電網(wǎng)改造工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施一、變電工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施（一）設(shè)備基礎(chǔ)施工質(zhì)量通病1.基礎(chǔ)尺寸偏差超標(biāo)通病表現(xiàn)：基礎(chǔ)長(zhǎng)、寬、高尺寸偏離設(shè)計(jì)值（偏差＞±10mm），預(yù)埋螺栓間距、標(biāo)高偏差大，導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法正常安裝。產(chǎn)生原因：模板拼裝后未復(fù)核尺寸，或模板支撐不牢固，澆筑過(guò)程中變形；預(yù)埋螺栓固定支架剛度不足，砼振搗時(shí)螺栓移位；未按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制砼澆筑面，或砼收縮量未預(yù)留。預(yù)防措施：模板采用鋼?；蚋邚?qiáng)度木模，拼裝后用全站儀復(fù)核尺寸，支撐體系采用“掃地桿+斜撐”加固，確保剛度；預(yù)埋螺栓采用型鋼制作固定支架（支架與模板固定），螺栓頂部用雙螺母鎖定，澆筑前復(fù)核螺栓間距（偏差≤±2mm）、標(biāo)高（偏差≤±5mm）；砼澆筑時(shí)按設(shè)計(jì)標(biāo)高設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)（每2m設(shè)1個(gè)），終凝前二次抹面，預(yù)留3‰~5‰收縮量。2.基礎(chǔ)表面蜂窩、麻面通病表現(xiàn)：基礎(chǔ)表面出現(xiàn)孔洞（直徑＞5mm）、露筋，或表面粗糙、砂漿層脫落，影響外觀及耐久性。產(chǎn)生原因：砼配合比不當(dāng)（砂率過(guò)低、石子級(jí)配差），或攪拌不均勻；振搗不密實(shí)（漏振、振搗時(shí)間不足），或振搗棒觸碰模板、螺栓；模板表面未清理干凈、未涂脫模劑，砼與模板粘結(jié)。預(yù)防措施：采用商品砼（坍落度120±20mm），進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查砼和易性，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)隨意加水；插入式振搗器按“行列式”振搗（間距≤400mm），振搗至表面無(wú)氣泡、泛漿，避免觸碰模板及預(yù)埋件；模板安裝前清理表面浮銹、雜物，均勻涂刷油性脫模劑（嚴(yán)禁使用廢機(jī)油），拆模時(shí)間控制在砼強(qiáng)度達(dá)75%設(shè)計(jì)值后。（二）高壓設(shè)備安裝質(zhì)量通病1.斷路器滅弧室漏氣通病表現(xiàn)：SF?斷路器滅弧室氣壓值持續(xù)下降（日泄漏率＞0.5%），嚴(yán)重時(shí)觸發(fā)保護(hù)動(dòng)作，影響設(shè)備運(yùn)行。產(chǎn)生原因：滅弧室密封面有劃痕、雜質(zhì)，或密封圈老化、變形；安裝時(shí)螺栓緊固力矩不均（過(guò)松或過(guò)緊），導(dǎo)致密封面貼合不嚴(yán)；氣壓監(jiān)測(cè)管路接頭未擰緊，或閥門(mén)密封不良。預(yù)防措施：設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查滅弧室外觀（無(wú)劃痕）、密封圈老化程度（保質(zhì)期內(nèi)），做氣密性試驗(yàn)（保壓24h，壓力降≤0.01MPa）；安裝時(shí)用扭矩扳手按設(shè)計(jì)力矩（一般40~60N?m）緊固螺栓，對(duì)角分次擰緊，密封面涂抹專(zhuān)用密封脂；氣壓監(jiān)測(cè)管路采用雙卡套連接，接頭緊固后做肥皂水檢漏（無(wú)氣泡），安裝后24h、72h各復(fù)核1次氣壓值。2.變壓器套管安裝傾斜通病表現(xiàn)：變壓器套管垂直度偏差＞1‰，或套管與法蘭密封不嚴(yán)，出現(xiàn)滲油現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：套管吊裝時(shí)受力不均，或法蘭平面與套管軸線不垂直；密封墊選型錯(cuò)誤（硬度、尺寸不符），或安裝時(shí)密封墊錯(cuò)位；法蘭螺栓緊固順序不當(dāng)，導(dǎo)致法蘭變形。預(yù)防措施：采用專(zhuān)用吊裝工具（帶導(dǎo)向裝置），吊裝時(shí)用水平儀監(jiān)測(cè)套管垂直度，調(diào)整至偏差≤0.5‰；密封墊選用耐油丁腈橡膠墊（硬度60±5ShoreA），安裝前檢查尺寸（與法蘭槽匹配），涂抹變壓器油潤(rùn)滑；法蘭螺栓按“從中間向兩側(cè)”順序分次緊固，用扭矩扳手控制力矩（按廠家規(guī)定，一般25~35N?m），安裝后靜置24h檢查有無(wú)滲油。二、輸電線路工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施（一）桿塔基礎(chǔ)施工質(zhì)量通病1.基坑開(kāi)挖超深或欠挖通病表現(xiàn)：基坑深度偏離設(shè)計(jì)值（超深＞100mm或欠挖＞50mm），超深部分用虛土回填，導(dǎo)致基礎(chǔ)承載力不足。產(chǎn)生原因：未按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放線，或開(kāi)挖過(guò)程中未及時(shí)測(cè)量深度；地質(zhì)條件復(fù)雜（如遇流沙、軟土），基坑坍塌后過(guò)度開(kāi)挖；施工人員圖省事，未挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高即停止開(kāi)挖。預(yù)防措施：開(kāi)挖前用全站儀定位，設(shè)置深度控制樁（每基坑4個(gè)），開(kāi)挖過(guò)程中每0.5m測(cè)1次深度；遇流沙、軟土?xí)r，采用“鋼板樁支護(hù)+分段開(kāi)挖”（每段深度≤1m），避免基坑坍塌；超深≤100mm時(shí)，用C15砼回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高；超深＞100mm時(shí)，報(bào)設(shè)計(jì)單位變更，采用鋼筋砼加固；欠挖時(shí)必須繼續(xù)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。2.鐵塔基礎(chǔ)預(yù)偏值不足通病表現(xiàn)：鐵塔組立后，塔身向受力反方向傾斜量不足（小于設(shè)計(jì)預(yù)偏值），運(yùn)行后因?qū)Ь€拉力導(dǎo)致塔身傾斜超標(biāo)。產(chǎn)生原因：未按設(shè)計(jì)計(jì)算預(yù)偏值，或基礎(chǔ)澆筑時(shí)未設(shè)置預(yù)偏；基礎(chǔ)頂面標(biāo)高偏差大，導(dǎo)致預(yù)偏值無(wú)法調(diào)整；組塔時(shí)未復(fù)核塔身傾斜，未及時(shí)調(diào)整。預(yù)防措施：按設(shè)計(jì)文件計(jì)算預(yù)偏值（一般1‰~3‰塔高），基礎(chǔ)澆筑時(shí)在模板頂部設(shè)置預(yù)偏控制點(diǎn)（每腿1個(gè)），確保預(yù)偏值符合要求；基礎(chǔ)頂面標(biāo)高偏差控制在±5mm內(nèi)，澆筑后用水平儀復(fù)核；組塔過(guò)程中，每安裝2段塔身測(cè)1次傾斜（用經(jīng)緯儀），傾斜超標(biāo)時(shí)通過(guò)調(diào)整地腳螺栓墊片校正。（二）導(dǎo)線架設(shè)施工質(zhì)量通病1.導(dǎo)線弧垂偏差超標(biāo)通病表現(xiàn)：導(dǎo)線弧垂偏離設(shè)計(jì)值（偏差＞±5%），弧垂過(guò)大導(dǎo)致導(dǎo)線對(duì)地距離不足，弧垂過(guò)小導(dǎo)致導(dǎo)線拉力過(guò)大。產(chǎn)生原因：未按實(shí)際氣溫修正弧垂值（設(shè)計(jì)弧垂對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)氣溫，實(shí)際氣溫偏差大時(shí)未調(diào)整）；緊線時(shí)未用弧垂儀監(jiān)測(cè)，或監(jiān)測(cè)點(diǎn)選擇不當(dāng)；導(dǎo)線緊線后未靜置，立即進(jìn)行附件安裝，導(dǎo)致弧垂回彈。預(yù)防措施：緊線前測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)氣溫（每2h測(cè)1次），按公式修正弧垂值（Δf=f×α×Δt，α為導(dǎo)線溫度膨脹系數(shù)）；采用“等長(zhǎng)法”或“角度法”監(jiān)測(cè)弧垂，監(jiān)測(cè)點(diǎn)選在檔距中央（大檔距選2~3個(gè)點(diǎn)），弧垂偏差控制在±2.5%內(nèi)；導(dǎo)線緊線后靜置2h（消除應(yīng)力），再安裝防震錘、間隔棒等附件，安裝過(guò)程中避免碰撞導(dǎo)線。2.導(dǎo)線接頭過(guò)熱通病表現(xiàn)：導(dǎo)線鉗壓或液壓接頭運(yùn)行中溫度高于導(dǎo)線本體（溫差＞10℃），嚴(yán)重時(shí)接頭氧化、斷線。產(chǎn)生原因：接頭壓接工藝不當(dāng)（壓接順序錯(cuò)誤、壓接力度不足），導(dǎo)致接觸電阻過(guò)大；導(dǎo)線接頭處有氧化層、油污，未清理干凈；壓接模具與導(dǎo)線規(guī)格不匹配，導(dǎo)致壓接后導(dǎo)線變形超標(biāo)。預(yù)防措施：采用液壓壓接（110kV及以上線路），壓接順序按“從中間向兩端”進(jìn)行，壓接后用卡尺檢查壓接尺寸（符合廠家規(guī)定，偏差≤±1mm）；導(dǎo)線接頭處用鋼絲刷清除氧化層，涂抹電力復(fù)合脂（降低接觸電阻），再進(jìn)行壓接；壓接模具按導(dǎo)線規(guī)格選用（如LGJ-240導(dǎo)線配Φ28模具），模具使用前檢查磨損情況（磨損量＞0.5mm時(shí)更換），壓接后做拉力試驗(yàn)（不小于導(dǎo)線額定拉斷力的95%）。三、配電線路工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施（一）電桿組立質(zhì)量通病1.電桿傾斜超標(biāo)通病表現(xiàn)：直線桿傾斜＞15mm/10m桿高，轉(zhuǎn)角桿、終端桿向受力側(cè)傾斜＞30mm，影響線路安全運(yùn)行。產(chǎn)生原因：電桿基礎(chǔ)埋深不足（小于設(shè)計(jì)值，如10m桿埋深＜1.7m），或基礎(chǔ)土壤夯實(shí)不密實(shí)；組桿時(shí)未用經(jīng)緯儀校正傾斜，或臨時(shí)拉線設(shè)置不當(dāng)（數(shù)量不足、拉力不夠）；電桿本身彎曲（出廠偏差＞L/1000，L為桿長(zhǎng)），安裝后無(wú)法調(diào)直。預(yù)防措施：電桿基礎(chǔ)埋深按設(shè)計(jì)執(zhí)行（10m桿埋深1.7~2.0m），基礎(chǔ)周?chē)盟赝练謱雍粚?shí)（壓實(shí)度≥93%），回填后做耐壓力試驗(yàn)（≥200kPa）；組桿時(shí)設(shè)置4根臨時(shí)拉線（對(duì)稱(chēng)布置），用經(jīng)緯儀校正傾斜，直線桿傾斜控制在≤10mm/10m桿高，轉(zhuǎn)角桿、終端桿向受力反側(cè)預(yù)偏50~100mm；電桿進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查彎曲度（用弦線測(cè)量，偏差≤L/1500），彎曲超標(biāo)的電桿嚴(yán)禁使用。2.橫擔(dān)安裝歪斜通病表現(xiàn)：橫擔(dān)與電桿軸線不垂直（偏差＞5mm/m），或橫擔(dān)標(biāo)高偏差大（同一桿橫擔(dān)標(biāo)高差＞10mm），導(dǎo)致導(dǎo)線排列不整齊。產(chǎn)生原因：橫擔(dān)安裝前未在電桿上畫(huà)安裝線，或安裝線畫(huà)錯(cuò)；橫擔(dān)螺栓緊固力矩不均，導(dǎo)致橫擔(dān)扭轉(zhuǎn)；電桿頂部不平整，橫擔(dān)貼合不嚴(yán)。預(yù)防措施：安裝前用墨斗在電桿上畫(huà)橫擔(dān)安裝線（與桿軸線垂直），用水平儀復(fù)核；橫擔(dān)螺栓按“對(duì)角順序”緊固，用扭矩扳手控制力矩（M16螺栓力矩35~40N?m），緊固后用角尺檢查橫擔(dān)垂直度；電桿頂部用砂輪磨平（平整度偏差≤2mm），橫擔(dān)與電桿接觸處墊薄鋼板（厚度1~2mm），確保貼合緊密。（二）配電箱安裝質(zhì)量通病1.配電箱箱體傾斜、接地不良通病表現(xiàn)：箱體垂直度偏差＞3mm/m，或接地電阻＞4Ω，雷雨天氣易發(fā)生設(shè)備損壞、人員觸電事故。產(chǎn)生原因：箱體安裝時(shí)未用水平儀校正，或支架固定不牢固；接地線截面不足（小于設(shè)計(jì)值，如未用≥25mm2銅線），或接地極埋深不足（＜0.6m）；接地螺栓未緊固，或接地線與箱體接觸處有油漆、氧化層。預(yù)防措施：箱體采用角鋼支架固定（支架預(yù)先除銹、刷漆），安裝時(shí)用水平儀校正垂直度（偏差≤2mm/m），支架螺栓緊固力矩≥20N?m；接地線選用多股銅線（截面≥25mm2），接地極采用Φ50×2.5×2500mm鍍鋅鋼管（埋深≥0.8m），接地極與接地線采用壓接端子連接；接地線與箱體連接前，清除箱體表面油漆、氧化層，用鍍鋅螺栓緊固（力矩15~20N?m），安裝后用接地電阻測(cè)試儀測(cè)量（接地電阻≤4Ω）。2.配電箱內(nèi)接線混亂、端子松動(dòng)通病表現(xiàn)：箱內(nèi)導(dǎo)線排列無(wú)序（交叉、纏繞），端子螺栓松動(dòng)，運(yùn)行中出現(xiàn)接觸不良、端子過(guò)熱現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：接線前未繪制接線圖，或接線人員技術(shù)水平不足；導(dǎo)線未按規(guī)格分色（如相線黃、綠、紅，零線淡藍(lán)，地線黃綠雙色），標(biāo)識(shí)不清；端子螺栓未用扭矩扳手緊固，或?qū)Ь€壓接端子壓接不規(guī)范。預(yù)防措施：接線前繪制詳細(xì)接線圖，明確導(dǎo)線規(guī)格、端子編號(hào)，接線人員需經(jīng)培訓(xùn)考核合格；導(dǎo)線嚴(yán)格按規(guī)范分色，每根導(dǎo)線兩端套標(biāo)識(shí)管（標(biāo)注回路編號(hào)、用途），箱內(nèi)導(dǎo)線用扎帶分層整理（間距≤200mm）；導(dǎo)線壓接端子采用液壓壓接（截面＞10mm2導(dǎo)線），端子螺栓用扭矩扳手緊固（M6螺栓力矩8~10N?m，M8螺栓力矩15~18N?m），緊固后輕拉導(dǎo)線檢查有無(wú)松動(dòng)。四、質(zhì)量通病治理保障措施（一）人員管理建立“三級(jí)培訓(xùn)”體系：公司級(jí)培訓(xùn)（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范）、項(xiàng)目部培訓(xùn)（專(zhuān)項(xiàng)工藝、通病預(yù)防）、班組培訓(xùn)（操作技能、安全交底），培訓(xùn)后考核，不合格者嚴(yán)禁上崗；關(guān)鍵崗位（如高壓設(shè)備安裝、導(dǎo)線壓接）人員需持“雙證”（特種作業(yè)證、崗位技能證）上崗，定期開(kāi)展技能比武，提升操作水平。（二）材料管理建立材料“進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收-存放-使用”全流程管控：進(jìn)場(chǎng)材料需提供出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，項(xiàng)目部按10%比例抽樣送檢（如砼強(qiáng)度、導(dǎo)線拉斷力），不合格材料嚴(yán)禁入場(chǎng)；材料存放按“分類(lèi)、防潮、防曬”原則：如變壓器油存放在密閉油罐中，導(dǎo)線、絕緣子存放在防雨倉(cāng)庫(kù)，預(yù)埋螺栓涂刷防銹漆后存放。（三）過(guò)程管控推行“三檢制”（自檢、互檢、專(zhuān)檢）：施工人員完成工序后自檢，班組間互檢，項(xiàng)目部質(zhì)檢員專(zhuān)檢，合格后方可進(jìn)入下道工序；關(guān)鍵工序設(shè)置