木工混凝土工程施工方案一、施工準備1.1技術(shù)準備組織施工技術(shù)人員熟悉施工圖紙，編制詳細的模板及混凝土施工專項方案，進行各分項工程的技術(shù)交底。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點劃分施工段，本工程采用流水施工方式，1#樓劃分為一個施工段，2#樓劃分為兩個流水施工段，配備兩個專業(yè)施工班組，計劃投入木工100人。提前完成模板設(shè)計，繪制模板排列圖、節(jié)點大樣圖及支撐系統(tǒng)布置圖，確保模板安裝符合結(jié)構(gòu)尺寸要求。1.2材料準備模板材料：基礎(chǔ)及地下室采用15mm厚鏡面多層板，主樓標準層以上墻柱采用全鋼定型大模板，配套60×80mm方木背楞、Φ48×3.5mm鋼管支撐體系。對拉螺桿采用Φ14止水螺桿（地下結(jié)構(gòu)）及普通對拉螺桿（地上結(jié)構(gòu)），螺桿間距按計算確定，一般不大于400mm?；炷敛牧希焊鶕?jù)設(shè)計要求選用強度等級為C30-C45的預(yù)拌混凝土，水泥采用普通硅酸鹽水泥（P·O42.5R），砂選用中砂（含泥量≤3%），石子采用5-25mm連續(xù)級配碎石，摻加粉煤灰、礦粉等礦物摻合料及高效減水劑。所有原材料進場時必須提供出廠合格證，并按規(guī)定進行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。1.3機具準備配備50型及35型插入式振動棒各10臺，平板振動器4臺，混凝土輸送泵2臺，布料機2臺，木工圓盤鋸3臺，手提電鋸10臺，水準儀、全站儀各2臺。施工前對所有機械設(shè)備進行檢查調(diào)試，確保性能完好，同時準備足夠的備用設(shè)備及配件。1.4現(xiàn)場準備清理施工場地，平整場地并做好排水設(shè)施。根據(jù)施工總平面圖布置材料堆放區(qū)、加工區(qū)及混凝土輸送路線，確保材料運輸暢通。腳手架及模板支撐體系搭設(shè)前，對地基進行夯實處理，鋪設(shè)50mm厚木板或10#槽鋼作為墊板。彈設(shè)軸線、模板邊線及控制線，在鋼筋上標注混凝土標高控制點。二、模板工程2.1基礎(chǔ)模板施工筏板基礎(chǔ)：外圍采用240mm厚磚砌胎膜，M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)抹20mm厚1:2.5水泥砂漿找平。拉梁模板采用15mm厚多層板，背楞為60×80mm方木@200mm，鋼管支撐體系加固，采用Φ14止水對拉螺桿@400mm×400mm拉結(jié)。后澆帶處設(shè)置鋼板止水片（3mm厚），兩側(cè)采用雙層鋼絲網(wǎng)片封堵，網(wǎng)片背后焊接Φ16鋼筋骨架加固。獨立基礎(chǔ)：采用15mm厚多層板拼裝，背楞方木@250mm，四角設(shè)置鋼管斜撐，支撐于基坑壁或?qū)Ｓ弥Ъ苌稀Ｄ０灏惭b時嚴格控制軸線位置及截面尺寸，偏差不得超過±5mm。2.2墻柱模板施工地下室墻：采用15mm厚多層板，豎向背楞60×80mm方木@200mm，橫向采用雙鋼管@400mm，Φ14止水對拉螺桿@400mm×400mm拉結(jié)。模板底部設(shè)置清掃口，澆筑前清理干凈后封堵。墻根處焊制Φ16定位鋼筋（間距500mm），確保模板位置準確。標準層墻柱：采用全鋼定型大模板，模板高度為樓層凈高+200mm，寬度根據(jù)墻柱尺寸定制。安裝前在模板底部粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。模板就位后，采用Φ16對拉螺桿拉結(jié)，螺桿間距橫向@450mm、豎向@600mm，配套雙螺母緊固。陰陽角處采用專用連接角模，確保拼縫嚴密。2.3梁板模板施工梁模板：采用15mm厚多層板，主楞為雙鋼管@600mm，次楞為60×80mm方木@200mm，支撐體系采用Φ48鋼管滿堂架，立桿間距：主梁≤600mm，次梁≤800mm，板≤1000mm。梁跨度≥4m時，模板按跨度的1-3‰起拱。梁高≥700mm時，在梁中設(shè)置Φ14對拉螺桿@500mm。板模板：采用12mm厚竹膠板，次楞為60×80mm方木@250mm，主楞為雙鋼管@1000mm，支撐立桿間距≤1000mm，水平拉桿設(shè)置三道（掃地桿、中間拉桿、頂部拉桿），立桿頂部采用可調(diào)頂托，伸出長度≤200mm。2.4樓梯模板施工采用15mm厚多層板按樓梯詳圖加工成整體式模板，踏步側(cè)板高度=踏步高度+15mm，背部加設(shè)50×100mm方木背楞。支撐體系采用鋼管滿堂架，立桿間距≤800mm，設(shè)置剪刀撐確保穩(wěn)定。樓梯施工縫留置在樓梯段1/3跨度處，模板安裝時預(yù)留20mm槎口，便于后續(xù)施工接槎。2.5模板安裝質(zhì)量要求模板安裝完成后，檢查其軸線位置、截面尺寸、標高、垂直度及平整度，允許偏差應(yīng)符合表1規(guī)定：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位移5鋼尺檢查截面尺寸±5鋼尺檢查標高±5水準儀檢查垂直度5經(jīng)緯儀檢查表面平整度82m靠尺檢查模板接縫處采用雙面膠帶粘貼密封，確保嚴密不漏漿。安裝完成后，報監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序。三、混凝土工程3.1混凝土配合比設(shè)計根據(jù)設(shè)計強度等級及施工要求，委托試驗室進行混凝土配合比設(shè)計。C30混凝土配合比（重量比）為水泥:砂:石子:水:粉煤灰:減水劑=1:1.85:3.20:0.45:0.25:0.012，坍落度控制在180±20mm?？?jié)B混凝土（P6）需摻加膨脹劑，摻量為膠凝材料總量的8-10%。3.2混凝土攪拌與運輸采用預(yù)拌混凝土，由攪拌站集中攪拌，罐車運輸至現(xiàn)場，運輸時間控制在1.5h以內(nèi)。混凝土到場后檢查其坍落度，每車進行目測檢查，每100m3制作一組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊按規(guī)范要求留置。當氣溫高于30℃或低于5℃時，采取相應(yīng)的溫控措施，確?；炷寥肽囟瓤刂圃?-35℃。3.3混凝土澆筑澆筑順序：遵循“先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)，分層澆筑、循序漸進”的原則。墻柱混凝土澆筑前，先在底部澆筑50-100mm厚與混凝土同配合比的無石子砂漿，防止底部出現(xiàn)蜂窩。墻柱澆筑至梁底20mm處，停歇1-1.5h后再澆筑梁板混凝土，避免施工縫處出現(xiàn)裂縫。澆筑厚度：采用分層澆筑，每層厚度控制在400mm以內(nèi)（振動棒作用長度的1.25倍），在鋼管上用紅白油漆標注分層厚度控制線。使用50型振動棒振搗，插點間距≤450mm，振搗時間為15-30s，以混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡逸出為準。振搗時應(yīng)快插慢拔，插入下層混凝土50mm以上，避免漏振、過振。特殊部位處理：梁柱節(jié)點鋼筋密集區(qū)采用35型振動棒振搗，必要時輔以人工插搗。后澆帶處混凝土澆筑時間應(yīng)滯后兩側(cè)結(jié)構(gòu)42天以上，采用比設(shè)計強度高一個等級的微膨脹混凝土，并加強振搗和養(yǎng)護。樓梯混凝土自下而上澆筑，踏步澆筑時采用抹子抹平壓光。3.4混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜及阻燃草簾，夏季高溫時采取灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天；抗?jié)B混凝土及摻加礦物摻合料的混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。墻柱混凝土可采用涂刷養(yǎng)護劑的方法養(yǎng)護，涂刷應(yīng)均勻、無遺漏。冬季施工時，采取綜合蓄熱法養(yǎng)護，確?；炷僚R界強度達到設(shè)計要求。四、模板拆除4.1拆除時間側(cè)模板拆除時，混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，一般在澆筑后24-48h拆除。底模拆除必須根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的強度報告確定，具體要求如下：板：跨度≤2m，強度≥50%；2m<跨度≤8m，強度≥75%；跨度>8m，強度≥100%。梁：跨度≤8m，強度≥75%；跨度>8m，強度≥100%。懸臂構(gòu)件：強度≥100%。4.2拆除順序遵循“先支后拆、后支先拆，先非承重結(jié)構(gòu)后承重結(jié)構(gòu)”的原則。拆除順序為：柱模→墻?！簜?cè)?！旱啄！宓啄?。拆除時嚴禁大面積整體推倒，應(yīng)分段分層拆除。梁、板模板拆除時，先拆除跨中部分支撐，再向兩端對稱拆除，嚴禁從一側(cè)向另一側(cè)拉倒。4.3拆除注意事項拆除前應(yīng)編制詳細的拆除方案，設(shè)置警戒區(qū)，嚴禁非作業(yè)人員進入。操作人員必須佩戴安全帽、安全帶，工具用繩鏈系掛在身上。拆除的模板及支撐應(yīng)及時清理、分類堆放，運至指定地點維修保養(yǎng)，刷涂脫模劑后備用。模板拆除后，對混凝土表面進行檢查，發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷及時修補。五、質(zhì)量控制5.1模板工程質(zhì)量控制模板安裝前檢查其平整度、剛度及拼縫嚴密性，不合格的模板不得使用。支撐體系搭設(shè)必須牢固，立桿底部設(shè)置墊板，掃地桿、水平拉桿、剪刀撐按規(guī)范要求設(shè)置。模板安裝偏差嚴格控制在允許范圍內(nèi)，超過偏差時及時調(diào)整。對拉螺桿間距及緊固力應(yīng)符合設(shè)計要求，確保模板在澆筑過程中不變形。5.2混凝土工程質(zhì)量控制嚴格控制原材料質(zhì)量，不合格材料嚴禁使用。混凝土配合比必須經(jīng)試驗室試配確定，施工中嚴格控制水灰比及坍落度，不得隨意加減用水量?；炷翝仓^程中，安排專人進行旁站監(jiān)督，檢查振搗情況、澆筑順序及施工縫處理。做好混凝土試塊的制作、養(yǎng)護及送檢工作，確保試驗數(shù)據(jù)真實可靠。5.3常見質(zhì)量問題防治蜂窩麻面：嚴格控制混凝土配合比，確保攪拌均勻；加強振搗，防止漏振；模板拼縫嚴密，防止漏漿。露筋：保證鋼筋保護層厚度，固定牢固；混凝土振搗到位，避免鋼筋移位。裂縫：控制混凝土坍落度，減少水泥用量；加強養(yǎng)護，避免早期脫水；合理設(shè)置后澆帶，減少溫度應(yīng)力。施工縫夾層：施工縫處清理干凈，澆筑前鋪筑砂漿；保證混凝土澆筑連續(xù)性，避免冷縫。六、安全措施6.1模板工程安全措施模板及支撐體系搭設(shè)必須由專業(yè)架子工操作，搭設(shè)完成后經(jīng)技術(shù)、安全部門驗收合格后方可使用。作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，嚴禁酒后作業(yè)。模板安裝時設(shè)置臨時固定設(shè)施，防止傾覆。拆除模板時，嚴禁站在正在拆除的模板上操作，拆下的模板及時清運，不得堆放在腳手架或臨邊部位。6.2混凝土工程安全措施混凝土輸送泵管架設(shè)牢固，轉(zhuǎn)彎處設(shè)置剛性支撐，嚴禁將泵管固定在腳手架上。振動棒操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套，電線不得有破損。布料機使用前檢查其穩(wěn)定性，支腿必須全部伸出并固定牢固。高空作業(yè)時搭設(shè)操作平臺，設(shè)置防護欄桿，嚴禁站在模板或鋼筋上操作。6.3消防安全措施施工現(xiàn)場設(shè)置足夠的消防器材，嚴禁在模板加工區(qū)及材料堆放區(qū)吸煙。電氣設(shè)備必須有可靠接地，嚴禁私拉亂接電線。易燃材料（如脫模劑、養(yǎng)護劑）單獨存放，遠離火源。制定消防應(yīng)急預(yù)案，定期組織消防演練。6.4應(yīng)急預(yù)案成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，配備應(yīng)急物資（如擔架、急救箱、滅火器等）。針對模板坍塌、高處墜落、物體打擊等突發(fā)事件制定應(yīng)急處置措施，發(fā)生事故時立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員、控制事態(tài)發(fā)展，并按規(guī)定上報有關(guān)部門。七、成品保護7.1混凝土澆筑完成后，在其強度未達到1.2MPa前