連云港危房加固施工方案一、工程概況本工程為連云港市某D級危房加固項目，位于海州區(qū)老舊城區(qū)，建筑為3層磚混結構，建成于1990年，總建筑面積約850平方米。根據前期房屋安全鑒定報告，該建筑地基基礎危險性等級評定為Au級，存在不均勻沉降現(xiàn)象，最大沉降差達85mm；上部結構存在多處裂縫，其中承重墻體斜向裂縫最大寬度1.2mm，混凝土梁跨中撓度超過規(guī)范限值1/250。結合連云港地區(qū)抗震設防烈度7度（0.15g）的要求，需通過系統(tǒng)性加固措施恢復結構安全性能。二、施工準備（一）技術準備圖紙深化設計組織結構工程師對原建筑圖紙進行數字化重建，結合現(xiàn)場實測數據（包括軸線偏差、構件截面尺寸、鋼筋配置等）建立BIM模型。重點標注3處典型病害區(qū)域：①東立面縱墻因地基沉降導致的通長斜裂縫；②2層樓板跨中撓度超標區(qū)域；③屋頂木屋架腐朽節(jié)點。根據《混凝土結構加固設計規(guī)范》等標準，制定"基礎-墻體-梁板-屋蓋"的分層次加固方案。材料性能檢測對原結構材料進行抽樣檢測：磚砌體抗壓強度采用回彈法檢測（測區(qū)數量每面墻不少于5個），推定強度等級為MU10；砌筑砂漿采用貫入法檢測，強度推定值2.8MPa，低于設計要求的M5；混凝土構件取芯檢測顯示梁、柱混凝土強度等級為C20，碳化深度3mm。據此確定加固材料強度指標：新增混凝土強度等級不低于C30，加固砂漿采用M10專用加固砂漿，鋼筋選用HRB400E級。（二）現(xiàn)場準備場地布置采用"三區(qū)分離"管理模式：警戒區(qū)：設置2.5m高雙層防護圍擋，配備紅外對射報警裝置，在東、南兩側出入口設置值班室，實行24小時人員管控作業(yè)區(qū)：按結構單元劃分3個施工段，每段設置獨立材料堆放區(qū)（面積20㎡），配備防雨棚及材料標識牌緩沖區(qū)：距建筑外圍5m范圍內搭設防塵降噪屏障（降噪量≥25dB），設置洗車平臺及沉淀池（容積8m3）臨時設施垂直運輸采用附著式升降平臺（額定荷載500kg），安裝位置避開原結構圈梁薄弱部位；臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置3級配電箱，電纜架空敷設高度不低于2.5m；施工用水從市政管網接入，安裝水表及壓力調節(jié)閥（工作壓力0.3MPa）。三、主要施工流程及技術措施（一）地基基礎加固采用"長短樁復合地基"處理方案，針對不均勻沉降問題實施分區(qū)加固：長樁施工在建筑四角及沉降較大區(qū)域采用鉆孔灌注樁（直徑500mm，樁長12m），C30混凝土灌注，單樁承載力特征值≥300kN。施工采用隔樁跳打法，鉆機成孔時控制垂直度偏差≤1%，鋼筋籠保護層厚度70mm，混凝土坍落度控制在180±20mm。短樁加固沿墻體軸線布置高壓旋噴樁（直徑600mm，樁長6m），水泥摻量25%，水灰比1.0，樁間距1.2m梅花形布置。施工前進行試樁，確定提升速度20cm/min、旋轉速度20r/min的工藝參數，確保樁身完整性檢測合格率≥95%。褥墊層施工樁頂設置300mm厚級配砂石褥墊層（含礫量50%），分層攤鋪（每層厚度≤300mm），采用小型壓路機碾壓（壓實系數≥0.97），碾壓完成后鋪設雙向土工格柵（抗拉強度≥80kN/m）。（二）墻體加固針對不同損壞程度墻體采取差異化處理：裂縫處理寬度＜0.3mm的表面裂縫：采用環(huán)氧樹脂灌注（壓力0.3MPa），灌注前用鋼絲刷清理裂縫表面，埋設注漿嘴（間距300mm），待環(huán)氧樹脂固化后（養(yǎng)護時間≥7d）進行表面修飾寬度＞0.3mm的結構性裂縫：先沿裂縫走向鑿V形槽（深度15mm，寬度20mm），植入φ6@200mm鋼筋土釘，再采用無收縮灌漿料灌注，灌漿壓力從0.2MPa逐步升至0.5MPa鋼筋網水泥砂漿面層加固基層處理：剔除墻面松動砂漿及飾面，露出磚體表面，采用高壓水槍沖洗干凈，對凹陷部位用M10砂漿修補平整鋼筋網布設：采用雙向φ6@200mm鋼筋網，與原墻體連接采用M12膨脹螺栓（埋深≥10d），每㎡螺栓數量不少于12個，鋼筋網搭接長度300mm，采用綁扎連接（綁扎點間距≤200mm）面層施工：分兩層抹壓M10加固砂漿（每層厚度25mm），第一層初凝后（間隔≥12h）再抹第二層，表面收光后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護（養(yǎng)護期≥14d），養(yǎng)護期間環(huán)境溫度不低于5℃扶壁柱加固在東、西立面縱墻增設C30鋼筋混凝土扶壁柱（截面尺寸300mm×400mm），柱內配置4Φ16縱筋及Φ8@200箍筋。施工時先在墻體上鉆孔植入拉結筋（Φ12@500mm，植入深度15d），支模采用18mm厚多層板（背楞間距300mm），混凝土采用泵送澆筑，振搗密實后覆蓋養(yǎng)護，待強度達到100%后方可拆模。（三）梁板結構加固樓板加固對2層超標撓度樓板采用"碳纖維布+增大截面"復合加固法：基層處理：剔除樓板表面疏松混凝土，露出堅實基層，采用角磨機打磨平整，丙酮擦拭去除油污碳纖維布粘貼：在板底受拉區(qū)粘貼2層300g/m2碳纖維布（單向織物），纖維方向與受力方向一致，采用專用結構膠粘貼，粘貼前涂刷底膠（厚度0.2mm），粘貼后用滾筒碾壓排除氣泡，養(yǎng)護環(huán)境溫度20±5℃，相對濕度≥60%支座加強：在樓板支座處增設60mm厚C30混凝土疊合層，配置雙向Φ8@150鋼筋網，與原樓板采用植筋連接（Φ10@300mm，植入深度10d）梁體加固對跨中裂縫梁采用粘鋼加固：鋼板裁剪：根據設計要求切割3mm厚Q235鋼板（尺寸200mm×2500mm），角部倒圓（半徑50mm），用噴砂法除銹達到Sa2.5級粘貼工藝：梁體表面打磨平整后涂刷底膠，采用A級環(huán)氧樹脂膠粘貼鋼板，膠體厚度控制在2-3mm，用M12膨脹螺栓（間距500mm）臨時固定，24h后拆除螺栓并修補孔洞防腐處理：鋼板表面涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）及氯化橡膠面漆（干膜厚度60μm）（四）屋蓋系統(tǒng)加固木屋架修復對3處腐朽節(jié)點進行加固處理：構件更換：拆除2根嚴重腐朽的下弦桿，更換為經過防腐處理的方木（截面120mm×180mm），新構件與原構件采用榫卯連接，縫隙用環(huán)氧樹脂填充節(jié)點加固：在屋架節(jié)點處增設鋼夾板（厚度8mm），采用M16螺栓連接，夾板與木構件之間設置防腐墊片防腐處理：所有木構件涂刷硼酸鋅防腐劑（用量500g/m2），涂刷范圍包括構件表面及連接節(jié)點屋面防水改造拆除原破損防水層，重新施工防水體系：基層處理：鏟除原屋面瓦及找平層，修補屋面裂縫，采用1:3水泥砂漿找坡（坡度2%）防水層施工：涂刷2mm厚非固化橡膠瀝青防水涂料，鋪設1.5mm厚SBS改性瀝青防水卷材（滿粘法施工），卷材搭接寬度100mm，周邊上翻高度300mm保護層：鋪設40mm厚C20細石混凝土保護層（內配Φ4@200雙向鋼筋網），每6m設置分格縫，縫寬20mm，內嵌密封膠四、質量控制措施（一）材料質量控制進場檢驗鋼筋、鋼板、碳纖維布等主要材料需提供出廠合格證及性能檢測報告，進場后按規(guī)定進行抽樣復試（鋼筋每60t為一批，碳纖維布每1000m2為一批）結構膠、灌漿料等特種材料需提供型式檢驗報告，進場后進行粘結強度（≥3.5MPa）及抗壓強度（≥60MPa）抽檢砂石、水泥等地方材料需符合《建筑用砂》《通用硅酸鹽水泥》等標準，每批次進場時檢測含水率及含泥量材料存儲水泥、灌漿料等袋裝材料存儲在防雨棚內，離地高度≥300mm，堆碼高度不超過10袋鋼筋、鋼板等金屬材料設置防雨棚及排水溝，避免銹蝕；碳纖維布密封存儲在陰涼干燥處，遠離火源結構膠等化工材料單獨存放，溫度控制在5-25℃，存儲期不超過6個月（二）施工過程控制測量監(jiān)控建立沉降觀測體系，在建筑四角及中部設置8個觀測點，施工期間每3天觀測一次，沉降速率超過2mm/d時立即停工處理。采用全站儀進行軸線偏差監(jiān)測，控制單層軸線偏差≤5mm，總高偏差≤30mm。工序驗收實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），重點控制以下工序：植筋工程：抗拔力試驗（抽檢數量1%，且不少于3根），試驗值≥設計值的1.1倍粘貼加固：碳纖維布粘結面積≥95%，用小錘敲擊檢查空鼓，單個空鼓面積≤100cm2且總數≤5處混凝土工程：試塊留置數量每100m3不少于3組，28d抗壓強度達標后方可進行后續(xù)施工五、安全管理措施（一）危險源管控高處作業(yè)防護2層及以上作業(yè)面設置1.2m高防護欄桿（橫桿間距600mm），滿掛密目安全網（網目密度≥2000目/100cm2）；作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶固定點設置在牢固構件上（承重≥15kN）；電梯井口設置1.8m高定型化防護門，電梯井內每隔2層設置水平安全網。臨時用電安全配電箱實行"一機一閘一漏"配置，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s；電纜采用五芯銅芯電纜（截面≥16mm2），架空敷設時采用絕緣子固定，嚴禁拖地或被碾壓；電動工具定期絕緣檢測（每月1次），檢測合格后方可使用。（二）應急管理應急預案編制專項應急預案，包括坍塌、火災、高處墜落等事故類型，明確應急組織機構及職責分工，配備應急物資（包括急救箱、滅火器、應急照明等）。每季度組織1次應急演練，演練內容包括事故報警、人員疏散、傷員救治等流程。監(jiān)測預警在施工期間對結構沉降、裂縫開展實時監(jiān)測：沉降觀測：采用水準儀（精度±0.1mm），監(jiān)測頻率為基礎施工期間每天1次，結構施工期間每3天1次裂縫監(jiān)測：在典型裂縫處粘貼石膏標記（長度200mm），裂縫寬度變化超過0.1mm時立即啟動預警程序六、施工進度計劃本工程總工期90日歷天，采用Project軟件進行進度管控，關鍵線路如下：施工準備（7d）→地基加固（20d）→墻體加固（25d）→梁板加固（15d）→屋蓋加固（10d）→收尾驗收（13d）設置3個關鍵節(jié)點控制：①地基加固完成（第27天）；②主體結構加固完成（第67天）；③竣工驗收（第90天）。每周召開進度協(xié)調會，對滯后工序采取增加作業(yè)人員（最多增至3個班組）、延長作業(yè)時間（每日作業(yè)不超過10h）等趕工措施。七、驗收標準工程驗收分為分部分項驗收和竣工驗收：分部分項驗收地基基礎：樁身完整性檢測合格率100%，復合地基承載力特征值≥200kPa結構加固：鋼筋保護層厚度偏差≤+10mm、-5mm，碳纖維布粘結強度≥2.5MPa防水工程：閉水試驗（蓄水深度50mm，持續(xù)24h）無滲漏竣工驗收由建設單位組織設計、施工、監(jiān)理等單位進行，驗收內容包括：結構安全性：加固后結構承載力滿足《民用建筑可靠性鑒定標準》要求使用功能：門窗開啟靈活，排水系統(tǒng)通暢，室內環(huán)境污染物濃度達標資料完整性：施工記錄、檢測報告、隱蔽工程驗收記錄等資料齊全驗收合格后簽署《房屋建筑工程竣工驗收備案表》，方可交付使用。八、環(huán)境保護措施揚塵控制施工現(xiàn)場主要道路硬化處理（混凝土厚度200mm），每日灑水降塵（不少于4次）；易揚塵材料（水泥、砂子等）采用密閉容器存儲，運輸車輛覆蓋篷布（覆蓋率100%）；拆除作業(yè)采用濕法施工，配備霧炮機（霧炮半徑30m）。噪聲控制合理安排施工時間，避免夜間（22:00-6:00）及午休（12:00-14:00）進行強噪聲作業(yè)；破碎機、切割機等設備設置隔音罩（