流動資產(chǎn)維修方法一、流動資產(chǎn)維修概述

流動資產(chǎn)是指可以在一年內(nèi)變現(xiàn)或耗用的資產(chǎn)，主要包括原材料、低值易耗品、在產(chǎn)品、庫存商品等。這些資產(chǎn)在使用過程中會逐漸磨損或損壞，需要定期進(jìn)行維修以保持其正常運轉(zhuǎn)和價值。合理的維修方法可以提高流動資產(chǎn)的利用效率，降低生產(chǎn)成本，延長使用壽命。

二、流動資產(chǎn)維修的基本原則

（一）預(yù)防為主

預(yù)防性維修是在資產(chǎn)故障發(fā)生前進(jìn)行的維護(hù)工作，目的是減少故障發(fā)生的概率。這包括定期檢查、潤滑、清潔、緊固等操作。

（二）及時維修

當(dāng)資產(chǎn)出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時進(jìn)行維修以恢復(fù)其功能，避免影響生產(chǎn)進(jìn)度。維修工作應(yīng)迅速、高效，盡量縮短停機時間。

（三）經(jīng)濟(jì)合理

維修工作應(yīng)在保證維修質(zhì)量的前提下，盡量降低維修成本。選擇合適的維修方法和材料，避免過度維修或維修不足。

（四）安全規(guī)范

維修工作必須遵守安全操作規(guī)程，確保維修人員的人身安全。使用合適的工具和設(shè)備，穿戴必要的防護(hù)用品。

三、流動資產(chǎn)的常見維修方法

（一）日常維護(hù)

1.清潔：定期清潔資產(chǎn)表面和內(nèi)部，去除灰塵、污垢等雜質(zhì)，防止腐蝕和磨損。

2.潤滑：根據(jù)資產(chǎn)的使用情況，定期添加潤滑油或潤滑脂，減少摩擦，延長使用壽命。

3.檢查：定期檢查資產(chǎn)的各個部件，如緊固件、軸承、傳動裝置等，確保其處于良好狀態(tài)。

（二）定期維修

1.緊固：定期緊固資產(chǎn)的各個部件，防止松動和脫落。

2.調(diào)整：根據(jù)資產(chǎn)的使用情況，定期調(diào)整其工作參數(shù)，如間隙、壓力等，確保其正常運轉(zhuǎn)。

3.更換易損件：根據(jù)資產(chǎn)的磨損情況，定期更換易損件，如軸承、密封件、皮帶等。

（三）故障維修

1.故障診斷：當(dāng)資產(chǎn)出現(xiàn)故障時，首先進(jìn)行故障診斷，確定故障原因和部位。

2.部件更換：根據(jù)故障診斷結(jié)果，更換損壞的部件，確保資產(chǎn)恢復(fù)正常功能。

3.修復(fù)：對于可修復(fù)的部件，進(jìn)行修復(fù)處理，如焊接、打磨、修復(fù)等，恢復(fù)其原有性能。

四、流動資產(chǎn)維修的實施步驟

（一）制定維修計劃

1.確定維修對象：根據(jù)資產(chǎn)的使用情況和維修需求，確定需要維修的資產(chǎn)。

2.安排維修時間：根據(jù)生產(chǎn)計劃和工作安排，合理安排維修時間，盡量減少對生產(chǎn)的影響。

3.分配維修資源：根據(jù)維修任務(wù)的需求，分配維修人員、工具和設(shè)備。

（二）執(zhí)行維修任務(wù)

1.準(zhǔn)備維修工具：根據(jù)維修任務(wù)的需求，準(zhǔn)備合適的工具和設(shè)備，確保維修工作的順利進(jìn)行。

2.進(jìn)行維修操作：按照維修規(guī)范和操作流程，進(jìn)行維修操作，確保維修質(zhì)量。

3.記錄維修過程：詳細(xì)記錄維修過程中的各項數(shù)據(jù)和操作，為后續(xù)的維修工作提供參考。

（三）檢查維修效果

1.測試資產(chǎn)功能：維修完成后，對資產(chǎn)進(jìn)行測試，確保其功能恢復(fù)正常。

2.評估維修質(zhì)量：根據(jù)維修結(jié)果，評估維修質(zhì)量，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。

3.調(diào)整維修計劃：根據(jù)維修效果，調(diào)整后續(xù)的維修計劃，提高維修效率。

五、流動資產(chǎn)維修的注意事項

（一）安全操作

1.穿戴防護(hù)用品：維修人員必須穿戴必要的防護(hù)用品，如手套、護(hù)目鏡、安全帽等。

2.使用安全工具：使用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的工具和設(shè)備，避免因工具問題導(dǎo)致事故。

3.遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行維修，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致故障或事故。

（二）質(zhì)量控制

1.選擇優(yōu)質(zhì)材料：維修過程中使用的材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，避免因材料問題影響維修效果。

2.精確操作：維修操作必須精確，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致維修質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。

3.多次檢查：維修過程中多次檢查維修質(zhì)量，確保維修效果符合要求。

（三）成本控制

1.合理選擇維修方法：根據(jù)資產(chǎn)的使用情況和維修需求，選擇合適的維修方法，避免過度維修或維修不足。

2.優(yōu)化維修資源：合理安排維修人員和設(shè)備，提高維修效率，降低維修成本。

3.記錄維修成本：詳細(xì)記錄維修過程中的各項成本，為后續(xù)的成本控制提供數(shù)據(jù)支持。

---

**一、流動資產(chǎn)維修概述**

流動資產(chǎn)是指可以在一年內(nèi)變現(xiàn)或耗用的資產(chǎn)，主要包括原材料、低值易耗品、在產(chǎn)品、庫存商品等。這些資產(chǎn)在使用過程中會逐漸磨損或損壞，需要定期進(jìn)行維修以保持其正常運轉(zhuǎn)和價值。合理的維修方法可以提高流動資產(chǎn)的利用效率，降低生產(chǎn)成本，延長使用壽命。流動資產(chǎn)的維修不僅關(guān)乎單個資產(chǎn)的健康，更直接影響生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和整體運營效率。有效的維修管理能夠優(yōu)化資源配置，減少不必要的浪費，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

**二、流動資產(chǎn)維修的基本原則**

（一）預(yù)防為主

預(yù)防性維修的核心在于通過系統(tǒng)性的維護(hù)活動，最大限度地減少資產(chǎn)故障的發(fā)生。這要求建立完善的維護(hù)計劃，并嚴(yán)格執(zhí)行。具體措施包括：

1.**定期檢查制度**：根據(jù)資產(chǎn)特性和使用強度，設(shè)定合理的檢查周期（如每日、每周、每月），對資產(chǎn)的運行狀態(tài)、參數(shù)指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)測和評估。例如，對于傳送帶這類連續(xù)運轉(zhuǎn)的設(shè)備，可能需要每日進(jìn)行外觀和運行聲音的檢查，每周進(jìn)行關(guān)鍵部件的緊固和潤滑檢查。

2.**潤滑管理**：根據(jù)設(shè)備手冊推薦的潤滑劑種類、型號和加注周期，定期進(jìn)行潤滑。不當(dāng)?shù)臐櫥ㄈ缡褂缅e誤類型或過少/過多）不僅無法起到保護(hù)作用，反而可能加速磨損。需建立潤滑記錄，確保每次加注都有據(jù)可查。

3.**清潔保養(yǎng)**：定期清除設(shè)備表面的灰塵、污垢、碎屑等，保持設(shè)備清潔。這不僅有助于設(shè)備散熱，還能及早發(fā)現(xiàn)異常點（如漏油、松動）。清潔時應(yīng)注意使用合適的清潔劑和方法，避免損傷設(shè)備表面涂層或精密部件。

4.**緊固檢查**：定期檢查設(shè)備的緊固件，如螺栓、螺母等是否松動。震動、溫度變化等因素都可能導(dǎo)致緊固件松動，引發(fā)故障甚至安全事故。可使用扭矩扳手等工具確保緊固件達(dá)到規(guī)定的緊固力矩。

5.**環(huán)境控制**：對于某些對環(huán)境敏感的資產(chǎn)，需控制其運行環(huán)境的溫濕度、潔凈度等，防止環(huán)境因素加速設(shè)備老化或損壞。

（二）及時維修

當(dāng)預(yù)防性維護(hù)無法完全避免故障發(fā)生，或者資產(chǎn)出現(xiàn)明顯異常跡象時，必須迅速響應(yīng)，進(jìn)行針對性維修。及時維修的關(guān)鍵在于快速響應(yīng)和高效作業(yè)。

1.**故障預(yù)警識別**：建立一套有效的故障預(yù)警機制，通過監(jiān)測設(shè)備的運行參數(shù)（如溫度、壓力、振動、噪音等），利用傳感器或監(jiān)控系統(tǒng)提前發(fā)現(xiàn)異常信號。

2.**快速響應(yīng)機制**：制定清晰的故障報告和維修派工流程。一旦確認(rèn)故障，應(yīng)立即通知維修團(tuán)隊，并協(xié)調(diào)備件供應(yīng)，縮短故障響應(yīng)時間。

3.**高效維修團(tuán)隊**：確保維修人員具備相應(yīng)的技能和經(jīng)驗，并配備必要的工具和設(shè)備，以提高維修效率。

4.**最小化停機時間**：維修過程中應(yīng)制定詳細(xì)方案，優(yōu)化作業(yè)步驟，盡量縮短設(shè)備停機時間，減少對生產(chǎn)計劃的影響。例如，對于可以預(yù)見的計劃性停機，應(yīng)盡量安排在產(chǎn)線低峰期進(jìn)行。

（三）經(jīng)濟(jì)合理

維修活動需要在保證資產(chǎn)功能和安全的前提下，追求成本效益最大化。

1.**成本效益分析**：在進(jìn)行維修決策時，需權(quán)衡維修成本（包括備件費、人工費、工時等）與資產(chǎn)修復(fù)后的價值、剩余壽命以及繼續(xù)使用帶來的效益。對于價值不高或使用周期短的資產(chǎn)，可能選擇更換而非維修。

2.**備件管理優(yōu)化**：建立科學(xué)的備件庫存管理制度，既要保證常用備件的及時供應(yīng)，又要避免過多資金占用在長期不用的備件上?？衫肁BC分類法等工具進(jìn)行管理。

3.**技術(shù)選擇得當(dāng)**：根據(jù)故障診斷結(jié)果，選擇最合適的維修技術(shù)和方法。有時，修復(fù)性維修雖然成本較低，但可能帶來頻繁再發(fā)的風(fēng)險；而更復(fù)雜的修復(fù)或更換雖然初期投入高，但可能帶來更長期的穩(wěn)定性和效益。

4.**預(yù)防性投入評估**：對比預(yù)防性維修投入與故障維修可能產(chǎn)生的更高成本（如停機損失、緊急備件加價等），證明預(yù)防性維修的經(jīng)濟(jì)性。

（四）安全規(guī)范

維修工作的首要任務(wù)是保障人員安全和設(shè)備安全。必須嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。

1.**作業(yè)前準(zhǔn)備**：維修前必須對設(shè)備進(jìn)行安全隔離，如斷電、卸壓、掛牌警示等，防止意外啟動。了解設(shè)備的安全注意事項和操作規(guī)程。

2.**個人防護(hù)裝備（PPE）**：維修人員必須根據(jù)作業(yè)內(nèi)容，正確佩戴相應(yīng)的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套、安全鞋、防護(hù)服等。

3.**工具設(shè)備使用**：使用工具和設(shè)備前進(jìn)行檢查，確保其完好、安全。使用電動工具時，注意絕緣和接地。使用起重設(shè)備時，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保安全。

4.**化學(xué)品管理**：如需使用清潔劑、潤滑劑、溶劑等化學(xué)品，應(yīng)了解其危害特性，按規(guī)定操作，并妥善存放。

5.**作業(yè)環(huán)境安全**：確保維修作業(yè)區(qū)域整潔，通道暢通，照明充足。在高處作業(yè)、密閉空間作業(yè)等特殊情況下，需采取額外的安全措施。

**三、流動資產(chǎn)的常見維修方法（續(xù)）**

（一）日常維護(hù)（續(xù)）

1.**清潔（續(xù)）**：

***方法**：根據(jù)資產(chǎn)類型選擇合適的清潔工具和方法。例如，金屬表面可用軟布、刷子；精密部件可能需要超聲波清洗；傳送帶可用吸塵器吸塵后再擦拭。

***要點**：避免使用硬物刮擦；避免清潔劑流入電子元件或軸承等內(nèi)部；注意清潔劑的揮發(fā)性和腐蝕性。

2.**潤滑（續(xù)）**：

***方法**：根據(jù)設(shè)備要求，選擇正確的潤滑脂或潤滑油，使用合適的加注工具（如油槍、油壺、油嘴）進(jìn)行加注。對油杯、油壺進(jìn)行清潔后再加注新油。

***要點**：遵循“加足量但不過量”的原則；定期檢查潤滑點狀況，如有干涸、泄漏應(yīng)及時處理；不同潤滑點使用不同型號的潤滑劑，避免混用。

3.**檢查（續(xù)）**：

***方法**：使用目視、耳聽、手觸等方式進(jìn)行檢查。目視檢查外觀是否有裂紋、變形、腐蝕、磨損；耳聽設(shè)備運行時是否有異常噪音；手觸檢查溫度是否正常、部件是否松動。

***要點**：建立檢查標(biāo)準(zhǔn)，如軸承溫度不得超過XX度，緊固件螺紋是否完好等；做好檢查記錄，對發(fā)現(xiàn)的異常及時處理。

（二）定期維修（續(xù)）

1.**緊固（續(xù)）**：

***方法**：使用扳手或扭矩扳手對需要進(jìn)行緊固的螺栓、螺母進(jìn)行重新緊固。對于大型或重要的緊固件，應(yīng)分次逐漸加緊，避免應(yīng)力集中。

***要點**：記錄每次緊固的時間和力矩，下次維護(hù)時可作為參考；對于承受動載荷的緊固件，可能需要使用防松螺母或鎖緊措施。

2.**調(diào)整（續(xù)）**：

***方法**：根據(jù)設(shè)備手冊或技術(shù)要求，調(diào)整設(shè)備的間隙、壓力、行程、角度等參數(shù)。例如，調(diào)整鏈條傳動的張緊度，調(diào)整軸承的預(yù)緊力，調(diào)整閥門的開度等。

***要點**：使用合適的測量工具（如塞尺、千分尺、百分表）確保調(diào)整精度；調(diào)整后進(jìn)行功能測試，確認(rèn)符合要求。

3.**更換易損件（續(xù)）**：

***方法**：根據(jù)資產(chǎn)的磨損情況和維修記錄，制定易損件更換計劃。更換時，先拆卸舊件，清潔安裝位置，然后安裝新件，并確保安裝到位、緊固可靠。

***要點**：優(yōu)先使用原廠或符合規(guī)格的備件；更換軸承等關(guān)鍵件時，注意安裝方向和軸承的清潔度；更換密封件時，確保其型號正確，安裝位置平整無損傷。

（三）故障維修（續(xù)）

1.**故障診斷（續(xù)）**：

***方法**：采用“先易后難、先外后內(nèi)”的原則。首先通過感官檢查（看、聽、聞、摸）初步判斷故障部位；然后利用萬用表、兆歐表、示波器等工具測量電路或傳感器信號；必要時，可參考設(shè)備手冊中的故障代碼或故障排除指南；對于復(fù)雜故障，可能需要拆卸部分部件進(jìn)行檢測。

***要點**：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象和檢測數(shù)據(jù)；排除故障時，注意安全，避免對設(shè)備造成進(jìn)一步損壞。

2.**部件更換（續(xù)）**：

***方法**：根據(jù)故障診斷結(jié)果，確定需要更換的部件。按照拆卸順序，小心拆下?lián)p壞部件，記錄安裝細(xì)節(jié)（如墊片、密封圈的位置和規(guī)格），清潔安裝位置。安裝新部件時，確保方向、位置正確，使用合適的工具和扭矩進(jìn)行緊固。

***要點**：更換軸承時，注意清潔度和安裝精度；更換電機時，注意接線正確；更換液壓/氣動元件時，注意管路排空和壓力釋放。

3.**修復(fù)（續(xù)）**：

***方法**：對于可以修復(fù)的部件，如修復(fù)裂紋、打磨磨損表面、焊接斷裂等。修復(fù)過程中需使用合適的工具和材料，控制修復(fù)后的尺寸和精度。

***要點**：修復(fù)后的部件性能應(yīng)達(dá)到要求，必要時進(jìn)行功能性測試或無損檢測；修復(fù)過程中注意安全，防止?fàn)C傷、觸電等事故。

**四、流動資產(chǎn)維修的實施步驟（續(xù)）**

（一）制定維修計劃（續(xù)）

1.**確定維修對象（續(xù)）**：

***方法**：根據(jù)資產(chǎn)的關(guān)鍵性、使用年限、故障率、維修成本等因素，對資產(chǎn)進(jìn)行分類（如關(guān)鍵類、重要類、一般類），優(yōu)先對關(guān)鍵類資產(chǎn)制定詳細(xì)的預(yù)防性維護(hù)計劃。結(jié)合日常檢查和狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果，確定本階段的維修重點。

***要點**：維修計劃應(yīng)具體到每臺設(shè)備或每個資產(chǎn)編號；計劃應(yīng)考慮季節(jié)性因素（如高溫、潮濕可能增加某些設(shè)備的故障率）。

2.**安排維修時間（續(xù)）**：

***方法**：與生產(chǎn)部門溝通協(xié)調(diào)，盡量選擇在設(shè)備負(fù)荷較低、停機損失較小的時段進(jìn)行維修。對于需要較長停機時間的維修，應(yīng)提前納入生產(chǎn)計劃。制定詳細(xì)的維修窗口時間表。

***要點**：提前通知相關(guān)人員進(jìn)行準(zhǔn)備；對于外協(xié)維修或需要特殊資源的維修，要預(yù)留充足的時間。

3.**分配維修資源（續(xù)）**：

***方法**：根據(jù)維修任務(wù)清單，評估所需的人員技能、數(shù)量、工具、設(shè)備、備件等，并進(jìn)行合理分配。建立維修資源調(diào)度系統(tǒng)，確保資源在需要時可用。

***要點**：確保維修人員具備相應(yīng)的資質(zhì)和經(jīng)驗；關(guān)鍵維修任務(wù)應(yīng)安排經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員；常用工具和設(shè)備應(yīng)保持良好狀態(tài)并易于取用。

（二）執(zhí)行維修任務(wù)（續(xù)）

1.**準(zhǔn)備維修工具（續(xù)）**：

***方法**：維修任務(wù)下達(dá)后，維修團(tuán)隊根據(jù)任務(wù)單，提前領(lǐng)取或準(zhǔn)備所需的工具、量具、測試儀器、安全防護(hù)用品等。檢查工具設(shè)備的完好性和精度。

***要點**：確保所有工具都符合安全標(biāo)準(zhǔn)；對于特殊工具，確保已校準(zhǔn)并在有效期內(nèi)。

2.**進(jìn)行維修操作（續(xù)）**：

***方法**：維修人員嚴(yán)格按照維修手冊、操作規(guī)程或經(jīng)批準(zhǔn)的維修方案進(jìn)行操作。保持作業(yè)區(qū)域整潔，使用合適的照明。維修過程中做好記錄，包括操作步驟、更換的備件、測量數(shù)據(jù)、發(fā)現(xiàn)的問題等。

***要點**：遵守安全規(guī)程，執(zhí)行作業(yè)許可制度（如動火作業(yè)、高壓作業(yè)等）；對于復(fù)雜的維修，可能需要多人協(xié)作，明確分工和溝通方式；維修過程中注意節(jié)約物料，減少浪費。

3.**記錄維修過程（續(xù)）**：

***方法**：使用維修工單或電子維修記錄系統(tǒng)，詳細(xì)記錄維修的起止時間、維修人員、操作內(nèi)容、更換的備件（數(shù)量、規(guī)格、批號）、測量結(jié)果、測試情況、維修質(zhì)量驗收信息等。

***要點**：記錄應(yīng)真實、準(zhǔn)確、及時；維修記錄是資產(chǎn)檔案的重要組成部分，也是后續(xù)維修決策和維護(hù)成本核算的基礎(chǔ)。

（三）檢查維修效果（續(xù)）

1.**測試資產(chǎn)功能（續(xù)）**：

***方法**：維修完成后，對修復(fù)或更換的部件進(jìn)行功能性測試，確保其能夠正常工作。例如，啟動設(shè)備，檢查運行是否平穩(wěn)、有無異響、儀表讀數(shù)是否正常、安全保護(hù)裝置是否有效等。

***要點**：測試應(yīng)在空載或輕載條件下進(jìn)行，逐步增加負(fù)載至正常工作范圍；對于復(fù)雜的系統(tǒng)，可能需要進(jìn)行綜合性能測試。

2.**評估維修質(zhì)量（續(xù)）**：

***方法**：根據(jù)維修記錄和測試結(jié)果，評估本次維修是否達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。檢查修復(fù)的部件是否牢固、功能是否恢復(fù)、參數(shù)是否達(dá)標(biāo)?？偨Y(jié)維修過程中的成功經(jīng)驗和存在的問題。

***要點**：質(zhì)量評估應(yīng)由維修負(fù)責(zé)人或技術(shù)骨干進(jìn)行；對于未達(dá)標(biāo)的維修，應(yīng)分析原因并采取糾正措施。

3.**調(diào)整維修計劃（續(xù)）：

***方法**：根據(jù)本次維修的經(jīng)驗和效果，結(jié)合資產(chǎn)的實際運行狀況，對未來的維修計劃（如檢查周期、維修內(nèi)容、備件需求等）進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整。將評估結(jié)果反饋到維修管理系統(tǒng)或數(shù)據(jù)庫中。

***要點**：持續(xù)改進(jìn)維修策略，提高維修的針對性和有效性；利用數(shù)據(jù)分析工具，預(yù)測資產(chǎn)的潛在故障，提前制定預(yù)防措施。

**五、流動資產(chǎn)維修的注意事項（續(xù)）**

（一）安全操作（續(xù)）

1.**穿戴防護(hù)用品（續(xù)）**：

***清單**：根據(jù)作業(yè)風(fēng)險，準(zhǔn)備和佩戴的PPE可能包括：安全帽、防護(hù)眼鏡/面罩、防割手套、絕緣手套、安全鞋、防護(hù)服、耳塞/耳罩、呼吸防護(hù)器（如需處理化學(xué)品或粉塵）、安全帶（高處作業(yè)）等。

***要點**：確保PPE符合相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)，定期檢查其完好性；作業(yè)前檢查是否正確佩戴。

2.**使用安全工具（續(xù)）**：

***要點**：定期檢查工具的絕緣性能、刃口鋒利度、緊固件等；使用電動工具時，確認(rèn)電源線和插頭完好，接地或接零保護(hù)有效；使用手動工具時，避免使用損壞的工具；使用起重設(shè)備時，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁超載。

3.**遵守操作規(guī)程（續(xù)）**：

***要點**：所有維修人員必須接受相關(guān)安全操作規(guī)程的培訓(xùn)，并考核合格；進(jìn)入有限空間（如水箱、管道內(nèi)部）作業(yè)前，必須進(jìn)行通風(fēng)、檢測氣體成分，并執(zhí)行進(jìn)入許可程序；動火作業(yè)必須辦理動火許可證，并配備消防器材。

***清單**：常見的作業(yè)許可可能包括：工作票、動火作業(yè)許可證、有限空間進(jìn)入許可證、高壓作業(yè)許可證等。

（二）質(zhì)量控制（續(xù)）

1.**選擇優(yōu)質(zhì)材料（續(xù)）**：

***要點**：所有維修使用的備件、材料、潤滑油、潤滑脂、密封件等，必須符合設(shè)備制造商的要求或相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；從信譽良好的供應(yīng)商處采購；使用前檢查材料的質(zhì)量證明文件和有效期。

2.**精確操作（續(xù)）**：

***要點**：嚴(yán)格按照維修手冊或工藝文件的要求進(jìn)行操作，如緊固力矩、焊接規(guī)范、安裝方向、對中精度等；使用量具（如扳手、扭矩扳手、塞尺、角度尺、水平儀等）進(jìn)行精確測量和調(diào)整；維修后進(jìn)行功能性測試，驗證精度是否達(dá)標(biāo)。

3.**多次檢查（續(xù)）**：

***方法**：在維修的關(guān)鍵環(huán)節(jié)設(shè)置檢查點。例如：更換軸承后，檢查旋轉(zhuǎn)是否靈活、有無異響；調(diào)整間隙后，用塞尺測量間隙是否在公差范圍內(nèi)；焊接后，檢查焊縫質(zhì)量，進(jìn)行無損檢測（如需要）；維修完成后，進(jìn)行全面的運行測試。

***要點**：建立檢查責(zé)任制，確保每一步檢查都有人負(fù)責(zé)；檢查結(jié)果應(yīng)記錄在案。

（三）成本控制（續(xù)）

1.**合理選擇維修方法（續(xù)）**：

***要點**：優(yōu)先考慮修復(fù)性維修，但在成本效益分析表明更換更經(jīng)濟(jì)或安全時，應(yīng)選擇更換；對于可修復(fù)的故障，選擇最有效的修復(fù)方法，避免多次嘗試導(dǎo)致成本增加或設(shè)備進(jìn)一步損壞；考慮使用更耐用、更經(jīng)濟(jì)的替代材料或設(shè)計（在允許范圍內(nèi)）。

2.**優(yōu)化維修資源（續(xù)）**：

***方法**：通過維修計劃優(yōu)化，減少非計劃停機時間；提高維修人員的技能水平和工作效率；推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，減少不必要的操作步驟；合理布局工具和備件庫存，縮短查找和取用時間。

***要點**：利用維修管理系統(tǒng)進(jìn)行排班和調(diào)度優(yōu)化；對維修人員進(jìn)行持續(xù)培訓(xùn)，提升其故障診斷和維修能力；建立工具借用和歸還制度，提高工具利用率。

3.**記錄維修成本（續(xù)）**：

***方法**：在維修工單中詳細(xì)記錄本次維修所消耗的備件成本、人工工時成本、使用工具設(shè)備成本、外協(xié)費用（如有）等。定期匯總分析維修成本數(shù)據(jù)。

***要點**：成本記錄應(yīng)準(zhǔn)確、及時；建立成本分析報告機制，識別高成本維修項目，分析原因，尋找降低成本的途徑；將成本數(shù)據(jù)與維修效果、資產(chǎn)可靠性等指標(biāo)結(jié)合分析，為維修決策提供更全面的依據(jù)。

---

一、流動資產(chǎn)維修概述

流動資產(chǎn)是指可以在一年內(nèi)變現(xiàn)或耗用的資產(chǎn)，主要包括原材料、低值易耗品、在產(chǎn)品、庫存商品等。這些資產(chǎn)在使用過程中會逐漸磨損或損壞，需要定期進(jìn)行維修以保持其正常運轉(zhuǎn)和價值。合理的維修方法可以提高流動資產(chǎn)的利用效率，降低生產(chǎn)成本，延長使用壽命。

二、流動資產(chǎn)維修的基本原則

（一）預(yù)防為主

預(yù)防性維修是在資產(chǎn)故障發(fā)生前進(jìn)行的維護(hù)工作，目的是減少故障發(fā)生的概率。這包括定期檢查、潤滑、清潔、緊固等操作。

（二）及時維修

當(dāng)資產(chǎn)出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時進(jìn)行維修以恢復(fù)其功能，避免影響生產(chǎn)進(jìn)度。維修工作應(yīng)迅速、高效，盡量縮短停機時間。

（三）經(jīng)濟(jì)合理

維修工作應(yīng)在保證維修質(zhì)量的前提下，盡量降低維修成本。選擇合適的維修方法和材料，避免過度維修或維修不足。

（四）安全規(guī)范

維修工作必須遵守安全操作規(guī)程，確保維修人員的人身安全。使用合適的工具和設(shè)備，穿戴必要的防護(hù)用品。

三、流動資產(chǎn)的常見維修方法

（一）日常維護(hù)

1.清潔：定期清潔資產(chǎn)表面和內(nèi)部，去除灰塵、污垢等雜質(zhì)，防止腐蝕和磨損。

2.潤滑：根據(jù)資產(chǎn)的使用情況，定期添加潤滑油或潤滑脂，減少摩擦，延長使用壽命。

3.檢查：定期檢查資產(chǎn)的各個部件，如緊固件、軸承、傳動裝置等，確保其處于良好狀態(tài)。

（二）定期維修

1.緊固：定期緊固資產(chǎn)的各個部件，防止松動和脫落。

2.調(diào)整：根據(jù)資產(chǎn)的使用情況，定期調(diào)整其工作參數(shù)，如間隙、壓力等，確保其正常運轉(zhuǎn)。

3.更換易損件：根據(jù)資產(chǎn)的磨損情況，定期更換易損件，如軸承、密封件、皮帶等。

（三）故障維修

1.故障診斷：當(dāng)資產(chǎn)出現(xiàn)故障時，首先進(jìn)行故障診斷，確定故障原因和部位。

2.部件更換：根據(jù)故障診斷結(jié)果，更換損壞的部件，確保資產(chǎn)恢復(fù)正常功能。

3.修復(fù)：對于可修復(fù)的部件，進(jìn)行修復(fù)處理，如焊接、打磨、修復(fù)等，恢復(fù)其原有性能。

四、流動資產(chǎn)維修的實施步驟

（一）制定維修計劃

1.確定維修對象：根據(jù)資產(chǎn)的使用情況和維修需求，確定需要維修的資產(chǎn)。

2.安排維修時間：根據(jù)生產(chǎn)計劃和工作安排，合理安排維修時間，盡量減少對生產(chǎn)的影響。

3.分配維修資源：根據(jù)維修任務(wù)的需求，分配維修人員、工具和設(shè)備。

（二）執(zhí)行維修任務(wù)

1.準(zhǔn)備維修工具：根據(jù)維修任務(wù)的需求，準(zhǔn)備合適的工具和設(shè)備，確保維修工作的順利進(jìn)行。

2.進(jìn)行維修操作：按照維修規(guī)范和操作流程，進(jìn)行維修操作，確保維修質(zhì)量。

3.記錄維修過程：詳細(xì)記錄維修過程中的各項數(shù)據(jù)和操作，為后續(xù)的維修工作提供參考。

（三）檢查維修效果

1.測試資產(chǎn)功能：維修完成后，對資產(chǎn)進(jìn)行測試，確保其功能恢復(fù)正常。

2.評估維修質(zhì)量：根據(jù)維修結(jié)果，評估維修質(zhì)量，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。

3.調(diào)整維修計劃：根據(jù)維修效果，調(diào)整后續(xù)的維修計劃，提高維修效率。

五、流動資產(chǎn)維修的注意事項

（一）安全操作

1.穿戴防護(hù)用品：維修人員必須穿戴必要的防護(hù)用品，如手套、護(hù)目鏡、安全帽等。

2.使用安全工具：使用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的工具和設(shè)備，避免因工具問題導(dǎo)致事故。

3.遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行維修，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致故障或事故。

（二）質(zhì)量控制

1.選擇優(yōu)質(zhì)材料：維修過程中使用的材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，避免因材料問題影響維修效果。

2.精確操作：維修操作必須精確，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致維修質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。

3.多次檢查：維修過程中多次檢查維修質(zhì)量，確保維修效果符合要求。

（三）成本控制

1.合理選擇維修方法：根據(jù)資產(chǎn)的使用情況和維修需求，選擇合適的維修方法，避免過度維修或維修不足。

2.優(yōu)化維修資源：合理安排維修人員和設(shè)備，提高維修效率，降低維修成本。

3.記錄維修成本：詳細(xì)記錄維修過程中的各項成本，為后續(xù)的成本控制提供數(shù)據(jù)支持。

---

**一、流動資產(chǎn)維修概述**

流動資產(chǎn)是指可以在一年內(nèi)變現(xiàn)或耗用的資產(chǎn)，主要包括原材料、低值易耗品、在產(chǎn)品、庫存商品等。這些資產(chǎn)在使用過程中會逐漸磨損或損壞，需要定期進(jìn)行維修以保持其正常運轉(zhuǎn)和價值。合理的維修方法可以提高流動資產(chǎn)的利用效率，降低生產(chǎn)成本，延長使用壽命。流動資產(chǎn)的維修不僅關(guān)乎單個資產(chǎn)的健康，更直接影響生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和整體運營效率。有效的維修管理能夠優(yōu)化資源配置，減少不必要的浪費，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

**二、流動資產(chǎn)維修的基本原則**

（一）預(yù)防為主

預(yù)防性維修的核心在于通過系統(tǒng)性的維護(hù)活動，最大限度地減少資產(chǎn)故障的發(fā)生。這要求建立完善的維護(hù)計劃，并嚴(yán)格執(zhí)行。具體措施包括：

1.**定期檢查制度**：根據(jù)資產(chǎn)特性和使用強度，設(shè)定合理的檢查周期（如每日、每周、每月），對資產(chǎn)的運行狀態(tài)、參數(shù)指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)測和評估。例如，對于傳送帶這類連續(xù)運轉(zhuǎn)的設(shè)備，可能需要每日進(jìn)行外觀和運行聲音的檢查，每周進(jìn)行關(guān)鍵部件的緊固和潤滑檢查。

2.**潤滑管理**：根據(jù)設(shè)備手冊推薦的潤滑劑種類、型號和加注周期，定期進(jìn)行潤滑。不當(dāng)?shù)臐櫥ㄈ缡褂缅e誤類型或過少/過多）不僅無法起到保護(hù)作用，反而可能加速磨損。需建立潤滑記錄，確保每次加注都有據(jù)可查。

3.**清潔保養(yǎng)**：定期清除設(shè)備表面的灰塵、污垢、碎屑等，保持設(shè)備清潔。這不僅有助于設(shè)備散熱，還能及早發(fā)現(xiàn)異常點（如漏油、松動）。清潔時應(yīng)注意使用合適的清潔劑和方法，避免損傷設(shè)備表面涂層或精密部件。

4.**緊固檢查**：定期檢查設(shè)備的緊固件，如螺栓、螺母等是否松動。震動、溫度變化等因素都可能導(dǎo)致緊固件松動，引發(fā)故障甚至安全事故。可使用扭矩扳手等工具確保緊固件達(dá)到規(guī)定的緊固力矩。

5.**環(huán)境控制**：對于某些對環(huán)境敏感的資產(chǎn)，需控制其運行環(huán)境的溫濕度、潔凈度等，防止環(huán)境因素加速設(shè)備老化或損壞。

（二）及時維修

當(dāng)預(yù)防性維護(hù)無法完全避免故障發(fā)生，或者資產(chǎn)出現(xiàn)明顯異常跡象時，必須迅速響應(yīng)，進(jìn)行針對性維修。及時維修的關(guān)鍵在于快速響應(yīng)和高效作業(yè)。

1.**故障預(yù)警識別**：建立一套有效的故障預(yù)警機制，通過監(jiān)測設(shè)備的運行參數(shù)（如溫度、壓力、振動、噪音等），利用傳感器或監(jiān)控系統(tǒng)提前發(fā)現(xiàn)異常信號。

2.**快速響應(yīng)機制**：制定清晰的故障報告和維修派工流程。一旦確認(rèn)故障，應(yīng)立即通知維修團(tuán)隊，并協(xié)調(diào)備件供應(yīng)，縮短故障響應(yīng)時間。

3.**高效維修團(tuán)隊**：確保維修人員具備相應(yīng)的技能和經(jīng)驗，并配備必要的工具和設(shè)備，以提高維修效率。

4.**最小化停機時間**：維修過程中應(yīng)制定詳細(xì)方案，優(yōu)化作業(yè)步驟，盡量縮短設(shè)備停機時間，減少對生產(chǎn)計劃的影響。例如，對于可以預(yù)見的計劃性停機，應(yīng)盡量安排在產(chǎn)線低峰期進(jìn)行。

（三）經(jīng)濟(jì)合理

維修活動需要在保證資產(chǎn)功能和安全的前提下，追求成本效益最大化。

1.**成本效益分析**：在進(jìn)行維修決策時，需權(quán)衡維修成本（包括備件費、人工費、工時等）與資產(chǎn)修復(fù)后的價值、剩余壽命以及繼續(xù)使用帶來的效益。對于價值不高或使用周期短的資產(chǎn)，可能選擇更換而非維修。

2.**備件管理優(yōu)化**：建立科學(xué)的備件庫存管理制度，既要保證常用備件的及時供應(yīng)，又要避免過多資金占用在長期不用的備件上?？衫肁BC分類法等工具進(jìn)行管理。

3.**技術(shù)選擇得當(dāng)**：根據(jù)故障診斷結(jié)果，選擇最合適的維修技術(shù)和方法。有時，修復(fù)性維修雖然成本較低，但可能帶來頻繁再發(fā)的風(fēng)險；而更復(fù)雜的修復(fù)或更換雖然初期投入高，但可能帶來更長期的穩(wěn)定性和效益。

4.**預(yù)防性投入評估**：對比預(yù)防性維修投入與故障維修可能產(chǎn)生的更高成本（如停機損失、緊急備件加價等），證明預(yù)防性維修的經(jīng)濟(jì)性。

（四）安全規(guī)范

維修工作的首要任務(wù)是保障人員安全和設(shè)備安全。必須嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。

1.**作業(yè)前準(zhǔn)備**：維修前必須對設(shè)備進(jìn)行安全隔離，如斷電、卸壓、掛牌警示等，防止意外啟動。了解設(shè)備的安全注意事項和操作規(guī)程。

2.**個人防護(hù)裝備（PPE）**：維修人員必須根據(jù)作業(yè)內(nèi)容，正確佩戴相應(yīng)的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套、安全鞋、防護(hù)服等。

3.**工具設(shè)備使用**：使用工具和設(shè)備前進(jìn)行檢查，確保其完好、安全。使用電動工具時，注意絕緣和接地。使用起重設(shè)備時，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保安全。

4.**化學(xué)品管理**：如需使用清潔劑、潤滑劑、溶劑等化學(xué)品，應(yīng)了解其危害特性，按規(guī)定操作，并妥善存放。

5.**作業(yè)環(huán)境安全**：確保維修作業(yè)區(qū)域整潔，通道暢通，照明充足。在高處作業(yè)、密閉空間作業(yè)等特殊情況下，需采取額外的安全措施。

**三、流動資產(chǎn)的常見維修方法（續(xù)）**

（一）日常維護(hù)（續(xù)）

1.**清潔（續(xù)）**：

***方法**：根據(jù)資產(chǎn)類型選擇合適的清潔工具和方法。例如，金屬表面可用軟布、刷子；精密部件可能需要超聲波清洗；傳送帶可用吸塵器吸塵后再擦拭。

***要點**：避免使用硬物刮擦；避免清潔劑流入電子元件或軸承等內(nèi)部；注意清潔劑的揮發(fā)性和腐蝕性。

2.**潤滑（續(xù)）**：

***方法**：根據(jù)設(shè)備要求，選擇正確的潤滑脂或潤滑油，使用合適的加注工具（如油槍、油壺、油嘴）進(jìn)行加注。對油杯、油壺進(jìn)行清潔后再加注新油。

***要點**：遵循“加足量但不過量”的原則；定期檢查潤滑點狀況，如有干涸、泄漏應(yīng)及時處理；不同潤滑點使用不同型號的潤滑劑，避免混用。

3.**檢查（續(xù)）**：

***方法**：使用目視、耳聽、手觸等方式進(jìn)行檢查。目視檢查外觀是否有裂紋、變形、腐蝕、磨損；耳聽設(shè)備運行時是否有異常噪音；手觸檢查溫度是否正常、部件是否松動。

***要點**：建立檢查標(biāo)準(zhǔn)，如軸承溫度不得超過XX度，緊固件螺紋是否完好等；做好檢查記錄，對發(fā)現(xiàn)的異常及時處理。

（二）定期維修（續(xù)）

1.**緊固（續(xù)）**：

***方法**：使用扳手或扭矩扳手對需要進(jìn)行緊固的螺栓、螺母進(jìn)行重新緊固。對于大型或重要的緊固件，應(yīng)分次逐漸加緊，避免應(yīng)力集中。

***要點**：記錄每次緊固的時間和力矩，下次維護(hù)時可作為參考；對于承受動載荷的緊固件，可能需要使用防松螺母或鎖緊措施。

2.**調(diào)整（續(xù)）**：

***方法**：根據(jù)設(shè)備手冊或技術(shù)要求，調(diào)整設(shè)備的間隙、壓力、行程、角度等參數(shù)。例如，調(diào)整鏈條傳動的張緊度，調(diào)整軸承的預(yù)緊力，調(diào)整閥門的開度等。

***要點**：使用合適的測量工具（如塞尺、千分尺、百分表）確保調(diào)整精度；調(diào)整后進(jìn)行功能測試，確認(rèn)符合要求。

3.**更換易損件（續(xù)）**：

***方法**：根據(jù)資產(chǎn)的磨損情況和維修記錄，制定易損件更換計劃。更換時，先拆卸舊件，清潔安裝位置，然后安裝新件，并確保安裝到位、緊固可靠。

***要點**：優(yōu)先使用原廠或符合規(guī)格的備件；更換軸承等關(guān)鍵件時，注意安裝方向和軸承的清潔度；更換密封件時，確保其型號正確，安裝位置平整無損傷。

（三）故障維修（續(xù)）

1.**故障診斷（續(xù)）**：

***方法**：采用“先易后難、先外后內(nèi)”的原則。首先通過感官檢查（看、聽、聞、摸）初步判斷故障部位；然后利用萬用表、兆歐表、示波器等工具測量電路或傳感器信號；必要時，可參考設(shè)備手冊中的故障代碼或故障排除指南；對于復(fù)雜故障，可能需要拆卸部分部件進(jìn)行檢測。

***要點**：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象和檢測數(shù)據(jù)；排除故障時，注意安全，避免對設(shè)備造成進(jìn)一步損壞。

2.**部件更換（續(xù)）**：

***方法**：根據(jù)故障診斷結(jié)果，確定需要更換的部件。按照拆卸順序，小心拆下?lián)p壞部件，記錄安裝細(xì)節(jié)（如墊片、密封圈的位置和規(guī)格），清潔安裝位置。安裝新部件時，確保方向、位置正確，使用合適的工具和扭矩進(jìn)行緊固。

***要點**：更換軸承時，注意清潔度和安裝精度；更換電機時，注意接線正確；更換液壓/氣動元件時，注意管路排空和壓力釋放。

3.**修復(fù)（續(xù)）**：

***方法**：對于可以修復(fù)的部件，如修復(fù)裂紋、打磨磨損表面、焊接斷裂等。修復(fù)過程中需使用合適的工具和材料，控制修復(fù)后的尺寸和精度。

***要點**：修復(fù)后的部件性能應(yīng)達(dá)到要求，必要時進(jìn)行功能性測試或無損檢測；修復(fù)過程中注意安全，防止?fàn)C傷、觸電等事故。

**四、流動資產(chǎn)維修的實施步驟（續(xù)）**

（一）制定維修計劃（續(xù)）

1.**確定維修對象（續(xù)）**：

***方法**：根據(jù)資產(chǎn)的關(guān)鍵性、使用年限、故障率、維修成本等因素，對資產(chǎn)進(jìn)行分類（如關(guān)鍵類、重要類、一般類），優(yōu)先對關(guān)鍵類資產(chǎn)制定詳細(xì)的預(yù)防性維護(hù)計劃。結(jié)合日常檢查和狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果，確定本階段的維修重點。

***要點**：維修計劃應(yīng)具體到每臺設(shè)備或每個資產(chǎn)編號；計劃應(yīng)考慮季節(jié)性因素（如高溫、潮濕可能增加某些設(shè)備的故障率）。

2.**安排維修時間（續(xù)）**：

***方法**：與生產(chǎn)部門溝通協(xié)調(diào)，盡量選擇在設(shè)備負(fù)荷較低、停機損失較小的時段進(jìn)行維修。對于需要較長停機時間的維修，應(yīng)提前納入生產(chǎn)計劃。制定詳細(xì)的維修窗口時間表。

***要點**：提前通知相關(guān)人員進(jìn)行準(zhǔn)備；對于外協(xié)維修或需要特殊資源的維修，要預(yù)留充足的時間。

3.**分配維修資源（續(xù)）**：

***方法**：根據(jù)維修任務(wù)清單，評估所需的人員技能、數(shù)量、工具、設(shè)備、備件等，并進(jìn)行合理分配。建立維修資源調(diào)度系統(tǒng)，確保資源在需要時可用。

***要點**：確保維修人員具備相應(yīng)的資質(zhì)和經(jīng)驗；關(guān)鍵維修任務(wù)應(yīng)安排經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員；常用工具和設(shè)備應(yīng)保持良好狀態(tài)并易于取用。

（二）執(zhí)行維修任務(wù)（續(xù)）

1.**準(zhǔn)備維修工具（續(xù)）**：

***方法**：維修任務(wù)下達(dá)后，維修團(tuán)隊根據(jù)任務(wù)單，提前領(lǐng)取或準(zhǔn)備所需的工具、量具、測試儀器、安全防護(hù)用品等。檢查工具設(shè)備的完好性和精度。

***要點**：確保所有工具都符合安全標(biāo)準(zhǔn)；對于特殊工具，確保已校準(zhǔn)并在有效期內(nèi)。

2.**進(jìn)行維修操作（續(xù)）**：

***方法**：維修人員嚴(yán)格按照維修手冊、操作規(guī)程或經(jīng)批準(zhǔn)的維修方案進(jìn)行操作。保持作業(yè)區(qū)域整潔，使用合適的照明。維修過程中做好記錄，包括操作步驟、更換的備件、測量數(shù)據(jù)、發(fā)現(xiàn)的問題等。

***要點**：遵守安全規(guī)程，執(zhí)行作業(yè)許可制度（如動火作業(yè)、高壓作業(yè)等）；對于復(fù)雜的維修，可能需要多人協(xié)作，明確分工和溝通方式；維修過程中注意節(jié)約物料，減少浪費。

3.**記錄維修過程（續(xù)）**：

***方法**：使用維修工單或電子維修記錄系統(tǒng)，詳細(xì)記錄維修的起止時間、維修人員、操作內(nèi)容、更換的備件（數(shù)量、規(guī)格、批號）、測量結(jié)果、測試情況、維修質(zhì)量驗收信息等。

***要點**：記錄應(yīng)真實、準(zhǔn)確、及時；維修記錄是資產(chǎn)檔案的重要組成部分，也是后續(xù)維修決策和維護(hù)成本核算的基礎(chǔ)。

（三）檢查維修效果（續(xù)）

1.**測試資產(chǎn)功能（續(xù)）**：

***方法**：維修完成后，對修復(fù)或更換的部件進(jìn)行功能性測試，確保其能夠正常工作。例如，啟動設(shè)備，檢查運行是否平穩(wěn)、有無異響、儀表讀數(shù)是否正常、安全保護(hù)裝置是否有效等。

***要點**：測試應(yīng)在空載或輕載條件下進(jìn)行，逐步增加負(fù)載至正常工作范圍；對于復(fù)雜的系統(tǒng)，可能需要進(jìn)行綜合性能測試。

2.**評估維修質(zhì)量（續(xù)）**：

***方法**：根據(jù)維修記錄和測試結(jié)果，評估本次維修是否達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。檢查修復(fù)的部件是否牢固、功能是否恢復(fù)、參數(shù)是否達(dá)標(biāo)?？偨Y(jié)維修過程中的成功經(jīng)驗和存在的問題。

***要點**：質(zhì)量評估應(yīng)由維修負(fù)責(zé)人或技術(shù)骨干進(jìn)行；對于未達(dá)標(biāo)的維修，應(yīng)分析原因并采取糾正措施。

3.**調(diào)整維修計劃（續(xù)）