DB

新疆維吾爾自治區(qū)工程建設(shè)標準

J00000—2017XJJ000—2017

鋼管混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforconstructionof

Concretefilledsteeltubularstructures

（征求意見稿）

2017-00-00發(fā)布2010-00-00實施

新疆維吾爾自治區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳發(fā)布

目次

前言.........................................錯誤!未定義書簽。

1總則........................................................4

2術(shù)語.......................................................5

3基本規(guī)定...................................................6

3.1一般規(guī)定.............................................6

3.2施工組織要求.........................................6

4材料...............................................8

4.2鋼管材料.............................................8

4.3連接材料.............................................9

4.4;昆）疑土..............................................10

5深化設(shè)計...................................................11

5.1一般規(guī)定............................................11

5.2深化設(shè)計內(nèi)容........................................11

5.3深化設(shè)計要求........................................12

6鋼管構(gòu)件施工..............................................13

6.1鋼管構(gòu)件焊接........................................13

6.2鋼管構(gòu)件吊裝........................................17

6.3鋼管構(gòu)件拼接.........................................18

6.4鋼管構(gòu)件防腐、防火涂飾..............................20

7混凝土施工...........................................25

8冬期施工...................................................31

8.1一般規(guī)定............................................31

8.2鋼管構(gòu)件安裝........................................32

8.3冬期混凝土施工......................................34

9質(zhì)量驗收...................................................36

9.1基本規(guī)定............................................36

9.2鋼管材料工程........................................36

9.3鋼管構(gòu)件材料焊接工程................................37

9.4鋼管混凝土柱腳及梁、柱連接工程.....................39

9.5混凝土工程..........................................41

9.6鋼管外壁涂料工程....................................42

9.7施工質(zhì)量驗收........................................42

附：條文說明.................................................40

1總貝I]

1.0.1為使鋼管混凝土結(jié)構(gòu)在新疆維吾爾自治區(qū)工程應(yīng)用中有所

依據(jù)，做到技術(shù)先進，安全適用，經(jīng)濟合理、綠色環(huán)保，確保質(zhì)

量，特制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于新疆地區(qū)工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物的鋼

管混凝土結(jié)構(gòu)的施工。

1.0.3鋼管混凝土結(jié)構(gòu)施工時，除本規(guī)程有明確規(guī)定外，荷載宜符

合現(xiàn)行國家標準《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009的規(guī)定采用。施

工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017.《混凝土結(jié)

構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010.《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011和《自密

實混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS203的要求；材料和施工質(zhì)量驗收

符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205和《混凝土結(jié)構(gòu)

工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的要求。

1.0.4對有特殊設(shè)計要求和在特殊環(huán)境條件下的鋼管混凝土施工

時，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準和規(guī)范規(guī)程的要求。

4

2術(shù)語

2.0.1鋼管混凝土構(gòu)件(Concretefilledsteeltubularmembers)

在鋼管內(nèi)澆筑混凝土并由鋼管和管內(nèi)混凝土共同承擔荷載的

構(gòu)件。

2.0.2鋼管混凝土結(jié)構(gòu)(Concretefilledsteeltubestructure)

主要由鋼管混凝土構(gòu)件組成的結(jié)構(gòu)。

2.0.3頂升法澆筑(Concretepouringbyjackingmethod)

由鋼管接近地面或某樓層板處安裝的帶閘門進料管直接與泵

送管連接，通過泵壓連續(xù)不斷地自下而上將混凝土灌入鋼管柱的

方法Q

2.0.4高位拋落免振搗法(Concretepouringbyhighfall

ofnon-vibratingmethod)

采用具有很高流動性且不離析，不泌水、不經(jīng)振搗或少振搗，

同時利用澆筑過程中高處下拋時產(chǎn)生的動能來實現(xiàn)自流平并充滿

鋼管柱的混凝土的澆筑方法。

2.0.5深化設(shè)計(Designdevelopment)

施工單位在業(yè)主或設(shè)計顧問提供的原設(shè)計圖的基礎(chǔ)上，結(jié)合

施工現(xiàn)場實際情況，對圖紙進行細化、補充和完善，以指導加工

制作和現(xiàn)場施工。

2.0.6冬期施工(Winterconstruction)

當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5c時即進入冬期施工。

5

3基本規(guī)定

3.1一般規(guī)定

3.1.1鋼管混凝土結(jié)構(gòu)施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的工程施工資質(zhì)，并

建立安全、質(zhì)量和環(huán)境的管理體系。

3.1.2施工單位應(yīng)對設(shè)計圖紙進行深化設(shè)計，并應(yīng)經(jīng)過設(shè)計單位

認可，并應(yīng)符合第5章內(nèi)容和要求。

3.1.3施工中采用的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，首次和

每次使用時應(yīng)進行試驗和檢驗，其結(jié)果須經(jīng)專家論證通過。

3.1.4施工前應(yīng)針對具體的環(huán)境因素，進行焊接的工藝評定試驗。

3.1.5施工前應(yīng)針對采用的混凝土澆筑方法，進行混凝土坍落度、

擴散度等的量測。

3.1.6施工中應(yīng)采取有效措施減少鋼管內(nèi)混凝土收縮對構(gòu)件受力

性能的影響。

3.2施工組織要求

3.2.1施工現(xiàn)場平面布置應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程與混凝土工程施工的

交叉作業(yè)、堆場布置、作業(yè)環(huán)境等因素綜合確定。

3.2.2施工現(xiàn)場應(yīng)具有相應(yīng)的施工技術(shù)標準、施工質(zhì)量檢驗制度和

綜合施工質(zhì)量水平評定考核制度。

3.2.3施工現(xiàn)場應(yīng)對相關(guān)的技術(shù)管理人員和操作人員進行培訓和

6

技術(shù)交底，并做好記錄。對于大型工程或施工難度大的工程，可

根據(jù)實際情況進行多次技術(shù)交底。

3.2.4重要的復(fù)雜節(jié)點，施工前宜按1:1的比例進行模擬施工，

根據(jù)模擬情況進行節(jié)點的優(yōu)化設(shè)計，并應(yīng)進行工藝評定。

7

4材料

4.1一般規(guī)定

4.1.1鋼管混凝土結(jié)構(gòu)采用的鋼管材料，連接材料和混凝土材料的

性能，應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017.《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)

范》GB50010、《自密實混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS203和《建筑

抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011的相關(guān)規(guī)定。

4.1.2鋼管混凝土構(gòu)件的鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素

結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。

4.1.3鋼管混凝土構(gòu)件的混凝土，其質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量控制

標準》GBJ50164和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204

等的規(guī)定。

4.2鋼管材料

4.2.1鋼管材料的基本性能指標和彈性模量按設(shè)計要求。在新疆的

嚴寒地區(qū)，外露構(gòu)件應(yīng)采用抗沖擊韌性良好的鋼管材料并具備良

好的焊接性能。

4.2.2鋼管混凝土構(gòu)件的鋼管可采用直縫焊接管和無縫鋼管。連接

必須采用全熔透焊縫，并達到與母材同等強度。

4.2.3鋼管混凝土構(gòu)件的除銹、防腐和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量驗收合格

后進行。構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其質(zhì)

量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等

級》的規(guī)定。

4.2.4在新疆地區(qū)，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)勘查報告，確定埋入土體中的防

8

腐位置，并按土質(zhì)中有害成分確定防腐措施，若存在硫酸鹽腐蝕

應(yīng)給出相應(yīng)的防腐措施。

4.3連接材料

4.3.1焊接用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117

或《低合金焊條》GB/T5118的規(guī)定。選擇的焊條型號應(yīng)與被焊鋼

材的力學性能相適應(yīng)，并符合設(shè)計要求。

焊條、焊絲實行專人保管，貯存在通風干燥的地方，禁止油

污污染。

若無法保證焊條干燥時必須進行烘焙，烘焙按表431要求進

行：

表4.3.1焊條烘焙規(guī)定

焊條類別酸性焊條堿性焊條堿性不銹鋼焊條

保溫時間1h1h1h

烘干溫度70-150℃350-400℃150-250%

注：酸性焊條儲存時間短且包裝良好的，適用于一般結(jié)構(gòu)件

焊接，在使用前不再烘焙。

4.3.2普通螺栓、高強螺栓、栓釘?shù)葢?yīng)符合相應(yīng)的現(xiàn)行國家標準的

規(guī)定，對嚴寒地區(qū)，施工臨時固定的外露連接緊固件應(yīng)選擇具有

沖擊韌性合格保證的材料。

9

4.4混凝土

4.4.1鋼管內(nèi)混凝土的強度等級不應(yīng)低于C30,混凝土的抗壓強度

和彈性模量應(yīng)按現(xiàn)行國家混凝土標準執(zhí)行；當采用C60以上高強

混凝土時，其配合比和原材料應(yīng)符合用關(guān)要求。鋼管內(nèi)混凝土可

根據(jù)設(shè)計要求采用普通混凝土、自密實混凝土、再生骨料混凝土

和高性能混凝土等。

4.4.2大直徑鋼管混凝土構(gòu)件中的混凝土應(yīng)采取減少收縮的技術(shù)

措施。

4.4.3普通混凝土

鋼管內(nèi)普通混凝土原材料的選用應(yīng)符合相關(guān)標準和規(guī)程，骨

料級配、粗骨料的最大公稱粒徑、含泥量、細骨料的粒徑等應(yīng)符

合國家相關(guān)標準的規(guī)定。

混凝土在澆筑之前要做坍落度和擴展度試驗，其數(shù)值控制范

圍應(yīng)符合相關(guān)要求。

4.4.4自密實混凝土

自密實混凝土的配合比設(shè)計、施工、質(zhì)量檢驗和驗收應(yīng)符合

現(xiàn)行行業(yè)標準《自密實混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T283的規(guī)定。

自密實混凝土原材料的選用應(yīng)符合設(shè)計要求，粗骨料最大公

稱粒徑不宜大于16mm,粗骨料的針片狀顆粒含量，含泥量等應(yīng)符

合《自密實混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T283的相關(guān)要求。

自密實混凝土在澆筑之前要做坍落度擴展度試驗，坍落擴展

度宜在600mm-750mm,擴展時間性能等級宜選VS2。

10

021年x月x日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第11頁

5深化設(shè)計

5.1一般規(guī)定

5.1.1深化設(shè)計應(yīng)以現(xiàn)有圖紙及規(guī)范為依據(jù)進行設(shè)計。

5.1.2深化設(shè)計圖必須經(jīng)原設(shè)計單位認可。

5.2深化設(shè)計內(nèi)容

5.2.1節(jié)點設(shè)計及優(yōu)化

節(jié)點設(shè)計包括柱腳節(jié)點設(shè)計，梁柱節(jié)點設(shè)計、支撐節(jié)點設(shè)計、

異形柱節(jié)點設(shè)計、鋼柱與混凝土梁節(jié)點設(shè)計。

5.2.2柱連接設(shè)計

根據(jù)構(gòu)造運輸和吊裝要求，柱構(gòu)件可按單個或多個樓層分段

制作拼裝，拼裝接頭宜設(shè)在樓面以上1.()?1.3m處。構(gòu)件吊裝宜在

構(gòu)件上設(shè)置專門的吊裝耳板或吊裝孔。

5.2.3鋼管構(gòu)件的拼接可以采用直接對接焊接、法蘭板焊接或法蘭

盤螺栓連接。上下管徑不變時，宜采用等強度的坡口焊縫連接；

上下管徑不同時，可采用法蘭板焊接或法蘭盤螺栓連接。

鋼管采用法蘭盤螺栓連接時，法蘭盤與鋼管對接焊縫為國家

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中的一級焊縫，外觀檢查按一級

質(zhì)量標準。法蘭盤螺栓連接宜采用有加勁板連接方式，也可采用

無加勁板連接方式。連接法蘭盤的鋼管端部應(yīng)采用內(nèi)加強管或外

加強管的方式加強。鋼管拼接在現(xiàn)場焊接時，宜設(shè)置一些必要的

定位部件，如加勁板和安裝用的耳板等。

第11頁共83頁

021年x月x日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第12頁

5.2.4圖紙設(shè)計

深化設(shè)計圖紙包括圖紙目錄，設(shè)計說明、布置圖、構(gòu)件加工

詳圖、安裝節(jié)點詳圖、零件圖、各類清單和其他需要表達的內(nèi)容。

5.2.5復(fù)雜節(jié)點可采用BIM技術(shù)輔助深化設(shè)計。

5.3深化設(shè)計要求

5.3.1節(jié)點設(shè)計及優(yōu)化應(yīng)綜合考慮節(jié)點位置空間交叉矛盾。柱腳設(shè)

計應(yīng)滿足鋼管混凝土柱腳與基礎(chǔ)底板鋼筋連接。梁柱節(jié)點設(shè)計應(yīng)

確定梁、柱鋼筋避讓，彎錨、梁筋穿孔、接駁器、設(shè)鋼筋搭筋板

等措施。

5.3.2柱拼接設(shè)計需滿足施工現(xiàn)場要求。

5.3.3深化設(shè)計圖紙應(yīng)滿足制作和現(xiàn)場安裝的需要，確保圖紙的

準確性、完整性、適用性和可行性。

5.3.4構(gòu)件分段應(yīng)滿足現(xiàn)場設(shè)備吊重及構(gòu)架拼裝要求。

第12頁共83頁

021年x月x日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第13頁

6鋼管構(gòu)件施工

6.1鋼管構(gòu)件加工

6.1.1鋼管構(gòu)件加工前，應(yīng)熟悉設(shè)計文件和深化設(shè)計施工詳圖，應(yīng)

做好各工序的工藝準備；并結(jié)合加工的實際情況，編制加工工藝

文件。

6.1.2鋼管構(gòu)件的施工現(xiàn)場焊接應(yīng)進行焊接工藝評定，嚴格按焊接

工藝專項方案施焊和檢驗，并明確焊接方法、工藝參數(shù)和施焊順

序。鋼管的直接對接焊接應(yīng)采用對接熔透焊縫，焊縫等級按設(shè)計

確定。鋼管的最短拼接長度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施

工規(guī)范》GB50755的規(guī)定。

6.1.3焊接鋼管應(yīng)采用雙面或單面V形坡口全熔透對接焊縫，焊

縫強度要求與母材等強度；焊接時，應(yīng)嚴格保持焊后管肢的平直，

宜采用分段反向順序，分段施焊應(yīng)保持對稱，并采取有效措施避

免或減少焊接殘余變形。當管壁厚大于或等于30mm時，施焊前

宜均勻加熱焊縫附近位置，以減少焊接殘余應(yīng)力。

6.1.4鋼管構(gòu)件的長度，可根據(jù)運輸條件和吊裝條件確定，一般以

不長于14m為宜，也可根據(jù)吊裝條件，在現(xiàn)場拼接加長。

6.1.5鋼管制作的允許偏差應(yīng)符合表6.1.5的要求。

表6.1.5鋼管制作允許偏差（mm）

項目示意圖允許偏差

第13頁共83頁

021年x月x日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第14頁

第14頁共83頁

021年x月x日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第15頁

6.1.6鋼管構(gòu)件安裝完畢后應(yīng)清除鋼管內(nèi)的雜物，鋼管內(nèi)表面必須

保持干凈，不得有油漬等污物，并應(yīng)采取適當措施防止鋼管內(nèi)表

面嚴重銹蝕。

6.1.7鋼材切割可采用氣割、機械剪切、等離子切割。選用的切割

方法應(yīng)滿足工藝文件的要求。氣割或機械剪切的零件，需要進行

邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2mm。切割后的毛邊、毛刺應(yīng)清

理干凈。鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm

的缺棱。檢查方法可采用觀察法或用放大鏡及百分尺檢查，有疑

義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查，應(yīng)保證全數(shù)檢查。

6.1.8氣割工作場地應(yīng)符合安全要求，構(gòu)件應(yīng)墊平，且底面留有一

定空隙。鋼材表面的油污和鐵銹應(yīng)清理干凈。切割時，應(yīng)根據(jù)設(shè)

備類型、鋼材厚度、切割氣體等因素選擇合適的工藝參數(shù)。氣割

的允許偏差應(yīng)符合表6.1.7的規(guī)定。偏差的檢查方法可以采用觀察

檢查或鋼尺、塞尺檢查，檢查數(shù)量應(yīng)按切割面數(shù)抽查10%,且不

第15頁共83頁

021年x月x日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第16頁

應(yīng)少于三個。

表6.1.7氣割的允許偏差(mm)

項目允許偏差

零件寬度、長度±3.0

切割面平面度0.05t,且不應(yīng)大于2.0

割紋深度0.3

局部缺口深度1.()

注：t為切割面厚度。

6.1.9機械剪切的零件厚度不宜大于12mm,剪切面應(yīng)平整，其端

部剪切斜度不得大于2mm。機械剪切的允許偏差應(yīng)符合表6.1.8

的規(guī)定。偏差的檢查方法可以采用觀察檢查或鋼尺、塞尺檢查，

檢查數(shù)量應(yīng)按切割面數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于三個。

表6.1.8機械剪切的允許偏差(mm)

項目允許偏差

零件寬度、長度±3.0

邊緣缺棱1.0

型鋼端部垂直度2.0

6.1.10等離子切割前，必須及時清除板材廢料，以免在切割時發(fā)

生變形使板材產(chǎn)生移位，導致構(gòu)件切割精度產(chǎn)生偏差；切割完畢

后，應(yīng)對鋼材切割面進行外觀檢查，其切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和

氧化鐵等缺陷，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱。

6.1.11壁厚超過40mm的巨型鋼管構(gòu)件的焊接，宜選取X形和K

形等雙面坡口形式。巨型鋼管內(nèi)部腔體眾多且空間狹小的情況下,

焊接坡口宜選取單面V形坡口反面襯墊的形式，坡口開設(shè)方向盡

第16頁共83頁

021年x月x日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第”頁

量朝向腔體外側(cè)或空間較大的腔體內(nèi)。

6.1.12對于多腔體鋼管單元，應(yīng)首先進行縱向焊縫的焊接，再焊

接橫向焊縫。

6.L13鋼管構(gòu)件焊接，同一截面的焊縫盡量同步同時焊接，同時

焊接的焊縫位置與焊接方向盡量保證對稱原則。分步驟焊接時，

先焊長度較長、填充量較大的焊縫，后焊長度較短、填充量較短

的焊縫。

6.1.14鋼管構(gòu)件焊前預(yù)熱及層間溫度的保持宜采用電加熱器、火

焰加熱器等進行加熱，并采用專用的測溫儀器測量，預(yù)熱的加熱

區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的L5倍以

上，且不小于100mm,預(yù)熱溫度宜在焊件反面測量，測溫點應(yīng)在離

電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不小于75mm,當用火焰加熱器預(yù)熱時

正面測溫應(yīng)在加熱停止后進行。

6.1.15多層焊時應(yīng)連續(xù)施焊，每一道焊縫焊接完成后應(yīng)及時清理

焊渣及表面飛濺物。連續(xù)施焊過程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使

層間溫度控制在120℃190℃之間。遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取

后熱、保溫措施，再次焊接時重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。

6.2鋼管構(gòu)件吊裝

6.2.1構(gòu)件的吊點位置及數(shù)量應(yīng)根據(jù)構(gòu)件吊裝時工況和構(gòu)件變形

驗算確定，驗算時動力系數(shù)取1.5。

6.2.2構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除表面上的油污、泥沙、灰塵和冰雪等雜物,

并做應(yīng)好軸線和標高標記。吊裝鋼管構(gòu)件時，應(yīng)將其管口包封，

防止異物落入管內(nèi)。

第17頁共83頁

021年x月x日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第18頁

6.2.3構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整、堅實和排水良好。構(gòu)件應(yīng)按種類、

型號、安裝順序劃分區(qū)域堆放,并豎標志牌。構(gòu)件堆放宜用墊木墊

高200mm,并確保支墊平穩(wěn)和位置準確，堆放不宜超過四層，且

堆放高度不超過2m0

6.2.4吊裝設(shè)備起吊量、起吊高度、吊裝半徑必須滿足吊重要求,

若選用非定型產(chǎn)品作為起重設(shè)備時，應(yīng)編制專項方案，并經(jīng)專家

論證后再組織施工。

6.2.5用于吊裝的鋼絲繩、吊裝帶、卸扣、吊鉤等吊具應(yīng)經(jīng)檢查

合格，并應(yīng)在其額定許用荷載范圍內(nèi)使用。

6.2.6嚴禁吊車在移動時吊裝物件，當風速超過六級(15m/s)風時

應(yīng)停止吊裝作業(yè)。

6.2.7起重設(shè)備需附著或支承在結(jié)構(gòu)上時應(yīng)得到設(shè)計單位的同意,

并進行結(jié)構(gòu)安全計算。

6.2.8吊裝耳板和吊裝孔可留在構(gòu)件匕當需切割耳板時，宜從距

構(gòu)件表面20mm處切割。

6.2.9吊裝作業(yè)應(yīng)平穩(wěn)進行，防止碰撞、歪扭、快起和急停。鋼

管柱吊裝就位后，應(yīng)立即進行校正，并采取臨時固定措施以保證

構(gòu)件的穩(wěn)定性。

6.2.10當采用預(yù)制鋼管混凝土構(gòu)件應(yīng)待管內(nèi)混凝土強度達到設(shè)計

值的50%以后，方可進行吊裝。

6.3鋼管構(gòu)件現(xiàn)場拼接

6.3.1現(xiàn)場拼接時可加焊必要的定位零件，減小安裝誤差。小直徑

鋼管可采用點焊定位，大直徑鋼管定位應(yīng)用附加鋼筋做臨時固定

第18頁共83頁

021年x月x日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第19頁

聯(lián)焊，固定點的間距可取300mm左右，且不得少于3點。

6.3.2鋼管拼接時，相鄰管節(jié)或管段的縱向焊縫應(yīng)錯開，錯開的

最小距離（沿弧長方向）不應(yīng)小于鋼管壁厚的5倍，且小應(yīng)小于

200mmo

6.3.3鋼管拼接時應(yīng)保持焊后管肢的設(shè)計幾何尺寸，焊接時除控制

幾何尺寸外，為了防止焊接變形對鋼管的影響，宜采用分段反向

順序?qū)ΨQ施焊，圖633所示。

1(((

8642---1--3---5----7------------

圖6.3.3分段反向順序?qū)ΨQ施焊

6.3.4格構(gòu)式鋼管柱連接桿焊接時，宜先焊大管徑桿件再焊小管

徑桿件、先焊受力大的桿件再焊受力小的桿件、先焊受拉桿件再

焊受壓桿件。無截面尺寸變化及受力形式基本相同的斜腹桿、平

腹桿格構(gòu)式鋼管柱連接桿焊接順序可按圖6.3.4施焊。

第19頁共83頁

021年x月x日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第20頁

a:斜腹桿格構(gòu)式柱焊接b:平腹桿格構(gòu)式柱焊接

圖6.3.4格構(gòu)式鋼管柱連接桿焊接

6.4鋼管構(gòu)件防腐、防火涂飾

6.4.1防腐涂裝應(yīng)滿足設(shè)計文件的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準

《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212和《鋼結(jié)構(gòu)工程施

工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的相關(guān)規(guī)定。

6.4.2防腐涂裝施工應(yīng)在鋼構(gòu)件組裝和拼裝工程質(zhì)量驗收合格后

進行。防腐涂裝施工前，必須對鋼構(gòu)件表面進行除銹，表面除銹

等級按設(shè)計文件及《未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后

的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.1的規(guī)定。

6.4.3經(jīng)處理的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污和毛刺等，

對于鍍鋅構(gòu)件，酸洗除銹后，鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤，無污漬、

銹跡和殘留任何酸液。

6.4.4表面處理與涂裝之間的間隔宜在4h之內(nèi)。涂層與涂層之間

第20頁共83頁

021年x月x日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第21頁

的間隔，應(yīng)以先涂裝的涂層達到表干后再進行上一層的涂裝，一

般涂層的間隔時間不小于4h。

6.4.5硫酸鹽腐蝕地區(qū)除銹完畢至噴涂防腐涂料前，應(yīng)用塑料布將

構(gòu)件遮蓋好。噴涂工作應(yīng)選擇天氣晴朗、無風、干燥的時機進行。

采用高壓噴涂時，要求噴涂均勻、無漏噴;漆膜平整，不起泡、不裂

紋、不流淌，邊角要噴嚴。

6.4.6設(shè)計要求或施工工藝要求禁止涂裝的部位，為防止誤涂，在

涂裝前必須進行遮蔽保護。

6.4.7鋼管構(gòu)件的耐火等級和耐火極限，以及進行防火保護時所采

用的防火涂料應(yīng)符合設(shè)計及《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016和《建

筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范》CECS200的有關(guān)規(guī)定。

6.4.8防火涂裝施工前，構(gòu)件基層表面應(yīng)無油污、灰塵和泥砂等污

垢，防銹層完整、底漆無漏刷。鋼構(gòu)件連接處的縫隙應(yīng)采用防火

涂料填平°

6.4.9防火涂裝施工時，環(huán)境溫度宜為5?38℃之間，相對濕度不

應(yīng)大于90%,空氣應(yīng)流通。溫度過低，或濕度太大，或風速在5m/s

（四級）以上，或構(gòu)件表面有結(jié)露時都不宜施工。

6.4.10防火涂料可按產(chǎn)品說明在現(xiàn)場進行攪拌或調(diào)配，使其均勻

一致，稠度適宜，噴涂后不發(fā)生流淌和下墜現(xiàn)象，方可用于噴涂。

當天配置的涂料應(yīng)在產(chǎn)品說明書規(guī)定的時間內(nèi)用完。

6.4.11防火涂料施工可采用噴涂、抹涂或滾涂。局部修補或小面

積施工，不具備噴涂條件時可用抹灰刀等工具進行手工抹涂或滾

涂。

6.4.12厚涂型防火涂料施工一般采用噴涂法。第一次噴涂基本蓋

住鋼材表面即可，以后每次噴涂厚度為5-10mm,且必須在前一次

第21頁共83頁

021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第22頁

基本干燥后再噴。施工中應(yīng)隨時監(jiān)測涂層厚度，直至符合設(shè)計厚

度方可停止。

6.4.13薄涂型防火涂料施工時，底層一般噴2-3遍，待前一遍干

燥后再噴后一遍，頭遍蓋住70%即可，二、三遍每遍不超過2.5mm

為宜；面層一般涂飾1?2遍，頭遍從左至右，二遍從右至左，以保

證全部覆蓋底層；底層噴涂過程中隨時檢測厚度，待總厚度達到

要求并基本干燥后，方可面層涂飾。

6.4.14防火等級為一級時，宜采用M5及以上水泥砂漿包裹鋼管構(gòu)

件，鋼管混凝土保護層厚度可按表6414-1、表6414-2取值。

表6.4.14T耐火等級為2.5h(150min)時水泥砂漿保護層厚度d

(mm)取值

荷載比0.3荷載比0.4荷載比0.5

等效外徑

空心率空心率空心態(tài)

(mm)

0.000.250.500.750.000.250.500.750.000.250.500.75

200293031323739404147495151

400162227312631364037424650

60051221291623313828354148

800041526615263519283746

10000092308203311213243

1200004200215304142741

140000017001028082338

16000001400525031936

18000001100123001434

2000000800020001032

第22頁共83頁

021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第23頁

荷載比0.6荷載比0.7荷載比。.8

等效外

空心率空心率空心率

徑(mm)

0.000.250.500.750.000.250.500.750.000.250.500.75

2006062636376788079101104106105

4004954586365707579889499104

6004147546056636976798693101

800334149584956657471798898

1000263545564351607165738395

1200202940533746566960687993

1400132437513241526755637590

160061933492637496449597187

180001429461933466244556885

2000()926441229426039526483

表6.4.14-2耐火等級為3h(180min)時水泥砂漿保護層厚度d

(mm)取值

荷載比0.3荷載比0.4荷載比。.5

等效外徑

空心率空心率空心空

(mm)

0.000.250.500.750.000.250.500.750.000.250.500.75

200363839404748505159616263

400212733393339455046525762

60071727362130384735435159

800061933920324425354556

1000001229111264115274054

1200()06260320386193451

第23頁共83頁

021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第24頁

1400001220013350112948

16000001900832052445

18000031500329001942

20000001200026001339

荷載比0.6荷載比0.7荷載比0.8

等效外徑

空心率空心率空心密

(nim)

0.000.250.500.750.000.250.500.750.000.250.500.75

2007375777793959797123127129127

4006166727780859196107114120126

600505856746977859396104113123

80041505071616979908796107119

100033435568536274878089101116

12002537506547566984738396113

14001731456340516481677791109

1600824416033466079617287106

1800118375725415676546883104

2000012325516365274486479101

第24頁共83頁

021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第25頁

7混凝土施工

7.0.1用于鋼管中的混凝土強度等級，力學性能指標和質(zhì)量標準應(yīng)

符合本規(guī)程“4.4混凝土”的規(guī)定及要求?；炷恋闹苽浜瓦\輸尚

應(yīng)符合標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定。

7.0.2鋼管內(nèi)的混凝土澆筑應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》

GB50666的規(guī)定。管內(nèi)混凝土澆筑可采用常規(guī)人工澆搗法、高位

拋落免振搗法、泵送頂升法。

7.0.3鋼管混凝土結(jié)構(gòu)澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼管內(nèi)混凝土澆筑時，鋼結(jié)構(gòu)安裝必須形成空間穩(wěn)定體系。

2宜采用自密實混凝土澆筑；

3在每個樓層上下（柱腳為承臺頂面上）均應(yīng)設(shè)置直徑為20mm

的排氣孔，其位置見圖7.0.3-1,當柱截面尺寸大于1200mm時,

每處應(yīng)平行均勻設(shè)置2個排氣孔;澆筑混凝土應(yīng)加強排氣孔觀察，

并應(yīng)確認漿體流出和澆筑密實后再封堵排氣孔；

圖703-1排氣孔設(shè)置圖

第25頁共83頁

021年x月x日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第26頁

4當采用粗骨料粒徑不大于25mm的高流態(tài)混凝土或粗骨料

粒徑不大于20mm的自密實混凝土時，混凝土最大傾落高度不宜

大于9m；當傾落高度大于9m時，宜采用串筒、溜槽或溜管等輔

助裝置進行澆筑；

5混凝土從管底頂升澆筑時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）應(yīng)在鋼管底部設(shè)置進料預(yù)留孔，圖703-2,進料輸送管應(yīng)

設(shè)止流閥門，止流閥門可在頂升澆筑的混凝土達到終凝后拆除，

如圖7.0.3-3；鋼管的尺寸宜大于或等于進料輸送管的兩倍；

第26頁共83頁

021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第27頁

圖7.0.3-2混凝土澆筑預(yù)留孔

第27頁共83頁

021年x月x日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第28頁

圖7.0.3-3鋼管柱進料口的連接裝置

2）對泵送管底頂升澆筑的柱下部入口處的管壁應(yīng)進行強度驗

算；泵送混凝土前應(yīng)用清水沖洗鋼管內(nèi)壁；

3）應(yīng)合理選擇混凝土頂升澆筑設(shè)備；應(yīng)配備上下方通信聯(lián)絡(luò)

工具，并應(yīng)采取可有效控制棍凝土頂升或停止的措施；

4）應(yīng)控制混凝土頂升速度，并應(yīng)均衡澆筑至設(shè)計標高。

6混凝土從管頂向下澆筑（高位拋落免振搗法）時應(yīng)符合下列規(guī)

定：

1）澆筑應(yīng)有足夠的下料空間，并應(yīng)使混凝土充滿整個鋼管；

2）適用于管截面最小邊長或管徑大于350mm,高度不小于

4m的情況;對于拋落高度低于4m的區(qū)段，應(yīng)用內(nèi)部振搗器振實；

3）輸送管端內(nèi)徑或斗容器下料口內(nèi)徑應(yīng)小于鋼管內(nèi)徑，且每

邊應(yīng)留有100?200mm的間隙；

4）每次澆灌混凝土前，應(yīng)先澆灌一層厚100?200mm同等級

水泥砂漿，以免自由下落的混凝土骨料產(chǎn)生彈跳現(xiàn)象；

5）應(yīng)控制澆筑速度和單次下料量，一次拋落的混凝土量宜在

第28頁共83頁

021年x月x日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第29頁

0.7m3左右，并應(yīng)分層澆筑至設(shè)計標高；

6）混凝土澆筑完畢后應(yīng)對管口進行臨時封閉。

7手工逐段澆搗法應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）當鋼管截面最小邊長或管徑大于350mm時，采用內(nèi)部振

搗器（振搗棒或鍋底形振動器等）進行振搗，每次振搗時間不少于

3（）秒，一次澆灌高度不宜大于1.5m；當鋼管截面最小邊長或管徑

小于350mm時、可采用附著在鋼管外部的振搗器進行振搗，外部

振搗的位置應(yīng)隨混凝土澆灌進展加以調(diào)整；當鋼管截面最小邊長

或管徑大于1000mm時，工人可進入管內(nèi)按常規(guī)方法用振動棒振

搗。振動器的位置應(yīng)隨管內(nèi)混凝土面的升高而調(diào)整，每次宜升高

lm~1.5mo

2）一次澆筑的高度不宜大于振動器的有效工作范圍，且不宜

大于2~3m柱長。

8混凝土運輸、澆筑、間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝十的初凝

時間，同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝

之前將上一層混凝土澆筑完畢，鋼管內(nèi)混凝土澆灌工作，宜連續(xù)

進行，間歇時間不應(yīng)超過混凝土的終凝時間；需留施工縫時，應(yīng)

將管口封閉，防止水、油和異物等落入；施工縫宜留于鋼管端口

以下500mm?600mm處。當浮漿過厚時，應(yīng)刮去浮漿?；炷两K

凝后，宜注入水深不少于200mm的清水進行養(yǎng)護。鋼管拼接加K

前，應(yīng)清理施工縫，清除積水雜物，剔去浮石，刷純水泥漿二遍。

9帶內(nèi)隔板或穿心構(gòu)件的鋼管在澆筑混凝土時宜保證節(jié)點以

上有不少于3m的混凝土。

7.0.4自密實混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)部位、結(jié)構(gòu)形狀、結(jié)構(gòu)配筋等確定合適的澆筑方

第29頁共83頁

021年X月X日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第30頁

案；

2自密實混凝土粗骨料最大粒徑不宜大于20mm；

3澆筑應(yīng)能使混凝土充填到鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋鋼構(gòu)周邊及模

板內(nèi)各部位；

4澆筑自密實混凝土時，現(xiàn)場應(yīng)有專人進行監(jiān)控，當混凝土的

自密實性能不能滿足要求時，可加入適量的與原配合比相同成分

的外加劑，外加劑摻入后攪拌運輸車滾筒應(yīng)快速旋轉(zhuǎn)，外加劑摻

量和旋轉(zhuǎn)攪拌時間應(yīng)通過試驗驗證；

5當混凝土從管頂向下澆筑（高位拋落免振搗法）時，澆筑完畢

30min后，應(yīng)觀察管頂混凝土的回落下沉情況，出現(xiàn)下沉時，應(yīng)人

工補澆管頂混