鍋爐及附屬設(shè)備安裝

1范圍

本工藝標準適用于工作壓力不大于1.29MPa（QkgCcn?）,蒸發(fā)量不大于10t/h、出口水

溫不超過130c的快裝蒸汽和熱水鍋爐及附屬設(shè)備的安裝工程。

2施工打算

2.1材料要求：

鍋爐必需具備圖紙、產(chǎn)品合格證書、安裝運用說明書、勞動部門的質(zhì)量監(jiān)檢證書。技

術(shù)資料應與實物相符。

鍋爐設(shè)備外觀應完好無損，爐增絕熱層無空鼓,無脫落，爐拱無裂紋,無松動，受壓

元件可見部位無變形，無損壞。

鍋爐配套附件和附屬設(shè)備應齊全完好，并符合要求，依據(jù)設(shè)備清單對全部設(shè)備及零部

件進行清點驗收。對缺損件應做記錄并剛好解決。清點后應妥當保管。

各種金屬管材、型鋼、儀表閥門及管件的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，并符合產(chǎn)品出廠

質(zhì)量標準，外觀質(zhì)量良好，不得有損傷、銹蝕或其它表面缺陷。

2.2主要機具：

機具：卷揚機或絞磨、千斤頂、鏈式起重機、砂輪機、套絲機、手電鉆、沖擊鏟、砂

輪鋸、電焊機等。

工具：各種扳手、夾鉗、試壓泵、手鋸、榔頭、布剪子、滑輪、道木、滾杠、鋼絲繩、

大繩、索具、氣焊工具等，

量具：鋼板尺、鋼卷尺、卡鉗、塞尺、水平儀、水平尺、游標卡尺、焊縫檢測器、溫

度計、壓力表、線墜等。

2.3作業(yè)條件：

施工員應熟識駕馭禍爐及附屬設(shè)備圖紙、安裝運用說明書、鍋爐房設(shè)計圖紙，并核查

技術(shù)文件中有無當?shù)貏趧?、環(huán)保、節(jié)煤等部門關(guān)于設(shè)計、制造、安裝、施工等方面的審查批

準簽章。

施工現(xiàn)場應具備滿意施工的水源、電源、大型機具運輸車輛進出的道路，材料及機具

存放場地和倉庫等；冬雨季施工時應有防寒防雨措施及消退平安措施；鍋爐房主體結(jié)構(gòu)、設(shè)

備基礎(chǔ)完工并達到安裝強度。

檢驗土建施工時預留的孔洞、溝槽及種類預埋鐵件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計

圖紙要求。

鍋爐及附屬設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、位置應符合設(shè)計圖紙，允許偏差應符合表1-30的規(guī)定。

設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差表1-30

項次項目允許偏差（mm）

1基礎(chǔ)坐標位置（縱橫軸線）±20

2基礎(chǔ)各不同面的標高+0-20

基礎(chǔ)上平面外形尺寸±20

3凸臺上平面外形尺寸-20

凹穴尺寸+20

4基礎(chǔ)上平面不水平度每米5,全長10

5豎向偏差每米5,全長10

6預埋地腳螺栓標高（頂端）+20-0

中心距（根和頂兩處測量）±2

預留地腳螺栓孔中心位宜±10

7深度+20-0

孔壁的鉛垂度10

混凝土基礎(chǔ)外觀質(zhì)量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。

3操作工藝

3.1工藝流程（見下頁流程）：

基礎(chǔ)放線驗收：

.1鍋爐房內(nèi)清掃干凈，將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清出，并用皮風箱（皮老虎）吹掃。

.2依據(jù)鍋爐房平面圖和基礎(chǔ)圖放安裝基準線；

a鍋爐縱向中心基準線或鍋爐支架縱向基準線。

b鍋爐爐排前軸基準線或鍋爐前面板基準線，如有多臺鍋爐時應一次放出基準線。在

安裝不同型號的鍋爐而上煤為一個系統(tǒng)時應保證煤斗中心在一條基準線上。

c爐排傳動裝置的縱橫向中心基準線。

d省煤器縱、橫向中心基準線。

e除塵器縱、橫向中心基準線。

f鼓風機、引風機的縱、橫向中心基準線。

g水泵、鈉離子交換器縱、橫向中心基準線。

h鍋爐基礎(chǔ)標高基準點，在鍋爐基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點分別作標記，各

標記間的相對位移不應超過3mmo

.3當基礎(chǔ)尺寸、位置不符合要求時，必需經(jīng)過修王達到安裝要求后再進行安裝。

.4基礎(chǔ)放線驗收應有記錄，并作為竣工資料歸檔。

鍋爐本體安裝：

.1鍋爐水平運輸：

a運輸前應先選好路途，確定錨點位置，穩(wěn)好卷揚機，鋪好道木。

b用千斤頂將鍋爐前端（先進鍋爐房的一端）頂起放進滾杠，用卷揚機牽引前進，在

前進過程中，隨時倒?jié)L杠和道木。道木必需高于鍋爐基礎(chǔ)，保障基礎(chǔ)不受損壞。

.2當鍋爐運到基礎(chǔ)上以后，不撤滾杠先進行找正。應達到下列要求：

a鍋爐爐排前軸中心線應與基礎(chǔ)前軸中心基準線把吻合，允許偏差±2mm.

b鍋爐縱向中心線與基礎(chǔ)縱向中心基準線相吻合，或鍋爐支架縱向中心線與條形基礎(chǔ)

縱向中心基準線相吻合，允許偏差±10mm。

.3撤用滾杠使鍋爐就位：

a撤滾杠時用道木或木方將鍋爐一端墊好。用兩個千斤頂將鍋爐的另一端頂起，撤出

滾框，落下千斤頂，使鍋爐一端落在基礎(chǔ)上。再用千斤頂將鍋爐另一端頂起，撤出剩余的滾

杠和木方，落下千斤頂使鍋爐全部落到基礎(chǔ)上。如不能干脆落到基礎(chǔ)上，應再墊木方逐步使

鍋爐平穩(wěn)地落到基礎(chǔ)上。

b鍋爐就位后應進行校正，因鍋爐就位過程中可能產(chǎn)生位移，用千斤頂校正，達到找

正的允許偏差以內(nèi)。

.4鍋爐找平：

a鍋爐縱向找平：

（a）用水平尺（水平尺長度不小于600mm）放在爐排的縱排面上，檢查爐排面的縱向水

平度。檢查點最少為爐排前后兩處。要求爐排面縱向應水平或爐排面略坡向爐膛后部。最大

傾斜度不大于10mm。

（b）當鍋爐縱向不平常，可用千斤頂將過低的一端頂起，在鍋爐的支架下墊以適當厚度

的鋼板，使鍋爐的水平度達到要求。墊鐵的間距一般為500?1000mm。

b鍋爐橫向找平：

(a)用水平尺(長度不小于600mm)放在爐排的橫排面上，檢查爐排面的橫向水平度，

檢查點最少為爐排前后兩處，爐排的橫向傾斜度不得大于5mm(爐排的橫向傾斜過大會導

致爐排跑偏)。

(b)當爐排橫向不平常，用千斤頂將鍋爐一側(cè)支架同時頂起，在支架下墊以適當厚度的

鋼板，墊鐵的間距一般為500?1000mm。

.5爐底風室的密封要求

a鍋爐支架的底板與基礎(chǔ)之間必需用水泥砂漿堵嚴，并在支架的內(nèi)側(cè)與基礎(chǔ)之間用水

泥砂漿抹成斜坡。

b鍋爐支架的底板與基礎(chǔ)之間的空封徜應砌筑嚴密,增的兩側(cè)抹水泥砂漿。

c當鍋爐安裝完畢后，基礎(chǔ)的預留孔洞，應砌好用水泥砂漿抹嚴。

.6爐排減速機安裝：

一般快裝鍋爐的爐排減速機由制造廠裝配成整機運到現(xiàn)場進行安裝。

a開箱點件檢查設(shè)備、零部件是否齊全，依據(jù)圖紙核對其規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要

求。

b檢查機體外觀和零、部件不得有損壞，輸出軸及聯(lián)軸器應光滑，無裂紋、無銹蝕。

油杯、扳把等無丟失和損壞。

c依據(jù)須要配制符合實際尺寸的地腳螺栓、斜墊鐵等零件。打算起重和安裝所需的工

具、量具及其它用品。

d減速機就位及找正找平

(a)將墊鐵放在劃好基準線和清理好預留孔的基礎(chǔ)上，靠近地腳螺栓預留孔。

(b)將減整機上好地腳螺栓(螺栓露出螺母I?2扣)，吊裝在墊鐵上，減速機縱、橫中.線

與基礎(chǔ)縱、橫中心基準線相吻合。

(O依據(jù)爐排輸入軸的位置和標高進行找正找平，用水平儀和更換墊鐵厚度或打入楔形

鐵的方法加以調(diào)整。同時還應對聯(lián)軸器進行找正，以保證減整機輸出軸與爐排輸入軸對正同

心。用卜箍及塞尺的方法對聯(lián)軸器找同心。減速機的水平度和聯(lián)軸器的同心度，兩聯(lián)軸節(jié)端

面之間的間隙以設(shè)備隨機技術(shù)文件為準。無規(guī)定時應符合TJ231—78《機械設(shè)備安裝工程施

工及驗收規(guī)范》的相應規(guī)定。

e設(shè)備找平找正后，即可進行地腳螺栓孔灌注混凝土。灌注時應搗實，防止地腳螺栓

傾斜。待混凝土強度達到75%以上時，方可擰緊地腳螺金，在緊螺栓時應進行水平的復核。

無誤后將機內(nèi)加足機械油打算試車。

f減速機試運行：安裝完成后，聯(lián)軸器的連接螺栓暫擔心裝，先進行減速機單獨試車,

試車前先擰松離合器的彈簧壓緊螺母，把扳把放到空檔上接通電源試電機。檢杳電機運轉(zhuǎn)方

向是否正確和有無雜音，正常后將離合器由低速到高速進行試運轉(zhuǎn)，無問題后安裝好聯(lián)軸器

的螺栓，協(xié)作爐排冷態(tài)試運行。在運行過程中調(diào)整好離合器的壓緊彈簧能自動彈起。彈簧不

能壓得過緊，防止爐排斷片或卡住，離合器不能離開，以免把爐排拉壞。

.7平臺扶梯安裝：

a長、短支撐的安裝：先將支撐座孔中的雜物清理干凈，然后安裝長短支撐，支撐安

裝要正，螺栓應涂機油石墨后擰緊。

b平臺安裝：平臺應基本水平，平臺與支撐連接螺栓要擰緊。

c安裝平臺扶手柱和欄桿：平臺扶手柱要垂直于平臺，螺栓連接要擰緊，欄桿煨彎處

應一樣美觀。

d安裝爬梯、扶手柱及欄桿：爬梯上端與平臺用螺栓連接，找正后將下端焊在鍋爐支

架板上或焊接耳板，與耳板用螺栓連接，扶手欄桿有焊接接頭時，焊后應光滑。

螺旋出渣機安裝：

.1先將出渣機從安裝孔斜放在基礎(chǔ)坑內(nèi)。

.2將漏灰接口板安裝在鍋爐底板的下部。

.3安裝錐形渣斗，上好漏灰接板與渣斗之間的連接螺栓。

.4吊起出渣器的筒體，與錐形渣斗連接好，錐形渣斗下口和形的法蘭與簡體長方形法

蘭之間要加橡膠墊或油浸扭制的石棉盤根（應加在螺栓內(nèi)側(cè)），擰緊后不得漏水。

.5安裝出渣機的吊耳和軸承底座，在安裝軸承底座時要使螺旋軸保持同心。

.6調(diào)好平安離合器的彈簧，用扳手扳轉(zhuǎn)蝸桿，使螺旋軸轉(zhuǎn)動敏捷。油箱內(nèi)應加入符合

要求的機械油。

7安好后接通電源和水源，檢查轉(zhuǎn)動方向是否正確.離合器的彈簧是否跳動，冷態(tài)試

車2小時，無異樣聲音和不漏水為合格，并作好試車記錄。

電氣限制箱（柜）安裝：

.1限制箱安裝位置應在鍋爐的前方，便于監(jiān)視鍋爐的運行、操作及修理。

.2限制箱的地腳螺栓位置要正確，限制箱安裝時要找正找平，灌注堅固。

.3限制箱裝好后，可敷設(shè)限制箱到各個電機和儀器儀表的配管，穿導線。限制箱及電

氣設(shè)備外殼應有良好的接地。待各個輔機安裝完畢后接通電源。

省煤器安裝：

.1省煤器為整體組件出廠，安裝前要仔細檢查省煤器管四周嵌填的石棉繩是否嚴密堅

固，外殼箱板是否平整，肋片有無損壞，無問題后方可進行安裝。

.2支架安裝：

a清理螺栓孔：將螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，并用水沖洗。

b將支架上好地腳螺栓，放在清理好預留孔的基礎(chǔ)上，然后調(diào)整支架的位置、標高和

水平度。

.3省煤器安裝：

a安裝前應進行水壓試驗，試驗壓力為1.25P+5（P為鍋爐工作壓力）無滲漏為合格。

同時進行省煤器平安閥的調(diào)整。平安閥的開啟壓力應為裝置點工作壓力的I.1倍，或為鍋爐

工作壓力的1.1倍。

h用三木搭或其它吊裝設(shè)備將省煤器安裝在支架上，并檢查省煤器的進口裝置、標高

是否與鍋爐煙氣出口相符，以及兩口的距離和螺栓孔是否相符，通過調(diào)整支架的位置和標高,

達到煙管安裝的要求。

c最終將下部槽鋼與支架焊在一起。

.4灌注混凝土。支架的位置和標高找好后灌注混凝土，混凝土的強度等級應比基礎(chǔ)強

度等級高一級，并應搗實利養(yǎng)護（拌混凝土時最好用豆石）。當混凝十.強度達到75%以上時，

將地腳螺栓擰緊。

.5安裝允許偏差應符合表1-31的要求。

組裝鑄鐵省煤器的允許偏差表1-31

序號項目允許偏差

1支承架的水平方向位置偏差±3mm

2支承架的標高偏差±5mm

3支承架的縱、橫不平度1/1000

液壓傳動裝置安裝：

.1對預埋板進行清理和除銹。

.2檢查和調(diào)整使錢鏈架縱、橫中心線與滑軌縱、橫中心相符，以確保較鏈架的前后位

置有較大的調(diào)整量，調(diào)整后將較鏈架的固定螺栓稍加緊固。

.3把液壓缸的活塞桿全部拉出(最大行程)，并將活塞桿的長拉腳與擺輪連接好，再

把活塞缸與錢鏈架連接好，然后依據(jù)擺輪的位置和圖紙的要求把滑軌的位置找好焊牢。最終

仔細檢查調(diào)整欽鏈的位置并將螺栓擰緊。

.4液壓箱安裝：按設(shè)計位置放好，液壓箱內(nèi)要清洗干凈。箱內(nèi)應加入濾清機械油，冬

天采納10號機械油，夏天采納20號機械油。

.5安裝地下油管：地下油管采納無縫鋼管，在現(xiàn)場煨彎和焊接管接頭，鋼管內(nèi)應除銹

清理干凈。

.6安裝高壓軟管：應安裝在油缸與地下油管之間，安裝時應將絲頭和管接頭內(nèi)鐵屑毛

刺清除干凈,絲頭連接處用聚四筑乙烯薄膜或麻絲白鉛油作填料,最終把高壓軟管上好。

.7安裝高壓銅管：先將管接頭分別裝在油箱和地下油管的管n上，按實際距離將銅管

截斷，然后退火煨彎，兩端穿好鎖母，用擴口工具擴口，最終把銅管安裝好，擰緊鎖母。

.8電氣部分安裝：先將行程撞塊和行程開關(guān)架裝好，再裝行程開關(guān)。行程開關(guān)架安裝

要堅固。上行程開關(guān)的位置，應在擺輪撥爪略超過棘輪槽為相宜，下行程開關(guān)的位置應定在

能使爐排前進80mm或活塞不到缸底為宜。定位時可打開擺輪的前蓋直觀定位。最終進行

電氣配管、穿線、壓線及油泵電機接線。

.9油管路的清洗和試壓

a把高壓軟管與油缸相接的一端卸開，放在空油桶內(nèi)，然后起動油泵，調(diào)整溢流閥調(diào)

壓手輪，逆時針放置使油壓維持在0.2MPa(2kgf/cm2),再通過人工方法限制行程開關(guān)，使

兩條油管都得到?jīng)_洗。沖洗的時間為15?20min。每條油管最少沖洗2?3次。沖洗完畢把

高壓軟管裝好。

b油管試壓：利用液壓箱的油泵即可，起動油泵，通過調(diào)整溢流閥的手輪，使油壓逐

步升至3.0MPa(30kgf/cm2),在此壓力下活塞動作一個行程，油管、接頭和液壓缸均無泄

漏為合格，并馬上把油壓調(diào)到爐排的正常工作壓力。因油壓長時間超載會使電機燒毀。

爐排正常工作時油泵工作壓力如下：

1?2t/h鏈條爐，油壓為0.6?1.2MPa(6-12kgf/cm2)；

4t/h鏈條爐，油壓為0.8?1.5MPa(8-15kgf/cm2)o

擺輪內(nèi)部應洗后加入適局的2()號機油，上下較鏈油杯中應注滿黃油。

液壓傳動裝置沖洗、試壓應作記錄。

鼓風機及風管安裝：

安裝鼓風機：

先檢查基礎(chǔ)位置、質(zhì)量是否符合圖紙要求，無誤后將.上好地腳螺栓的鼓風機抬到基礎(chǔ)上

就位。由于風機殼一側(cè)比電機一側(cè)重，需將風機殼一側(cè)墊好，再用墊鐵將電機找平找正，最

終用混凝土將地腳螺栓孔灌注好。待混凝土強度達到75%時再復查風機是否水平，螺栓加

好彈簧墊圈后將地腳螺栓緊固。

安裝風管：

a當米納磚地下風道時，地下風道內(nèi)壁要用水泥砂漿抹光滑，風道要嚴密，風機出口

與風管之間、風管與地下風道之間連接要嚴密，防止漏風。

b當采納鋼板風道時，風道法蘭連接要嚴密。

c最終檢查一下鍋爐風室調(diào)整閥是否敏捷，定位是否牢靠。

風機試運行

接通電源，先進行點試，檢查風機轉(zhuǎn)向是否正確，有無摩擦和振動現(xiàn)象，無問題后進行

試車，運轉(zhuǎn)時檢查電機和軸承升溫是否正常，一般不高于室溫40c為正常。風機冷運行不

少于2小時，并作好運行記錄。

除塵器安裝：

安裝前首先核對除塵器的旋轉(zhuǎn)方向與引風機的旋轉(zhuǎn)方向是否一樣，安裝位置是否便于清

灰、運灰、除塵器落灰口距地面高度一般為0.6?1.0m。檢查除塵器內(nèi)壁耐磨涂料有無脫落。

安裝除塵器支架：將地和螺栓安裝在支架上，然后把支架放在劃好基準線的基礎(chǔ).上。

安裝除塵器：支架安裝好后，吊裝除塵器，緊好除塵器與支架連接的螺栓。吊裝時依據(jù)狀

況(立式或臥式)可分段安裝，也可整體安裝。除塵器的蝸殼與錐形體連接的法蘭要連接嚴

密，用小10的石棉扭繩作墊料，墊料應加在連接螺栓的內(nèi)側(cè)。

煙管安裝：先從省煤器的出口或鍋爐后煙箱的出口安裝煙管和除塵器的擴散管。煙管之間

的法蘭連接用“1()石棉繩作墊料，連接要嚴密。煙管安好后，檢查擴散管的法蘭與除塵器

的進口法蘭位置是否合適,如略有不合適可適當調(diào)整除塵器支架的位置和標高,使除塵器與

煙管連接妥當。

檢查除塵器的垂直度和水平程度：除塵器和煙管安裝好后，檢查除塵器及支架的垂直度和

水平程度。除塵器的垂直度和水平誤差為1/1000,然后將地腳螺栓孔內(nèi)灌注混凝土，待混凝

土的強度達到75%時，將地腳螺栓擰緊。

安裝鎖氣器：鎖氣器是除塵器的重要部件，是保證除塵器效果的關(guān)鍵部位之一，因此鎖氣

器的連接處和舌形板接觸要嚴密，配重或掛環(huán)要合適。

a用人抬或機械吊裝設(shè)備，把風機和電機(用皮帶連接的先安電機滑軌)分別安裝在

放好基準線和清好預留孔的基礎(chǔ)上，上好地腳螺栓，螺母應外露1?2扣，用成對的墊鐵放

在機座下進行找平找正。

(a)鍋爐出廠不配帶煙管，引風機可以按圖紙的位置標高進行找平找正，引風機的位置

確定煙管的尺寸。

(b)鍋爐出廠配帶煙管，引風機的位置和標高應依據(jù)除塵器的位置和標高以及煙管的實

際尺寸來確定，以避開安裝中改動煙管。

b引風機安裝要求：

(a)縱向水平度0.2/1000：

(b)橫向水平度0.3/1000；

(c)風機軸與電機軸不同心，徑向位移不大于0.05mm；

(d)靠背輪的間隙應符合通用規(guī)定(一般2?10mm”

(e)如用皮帶輪連接時，風機和電機的兩皮帶輪的平行度允許偏差應小于兩皮

帶輪槽應對正，允許偏差應小于1mm；

⑴風機殼安裝應垂直。

c聯(lián)軸器(靠背輪)找同心工具見圖1-46。

找正時在兩輪外圓上劃出四等分記號，裝好測量用的k具，同時轉(zhuǎn)動兩輪軸，每轉(zhuǎn)90°

測量一次a、b點的讀數(shù)值(用塞尺測量)，并將四個位置上的讀數(shù)記錄下來，測點在兩輪上

相對位置不變，在每個位胃.上，只測記一個徑向讀數(shù)a就可以了。但在端面上應測兩個(同

始終徑方向上的)軸向讀數(shù)5和。二并取其和的一半作為記錄值。為保證測量精確牢靠，

可重復1?2次，看測出的數(shù)值是否相同，如小同應查明緣由重調(diào)重測(圖1-47)。

d安裝煙管時應使之自然吻合，不得強行聯(lián)接，更不允許將煙道重量壓在風機上。

c安裝調(diào)整風門時應留意不要裝反，應標明開、關(guān)方向。

f安裝完后試撥轉(zhuǎn)動，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象，發(fā)覺有不妥之處必需

調(diào)整好松緊度。

灌注混凝土?；炷恋臉颂枒然A(chǔ)標號高一級，灌注搗固時不得使地腳螺栓歪斜，灌注

后要養(yǎng)護。

安裝冷卻水管：冷卻水管應干凈暢通，排水管應安漏斗便于直觀出水的大小，可用閥門調(diào)

整。安裝后應按要求進行水壓試驗，如無規(guī)定時，試驗壓力不低于0.4MPa(4kgf/cm2；,可

參考給水管安裝要求。

軸承箱清洗加油。

安裝平安罩、平安罩的螺栓應擰緊。

引風機試運行：試運行時先用手轉(zhuǎn)動風機，檢查是否敏捷。試運轉(zhuǎn)時先關(guān)閉調(diào)整閥門，然

后接通電源起動，起動后再稍開調(diào)整fj,調(diào)整門的開度應使電機的電流不超過額定電流。檢

查引風機的轉(zhuǎn)向是否正確，有無振動和摩擦現(xiàn)象，電機的溫度是否正常，一般狀況下冷運轉(zhuǎn)

時間不得過長，應按說明書規(guī)定時間運轉(zhuǎn)，無規(guī)定時冷運轉(zhuǎn)時間不得超過5min,并做好試

運行記錄。

煙囪安裝：

每節(jié)煙囪之間用e10的石棉扭繩作墊料，安裝螺栓時螺帽在上，連接要嚴密堅固，

組裝好的煙囪應基本成直線。

當煙囪超過四周建筑物時要安裝避雷針。

在煙囪的適當高度處（無規(guī)定時為2/3處）安裝拉緊繩，最少三根，互為120°。拉緊繩

的固定裝置采納焊接或其它方法安裝堅固。在拉緊繩距地面不少于3m處安裝絕緣子，拉緊

繩與地錨之間用花籃螺栓拉緊，錨點的位置要合理，應使拉緊繩與地面的斜角少于45'。

用吊裝設(shè)備把煙囪吊裝就位，用拉緊繩調(diào)整煙囪的垂直度，垂直度的要求為1/1000,全高

不超過20m最終檢查拉緊繩的松緊度，擰緊繩卡和基礎(chǔ)螺栓。

水泵安裝：

用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎(chǔ)上，基基準線相吻合，并用水平尺在

底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平，泵底座不應有明顯的偏斜。

找平找正后進行混凝土灌注。

聯(lián)軸器（靠背輪）找正，泵與電機軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以

設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定為準，

找正方法見引風機安裝。

軸承箱清洗加油。

水泵試運轉(zhuǎn)。

a先單獨試運轉(zhuǎn)電機，轉(zhuǎn)動無異樣現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動方向無誤。

b安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應用手轉(zhuǎn)動水泵軸，應轉(zhuǎn)動敏捷無卡阻、雜音及異

樣現(xiàn)象，然后再連接聯(lián)軸器的螺栓。

c泵啟動前應先關(guān)閉出口閥門（以防起動負荷過大），然后起動電機，當泵達到正常運

轉(zhuǎn)速度時，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力。檢查水泵的軸承溫度（不超過外界溫度

35℃,其最高溫度不應大于75C）,軸封是否漏水、漏油。

管道閥門和儀表安裝：

管道閥門和儀表的安裝要嚴格按圖紙進行。

閥門種類、規(guī)格、型號必需符合規(guī)范及設(shè)備要求。

閥門應經(jīng)強度和嚴密性試驗合格才可安裝。

a閥體的強度試驗：試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為合珞。

b嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。

法蘭所用的墊料及螺栓應涂以機油石墨。

平安閥安裝

a額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐最少設(shè)兩個平安閥（不包括省煤器）；額定蒸發(fā)量小于

或等于0.5t/h的鍋爐，至少設(shè)一個平安閥。

b額定熱功率大于1.4MW（即IZOXllkcal/h）的鍋爐，至少應裝設(shè)兩個平安閥。額

定熱功率小于或等于1.4MW的鍋爐至少應裝設(shè)一個平安閥。

C平安閥應在鍋爐水壓試驗合格后再安裝，因水壓試驗壓力大于平安閥的工作壓力。

水壓試驗時，平安閥管座可用盲板法蘭封閉。如用鋼板加死墊時，試完壓后應馬上將其拆除。

d平安閥的排氣管應直通室外平安處，排氣管的截面枳不應小于平安閥出口的截面積。

排氣管應坡向室外并在最低點的底部裝泄水管，并接到平安處。排氣管和排水管上不得裝閥

門。

e平安閥應垂直安裝，并裝在鍋爐鍋筒、集箱的最高位置。在平安閥和鍋筒之間或平

安閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的汽管和取用熱水的出水管，并不許裝閥門。

水位表安裝：

a每臺鍋爐至少應該兩個彼此獨立的水位表。但額定蒸發(fā)量小于或等于0.2t/h的鍋爐

可以裝一個水位表。

b水位表安裝前應檢查旋塞轉(zhuǎn)動是否敏捷，填料是否符合運用要求，不符合要求時應

更換填料。水位表的玻璃管或玻璃板應干凈透亮。

c水位表在安裝時，應使水位表的兩個表口保持垂直和同心，玻璃管不得損壞，填料

要勻稱，接頭應嚴密。

d水位表的泄水管應接到平安處。當泄水管接至排污管的漏斗時，漏斗與排污管之間

應加閥門，防止鍋爐排污時從漏斗冒汽傷人。

c當鍋爐裝有水位報警器時，報警器的泄水管可與水位表的泄水管接在一起，但報警

微泄水管上應單獨安裝一個截止閥，不允許在合用管段上僅裝一個閥門。

f水位表安裝好后應劃出最高、最低水位的明顯標記。最低平安水位比可見邊緣水位

至少應高25mm。最高平安水位比可見邊緣水位至少應低25mm。

g采納玻璃管水位表時應裝有防護罩，防止損壞傷人。

h采納雙色水位表時，每臺鍋爐只能裝一個，另一個裝一般(無色的)水位表。

壓力表安裝：

a彈簧管壓力表安裝：

(a)工作壓力小于2.45MPa(25kgf/cm2)的鍋爐，壓力表精度不應低于2.5級；

(b)出廠時間超過半年的壓力表，應經(jīng)計量部門重新校驗，合格后進行安裝；

(c)表盤刻度為工作壓力的1.5?3倍(宜選用2倍工作壓力)，鍋爐本體的壓力表公稱

直徑應不少于150mm,表體位置端正，便于視察；

(d)壓力表應有存水彎，壓力表與存水彎之間應裝有三通旋塞。

(e)壓力表應垂直安裝，墊片制作要規(guī)則，墊片表面應涂機油石墨，絲扣部分涂白鉛油，

連接要嚴密。安裝完后在表盤上或表殼上劃出明顯的標記，標出最高工作壓力。

b電接點壓力表安裝同彈簧管式壓力表，其作用為：

(a)報警：把上限指針定位在最高工作壓力刻度位置，當活動指針隨著壓力增高與上限

指針相接觸時，與電鈴接通進行報警。

(b)自控停機：把上限指針定在最高工作壓力刻度上，把下限指針定在最低工作壓力刻

度上，當壓力增高使活動指針與上限指針相接觸時可自動停機。停機后壓力逐步卜降，降到

活動指針與下限指針接觸時能自動起動使鍋爐接著運行。

c以上兩種接法應定期進行試驗，檢查其靈敏度，有問題應剛好處理。

溫度表安裝：

a內(nèi)標式溫度表安裝：溫度表的絲扣部分應涂白鉛油，密封墊應涂機油石墨，溫度表

的標尺應朝向便于視察的方向。底部應加入適量導熱性能好、不易揮發(fā)的液體或機油。

b壓力式溫度表安袤：溫度表的絲接部分應涂白鉛油，密封墊應涂機油石墨，溫度表

的感溫器端部應裝在管道中心，溫度表的毛細管應固定好，防止碰斷。多余部分應盤好固定

在平安處。溫度表的表盤應安裝在便于視察的位置。安裝完后應在表盤上或表殼上劃出最高

運行溫度的標記。

C壓力式電接點溫度表的安裝：與壓力式溫度表安裝相同。報警和自控同電接點壓力

表的安裝。

排污閥安裝：

a鍋爐的排污管安裝，排污閥不允許用螺紋連接。排污管應盡量削減彎頭，所用彎頭

應煨制，其半徑（R）應不小于管直徑的L5倍。

b排污閥安裝時應留意污閥的開關(guān)手柄應在外側(cè)，以確保操作便利。排污管應接到室

外。明管部分應加固定支架，排污管應坡向室外。

軟化水設(shè)備安裝：

鍋爐設(shè)備做到平安、經(jīng)濟運行，與鍋爐水處理有干脆關(guān)系。新安裝的鍋爐沒有水處理措施

不準投入運行。

低壓鍋爐的爐外水處理?般采納鈉離子交換水處理方法。多采納固定床順流再生或逆流再

生和浮動床三種工藝。詳細安裝系統(tǒng)見圖1-48?圖1-50。

離子交換器安裝前，先檢查設(shè)備表面有無撞痕，罐內(nèi)防腐有無脫落，如有脫落應作好記錄,

實行措施后再安裝。為防止樹脂流失應檢查布水噴嘴和孔板墊布有無損壞，如損壞應更換。

安裝鈉離子交換器:用人工或吊裝設(shè)備將上好地腳螺栓的離子交換器就位在劃好基準線的

基礎(chǔ)上，用墊鐵找直找正，視鏡應安裝在便于觀看的方向，罐體垂直要求為1/100（）,技正找

直后灌注混凝土，當混凝土強度達到75%時，可將地腳螺栓擰緊。在吊裝時要防止損壞設(shè)

備。

設(shè)備配管：應用鍍鋅鋼管或塑料管，采納螺紋連接，絲扣處涂白鉛油、麻絲或聚四氟乙烯

薄膜（生料帶）做填料，接口要嚴密。全部閥門安裝的標高和位置應便于操作，配管的支架

嚴禁焊在罐體上。

配管完畢后，依據(jù)說明書進行水壓試驗，檢查法蘭接口、視鏡、絲頭，不滲漏為合格。

裝填新樹脂時，應依據(jù)說明書先進行沖洗后再裝入罐內(nèi)。樹脂層裝填高度按設(shè)備說明書要

求進行。

鹽水箱（池）安裝：如用塑料制品，可按圖紙位置放好即可，如用鋼筋混凝土澆注或磚砌

鹽池，應分為溶鹽池和配比池兩部分，為防止鹽內(nèi)的泥砂和雜物進到配比池內(nèi)，在溶鹽池內(nèi)

加過濾層，無規(guī)定時，一般底層用30?50mm厚的木板，并在其上打出68mm的孔，孔距

為5mm,木板上鋪200mm厚的石英石，粒度為e10~020mm,石英石上鋪上一?二層麻

袋布。

水壓試驗：

水壓試驗應報請當?shù)貏趧硬块T參與。

試驗前的打算工作：

a將鍋筒、集箱內(nèi)部清理干凈后封閉人孔手孔。

b檢查鍋爐本體的管道、閥門有無漏加墊片，漏裝螺栓和未緊固等現(xiàn)象。

c應關(guān)閉排污閥、主汽閥和上水閥。

d平安閥的管座應用盲板封閉，并在一個管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥，放氣管

的長度應超出鍋爐的愛護殼。

e鍋爐試壓管道和進水管道接在鍋爐的副汽閥上為宜。

f應打開鍋爐的前后煙箱和煙道，試壓時便于檢查。

g打開副汽閥和放氣閥。

h至少應裝兩塊經(jīng)計量部門校驗合格的壓力表，并將其旋塞轉(zhuǎn)到相通位置。

試驗時對環(huán)境溫度的要求：

a水壓試驗應在環(huán)境溫度（室內(nèi)）高于+5C時進行。

b在低于+5'C進行水壓試驗時，必需有牢靠的防凍措施。

試驗時對水溫的要求：

a水溫一般應在20?70℃。

b當施工現(xiàn)場無熱源時可用自來水試壓，但要等鍋筒內(nèi)水溫與四周氣溫較為接近或無

結(jié)露時，方可進行水壓試驗。

鍋爐水壓試驗的壓力規(guī)定見表1-32。

鍋爐水壓試驗壓力值表1-32

名稱鍋爐本體工作壓力P試驗壓力

<0.59MPa(6kgi7cm2)1.5P*但不小于0.2MPa(2kgf/cm2)

鍋爐本體0.59?1.18MPa(6-12kgfZcm2)P+0.29MPa(3kgf7cm2)

>1.18MPa(I2kgf/cm2)I.25P

水壓試驗步驟和驗收標準

a向爐內(nèi)上水。打開自來水閥門向爐內(nèi)上水，待鍋爐最高點放氣管見水無氣后關(guān)閉放

氣閥，最終把自來水閥門關(guān)閉。

h用試壓泵緩慢升壓至0.3?0.4MPa時，應暫停升壓，進行一次檢查和必要的緊固螺

栓工作。

c待升至工作壓力時，應停泵檢查各處有無滲漏，再升至試驗壓力后停泵，焊接的鍋

爐應在試驗壓力下愛護5min,然后緩慢降至工作壓力進行檢查。檢查期間壓力不變。達到

下列要求為試驗合格：

(a)在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；

(b)脹口處不滴水珠；

(O水壓試驗后沒有發(fā)覺殘余變形。

d水壓試驗結(jié)束后，應將爐內(nèi)水全部放凈，以防凍，并拆除所加的全部盲板。

e水壓試驗結(jié)果，應記錄在《工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書》中，并有參與驗收人員

簽字，最終存檔。

爐排冷態(tài)試運轉(zhuǎn)：

清理爐膛、爐排，尤其是簡單K住爐排的鐵塊、焊渣、焊條頭和鐵釘?shù)缺匦枨謇砀蓛?。?/p>

后將爐排各部位的油杯加滿潤滑油。

爐排冷運轉(zhuǎn)連續(xù)不少于8h,試運轉(zhuǎn)速度最少應在兩級以上，經(jīng)檢查和調(diào)整應達到以下要

求：

a檢查爐排有無卡住和拱起現(xiàn)象，如爐排有拱起現(xiàn)象可通過調(diào)整爐排前軸的拉緊螺栓

消退。

b檢查爐排有無跑偏現(xiàn)象，要鉆進爐膛內(nèi)檢查兩側(cè)主爐排片與兩側(cè)板的距離是否基本

相等。不等時說明跑偏，應調(diào)整前軸相反一側(cè)的拉緊螺栓(擰緊)，使爐排走正，如擰到肯

定程度后還不能糾偏時，還可以稍松另一側(cè)的拉緊螺栓，使爐排走正。

c檢查爐排長銷軸與兩側(cè)板的距離是否大致相等，通過一字形檢查孔，用榔頭間接打

擊過長的，使長銷軸與兩側(cè)板的距離相等。同時還要檢查有無漏裝墊圈和開口銷，如有應停

轉(zhuǎn)爐排，裝好后再運轉(zhuǎn)。

d檢查主爐排片與鏈輪嚙合是否良好，各鏈輪齒是否同位，如有嚴峻不同位時，應與

制造廠聯(lián)系解決。

e檢查爐排片有無斷裂，有斷裂時等到爐排轉(zhuǎn)到一字形檢查孔的位置時，停爐排把備

片換上再運轉(zhuǎn)。

f檢查煤閘板吊鏈的長短是否相等。檢杳各風室的調(diào)整門是否敏捷。

h冷態(tài)試運行結(jié)束后應填好記錄，甲乙雙方簽字。

烘爐：

打算工作：

a鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗合格。

b鍋爐的附屬設(shè)備、軟水設(shè)備、化驗設(shè)備、水泵等已達到運用要求。

c鍋爐輔機包括鼓風機、引風機、出渣機、除塵器及電氣限制儀表安裝完畢并調(diào)試合

格，并同時加滿潤滑油。

d編制烘爐方案及烘爐升溫曲線，選好爐墻測溫點，打算好測溫儀表和記錄表格。

e關(guān)閉排污閥、主汽閥、副汽閥、打開上水閥、開啟一只平安閥，如有省煤器時，開

啟省燥器循環(huán)管閥門。然后將合格軟化水上至比鍋爐正常水位稍低點。

f打算好適量的木柴和燃煤，木柴上不能帶有鐵釘或其它金屬材料。

烘爐方法及要求：

a整體快裝鍋爐均采納輕型爐墻，依據(jù)爐墻潮濕程度，一般烘烤時間為3?6d。

b木柴烘爐：打開爐門、煙道閘板、開啟引風機，強制通風5min,以解除爐膛和煙道

內(nèi)的潮氣和灰塵，然后關(guān)閉引風機。打開爐門和點火門，在爐排前部1.5m范圍內(nèi)鋪上厚度

為30?50mm的爐渣，在爐渣上放置木柴和引燃物。點燃木柴，小火烘烤。自然通風，緩

慢升溫，第一天不得超過80℃,后期不超過160℃。烘烤約2?3d。

c煤炭烘爐；木柴烘烤后期，漸漸添加煤炭燃料，并間斷引風和適當鼓風，使爐膛溫

度逐步上升，同時間斷開動爐排，防止爐排過燒損壞，烘烤約為1?3d。

d整個烘爐期間要留意視察爐墻、爐拱狀況，按時做好溫度記錄，最終畫出實際升溫

曲線圖。

留意事項：

a火焰應保持在爐膛中心，燃燒勻稱，升溫緩慢，不能時旺時弱。烘爐時鍋爐不升壓。

b烘爐期間應留意剛好補進軟水，保持鍋爐正常水位。

c烘爐中后期應適量排污，每6?8h可排污一次，排污后剛好補水。

d煤炭烘爐時應盡量削減爐門、看火門開啟次數(shù)，防止冷空氣進入爐膛內(nèi)，使爐膛產(chǎn)

生裂損。

煮爐：

為了節(jié)約時間和燃料，在烘爐末期進行煮爐。一般采納堿性溶液煮爐，加藥量依據(jù)鍋爐銹

蝕、油污狀況及鍋爐水容量而定。如鍋爐出廠說明書未作規(guī)定時，可按表1-33規(guī)定計量加

藥量。

鍋爐加藥量(kg/t爐水)表1-33

藥品名稱鐵銹較薄鐵銹較厚

氫氧化鈉(NaOH)2?33?4

磷酸三鈉Na3po412H2。2-32-3

表中藥品用量按100%純度計算，無磷酸三鈉可用碳酸鈉(Na2co3)代替，用量為磷酸

三鈉的三倍。

將兩種藥品按用量配好后，用水溶解成液體，從上人孔處或平安閥座處，緩慢加入爐體內(nèi)。

然后封閉人孔或平安閥?？蹲鲿r要留意對化學藥品腐蝕性實行防護措施。

升壓煮爐：加藥后間斷開動引風機，適量鼓風使爐膛溫度和鍋爐壓力漸漸上升，進入升

壓煮爐，當壓力升至0.4MPa(kgf/cm2)時，連續(xù)煮爐12h,煮爐結(jié)束停火。

煮爐結(jié)束后，待鍋爐蒸汽壓力降至零，水溫低于70℃時，方可將爐水放掉，待鍋爐冷卻

后，打開人孔和手孔，徹底清除鍋筒和集箱內(nèi)部的沉積物，并用清水沖洗干凈，檢杏鍋爐和

集箱內(nèi)壁，無油垢、無銹斑為煮爐合格。

最終經(jīng)甲乙雙方共同檢驗，確認合格，并在檢驗記錄上簽字蓋章后，方可封閉人孔和手孔。

試運行及平安閥定壓：

鍋爐在烘爐煮爐合格后，正式運行之前應進行72hH勺滿負荷運行。同時將平安閥定壓。

打算工作：

a打算足夠的燃煤，供水、供電、運煤、除渣系統(tǒng)均能滿意鍋爐滿負荷連續(xù)運行的須

要。

b對于單機試車、烘爐煮爐中發(fā)覺的問題或故障，應全部進行解除、修復和更換。

c由具有合格證的司爐工、化驗員仇責操作,并在運行前熟識各系統(tǒng)流程。操作中嚴

格執(zhí)行操作規(guī)程。試運行工作由甲乙雙方協(xié)作進行。

點火運行：

a將合格的軟水上至鍋爐最低平安水位，打開爐膛門、煙道門自然通風10?15min。

添加燃料及引火木柴，然后點火，開大引風機的調(diào)整閥，使木柴引燃然后關(guān)小引風機的調(diào)整

閥，間斷開啟引風機，使火燃燒旺盛，而后手工加煤并開啟鼓風機，當燃煤燃燒旺盛時可關(guān)

閉點火門向煤斗加煤，間斷開動爐排。此時應視察燃燒狀況進行適當撥火，使煤能連續(xù)燃燒。

同時調(diào)整鼓風量和引風量，使爐膛內(nèi)維持2?3mm水柱的負壓。使煤逐步正常燃燒。

b升火時爐膛溫升不宜太快，避開鍋爐受熱不均產(chǎn)生較大的熱應力影響鍋爐壽命。一

般狀況從點火到燃燒正常，時間不得少于3~4h。

c運行正常后應留意水位改變，爐水受熱后水位會上升，超過最高水位時，通過排污

保持水位正常。

d當鍋爐壓力升至。05?O.IMPa時，應進行壓力表變管和水位表的沖洗工作。以后每

班沖洗一次。

e當鍋爐壓力升至0.3?0.4MPa時，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其他連接螺

栓進行一次熱狀態(tài)下的緊司。隨看壓力上升剛好消退人孔、手孔、閥門、法蘭等處的滲漏，

并留意視察鍋筒、聯(lián)箱一管道及支架的熱膨脹是否正常。

平安閥定壓：

a試運行正常后，可進行平安閥的調(diào)整定壓工作，平安閥開啟壓力規(guī)定見表1-34。

平安閥開啟壓力規(guī)定表1-34

鍋爐工作壓力平安閥開啟壓鍋爐工作壓力平安閥開啟壓

(MPa)(MPa)(MPa)(MPa)

p<1.27工作壓力+0.21.12倍工作壓力

工作壓力+0.51.14倍工作壓力

1.27?3.821.04倍工作壓力省煤器1.1倍工作壓力

L06倍工作壓力

b定壓依次和方法：

(a)鍋爐裝有兩個平安閥的一個按表中較高值調(diào)整，另一個按較低值調(diào)整。平安閥調(diào)整

依次為先調(diào)整確定鍋筒上開啟壓力較高的平安閥，然后再調(diào)整確定開啟壓力較低的平安閥。

(b)對彈簧式平安閥，先拆下平安閥的閥帽的開口銷，取下平安閥提升手柄和平安閥的

閥帽，用扳手松開緊固螺母，調(diào)松調(diào)整螺桿，放松彈簧，降低平安閥的排汽壓力，然后漸漸

由較低壓力調(diào)整到規(guī)定壓力，當聽到平安閥有排氣聲而不足規(guī)定開啟壓力值時，應將調(diào)整螺

桿順時針轉(zhuǎn)動壓緊彈簧，這樣反復幾次逐步將平安閥調(diào)整到規(guī)定的開啟壓力。在調(diào)整時，視

察壓力表的人與調(diào)整平安閥的人要協(xié)作好，當彈簧調(diào)整到平安閥能在規(guī)定的開啟壓力下自動

排汽時，就川■以擰緊緊固嫖母。

(c)對杠桿式平安閥，要先松動重錘的固定螺栓，再漸漸移動重錘，移遠為加壓，移近

為降壓，當重錘移到平安閥能在規(guī)定的開啟壓力下自動排汽時.，就可以擰緊重錘的固定螺栓。

(d)省煤器平安閥的調(diào)整定壓與彈簧式平安閥和杠桿式平安閥相同。其升壓和限制壓

力的方法是將鍋爐給水閥臨時關(guān)閉，靠給水泵升壓，用調(diào)整約煤器循環(huán)管閥門的大或小來控

平安閥開啟壓力。當鍋爐需上水時，應先保證鍋爐上水后再進行調(diào)整。平安閥調(diào)整完畢，應

剛好把鍋爐給水閥門打開，

c定壓工作完成后，應做一次平安閥自動排汽試驗，啟動合格后應加鎖或鉛封。同時

將正確的始啟壓力，起座壓力、回座壓力記入《工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書》中。

d留意事項：

(a)平安閥定壓調(diào)試應有兩人協(xié)作操作，嚴防蒸汽沖出傷人及高空墜事故的發(fā)生。

(b)平安閥定壓調(diào)試記錄應有甲乙雙方共同簽字蓋章。

(c)要保持正常水位，防止缺水和滿水事故。

(d)當運用單位提出按實際運行壓力調(diào)整平安閥的開啟壓力，而鍋爐配套平安閥無法調(diào)

出較低的啟動壓力時，應更換相應工作壓力的彈簧。更換彈簧可參照表1-35。

平安閥調(diào)整完畢后，鍋爐應全負荷連續(xù)試運行72h,以鍋爐及全部附屬設(shè)備運行正常為合

格。

總體驗收：

平安閥彈簧工作壓力等級表表1-35

安全閥彈簧工作壓力等

公稱壓力PiPMPmPv

I.OMPa0.05?0.10.1?0.250.25?0.40.4?0.60.6?10

1.6MPa0.25-0.40.4?0.60.67.01.0?1.31.3?1.6

在鍋爐試運行末期，建設(shè)單位、安裝單位和當?shù)貏趧硬块T、環(huán)保部門共同對鍋爐對附屬

設(shè)備進行總體驗收?？傮w驗收應進行下列幾個方面的檢查：

檢查由安裝單位填寫的渦爐、鍋爐房設(shè)備及管道的施工安裝記錄、質(zhì)量檢驗記錄。

檢查鍋爐、附屬設(shè)備及管道安裝是否符合設(shè)計要求。熱力設(shè)備和管道的保溫、刷油是否合

格。

檢查各平安附件安裝是否合理正確，性能是否牢靠，壓力容器有無合格證明。

鍋爐房電氣設(shè)備安裝是否正確、平安牢靠；自動限制、訊號系統(tǒng)及儀表是否調(diào)試合格，靈

敏牢靠。

檢查上燥、燃燒、除渣系統(tǒng)的運行狀況朋無跑風漏煙；檢查消煙除塵設(shè)備的效果和鍋爐附

屬設(shè)備噪聲是否合格。

檢查水處理設(shè)備及給水設(shè)備的安裝質(zhì)量，杳看水質(zhì)是否符合低壓鍋爐水質(zhì)標準。

檢查烘爐、煮爐、平安閥調(diào)試記錄，了解試運行時各項參數(shù)能否達到設(shè)計要求。

檢查與鍋爐平安運行有關(guān)的各項規(guī)定(如平安疏散、通道、消防、平安防護)落實和執(zhí)行

狀況。

總體驗收合格后，由安裝單位依據(jù)有關(guān)要求整理竣工技術(shù)文件，并交由建設(shè)單位保管。做

為建設(shè)單位向當?shù)貏趧硬块T申請辦理《鍋爐運用登記證》的證明文件之一，并存入鍋爐技術(shù)

檔案中。

4質(zhì)量標準

4.1鍋爐安裝保證項目：

4.1.1鍋爐和省煤器的水壓試驗結(jié)果，必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

檢驗方法：檢杳試驗記錄C

鍋爐和省煤器安裝前，基礎(chǔ)混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必需符合設(shè)計要

求。

檢驗方法：檢查交接記錄或依據(jù)設(shè)計圖紙比照檢查。

鍋爐的烘爐必需按施工規(guī)范規(guī)定進行。

檢驗方法：檢查烘爐記錄。

鍋爐試運行前的煮爐必需按技術(shù)文件和施工規(guī)范規(guī)定進行。

檢驗方法：檢查煮爐記錄。

機械傳動爐排烘爐前必需按施工規(guī)范規(guī)定進行冷態(tài)運轉(zhuǎn)試驗。

檢驗方法：檢查冷態(tài)試運轉(zhuǎn)記錄。

4,2鍋爐安裝基本項目：

鑄鐵省煤器肋片的完好狀況應符合以下規(guī)定：每根管的破損肋片和有破損肋片的管均少于

5%o

檢驗方法：檢查安裝檢驗記錄.

鍋爐及泵類配管應分別按有關(guān)規(guī)定和質(zhì)量檢驗評定標準進行檢驗和評定。

4.3鍋爐安裝允許偏差項目：

鍋爐安裝的允許偏差和驗收方法應符合表1-36的規(guī)定。

鍋爐安裝的允許偏差的檢驗方法表1-36

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

坐標10用水準儀（水平尺）、

鍋爐林高±5直尺、拉線和尺量檢查

1中心線立式鍋爐爐體全高4吊線和尺量檢查

垂直度臥式鍋爐爐體3吊線和尺量檢查

鏈條爐排中心線位置2

爐排前軸和后軸的軸心線的相對標高差5

2往夏推爐排片縱向±0.5用塞尺檢查

動爐排間隙i;.'l側(cè)+1

鑄鐵支承架的水平方向位置±3用水準儀（水平尺）、

3省煤器支承架的標高±5直尺、拉線和尺量檢查

+0.16用鋼針刺入

設(shè)備-0.056保溫層檢杏

4保溫表面卷材或板材5用2m靠尺和

平整度涂沫或其它10楔形塞尺檢查

注：6為保溫層厚度。

4.4鍋爐附屬設(shè)備安裝保證項目：

鼓引風機和水泵等設(shè)備，就位前的基礎(chǔ)混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必需

符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

檢驗方法：檢查交接記錄或依據(jù)圖紙比照檢查。

風機、水泵試運轉(zhuǎn)時的軸承溫升必需符合施工規(guī)范規(guī)定。

檢驗方法：檢查溫升測試記錄。

敞口水箱、罐的滿水試驗和密閉箱、罐（如離子交換器、臥式熱交換器等）的水壓試驗結(jié)

果，必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

檢驗方法：檢查滿水和試壓記錄。

4.5鍋爐附屬設(shè)備安裝基本項目：

箱、罐等設(shè)備支架和座（墩）的安裝應符合以下規(guī)定：

位置和結(jié)構(gòu)構(gòu)造符合設(shè)計要求，埋設(shè)平正堅固。

支架和座與設(shè)備接觸緊密。

檢驗方法：視察和比照設(shè)計圖紙檢查。

箱罐等設(shè)備涂漆應符合以下規(guī)定：

油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂。漆膜厚度勻稱,

色澤一樣，無流淌及污染現(xiàn)象。

檢驗方法：視察檢查，

4.6鍋爐附屬設(shè)備安裝允許偏差項目

鍋爐附屬設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表1-37的規(guī)定。

鍋爐附屬設(shè)備安裝的允許偏差的檢驗方法表1-37

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

1鼓、引風機坐標10

標高±5用水準儀（水平尺）、

機械除塵器、離子交坐標15直尺、拉線和尺量檢查

2換器、鹽水溶解池、標高±5

臥式熱交換器、其它垂直度（每米）吊線和尺量檢查