電子廠車間管理規(guī)章細(xì)則為規(guī)范電子廠車間生產(chǎn)秩序，保障產(chǎn)品質(zhì)量、人員安全及生產(chǎn)效率，結(jié)合企業(yè)實(shí)際運(yùn)營需求，制定本管理細(xì)則。本細(xì)則適用于車間全體作業(yè)人員、管理人員及相關(guān)輔助人員，自發(fā)布之日起執(zhí)行。一、人員管理規(guī)范（一）考勤管理上下班時(shí)間按班組排班執(zhí)行，遲到/早退：單次遲到/早退半小時(shí)內(nèi)，需書面說明原因；月累計(jì)3次及以上，視情節(jié)扣減績效或警告。請(qǐng)假流程：請(qǐng)假1天內(nèi)由班組長審批，3天內(nèi)由車間主任審批，超過3天需報(bào)生產(chǎn)部備案；病假需附醫(yī)院證明，事假需提前2天申請(qǐng)，曠工按日工資3倍扣罰，月曠工2天及以上予以辭退。（二）著裝與儀容進(jìn)入車間必須穿戴防靜電服、工鞋，佩戴工牌；長發(fā)員工需束發(fā)入帽，禁止佩戴金屬首飾、手表（避免靜電或設(shè)備卷入風(fēng)險(xiǎn)）。工服需保持整潔，破損、污染需24小時(shí)內(nèi)更換；離職或調(diào)崗時(shí)需交還工服、工鞋。（三）行為規(guī)范工作時(shí)間禁止玩手機(jī)、吸煙、吃零食、串崗閑聊；嚴(yán)禁在車間內(nèi)奔跑、打鬧、倚靠設(shè)備，禁止攜帶無關(guān)物品（如寵物、私人物品）進(jìn)入。服從班組長調(diào)度，工序銜接需主動(dòng)溝通；發(fā)現(xiàn)異常（如物料短缺、設(shè)備異響）需立即上報(bào)，嚴(yán)禁推諉或隱瞞。二、生產(chǎn)作業(yè)管理（一）生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行生產(chǎn)部提前1個(gè)工作日下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單，班組需分解至個(gè)人，明確產(chǎn)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及交付時(shí)間。遇物料短缺、設(shè)備故障等異常，需2小時(shí)內(nèi)反饋生產(chǎn)部，嚴(yán)禁擅自停線、改產(chǎn)或虛報(bào)進(jìn)度。（二）工序銜接與流轉(zhuǎn)上下工序需填寫《工序流轉(zhuǎn)單》，注明數(shù)量、質(zhì)量狀態(tài)（如“合格”“待檢”），雙方簽字確認(rèn)后方可流轉(zhuǎn)。半成品、成品需存放于指定區(qū)域，懸掛標(biāo)識(shí)牌（含批次、數(shù)量、狀態(tài)），禁止混放、疊壓。（三）物料管理物料領(lǐng)取憑《領(lǐng)料單》，按定額領(lǐng)?。ㄈ珉娮?、電容按工單數(shù)量+3%損耗領(lǐng)?。?；剩余物料需當(dāng)班退庫，禁止私藏、挪用。元器件、半成品需輕拿輕放，使用防靜電托盤/容器，做好防潮（濕度＞60%時(shí)開啟除濕機(jī)）、防塵保護(hù)。三、質(zhì)量管理要求（一）檢驗(yàn)流程首件檢驗(yàn)：每班/每批次首件產(chǎn)品需經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)，合格后填寫《首件檢驗(yàn)報(bào)告》，留樣備查；首件不合格需調(diào)整工藝，重新檢驗(yàn)。過程巡檢：質(zhì)檢員每2小時(shí)巡檢一次，記錄《巡檢記錄表》；發(fā)現(xiàn)批量不良（不良率＞5%）時(shí)，立即要求停線整改。成品檢驗(yàn)：成品需經(jīng)全檢（如PCB板）或抽檢（如整機(jī)組裝，抽檢比例10%），合格后貼“QCPASS”標(biāo)入庫。（二）不合格品處理發(fā)現(xiàn)不合格品需立即標(biāo)識(shí)隔離（掛紅牌或放入不良品箱），填寫《不合格品報(bào)告》，經(jīng)品質(zhì)部評(píng)審后，按“返工/返修/報(bào)廢/特采”處置。返工產(chǎn)品需記錄處理過程（如焊接不良的補(bǔ)焊時(shí)間、人員），重新檢驗(yàn)合格后方可流轉(zhuǎn)。四、設(shè)備與工具管理（一）設(shè)備操作規(guī)范操作人員需經(jīng)培訓(xùn)考核（理論+實(shí)操），持《設(shè)備操作證》上崗；嚴(yán)禁非本機(jī)人員操作，禁止超參數(shù)（如電壓、轉(zhuǎn)速）運(yùn)行。開機(jī)前檢查設(shè)備狀態(tài)（如氣壓、潤滑、傳感器），關(guān)機(jī)后清潔臺(tái)面、歸位工具，填寫《設(shè)備點(diǎn)檢表》。（二）維護(hù)與保養(yǎng)日常保養(yǎng)：班前清理設(shè)備表面油污、雜物，班后對(duì)關(guān)鍵部位（如絲桿、導(dǎo)軌）涂油防銹；每周五下午進(jìn)行“5分鐘保養(yǎng)”（清潔、緊固螺絲）。定期保養(yǎng)：每月對(duì)設(shè)備進(jìn)行深度清潔（如電路板除塵），每季度更換潤滑油、濾芯，由設(shè)備部專人執(zhí)行，記錄《設(shè)備保養(yǎng)臺(tái)賬》。（三）故障處理設(shè)備故障需立即停機(jī)掛牌（掛“故障維修中”牌），上報(bào)設(shè)備部；操作人員嚴(yán)禁擅自拆機(jī)，需配合維修人員說明故障現(xiàn)象。維修后需空載試運(yùn)行15分鐘，試產(chǎn)5件產(chǎn)品檢驗(yàn)，確認(rèn)正常后方可批量生產(chǎn)，維修記錄存檔3年。五、安全與環(huán)境管理（一）安全操作要求用電安全：禁止私拉電線、超負(fù)荷用電；設(shè)備接地電阻≤4Ω，濕手禁止觸碰插座、開關(guān)；遇漏電立即斷電，上報(bào)設(shè)備部。設(shè)備安全：操作沖壓、焊接設(shè)備時(shí)，需佩戴防護(hù)手套、護(hù)目鏡；嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理廢料、調(diào)整參數(shù)。消防安全：車間內(nèi)禁止存放酒精、汽油等易燃物，消防通道寬≥1.2米，保持暢通；每月檢查滅火器壓力，員工需掌握“一提二拔三噴”使用方法。（二）環(huán)境管理5S管理：每日下班前清理工位（物料入箱、工具歸位），地面無油污、雜物；每周五進(jìn)行“大掃除”，重點(diǎn)清潔設(shè)備底部、貨架死角。溫濕度控制：車間溫度保持20-26℃，濕度45-65%；空調(diào)、除濕機(jī)故障需2小時(shí)內(nèi)報(bào)修，禁止在車間飲食、存放私人物品。廢棄物處理：邊角料、廢料分類存放（如金屬、塑料分開），交由后勤部門處理；廢電池、廢溶劑需單獨(dú)回收，貼“危險(xiǎn)廢物”標(biāo)識(shí)。（三）應(yīng)急管理制定《火災(zāi)、觸電、化學(xué)品泄漏應(yīng)急預(yù)案》，每季度組織1次演練；員工需熟悉逃生路線（車間前后門為緊急出口）、應(yīng)急集合點(diǎn)（廠區(qū)廣場）。發(fā)生事故立即上報(bào)（車間主任電話：XXX-XXXXXXX），保護(hù)現(xiàn)場，配合調(diào)查；嚴(yán)禁隱瞞、謊報(bào)，違者從重處罰。六、獎(jiǎng)懲制度（一）獎(jiǎng)勵(lì)情形月度生產(chǎn)標(biāo)兵：超額完成任務(wù)（產(chǎn)量≥120%）且質(zhì)量達(dá)標(biāo)（不良率≤1%），獎(jiǎng)勵(lì)500元/人，頒發(fā)榮譽(yù)證書。合理化建議：提出工藝改進(jìn)、降本增效建議（如優(yōu)化焊接參數(shù)節(jié)省耗材），經(jīng)驗(yàn)證年效益≥5000元，獎(jiǎng)勵(lì)建議人2000元+績效加分。重大隱患排查：及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏電、物料混料等隱患，避免事故，給予專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)（____元）。（二）處罰情形考勤/著裝違規(guī)：首次警告，月累計(jì)3次罰款200元；曠工1天扣3天工資，月曠工2天辭退。違規(guī)操作/浪費(fèi)：私改設(shè)備參數(shù)、浪費(fèi)物料（如超額領(lǐng)料未退庫），罰款____元，停崗培訓(xùn)；隱瞞質(zhì)量問題導(dǎo)致批量返工，視損失扣罰績效或辭退。安全事故：違規(guī)操作導(dǎo)致輕傷，罰款1000元+停崗；導(dǎo)致重傷或設(shè)備報(bào)廢，移交司法機(jī)關(guān)，解除勞動(dòng)合同。七、附則本細(xì)則由生產(chǎn)部、品質(zhì)部聯(lián)合解釋，自發(fā)布之日起施行；原有規(guī)定與本細(xì)則沖突的，以本