邊坡臨時(shí)噴錨加固技術(shù)措施總結(jié)邊坡臨時(shí)噴錨加固技術(shù)作為巖土工程中常用的臨時(shí)支護(hù)手段，廣泛應(yīng)用于基坑開挖、道路臨時(shí)邊坡、建筑場地平整等工程場景。其核心在于通過錨桿（索）錨固與噴射混凝土（含鋼筋網(wǎng)）的協(xié)同作用，快速形成柔性支護(hù)體系，利用巖土體自身強(qiáng)度維持邊坡穩(wěn)定，兼具施工便捷、成本可控、拆除靈活等優(yōu)勢。本文結(jié)合工程實(shí)踐，從技術(shù)原理、施工關(guān)鍵措施、質(zhì)量保障、安全管控及優(yōu)化建議等方面，對邊坡臨時(shí)噴錨加固技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)總結(jié)，為同類工程提供參考。一、技術(shù)原理與適用條件（一）技術(shù)原理臨時(shí)噴錨支護(hù)屬于主動(dòng)柔性支護(hù)范疇，通過以下環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)邊坡穩(wěn)定：1.錨桿錨固：將錨桿（鋼筋或鋼絞線）植入邊坡巖土體鉆孔內(nèi)，通過注漿（水泥漿或水泥砂漿）使錨桿與巖土體形成“復(fù)合錨固體”，傳遞坡面荷載至深部穩(wěn)定地層，限制巖土體位移；2.噴射混凝土（含鋼筋網(wǎng)）：在坡面噴射具有早強(qiáng)、速凝特性的混凝土（通常摻加速凝劑），結(jié)合鋼筋網(wǎng)形成“薄殼結(jié)構(gòu)”，封閉坡面、防止風(fēng)化剝落，并通過鋼筋網(wǎng)增強(qiáng)混凝土整體性，與錨桿共同承擔(dān)坡面應(yīng)力。該技術(shù)利用巖土體“自身承載”特性，支護(hù)體系與巖土體變形同步調(diào)整，適用于臨時(shí)支護(hù)（工期通常≤12個(gè)月）、變形控制要求適中的邊坡工程。（二）適用條件地質(zhì)條件：適用于黏性土、粉土、砂質(zhì)土及軟巖邊坡，嚴(yán)禁在流砂、飽和軟黏土（無超前加固）等易失穩(wěn)地層單獨(dú)使用；邊坡參數(shù)：坡高宜≤15m，坡度≤1:0.3（土質(zhì)邊坡）或1:0.1（巖質(zhì)邊坡），臨時(shí)支護(hù)設(shè)計(jì)使用年限≤2年；工程場景：基坑開挖臨時(shí)支護(hù)、道路改線臨時(shí)邊坡、建筑場地臨時(shí)放坡等需快速支護(hù)且后期需拆除的工程。二、施工關(guān)鍵技術(shù)措施（一）坡面預(yù)處理施工前需徹底清理邊坡浮土、危石，采用人工或機(jī)械修整坡面，確保坡面平順（局部超挖處用漿砌片石或噴射混凝土找平），坡度偏差≤±1%設(shè)計(jì)值。對松散土層或強(qiáng)風(fēng)化巖邊坡，可先噴射50~80mm厚素混凝土封閉坡面，防止施工過程中坍塌。（二）錨桿施工工藝1.鉆孔作業(yè)定位與成孔：按設(shè)計(jì)間距（通常1.5~3.0m）、排距（1.2~2.5m）及傾角（一般10°~20°，巖質(zhì)邊坡可垂直鉆孔）放線定位，采用風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)或液壓鉆機(jī)成孔，孔徑比錨桿直徑大20~40mm，孔深偏差≤+50mm、-0mm。塌孔處理：砂層或富水地層鉆孔時(shí)，采用“套管跟進(jìn)”或“泥漿護(hù)壁”工藝；對局部塌孔段，可填入碎石后復(fù)鉆，或改用自進(jìn)式錨桿。2.錨桿安裝與注漿錨桿制備：鋼筋錨桿需除銹、調(diào)直，自由段（非錨固段）需套PVC管隔離；鋼絞線錨桿需編束，確保受力均勻。注漿工藝：采用孔底返漿法（注漿管插入孔底，漿液自下而上充盈），注漿壓力0.3~0.5MPa（土質(zhì)邊坡）或0.5~1.0MPa（巖質(zhì)邊坡），漿液水灰比0.4~0.5，水泥強(qiáng)度等級≥P.O42.5。注漿后待漿液初凝前，可進(jìn)行二次補(bǔ)漿，確保錨固段飽滿。（三）鋼筋網(wǎng)與噴射混凝土施工1.鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)采用φ6~φ10鋼筋，網(wǎng)格間距150~300mm，與錨桿外露段（焊接或綁扎）牢固連接，形成整體。對巖質(zhì)邊坡，可局部加密鋼筋網(wǎng)或增設(shè)加強(qiáng)筋，增強(qiáng)抗裂性。2.噴射混凝土施工材料配合比：水泥:砂:碎石=1:2:2（重量比），砂率45%~55%，碎石最大粒徑≤15mm，摻加3%~5%速凝劑（與水泥重量比），混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級≥C20。噴射工藝：采用濕噴法（減少粉塵），噴射機(jī)工作風(fēng)壓0.15~0.25MPa，噴頭與坡面距離0.8~1.5m，噴射角度75°~90°，分2~3層噴射，每層厚度≤100mm，總厚度（設(shè)計(jì)值±10mm）。噴射順序自下而上，避免回彈料堆積；混凝土終凝后2h內(nèi)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥7d。三、質(zhì)量保障與檢測要點(diǎn)（一）材料質(zhì)量控制錨桿鋼筋需滿足HRB400或更高強(qiáng)度等級要求，進(jìn)場時(shí)抽檢抗拉強(qiáng)度、伸長率；水泥需提供出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，砂、碎石需檢測含泥量、粒徑級配；速凝劑需與水泥做相容性試驗(yàn)，確保初凝時(shí)間≤5min、終凝時(shí)間≤10min。（二）施工過程管控鉆孔深度、傾角采用測繩、坡度儀檢測，每5根錨桿抽檢1根；注漿飽滿度采用“注漿量對比法”（理論注漿量與實(shí)際注漿量偏差≤10%）或“聲波透射法”檢測；噴射混凝土厚度采用“鉆孔取芯法”（每100㎡抽檢1點(diǎn)），強(qiáng)度采用回彈法或試塊（每50m3制作1組試塊）檢測。（三）錨桿抗拔試驗(yàn)按《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB____）要求，抽檢比例≥5%（且不少于3根），試驗(yàn)荷載為設(shè)計(jì)抗拔力的1.1~1.2倍，持荷10min無明顯位移（位移量≤2mm）判定為合格。四、安全管控與環(huán)保措施（一）施工安全邊坡上方設(shè)置安全警戒區(qū)，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入；高空作業(yè)時(shí)，施工人員需系安全帶、掛安全網(wǎng)，搭設(shè)操作平臺；鉆孔機(jī)、噴射機(jī)等機(jī)械需接地接零，操作人員持證上崗；噴射作業(yè)時(shí)，佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡，設(shè)置通風(fēng)設(shè)備。（二）環(huán)保與文明施工采用濕噴工藝或在噴射機(jī)旁設(shè)置除塵裝置，減少粉塵排放；施工廢水經(jīng)沉淀處理后排放，建筑垃圾（如鉆孔棄渣、混凝土回彈料）集中清運(yùn)；臨時(shí)支護(hù)拆除時(shí)，采用機(jī)械破碎+人工清理，錨桿鋼筋分類回收，混凝土塊運(yùn)至指定消納場。五、常見問題與優(yōu)化建議（一）鉆孔塌孔原因：砂層未護(hù)壁、鉆孔速度過快。解決：采用套管鉆進(jìn)，或向孔內(nèi)注入“水泥-水玻璃”雙液漿（初凝時(shí)間≤30s）臨時(shí)固壁，待漿液初凝后復(fù)鉆。（二）注漿不飽滿原因：注漿壓力不足、漿液凝固過快。解決：提高注漿壓力至0.5~0.8MPa，調(diào)整水灰比至0.5~0.6，或摻加緩凝劑（如木質(zhì)素磺酸鈣）延長初凝時(shí)間，必要時(shí)采用“二次注漿法”（第一次注漿初凝后，二次高壓注漿填充空隙）。（三）噴射混凝土空鼓原因：基層不平整、噴射距離過遠(yuǎn)。解決：加強(qiáng)坡面清理，局部超挖處用砂漿找平；控制噴頭與坡面距離≤1.5m，噴射角度垂直坡面，必要時(shí)在混凝土初凝前用木棍敲擊排查空鼓，鑿除后重新噴射。六、工程實(shí)踐案例某城市軌道交通基坑臨時(shí)邊坡工程，坡高12m，地層為粉質(zhì)黏土（層厚5m）+強(qiáng)風(fēng)化砂巖（層厚7m），設(shè)計(jì)采用“φ25鋼筋錨桿（間距2.0m×2.0m，長度8m）+φ8@200×200鋼筋網(wǎng)+C20噴射混凝土（厚度100mm）”支護(hù)體系。施工中采取以下措施：1.坡面修整后，先噴射50mm厚素混凝土封閉，防止黏土遇水軟化；2.砂巖段鉆孔采用“風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)+套管跟進(jìn)”，黏土段采用“泥漿護(hù)壁”，確保成孔質(zhì)量；3.注漿采用“孔底返漿+二次補(bǔ)漿”，錨桿抗拔試驗(yàn)合格率100%；4.噴射混凝土分2層施工，每層厚度50mm，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)每日噴水3次。監(jiān)測結(jié)果顯示，邊坡水平位移≤15mm（設(shè)計(jì)允許值30mm），支護(hù)體系穩(wěn)定，工期較傳統(tǒng)放坡縮短40%，拆除時(shí)采用液壓破碎錘+人工清理，錨桿回收率≥90%，環(huán)保效益顯著。七、總結(jié)與展望邊坡臨時(shí)噴錨加固技術(shù)通過“錨桿錨固+噴射混凝土封閉”的協(xié)同作