房建工程主要分項(xiàng)工程的冬期施工措施一、回填土工程冬期回填土施工需重點(diǎn)控制凍土塊含量、鋪土厚度及保溫措施，避免土體凍脹影響基礎(chǔ)穩(wěn)定性，具體要求如下：（一）核心施工要求鋪土厚度：冬期每層鋪土厚度比常溫施工減少20%～25%，常溫鋪土厚度≤300mm時(shí)，冬期控制為≤225～240mm，確保分層夯實(shí)密實(shí)。凍土塊控制：肥槽外大面積素土回填：可采用含凍土塊的土，但凍土塊粒徑≤5cm，含量≤15%，鋪填時(shí)需將凍土塊分散開，嚴(yán)禁集中堆放（避免融化后形成空洞）?；彝粱靥?、室內(nèi)管溝回填：嚴(yán)禁采用含凍土塊的土，需選用未凍結(jié)的素土或灰土，確保回填質(zhì)量?；浊謇恚夯靥钋氨仨毲宄妆?、凍塊及建筑垃圾，基底若有凍結(jié)層，需采用機(jī)械破碎或人工鑿除，直至露出未凍結(jié)土層。及時(shí)保溫：當(dāng)天回填的土層需在下班前完成夯實(shí)，并立即覆蓋阻燃草簾或巖棉被保溫（覆蓋厚度≥50mm），防止夜間凍結(jié)；若次日繼續(xù)回填，需先清除表層凍結(jié)層（厚度≤50mm時(shí)可直接夯實(shí)，超過50mm需鏟除）。特殊部位處理：6號(hào)樓肥槽回填需優(yōu)先完成，防止護(hù)坡樁四周土體凍脹導(dǎo)致樁體變形；肥槽回填時(shí)需分層對(duì)稱夯實(shí)，每層夯實(shí)后經(jīng)環(huán)刀取樣檢測(cè)，壓實(shí)系數(shù)≥0.94方可進(jìn)行下一層。（二）施工流程基底清理（除冰雪、凍塊）→分層鋪土（控制厚度、凍土塊含量）→分層夯實(shí)（蛙式打夯機(jī)，每遍夯擊3～4次）→夯實(shí)后檢查（環(huán)刀取樣）→當(dāng)天回填完成后覆蓋保溫→次日施工前清除表層凍結(jié)層→重復(fù)鋪土夯實(shí)工序→回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高→驗(yàn)收二、鋼筋工程冬期負(fù)溫焊接鋼筋需控制環(huán)境溫度及防護(hù)措施，確保焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求，具體規(guī)定如下：（一）焊接環(huán)境要求溫度控制：負(fù)溫條件下焊接鋼筋，環(huán)境溫度不得低于-20℃；當(dāng)溫度低于-20℃時(shí)，需停止焊接作業(yè)（避免鋼筋脆性增加導(dǎo)致接頭開裂）。防風(fēng)防雨雪：風(fēng)力≥4級(jí)時(shí)，需用編織布搭設(shè)臨時(shí)防風(fēng)棚（高度≥2m，覆蓋焊接作業(yè)面），減少風(fēng)力對(duì)焊接溫度的影響。遇雨、雪天氣，必須搭設(shè)防雨雪防護(hù)棚（棚內(nèi)設(shè)置保溫措施，保持作業(yè)面干燥），嚴(yán)禁雨雪直接接觸焊點(diǎn)；若無法及時(shí)搭設(shè)防護(hù)棚，立即停止焊接。（二）焊接質(zhì)量控制焊前準(zhǔn)備：焊接前需清除鋼筋表面冰雪、銹蝕（用鋼絲刷清理），鋼筋接頭處不得有油污、雜質(zhì)；采用電弧焊時(shí)，需提前預(yù)熱鋼筋端部（預(yù)熱溫度≥80℃，預(yù)熱長(zhǎng)度≥100mm），避免接頭處溫度驟降。接頭檢測(cè)：每批焊接接頭（300個(gè)為1組）需進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，外觀檢查要求：接頭無裂紋、咬邊、氣孔，焊瘤高度≤2mm；力學(xué)性能試驗(yàn)需符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）要求。（三）施工流程焊接作業(yè)面清理→搭設(shè)防風(fēng)/防雨雪防護(hù)設(shè)施→檢查環(huán)境溫度（≥-20℃）→鋼筋表面清理（除冰雪、銹蝕）→鋼筋預(yù)熱（電弧焊）→焊接作業(yè)→接頭外觀檢查→力學(xué)性能試驗(yàn)→驗(yàn)收合格后用于結(jié)構(gòu)施工三、模板工程冬期模板需加強(qiáng)保溫措施，防止混凝土熱量散失過快，同時(shí)選用適配脫模劑，確保拆模時(shí)混凝土表面完好，具體要求如下：（一）模板保溫保溫材料：模板背面填充50mm厚聚苯板（密度≥20kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.041W/(m?K)），聚苯板需與模板緊密貼合，接縫處用膠帶密封（避免漏風(fēng)）；使用過程中若聚苯板破損（缺口≥100mm×100mm），需及時(shí)更換或用同厚度聚苯板修補(bǔ)。脫模劑選擇：必須采用油性脫模劑（如機(jī)油：柴油=1:3混合液），嚴(yán)禁使用水性脫模劑（避免低溫凍結(jié)在模板表面，影響混凝土與模板分離）；脫模劑需均勻涂刷，厚度≤1mm，涂刷后需在2小時(shí)內(nèi)澆筑混凝土（防止脫模劑凍結(jié)）。資料上報(bào)：脫模劑的產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告需提前上報(bào)總包方技術(shù)部，經(jīng)審核同意后方可使用。（二）施工流程模板清理→模板背面粘貼50mm厚聚苯板（密封接縫）→涂刷油性脫模劑→檢查保溫措施（聚苯板貼合度、脫模劑厚度）→驗(yàn)收合格→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆模（按混凝土強(qiáng)度要求）→模板清理修復(fù)（補(bǔ)聚苯板、重新涂脫模劑）四、混凝土工程冬期混凝土施工采用“商品混凝土+泵送工藝+綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)”，核心控制入模溫度、防凍劑摻量及養(yǎng)護(hù)保溫，確?；炷猎趦鼋Y(jié)前達(dá)到臨界強(qiáng)度，具體措施如下：（一）混凝土冬期施工方法適用范圍：本工程冬期需澆筑剪力墻、樓板混凝土，均采用商品混凝土（由指定攪拌站供應(yīng)），泵送澆筑（泵管保溫）。養(yǎng)護(hù)方式：采用綜合蓄熱法，通過在混凝土中摻加早強(qiáng)型抗凍劑，利用原材料加熱及水泥水化熱，結(jié)合保溫措施延緩冷卻，確?；炷两禍刂?℃或外加劑規(guī)定溫度前達(dá)到臨界強(qiáng)度：環(huán)境溫度-15℃及以上時(shí)，臨界強(qiáng)度≥4MPa；環(huán)境溫度-30℃及以上時(shí)，臨界強(qiáng)度≥5MPa。強(qiáng)度計(jì)算：采用成熟度法計(jì)算混凝土早期強(qiáng)度，作為養(yǎng)護(hù)和拆模的依據(jù)，每次拆模前必須完成強(qiáng)度計(jì)算，確認(rèn)達(dá)到要求后方可拆模。（二）混凝土配合比設(shè)計(jì)要求原材料選擇：水泥：選用強(qiáng)度等級(jí)≥42.5的普通硅酸鹽水泥（初凝時(shí)間≥45min，終凝時(shí)間≤10h），確保水化熱充足。水灰比：≤0.6，摻加TH混凝土高效減水劑（減水率≥15%），減少混凝土用水量，提高早期強(qiáng)度?？箖鰟┮螅?、6、7號(hào)樓：采用田華攪拌站生產(chǎn)的TH混凝土防凍液（具備早強(qiáng)、抗凍雙重功能，摻量由試驗(yàn)室預(yù)配確定）。5號(hào)樓：采用北京市六建外加劑廠生產(chǎn)的BDL-1混凝土防凍劑（需提供產(chǎn)品合格證、抗凍性能檢測(cè)報(bào)告）。屋面防水混凝土：需摻加UEA系列冬施防水劑（摻量≤10%，確?？?jié)B等級(jí)≥P6）。摻量控制：所有外加劑摻量需由試驗(yàn)室提前預(yù)配（按不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土適配），攪拌時(shí)由專人負(fù)責(zé)計(jì)量（誤差≤±1%）；冬施混凝土進(jìn)場(chǎng)前，需將防凍劑資料（合格證、檢測(cè)報(bào)告、預(yù)配單）上報(bào)監(jiān)理，經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用。（三）混凝土攪拌溫度控制：入模溫度：最低≥5℃，通過加熱水調(diào)節(jié)（水溫50～60℃，嚴(yán)禁超過80℃，避免水泥假凝）。骨料處理：粗骨料（碎石）、砂不加熱，但需用巖棉被覆蓋保溫（料倉(cāng)口設(shè)加溫裝置，簡(jiǎn)單加熱），確保出機(jī)溫度≥10℃。攪拌要求：骨料清潔：必須清除骨料中的冰、雪、凍塊，可用蒸汽化開后晾干（含水量≤2%）。水灰比控制：嚴(yán)格按配合比計(jì)量，骨料及外加劑帶入的水分需從拌合水中扣除（如砂含水率3%時(shí)，每立方米混凝土需減少拌合水用量=砂用量×3%）。預(yù)熱與攪拌時(shí)間：攪拌前用蒸汽預(yù)熱攪拌機(jī)（預(yù)熱溫度≥10℃），攪拌時(shí)間比常溫延長(zhǎng)50%（常溫120s時(shí)，冬期180s），確保混凝土均勻。低溫停止攪拌：當(dāng)氣溫低于-15℃時(shí)，停止攪拌混凝土（避免混凝土在攪拌過程中凍結(jié)）。記錄要求：攪拌站技術(shù)負(fù)責(zé)人需每日記錄大氣溫度、混凝土出盤溫度，記錄納入技術(shù)部歸檔資料（按569號(hào)文C5-2-4格式）。（四）混凝土運(yùn)輸運(yùn)輸設(shè)備：采用混凝土罐車運(yùn)輸，罐車需配備定型保溫被（厚度≥50mm，覆蓋整個(gè)罐體），減少運(yùn)輸過程熱量損失；間斷使用的罐車，下次使用前需徹底清洗罐體內(nèi)殘留混凝土（避免凍結(jié)結(jié)塊）。運(yùn)輸時(shí)間：從出機(jī)到現(xiàn)場(chǎng)澆筑完成，時(shí)間≤1.5h（常溫≤2h），若運(yùn)輸途中混凝土溫度下降過快（每小時(shí)下降≥5℃），需采取罐車罐體內(nèi)通蒸汽保溫措施。（五）混凝土澆筑澆筑前準(zhǔn)備：模板、鋼筋清理：必須清除模板內(nèi)、鋼筋上的冰雪、凍塊及污垢（用壓縮空氣吹掃或人工清理），確保無雜物。泵管保溫：混凝土泵管采用阻燃草簾被包裹（厚度≥50mm，每節(jié)泵管接頭處額外纏繞200mm寬草簾），混凝土泵搭設(shè)保溫棚（棚內(nèi)用煤爐或電熱器加熱，溫度≥5℃）。澆筑要求：澆筑時(shí)間：罐車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，0.5h內(nèi)必須開始澆筑，避免混凝土在罐車內(nèi)凍結(jié)；澆筑過程中需連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間≤30min（常溫≤60min）。澆筑方法：與常溫一致，剪力墻分層澆筑（每層厚度≤500mm），樓板由一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)，采用插入式振搗器振搗（振搗時(shí)間15～30s，至表面無氣泡泛漿）。（六）混凝土養(yǎng)護(hù)采用覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，不額外加熱，通過多層覆蓋減少熱量散失，具體措施如下：1.分部位養(yǎng)護(hù)要求結(jié)構(gòu)部位養(yǎng)護(hù)措施注意事項(xiàng)窗洞口墻體模板拆除后，立即用阻燃草簾封閉窗洞口（草簾與墻面貼合，縫隙用膠帶密封），形成封閉空間，減少冷風(fēng)灌入封閉需在拆模后1h內(nèi)完成，避免墻體溫度驟降頂板混凝土隨澆筑隨覆蓋：先鋪1層塑料布（緊貼混凝土表面，防止水分蒸發(fā)），再鋪2層阻燃草簾袋（厚度≥100mm）；操作人員從一側(cè)推進(jìn)，插筋部位用草簾遮蓋嚴(yán)實(shí)，踩出的腳印及時(shí)抹平養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁上人（混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa前），嚴(yán)禁堆放材料機(jī)具墻混凝土大模板后格間填5cm厚聚苯板保溫，澆筑完成的墻體上口立即覆蓋2層阻燃草簾，并用螺桿將草簾夾緊（與墻面緊密貼合）保溫草簾需保持干燥，若受潮需及時(shí)更換2.養(yǎng)護(hù)流程混凝土澆筑完成→立即覆蓋第一層保溫材料（塑料布/聚苯板）→覆蓋第二層保溫材料（阻燃草簾）→檢查覆蓋完整性（無漏點(diǎn)、無松動(dòng)）→按要求測(cè)溫→達(dá)到臨界強(qiáng)度后調(diào)整保溫厚度→養(yǎng)護(hù)至拆模強(qiáng)度（七）混凝土質(zhì)量控制及檢查冬期混凝土質(zhì)量需額外關(guān)注測(cè)溫、拆模時(shí)間、試塊留置及外觀質(zhì)量，具體要求如下：1.外加劑質(zhì)量控制外加劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)需檢查質(zhì)量證明文件（合格證、檢測(cè)報(bào)告），每50t為1批抽樣送檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括減水率、抗凍性、凝結(jié)時(shí)間，合格后方可使用；攪拌時(shí)專人計(jì)量，確保摻量準(zhǔn)確。2.測(cè)溫管理（1）測(cè)溫項(xiàng)目及頻次測(cè)溫項(xiàng)目測(cè)溫次數(shù)測(cè)溫時(shí)間/要求室外及環(huán)境溫度每晝夜4次（定時(shí)定點(diǎn)）2:00、8:00、14:00、20:00，記錄最高、最低氣溫；2001.11.15-2002.3.15期間持續(xù)監(jiān)測(cè)水、水泥、砂、石、外加劑溫度每工作班4次每次攪拌前測(cè)量，記錄原材料溫度混凝土出盤溫度每工作班4次與原材料溫度同步測(cè)量，確?！?0℃混凝土養(yǎng)護(hù)溫度成型后每2h1次；達(dá)到臨界強(qiáng)度后每6h1次持續(xù)監(jiān)測(cè)至拆模，記錄各測(cè)溫孔溫度（2）測(cè)溫孔設(shè)置設(shè)置原則：布置在溫度變化大、易散熱部位（如墻體轉(zhuǎn)角、頂板邊緣、梁柱節(jié)點(diǎn)），按圖示1～圖4繪制測(cè)溫孔布置圖（編號(hào)與記錄對(duì)應(yīng)），報(bào)技術(shù)部存檔。具體要求：測(cè)溫管：采用0.2～0.4mm厚鍍鋅薄鋼板制作，長(zhǎng)度：頂板為板厚1/2，墻體為墻厚1/2（約5～10cm），管口高出表面50mm，管內(nèi)填充干砂（防止進(jìn)水凍結(jié)）。布置密度：頂板每20㎡1個(gè)測(cè)溫孔，墻體每道墻兩端及中間各設(shè)1個(gè)，每面墻不少于3個(gè)。（3）測(cè)溫操作測(cè)溫時(shí)，溫度計(jì)在測(cè)溫孔中滯留≥3min，待溫度穩(wěn)定后水平讀數(shù)（避免溫度計(jì)接觸管壁）。每次測(cè)溫結(jié)果需及時(shí)上報(bào)責(zé)任師，若氣溫突然降至-15℃以下，立即通報(bào)責(zé)任師，補(bǔ)加1層保溫層（如額外覆蓋1層巖棉被），防止混凝土早期受凍。測(cè)溫記錄按569號(hào)文C5-2-5格式填寫，測(cè)溫孔編號(hào)與布置圖一致，不得涂改。3.拆模時(shí)間控制（1）早期強(qiáng)度計(jì)算采用成熟度法計(jì)算混凝土早期強(qiáng)度，作為拆模依據(jù)，公式如下：成熟度計(jì)算：M=Σ（T+10）Δt式中：T為混凝土在Δt時(shí)間間隔內(nèi)的平均硬化溫度（℃），Δt為溫度持續(xù)時(shí)間（h），M為成熟度（℃?h）。強(qiáng)度計(jì)算：R=K（M-200）式中：R為混凝土在成熟度M時(shí)的強(qiáng)度（MPa）；K為經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，C25混凝土K=0.0085，C30混凝土K=0.01；M取值范圍300≤M≤1700（線性估算法，與規(guī)范指數(shù)法結(jié)果一致）。（2）拆模強(qiáng)度要求結(jié)構(gòu)部位拆模強(qiáng)度要求檢驗(yàn)依據(jù)墻模板≥臨界強(qiáng)度（-15℃時(shí)≥4MPa，-30℃時(shí)≥5MPa）成熟度計(jì)算值+同條件試塊試壓強(qiáng)度頂板模板≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度模板及保溫層達(dá)到上述強(qiáng)度后拆除-（3）拆模后處理拆模時(shí)若混凝土溫度與環(huán)境溫度差＞20℃，需立即覆蓋阻燃草簾保溫（保持草簾干燥），使混凝土緩慢冷卻（降溫速率≤5℃/h），嚴(yán)禁澆水養(yǎng)護(hù)。拆模后立即清理模板，清除殘留混凝土（用鋼鏟清理，嚴(yán)禁用水沖洗），檢查模板平整度及聚苯板完整性，修復(fù)后備用。4.試塊留置試塊類型：比常溫增設(shè)2組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，共留置3組：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊：1組，檢驗(yàn)28d強(qiáng)度（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)）。同條件養(yǎng)護(hù)試塊：2組，1組檢驗(yàn)受凍前臨界強(qiáng)度，1組檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)要求：同條件試塊需與施工現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)同環(huán)境養(yǎng)護(hù)（放在結(jié)構(gòu)附近，覆蓋相同保溫材料），嚴(yán)禁單獨(dú)保溫。5.外觀質(zhì)量要求混凝土表面不得有受凍、粘連、收縮裂縫，邊角無脫落，施工縫無受凍痕跡；若出現(xiàn)表面受凍（顏色發(fā)暗、起砂），需鑿除受凍層，用C40細(xì)石混凝土修補(bǔ)。（八）成品保護(hù)拆模后立即對(duì)柱角、預(yù)留洞口采用50mm厚木板包裹保護(hù)（高度≥1.2m），陽臺(tái)欄板、墻角、樓梯踏步用塑料布+阻燃草簾覆蓋（避免碰撞損壞）。禁止在混凝土結(jié)構(gòu)上堆放重物（強(qiáng)度≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度前），若需堆放施工材料，需在底部墊設(shè)100mm厚木方（木方長(zhǎng)度≥1.5m，間距≤500mm），分散荷載；嚴(yán)禁在混凝土表面拖拽鋼筋、鋼管等重物，避免劃傷表面。預(yù)留洞口、預(yù)埋件需用塑料布覆蓋或木蓋封堵，防止冰雪落入或雜物堵塞；電氣預(yù)埋管端口需密封（用膠帶纏繞或?qū)Ｓ霉苊狈舛拢?，避免管?nèi)進(jìn)水凍結(jié)。五、砌體工程冬期砌體施工采用“摻鹽砂漿法”，控制砂漿強(qiáng)度增長(zhǎng)及砌體保溫，防止砂漿受凍影響粘結(jié)力，具體措施如下：（一）材料要求磚/砌塊：進(jìn)場(chǎng)磚/砌塊需覆蓋巖棉被保溫（避免凍結(jié)），使用前清除表面冰雪、凍塊（用鋼絲刷清理），禁止使用受凍的磚/砌塊（含水率≤15%，凍結(jié)后含水率過高易導(dǎo)致砂漿開裂）。蒸壓加氣混凝土砌塊冬期施工時(shí)，需提前1-2天澆水濕潤(rùn)（水溫≥10℃），濕潤(rùn)深度≥10mm，禁止用冰雪水澆水。砂漿原材料：水泥：選用強(qiáng)度等級(jí)≥32.5的普通硅酸鹽水泥，確保早期強(qiáng)度增長(zhǎng)快。砂：采用中砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0），需清除砂中冰、凍塊（可用篩網(wǎng)篩選，凍塊粒徑≤5mm），砂溫≥5℃（低于5℃時(shí)需用蒸汽加熱，加熱溫度≤40℃）。摻鹽劑：采用氯化鈉（食鹽）作為摻鹽劑，按砂漿強(qiáng)度等級(jí)控制摻量（M5砂漿摻量3%，M7.5砂漿摻量2%，按水泥重量計(jì)算），嚴(yán)禁超量摻加（避免腐蝕鋼筋）。水：采用加熱水（水溫≤80℃），確保砂漿拌合溫度≥5℃。（二）砂漿拌制拌制順序：先將砂、水泥干拌均勻，再加入摻鹽劑溶液（提前溶解氯化鈉，濃度均勻），最后加入熱水?dāng)嚢?，攪拌時(shí)間比常溫延長(zhǎng)50%（常溫120s，冬期180s），確保砂漿均勻。溫度控制：砂漿出機(jī)溫度≥10℃，運(yùn)輸過程中用保溫桶（厚度≥50mm巖棉保溫）盛裝，避免熱量散失，現(xiàn)場(chǎng)使用溫度≥5℃。若砂漿溫度低于5℃，需重新加熱水拌制，禁止使用已凍結(jié)的砂漿（解凍后砂漿強(qiáng)度降低≥30%）。使用要求：砂漿拌制后30min內(nèi)必須用完（常溫120min），嚴(yán)禁二次加水?dāng)嚢瑁ㄓ绊憦?qiáng)度）；每工作班制作2組砂漿試塊（1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，1組同條件養(yǎng)護(hù)），同條件試塊需與砌體同環(huán)境養(yǎng)護(hù)，用于檢驗(yàn)冬期施工砂漿強(qiáng)度。（三）砌筑施工施工流程：磚/砌塊保溫→清除表面冰雪→砂漿拌制→運(yùn)輸至作業(yè)面→分層砌筑（控制灰縫厚度）→勾縫→覆蓋保溫→次日檢查→繼續(xù)砌筑關(guān)鍵要求：灰縫控制：水平灰縫厚度10mm（允許偏差8-12mm），豎向灰縫寬度10mm，砂漿飽滿度≥80%（用百格網(wǎng)檢查），嚴(yán)禁干磚砌筑（避免吸收砂漿水分）。砌筑高度：每日砌筑高度≤1.2m（常溫≤1.8m），下班前在砌體頂面覆蓋2層阻燃草簾（厚度≥100mm），防止砂漿夜間受凍；次日繼續(xù)砌筑前，需清除頂面凍結(jié)的砂漿（用鋼鏟清理，嚴(yán)禁用水沖洗）。拉結(jié)筋：框架柱與砌體交接處，沿高度每隔500mm設(shè)2Φ6拉結(jié)筋，拉結(jié)筋需提前預(yù)熱（溫度≥5℃），避免與低溫砌體接觸導(dǎo)致砂漿受凍；拉結(jié)筋錨入柱內(nèi)≥15d，伸入砌體≥1000mm。特殊部位：門窗洞口兩側(cè)采用整磚砌筑，嚴(yán)禁使用碎磚（強(qiáng)度不足）；洞口上部設(shè)置鋼筋磚過梁（2Φ6鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)≥240mm），過梁砂漿強(qiáng)度≥M7.5，砌筑后覆蓋保溫。（四）養(yǎng)護(hù)與驗(yàn)收砌體砌筑完成后，需覆蓋阻燃草簾保溫≥7d（確保砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%），環(huán)境溫度低于-10℃時(shí)，需在草簾外覆蓋塑料布（防止雨雪浸濕草簾）。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：砌體垂直度偏差≤5mm（每層），表面平整度偏差≤8mm，灰縫均勻，無通縫、瞎縫；同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)，方可進(jìn)行后續(xù)裝飾工程。六、裝飾裝修工程冬期裝飾裝修施工需控制環(huán)境溫度及材料干燥，重點(diǎn)防止涂料、砂漿受凍，確保裝飾質(zhì)量，具體措施如下：（一）內(nèi)墻抹灰施工要求：基層處理：抹灰前清除墻面冰雪、凍塊及浮灰，混凝土墻面刷界面劑（界面劑溫度≥5℃，禁止使用凍結(jié)的界面劑），磚墻提前1天澆水濕潤(rùn)（水溫≥10℃，濕潤(rùn)深度≥10mm）。砂漿拌制：采用摻鹽砂漿（M5混合砂漿，氯化鈉摻量3%），砂漿出機(jī)溫度≥10℃，使用溫度≥5℃；抹灰過程中若砂漿溫度低于5℃，立即停止使用。抹灰厚度：分層抹灰（底層8mm，面層7mm），每層抹灰后覆蓋塑料布+阻燃草簾保溫（養(yǎng)護(hù)≥24h），禁止連續(xù)抹灰（避免底層未凝結(jié)導(dǎo)致空鼓）。質(zhì)量控制：抹灰表面平整度偏差≤3mm，陰陽角順直（偏差≤2mm），無裂縫、空鼓；環(huán)境溫度低于-5℃時(shí)，需在室內(nèi)設(shè)置煤爐或電熱器加熱（保持室內(nèi)溫度≥5℃），嚴(yán)禁在低溫下露天抹灰。（二）外墻涂料施工條件：溫度控制：外墻涂料施工環(huán)境溫度≥5℃，且未來24h無雨雪、大風(fēng)（風(fēng)力≤3級(jí)）；環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，需選用低溫型涂料（可在-5℃施工），并提供產(chǎn)品合格證、低溫施工檢測(cè)報(bào)告。基層要求：基層表面干燥（含水率≤10%），無冰雪、凍塊，平整度偏差≤3mm；基層若有裂縫，需用抗裂砂漿修補(bǔ)（修補(bǔ)后養(yǎng)護(hù)≥7d），再涂刷涂料。涂刷施工：涂料準(zhǔn)備：涂料使用前需攪拌均勻（禁止加熱涂料，避免成分分離），若涂料粘稠度過高，可加入專用稀釋劑（摻量≤5%，按產(chǎn)品說明書），嚴(yán)禁用水稀釋。涂刷要求：分2遍涂刷（第一遍干燥后再涂第二遍，間隔時(shí)間≥24h），涂刷均勻，無透底、流掛；每遍涂刷后需覆蓋塑料布（防止灰塵、雨雪污染），環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，需在塑料布外覆蓋草簾保溫。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：涂料表面顏色一致，無劃痕、脫落，附著力≥1級(jí)（劃格法測(cè)試）；同條件養(yǎng)護(hù)的涂料試塊（模擬施工環(huán)境制作）需符合抗凍性要求（-20℃凍融循環(huán)20次后無開裂、剝落）。七、冬期施工安全與管理（一）安全措施防凍防滑：施工現(xiàn)場(chǎng)道路、作業(yè)面需清除冰雪，鋪設(shè)防滑草袋或撒融雪鹽（氯化鈉，撒量≥0.5kg/㎡），每日早、中、晚各檢查1次，確保無結(jié)冰。作業(yè)人員需佩戴防滑鞋（鞋底花紋深度≥3mm）、防寒手套，高處作業(yè)（≥2m）需系安全帶（高掛低用），腳手架腳手板需固定牢固，無積雪、結(jié)冰。防火防爆：施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用明火取暖（如煤爐、炭火），若需加熱（如泵管保溫），需采用電加熱（功率≤2kW），并配備2具4kg干粉滅火器（距加熱點(diǎn)≤5m）。易燃易爆材料（如涂料、稀釋劑）需單獨(dú)存放于保溫庫(kù)房（溫度≥5℃）