水泥混凝土面層施工方案一、基本要求基層需經(jīng)檢測，各項指標符合檢驗評定標準，完成基層彎沉測定，驗算的基層整體模量滿足設計要求。選用的水泥，其物理性能和化學成分需符合國家相關標準規(guī)定。施工配合比需根據(jù)現(xiàn)場測定的水泥實際標號計算，經(jīng)試驗室試驗后確定最佳配合比。路面橫向采用拉毛或機具壓槽等抗滑措施，構造深度符合施工規(guī)范要求。面層與其他構造物相接需平順，檢查井蓋頂面高程高于周邊路面1-3mm，雨水口標高按設計比路面低5-8mm，確保路面邊緣不積水。二、質量檢驗標準（一）核心檢驗項目及要求檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法檢查頻率彎拉強度在合格標準之內(nèi)按規(guī)范要求制作試件檢測每鋪筑400m3做2組（7d、28d齡期），每1000-2000m3增做1組（90d及以上齡期）板厚度-代表值-5mm鉆芯或無損檢測2處/200m板厚度-極值-10mm鉆芯或無損檢測同代表值檢測頻率平整度-σ（mm）1.5（高等級）、2.5（普通）平整度儀連續(xù)檢測1次/100m平整度-IRI（m/km）2.5（高等級）、4.2（普通）平整度儀連續(xù)檢測同σ檢測頻率平整度-最大間隙h（mm）53m直尺連續(xù)量10次，每次取最大間隙2處/200m抗滑構造深度（mm）0.8（高等級）、0.6（普通）砂鋪法1處/200m相鄰板高差（mm）2（高等級）、3（普通）抽量，每條脹縫2點2條/200m縱、橫縫順直度（mm）10縱縫20m拉線，橫縫沿板寬拉線4處/200m（縱縫）、4條/200m（橫縫）中線平面偏位（mm）20經(jīng)緯儀檢測4點/200m路面寬度（mm）±20抽量4處/200m縱橫高程（mm）±10（高等級）、±15（普通）水準儀檢測4處/200m橫坡（%）±0.15（高等級）、±0.25（普通）水準儀檢測4處/200m（二）施工過程關鍵檢查項目土基完成后檢查密實度，基層完成后檢查強度、剛度及均勻度。驗收水泥、砂、碎石等原材料，測定砂、石含水量以調整用水量，測定混凝土坍落度，必要時調整配合比。檢查磅秤準確性，抽查材料配量精度。攤鋪前檢查基層平整度、路拱橫坡，校正模板位置和標高，核查傳力桿定位。夏季施工時，測定混凝土拌和及攤鋪溫度。全程觀察混凝土拌和、運輸、振搗、整修和接縫等工序質量。抗壓試件利用抗折試驗試件同步制作，與路面同條件濕治養(yǎng)生，試驗數(shù)量與抗折試件對應。（三）強度控制要求施工中及時測定7d齡期試件強度，普通水泥混凝土需達到28d強度的70%，未達標時需查明原因并采取整改措施，確保后續(xù)澆筑混凝土強度符合設計要求。所有中間質量檢查均需做好記錄留存。（四）外觀鑒定混凝土板表面不得有明顯脫皮、印痕、裂紋、石子外露和缺邊掉角等病害，有缺陷的面積不得超過板表面積的3‰。三、施工準備拌和場地選擇：根據(jù)施工路線長度和運輸工具，集中設置拌和場地，確保運距最短；場地需臨近水源、電源，且有足夠面積堆放砂石材料和搭建水泥庫房（水泥需防潮存放，墊高30cm以上）。材料試驗與配合比設計：完成水泥、砂、碎石等原材料試驗，結合技術設計要求和當?shù)夭牧瞎闆r，通過試驗室試驗確定最佳混凝土配合比?；鶎訖z查與整修：檢查基層的寬度、路拱、標高、表面平整度和壓實度，不符合要求的及時整修；攤鋪混凝土前，基層表面灑水潤濕，或在基層與混凝土之間鋪設薄層瀝青混合料或塑料薄膜，防止混凝土底部水分被基層吸去導致疏松開裂。設備與人員準備：配備雙臥軸拌和樓（拌和能力比攤鋪機需求大10%-15%）、混凝土運輸設備（攪拌車優(yōu)先，無條件時可用自卸汽車）、攤鋪機、振搗設備、切縫機、養(yǎng)生設備等，所有設備進場前調試合格；施工人員經(jīng)培訓考核后上崗，明確各工序職責。四、面層施工工藝（一）施工流程圖施工準備→測量放線→立?！苍O鋼筋/傳力桿→混凝土拌和→混凝土運輸→混凝土鋪筑→振搗整平→筑做接縫→表面整修與防滑處理→試件制作→覆蓋保溫與養(yǎng)生→切縫→填縫→質量檢驗→作業(yè)場地清理→進入下一循環(huán)/下一工序（二）關鍵工序施工要求1.軌道及模板安裝安裝前檢查并校正軌道和模板，機械化施工選用3m長鋼制模板，攤鋪機行走軌道安裝在模板外側，避免模板頂面兼作軌道。用紅外儀、水準儀控制軌道及模板的平面位置、高程，檢測頂面平整度和側邊垂直度，合格后用“T”形道釘將其牢固固定在基層上，模板底部孔隙用砂漿填塞密實。施工過程中定期檢查模板變形，承受攤鋪機最大輪荷載時，中部最大撓度不小于6mm。2.傳力桿設置混凝土板連續(xù)澆筑時，在嵌縫板上預留圓孔供傳力桿穿過，嵌縫板上方設壓縫條，旁側放脹縫模板，按傳力桿位置和間距在脹縫模板下部挖倒U形槽，傳力桿兩端固定在鋼筋支架上，支架腳插入基層。不連續(xù)澆筑的混凝土板，施工結束時設置的脹縫采用頂頭木模固定傳力桿。3.混凝土拌和及運輸拌和時計量準確，控制投料順序和攪拌時間（根據(jù)機型、投料順序、攪量及稠度試驗確定），首次攪拌時先用1/3量混凝土或適量砂漿攪拌排出，避免鼓內(nèi)粘附砂漿影響配合比；攪拌完成后及時清洗設備。運輸設備：進料運輸可用自卸汽車，出料運輸優(yōu)先用混凝土攪拌車，無條件時可用自卸汽車；坍落度大于5cm時必須用攪拌車運輸。運輸時間控制：自卸汽車運輸不超過1h，攪拌車運輸不超過1.5h；夏季施工時可添加緩凝劑。卸料：混凝土運至現(xiàn)場后，直接卸在鋪筑位置，避免離析。4.混凝土鋪筑與振搗攤鋪時人工找平均勻，防止離析，虛鋪高度比設計厚度高10%（考慮振搗沉降量），攤鋪和振搗時避免碰撞模板和傳力桿。攤鋪機施工前調試，先鋪筑50m試驗段熟悉操作規(guī)律，調整刮板松鋪厚度，確保路面橫坡度；攤鋪機前保持5-15cm混凝土堆料，保證找平所需原料。振搗：根據(jù)坍落度調節(jié)震動梁振動頻率（1-5cm坍落度時為50-100hz）和攤鋪機工作速度（0.8-1.5m/min）；坍落度小于3cm時，攤鋪機工作速度控制在0.8m/min，且對模板、接縫、角隅處50cm范圍內(nèi)用插入式振搗器預振搗。整平：通過調整攤鋪機搓拉式修光、整平梁與混凝土的密貼程度控制提漿厚度（3-5mm），一次未達標可倒機重新修整。5.接縫施工脹縫：與路中心線垂直，縫壁垂直、寬度一致，不得連漿；先澆筑一側混凝土，取去脹縫模板后再澆筑另一側，鋼筋支架嵌入混凝土；振搗后抽動壓縫板條，終凝前抽出（用木板條壓住兩側混凝土避免擾動），修整縫緣；縫內(nèi)下部放置瀝青浸制軟木板或油毛氈嵌縫板，上部澆灌填縫料。橫向縮縫（假縫）：混凝土搗實整平后，用震搗梁將“T”形震動刀按縮縫位置震出槽，放入鐵制壓縫板，原漿修平槽邊；收漿抹面后輕輕取出壓縫條，用專用抹子修整縫緣?？v縫：筑做企口式縱縫時，模板內(nèi)壁做成凸榫狀，需設置拉桿時模板對應位置鉆孔供拉桿穿入；澆筑另一側混凝土前，在凹槽壁涂抹瀝青。6.表面整修與防滑處理混凝土終凝前人工或機械抹平表面，面層表面粗光即可，抹面后用拖光帶橫向輕輕拖拉?？够幚恚涸诨炷廖唇Y硬時，用機具塑壓成槽或壓入堅硬石屑，確保表面粗糙抗滑。7.養(yǎng)生混凝土表面不見浮水、手指壓無痕跡時，采用塑料薄膜或養(yǎng)護劑養(yǎng)生，均勻噴灑塑料溶液形成透水薄膜，阻止水分蒸發(fā)，保證水泥水化作用。養(yǎng)生期間禁止車輛通行，確?；炷翉姸日Ｔ鲩L。8.灌注嵌縫料混凝土板養(yǎng)護期滿后及時填縫，填縫前用空氣壓縫機清理縫槽，保持縫內(nèi)清潔干燥。灌入式填縫施工時，灌