焊工(技師)證考試題庫+答案2025年一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共20題）1.低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)，為防止冷裂紋，焊前預(yù)熱溫度的確定主要依據(jù)是（）。A.鋼材厚度B.焊接電流大小C.碳當(dāng)量和拘束度D.焊條直徑答案：C2.鋁合金MIG焊時(shí)，采用的保護(hù)氣體通常是（）。A.純氬氣B.氬+2%氧氣C.二氧化碳D.氬+氦混合氣體答案：D3.鈦及鈦合金焊接時(shí)，最易產(chǎn)生的焊接缺陷是（）。A.氣孔B.冷裂紋C.熱裂紋D.氧化變色答案：D4.埋弧焊焊接參數(shù)中，影響焊縫熔深最顯著的是（）。A.焊接電流B.電弧電壓C.焊接速度D.焊絲直徑答案：A5.厚板多層多道焊時(shí)，層間溫度過高會(huì)導(dǎo)致（）。A.焊縫晶粒細(xì)化B.熱影響區(qū)脆化C.焊接效率降低D.熔池流動(dòng)性變差答案：B6.評(píng)定焊接工藝的關(guān)鍵指標(biāo)是（）。A.焊縫外觀成型B.接頭力學(xué)性能C.焊接材料成本D.焊接設(shè)備型號(hào)答案：B7.不銹鋼焊接時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制（）。A.焊縫含碳量≤0.03%B.焊接電流≥300AC.層間溫度≥200℃D.電弧電壓≤20V答案：A8.藥芯焊絲CO?氣體保護(hù)焊與實(shí)心焊絲相比，主要優(yōu)勢是（）。A.成本更低B.抗氣孔能力更強(qiáng)C.熔敷效率更高D.對鐵銹不敏感答案：C9.焊接殘余應(yīng)力的危害不包括（）。A.降低結(jié)構(gòu)承載能力B.引發(fā)應(yīng)力腐蝕開裂C.提高接頭疲勞強(qiáng)度D.導(dǎo)致變形超差答案：C10.等離子弧切割不銹鋼時(shí)，常用的工作氣體是（）。A.氧氣B.氮?dú)釩.二氧化碳D.氬+氫混合氣體答案：D11.鑄鐵補(bǔ)焊時(shí)，采用鎳基焊條的主要目的是（）。A.降低焊接成本B.減少白口組織C.提高焊縫硬度D.簡化預(yù)熱工藝答案：B12.焊接熱輸入計(jì)算公式為（）。A.Q=IU/vB.Q=I2RC.Q=U2/RD.Q=mv2答案：A（注：Q為熱輸入，I為電流，U為電壓，v為焊接速度）13.磁粉檢測主要用于檢測（）。A.內(nèi)部氣孔B.表面及近表面缺陷C.內(nèi)部裂紋D.焊縫余高答案：B14.鋼的碳當(dāng)量（Ceq）計(jì)算公式為Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15，當(dāng)Ceq＞0.45%時(shí)，焊接性（）。A.優(yōu)良B.一般C.較差，需采取工藝措施D.極差，無法焊接答案：C15.焊接機(jī)器人編程時(shí)，示教點(diǎn)的選擇應(yīng)優(yōu)先保證（）。A.程序編寫速度B.焊縫跟蹤精度C.機(jī)器人運(yùn)動(dòng)流暢性D.焊接參數(shù)穩(wěn)定性答案：B16.高強(qiáng)鋼焊接后進(jìn)行消應(yīng)力熱處理的溫度范圍一般為（）。A.100-200℃B.300-400℃C.550-650℃D.800-900℃答案：C17.銅及銅合金焊接時(shí)，最容易出現(xiàn)的問題是（）。A.焊縫氣孔B.冷裂紋C.未熔合D.咬邊答案：A18.焊接過程中，電弧電壓過高會(huì)導(dǎo)致（）。A.熔深增加B.熔寬增加C.熔敷速度降低D.飛濺減少答案：B19.射線檢測中，透照厚度為30mm的鋼焊縫，應(yīng)選擇的X射線機(jī)管電壓范圍是（）。A.50-100kVB.150-250kVC.300-400kVD.500kV以上答案：B20.焊接安全規(guī)程中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于（）。A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共10題）1.焊接接頭的基本形式包括（）。A.對接接頭B.角接接頭C.T形接頭D.搭接接頭答案：ABCD2.防止焊接熱裂紋的措施有（）。A.控制焊縫中S、P含量B.采用小熱輸入焊接C.增加焊縫拘束度D.選用低匹配焊接材料答案：ABD3.下列屬于熔化焊的有（）。A.焊條電弧焊B.電阻焊C.激光焊D.摩擦焊答案：AC4.焊接工藝評(píng)定的步驟包括（）。A.編制預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS）B.施焊試件C.進(jìn)行無損檢測和力學(xué)性能試驗(yàn)D.簽發(fā)焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）答案：ABCD5.不銹鋼焊接時(shí)，防止熱裂紋的方法有（）。A.控制焊縫含碳量B.加入Ti、Nb等穩(wěn)定化元素C.采用大電流快速焊D.使焊縫呈奧氏體+少量鐵素體組織答案：ABD6.焊接變形的基本形式包括（）。A.收縮變形B.角變形C.彎曲變形D.波浪變形答案：ABCD7.下列屬于焊接缺陷的有（）。A.未焊透B.夾渣C.余高過高D.咬邊答案：ABD（注：余高過高屬于成型不良，不列為缺陷）8.等離子弧焊的特點(diǎn)包括（）。A.能量密度高B.穿透能力強(qiáng)C.適用于薄板焊接D.對保護(hù)氣體要求低答案：ABC9.焊接殘余應(yīng)力的消除方法有（）。A.熱處理B.機(jī)械振動(dòng)C.錘擊焊縫D.自然時(shí)效答案：ABCD10.焊接安全防護(hù)措施包括（）。A.佩戴焊接面罩B.使用通風(fēng)裝置C.檢查設(shè)備接地D.穿戴阻燃工作服答案：ABCD三、判斷題（每題1分，共10題）1.焊接電流越大，焊縫熔深越大，因此應(yīng)盡量選擇大電流焊接。（）答案：×（需綜合考慮母材厚度、焊接位置等因素）2.氬弧焊焊接鋁鎂合金時(shí)，應(yīng)采用交流電源以清除氧化膜。（）答案：√3.焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）可直接作為產(chǎn)品焊接工藝指導(dǎo)書（WPS）使用。（）答案：×（需根據(jù)PQR編制WPS）4.氣孔是焊接接頭中最危險(xiǎn)的缺陷，會(huì)顯著降低接頭強(qiáng)度。（）答案：×（裂紋是最危險(xiǎn)的缺陷）5.預(yù)熱可以降低焊接冷卻速度，減少冷裂紋傾向。（）答案：√6.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊縫含氫量低，抗冷裂性能優(yōu)于焊條電弧焊。（）答案：√7.射線檢測能直觀顯示缺陷的形狀和尺寸，適用于所有材料的內(nèi)部缺陷檢測。（）答案：×（不適用于非金屬材料）8.多層焊時(shí)，層間清渣不徹底會(huì)導(dǎo)致夾渣缺陷。（）答案：√9.焊接機(jī)器人編程時(shí)，只需設(shè)置焊接參數(shù)，無需考慮路徑規(guī)劃。（）答案：×（路徑規(guī)劃直接影響焊接質(zhì)量）10.氧氣瓶與乙炔瓶可以同車運(yùn)輸，只要固定牢固。（）答案：×（需分車運(yùn)輸）四、簡答題（每題5分，共10題）1.簡述低合金高強(qiáng)鋼焊接時(shí)冷裂紋的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。答案：產(chǎn)生原因：①焊縫及熱影響區(qū)含氫量高；②熱影響區(qū)存在淬硬組織；③焊接殘余應(yīng)力大。預(yù)防措施：①嚴(yán)格控制焊材烘干溫度（如堿性焊條350-400℃烘干）；②焊前預(yù)熱（根據(jù)碳當(dāng)量和拘束度確定預(yù)熱溫度）；③采用低氫焊接方法（如CO?焊、氬弧焊）；④焊后緩冷或后熱（200-300℃保溫1-2小時(shí)）；⑤優(yōu)化接頭設(shè)計(jì)，減少拘束應(yīng)力。2.說明不銹鋼焊接時(shí)晶間腐蝕的產(chǎn)生機(jī)理及防止措施。答案：機(jī)理：焊縫及熱影響區(qū)在450-850℃（敏化溫度區(qū)）停留時(shí)，碳向晶界擴(kuò)散并與鉻結(jié)合形成Cr??C?，導(dǎo)致晶界貧鉻（Cr＜12%），在腐蝕介質(zhì)中發(fā)生晶間溶解。防止措施：①選用超低碳不銹鋼（C≤0.03%）或含穩(wěn)定化元素（Ti、Nb）的不銹鋼（如1Cr18Ni9Ti）；②控制焊接熱輸入（采用小電流、快速焊，減少高溫停留時(shí)間）；③焊后固溶處理（1050-1100℃水淬，使碳化物重新溶入基體）；④采用雙相不銹鋼（奧氏體+鐵素體組織，鐵素體可阻礙鉻的擴(kuò)散）。3.比較焊條電弧焊與埋弧焊的優(yōu)缺點(diǎn)。答案：焊條電弧焊優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡單、靈活，適用于各種位置和不規(guī)則焊縫；缺點(diǎn)：熔敷效率低（約50%）、勞動(dòng)強(qiáng)度大、焊縫質(zhì)量受焊工技術(shù)影響大。埋弧焊優(yōu)點(diǎn)：熔敷效率高（80%-90%）、焊縫質(zhì)量穩(wěn)定、無飛濺、勞動(dòng)條件好；缺點(diǎn)：僅適用于平焊或平角焊、設(shè)備復(fù)雜、對坡口加工和裝配精度要求高。4.簡述焊接工藝評(píng)定的目的及主要內(nèi)容。答案：目的：驗(yàn)證所擬定的焊接工藝是否滿足產(chǎn)品使用性能要求，為編制正式焊接工藝文件提供依據(jù)。主要內(nèi)容：①確定焊接方法、母材、焊材、坡口形式；②確定焊接參數(shù)（電流、電壓、速度、熱輸入）；③確定預(yù)熱、層間溫度、后熱及焊后熱處理工藝；④施焊試件并進(jìn)行外觀檢查、無損檢測（如RT、UT）、力學(xué)性能試驗(yàn)（拉伸、彎曲、沖擊）；⑤根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定工藝可行性，編制PQR報(bào)告。5.分析焊接氣孔的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。答案：產(chǎn)生原因：①焊材未烘干（藥皮或焊劑含水分）；②坡口或焊絲表面有油污、鐵銹；③保護(hù)氣體純度不足（如CO?氣體含水量高）；④焊接速度過快（熔池金屬凝固過快，氣體來不及逸出）；⑤電弧過長（空氣侵入熔池）。預(yù)防措施：①嚴(yán)格烘干焊材（堿性焊條350-400℃，保溫1-2小時(shí)）；②清理坡口及焊絲表面（去除油、銹、水分）；③使用高純度保護(hù)氣體（CO?純度≥99.5%，氬氣純度≥99.99%）；④調(diào)整焊接參數(shù)（降低速度，增大電流以延長熔池存在時(shí)間）；⑤控制電弧長度（焊條電弧焊時(shí)，電弧長度≈焊條直徑）。6.說明鋁及鋁合金焊接的難點(diǎn)及解決措施。答案：難點(diǎn)：①表面易提供致密氧化膜（Al?O?，熔點(diǎn)2050℃，遠(yuǎn)高于鋁的熔點(diǎn)660℃），阻礙熔合；②熱導(dǎo)率大（約為鋼的4倍），需高能量輸入；③線膨脹系數(shù)大（約為鋼的2倍），易產(chǎn)生變形和熱裂紋；④液態(tài)鋁易吸收氫氣，冷卻時(shí)析出形成氣孔；⑤高溫強(qiáng)度低，熔池易下塌。解決措施：①采用交流氬弧焊（利用陰極破碎作用清除氧化膜）或等離子弧焊；②預(yù)熱（薄件可不預(yù)熱，厚件預(yù)熱100-200℃）；③選用含Si、Mn的焊絲（如ER4043、ER5356），減少熱裂紋；④嚴(yán)格清理焊件及焊絲（化學(xué)清洗+機(jī)械打磨）；⑤控制焊接熱輸入（采用小電流、快速焊，減少氫溶入）；⑥使用墊板防止熔池下塌。7.簡述焊接殘余應(yīng)力的分布規(guī)律及對結(jié)構(gòu)的影響。答案：分布規(guī)律：①對接接頭中，焊縫縱向殘余應(yīng)力（平行于焊縫）在焊縫中心為拉應(yīng)力，熱影響區(qū)為壓應(yīng)力；橫向殘余應(yīng)力（垂直于焊縫）受拘束影響，可能為拉或壓應(yīng)力；②厚板焊接時(shí)，厚度方向存在層間殘余應(yīng)力。影響：①降低結(jié)構(gòu)承載能力（拉應(yīng)力與工作應(yīng)力疊加可能導(dǎo)致提前斷裂）；②引發(fā)應(yīng)力腐蝕開裂（拉應(yīng)力與腐蝕介質(zhì)共同作用）；③導(dǎo)致焊接變形（應(yīng)力釋放引起尺寸偏差）；④降低接頭疲勞強(qiáng)度（拉應(yīng)力加速裂紋擴(kuò)展）。8.說明射線檢測（RT）與超聲波檢測（UT）的適用范圍及優(yōu)缺點(diǎn)。答案：RT適用范圍：鋼、鋁等致密材料的內(nèi)部體積型缺陷（氣孔、夾渣）檢測，不適用于厚大工件（＞200mm鋼）。優(yōu)點(diǎn)：缺陷影像直觀，可長期保存；缺點(diǎn)：檢測成本高，對面積型缺陷（裂紋、未熔合）靈敏度低，有輻射危害。UT適用范圍：厚大工件（＞5mm）的內(nèi)部面積型缺陷檢測，可檢測各種材料。優(yōu)點(diǎn)：檢測速度快，對裂紋靈敏度高，無輻射；缺點(diǎn)：缺陷定性、定量依賴檢測人員經(jīng)驗(yàn)，結(jié)果無直接記錄。9.簡述焊接機(jī)器人的組成及關(guān)鍵技術(shù)。答案：組成：①操作機(jī)（機(jī)械臂）；②控制系統(tǒng)（計(jì)算機(jī)、示教盒）；③焊接電源（如數(shù)字化逆變電源）；④傳感系統(tǒng)（焊縫跟蹤傳感器、視覺傳感器）；⑤輔助裝置（送絲機(jī)、變位機(jī)）。關(guān)鍵技術(shù)：①高精度運(yùn)動(dòng)控制（保證軌跡精度±0.2mm）；②焊縫自動(dòng)跟蹤（激光視覺或電弧傳感技術(shù)）；③焊接參數(shù)自適應(yīng)調(diào)節(jié)（根據(jù)坡口變化實(shí)時(shí)調(diào)整電流、電壓）；④多機(jī)協(xié)同作業(yè)（多機(jī)器人同步焊接復(fù)雜結(jié)構(gòu)）；⑤故障診斷與安全防護(hù)（碰撞檢測、急停響應(yīng)）。10.分析焊接未熔合的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。答案：產(chǎn)生原因：①焊接電流過小或電弧電壓過高（熔池溫度低，母材未熔化）；②焊接速度過快（電弧熱量不足）；③坡口角度過小或鈍邊過厚（電弧無法到達(dá)坡口根部）；④焊條或焊絲角度不當(dāng)（電弧偏吹，熱量集中于一側(cè)）；⑤層間清渣不徹底（熔渣阻礙熔合）。預(yù)防措施：①調(diào)整焊接參數(shù)（增大電流，降低速度）；②增大坡口角度（如V形坡口60-70°），減小鈍邊（≤2mm）；③正確選擇焊條角度（與焊縫垂直方向成60-80°）；④清理層間熔渣（用鋼絲刷或砂輪機(jī)打磨）；⑤避免電弧偏吹（采用短弧焊，調(diào)整地線位置）。五、綜合分析題（每題10分，共2題）1.某公司承接一臺(tái)Q345R（16MnR）鋼制壓力容器制造任務(wù)，設(shè)計(jì)厚度δ=30mm，需進(jìn)行環(huán)縫焊接。請制定焊接工藝方案（包括焊接方法、焊材選擇、坡口形式、焊接參數(shù)、預(yù)熱及熱處理要求），并說明理由。答案：（1）焊接方法：埋弧焊（SAW）為主，因厚板焊接效率高、質(zhì)量穩(wěn)定；打底可采用焊條電弧焊（SMAW），保證根部熔合。（2）焊材選擇：埋弧焊焊絲H08MnA+焊劑SJ101（低氫型，匹配Q345R的強(qiáng)度和韌性）；焊條電弧焊選用E5015（J507，低氫鈉型，保證抗裂性）。（3）坡口形式：X形坡口（雙面焊，減少焊接變形），坡口角度60°，鈍邊2-3mm，間隙0-2mm。（4）焊接參數(shù)：埋弧焊電流500-600A，電壓30-34V，速度30-35cm/min，熱輸入約25-30kJ/cm（控制在Q345R允許范圍內(nèi)，避免過熱導(dǎo)致晶粒粗大）；焊條電弧焊電流160-180A，電壓22-26V，速度8-12cm/min。（5）預(yù)熱要求：Q345R碳當(dāng)量Ceq≈