光纜外徑，避免與塔材銳角接觸。余纜架安裝在接頭盒下方，余纜盤繞直徑≥1.2m，固定點不少于4處，預留長度≥5m。盒體組裝：打開接頭盒前檢查密封膠條完好性，清潔盒內(nèi)干燥腔。光纜引入端用刀割除外層鎧甲（保留100mm用于接地），光單元（不銹鋼管）用專用切割刀環(huán)切，嚴禁軸向拉伸。將光纜固定在盒體支架上，確保光纖松套管自然彎曲，無扭轉(zhuǎn)應力。3.2光纖熔接熔接準備：在帳篷內(nèi)操作（環(huán)境要求：溫度10-30℃，濕度≤85%，無風無塵）。使用OTDR進行熔接前測試，記錄每根光纖衰減值（單模光纖1310nm窗口≤0.36dB/km，1550nm窗口≤0.22dB/km）。光纖剝離時用專用剝線鉗，避免傷及涂覆層，清潔后用切割刀制備端面（角度≤1°）。熔接操作：采用“V型槽+電弧放電”熔接機，設(shè)置放電時間150-200ms，推進量10-15μm。按色譜順序（藍、橙、綠、棕、灰、白、紅、黑、黃、紫、粉紅、青綠）對應熔接，每個接頭損耗≤0.08dB（OTDR雙向測試取平均值）。熔接完成后，光纖在熔纖盤內(nèi)盤留長度≥500mm，彎曲半徑≥30mm，用活扣扎帶固定，松緊適度。密封處理：接頭盒內(nèi)填充干燥劑，硅膠密封圈涂抹凡士林，緊固螺栓按對角順序均勻擰緊（扭矩25N·m）。盒體接地引線與鐵塔主材可靠連接（截面積≥16mm2多股銅線），接地電阻≤15Ω。四、質(zhì)量控制與安全措施4.1質(zhì)量檢測工序檢驗：放線階段：每日開工前測試光纜通光性，張力波動范圍≤±5%設(shè)定值；緊線階段：弧垂調(diào)整后，用激光測高儀復核跨越點凈距，換算至最高氣溫時滿足設(shè)計要求；接續(xù)階段：每個接頭盒完成后，進行OTDR全程測試（1310nm/1550nm雙窗口），衰減曲線無臺階、鼓包?？⒐y試：光纖衰減：全程衰減值≤設(shè)計值+0.1dB/km；接地電阻：耐張塔、終端塔≤10Ω，直線塔≤15Ω；金具安裝：預絞絲纏繞平整，無散股、扭曲，防振錘錘頭與光纜平行。4.2安全防護高空作業(yè)：桿塔作業(yè)人員需持特種作業(yè)證，雙鉤安全帶固定在牢固構(gòu)件上，工具用絕緣繩傳遞。遇6級以上大風、雷雨天氣，立即停止高空作業(yè)，已展放光纜需臨時錨固（張力降至10%RTS）。帶電跨越：跨越220kV及以上電力線路時，需申請停電作業(yè)，設(shè)置安全圍欄和接地線。使用絕緣牽引繩（耐壓≥220kV），跨越架搭設(shè)高度超出光纜弧垂3m，寬度超出兩邊線各2m。設(shè)備安全：張力機、牽引機接地電阻≤4Ω，操作人員佩戴絕緣手套。光纜盤制動裝置失效時，嚴禁放線，需更換設(shè)備后重新開始。切割不銹鋼管時，佩戴護目鏡，防止金屬碎屑飛濺。五、竣工驗收5.1資料提交竣工文件：包括施工記錄（放線張力、弧垂測量、熔接損耗等）、測試報告（OTDR曲線、接地電阻測試單）、隱蔽工程簽證、設(shè)備材料合格證等，按單位工程組卷，一式四份。圖紙繪制：提交光纜路由走向圖（標注接頭盒位置、桿塔號）、金具安裝詳圖、測試數(shù)據(jù)對比表（設(shè)計值與實測值）。5.2現(xiàn)場驗收外觀檢查：光纜無明顯下垂、跳槽，金具連接緊固，防振錘無松動，引下線順直美觀。接頭盒密封良好，無滲水痕跡，余纜盤繞整齊。功能測試：進行24小時光功率監(jiān)測，