鋼絲繩安全教育課件第一章鋼絲繩基礎(chǔ)知識(shí)概述鋼絲繩的定義與構(gòu)造鋼絲繩是由多根或多股鋼絲按照特定規(guī)律繞繩芯捻制而成的螺旋狀柔性構(gòu)件。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使其既具有鋼材的高強(qiáng)度特性,又保持了繩索的柔韌性,能夠承受復(fù)雜的拉伸、彎曲和扭轉(zhuǎn)載荷。繩芯分類纖維芯:儲(chǔ)油性能好,具有緩沖作用,適用于一般工況金屬芯:強(qiáng)度高、耐高溫,適用于高溫或重載環(huán)境捻向分類鋼絲繩的直徑與捻距公稱直徑與實(shí)測(cè)直徑公稱直徑是鋼絲繩外接圓的直徑,是選型的重要參數(shù)。實(shí)測(cè)直徑可能因制造公差、磨損等因素與公稱直徑存在偏差,需要定期測(cè)量監(jiān)控。捻距的定義捻距是指鋼絲繩中任一股鋼絲圍繞繩芯旋轉(zhuǎn)一周所對(duì)應(yīng)的軸向長(zhǎng)度。捻距與鋼絲繩的柔韌性、強(qiáng)度和使用壽命密切相關(guān)。直徑測(cè)量方法鋼絲繩的分類與結(jié)構(gòu)鋼絲繩根據(jù)股中鋼絲的接觸方式、股的形狀以及表面處理等特征可以分為多種類型,每種類型都有其獨(dú)特的性能優(yōu)勢(shì)和適用場(chǎng)景。點(diǎn)接觸鋼絲繩股內(nèi)各層鋼絲直徑相同,鋼絲間為點(diǎn)接觸。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但接觸應(yīng)力大,容易產(chǎn)生疲勞斷絲,使用壽命相對(duì)較短。線接觸鋼絲繩股內(nèi)各層鋼絲直徑不同,內(nèi)外層鋼絲間形成線接觸。接觸應(yīng)力分布均勻,耐疲勞性能好,使用壽命是點(diǎn)接觸的1-2倍。面接觸鋼絲繩通過特殊工藝使鋼絲間形成面接觸。接觸面積大,應(yīng)力最小,耐磨性和抗疲勞性能最優(yōu),適用于高要求場(chǎng)合。特殊結(jié)構(gòu)鋼絲繩異型股鋼絲繩:采用三角股、橢圓股或扇形股,填充系數(shù)高,表面平滑,耐磨性能優(yōu)異涂塑鋼絲繩:在鋼絲繩表面涂覆聚乙烯或聚氯乙烯,顯著提高耐磨和抗腐蝕能力鋼絲繩結(jié)構(gòu)剖面圖第二章鋼絲繩的性能指標(biāo)與選擇鋼絲繩的最小破斷拉力計(jì)算計(jì)算公式其中:F:最小破斷拉力(kN)K:與鋼絲繩結(jié)構(gòu)相關(guān)的系數(shù)D:鋼絲絕公稱直徑(mm)R:鋼絲公稱抗拉強(qiáng)度(MPa)重要說明最小破斷拉力是鋼絲繩整體破斷時(shí)能承受的最小拉力,與鋼絲繩中所有鋼絲的總橫截面積成正比。K值隨鋼絲繩結(jié)構(gòu)類型不同而變化,線接觸和面接觸鋼絲繩的K值通常更高。鋼絲繩的伸長(zhǎng)與彈性結(jié)構(gòu)伸長(zhǎng)新鋼絲繩在初次受載時(shí),股與鋼絲之間的空隙被壓縮,導(dǎo)致繩長(zhǎng)增加。這是一種不可恢復(fù)的永久變形,通常在使用初期較為明顯。彈性伸長(zhǎng)在彈性范圍內(nèi),載荷增加引起的鋼絲繩伸長(zhǎng),卸載后可以恢復(fù)。彈性伸長(zhǎng)量與載荷大小、鋼絲繩長(zhǎng)度和彈性模量有關(guān)。伸長(zhǎng)率對(duì)比纖維芯鋼絲繩的伸長(zhǎng)率通常為0.5%-1.0%,金屬芯鋼絲繩約為0.1%-0.25%。鋼絲繩的彈性模量約為10?MPa,遠(yuǎn)小于實(shí)心鋼材。鋼絲繩的旋轉(zhuǎn)特性不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩的設(shè)計(jì)原理普通鋼絲繩在承載時(shí)會(huì)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)扭矩,可能導(dǎo)致吊物旋轉(zhuǎn)或鋼絲繩自身扭結(jié)。不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩通過特殊的股與繩捻向組合設(shè)計(jì),使內(nèi)外層產(chǎn)生的扭矩相互抵消,實(shí)現(xiàn)整體旋轉(zhuǎn)力矩接近零。多股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩使用注意事項(xiàng)必須保證兩端固定方式正確,不能限制繩端旋轉(zhuǎn)避免單股受力不均,否則會(huì)破壞扭矩平衡定期檢查繩股是否有局部松弛或過緊現(xiàn)象不得隨意更換部分股,必須整體更換旋轉(zhuǎn)對(duì)鋼絲繩壽命的影響鋼絲繩的耐疲勞與耐磨性能鋼絲繩的使用壽命主要取決于其耐疲勞和耐磨性能。不同結(jié)構(gòu)類型的鋼絲繩在這兩方面的表現(xiàn)差異顯著,直接影響經(jīng)濟(jì)性和安全性。12X線接觸優(yōu)勢(shì)線接觸鋼絲繩的使用壽命是相同規(guī)格點(diǎn)接觸鋼絲繩的1-2倍,因?yàn)槠鋺?yīng)力分布更均勻,疲勞裂紋擴(kuò)展速度更慢。2-3X異型股優(yōu)勢(shì)異型股鋼絲繩(如三角股、橢圓股)的使用壽命比圓股鋼絲繩高2-3倍,主要得益于更大的接觸面積和更平滑的表面。40%涂塑提升涂塑鋼絲繩通過表面涂層保護(hù),可將耐磨性提高40%以上,同時(shí)大幅增強(qiáng)抗腐蝕能力,特別適合惡劣環(huán)境。第三章鋼絲繩安全使用規(guī)范安全使用鋼絲繩是預(yù)防事故的核心環(huán)節(jié)。本章將詳細(xì)闡述鋼絲繩的安全系數(shù)要求、安裝使用注意事項(xiàng)、潤(rùn)滑防腐措施以及存儲(chǔ)搬運(yùn)規(guī)范,確保每個(gè)操作環(huán)節(jié)都符合安全標(biāo)準(zhǔn)。鋼絲繩安全系數(shù)與載荷要求載人升降機(jī)載人升降機(jī)用鋼絲繩的安全系數(shù)必須≥14倍,這是最嚴(yán)格的要求,因?yàn)橹苯雨P(guān)系到人員生命安全,不容有任何疏忽。一般起重設(shè)備普通起重機(jī)械的鋼絲繩安全系數(shù)通常要求≥6-8倍,具體數(shù)值根據(jù)設(shè)備類型、使用頻率和工作環(huán)境確定。插接長(zhǎng)度要求鋼絲繩編插接頭的插接長(zhǎng)度應(yīng)為繩徑的20-30倍,編插質(zhì)量直接影響接頭強(qiáng)度,必須由專業(yè)人員操作。嚴(yán)禁超載使用!必須嚴(yán)格遵守額定載荷,任何超載行為都會(huì)急劇降低鋼絲繩的安全系數(shù),增加斷裂風(fēng)險(xiǎn)。工作載荷應(yīng)始終控制在破斷拉力除以安全系數(shù)所得的安全工作載荷以內(nèi)。鋼絲繩安裝與使用注意事項(xiàng)繩夾的正確使用鋼絲繩繩夾(也稱鋼絲繩卡)是固定鋼絲繩的常用連接件,但使用不當(dāng)會(huì)造成嚴(yán)重安全隱患:鞍座方向:繩夾的鞍座(U形部分)必須安裝在鋼絲繩的長(zhǎng)繩端,壓板壓在短繩端,記住口訣"鞍座扣長(zhǎng)頭"數(shù)量與間距:繩夾數(shù)量不少于3個(gè),間距為鋼絲繩直徑的6-8倍緊固力矩:按規(guī)定力矩緊固螺母,受載后需再次檢查并二次緊固末端處理:繩尾應(yīng)留有足夠余量,一般不少于140mm禁止事項(xiàng)禁止用鋼絲繩夾當(dāng)卸扣使用,繩夾只能用于固定繩端,不能承受動(dòng)載荷禁止不同規(guī)格繩夾混用,必須選用與鋼絲繩直徑相匹配的繩夾定期檢查要點(diǎn)使用過程中必須定期檢查鋼絲繩是否出現(xiàn)以下?lián)p傷:扭結(jié)鋼絲繩局部扭轉(zhuǎn)打結(jié),內(nèi)部結(jié)構(gòu)被嚴(yán)重破壞壓扁受到橫向擠壓導(dǎo)致截面變形,承載能力大幅下降鳥籠突然卸載導(dǎo)致股與鋼絲松散膨脹,形成"鳥籠"狀波浪變形鋼絲繩出現(xiàn)周期性波浪狀彎曲,通常由于芯部損傷鋼絲繩的潤(rùn)滑與防腐定期涂油潤(rùn)滑鋼絲繩必須定期涂抹專用潤(rùn)滑油脂,減少鋼絲之間、股與股之間以及鋼絲繩與滑輪、卷筒之間的摩擦磨損。潤(rùn)滑周期根據(jù)使用頻率確定,一般每月至少一次。纖維芯的優(yōu)勢(shì)纖維芯鋼絲繩具有良好的儲(chǔ)油性能,能夠持續(xù)向鋼絲表面滲透潤(rùn)滑油,同時(shí)起到緩沖沖擊載荷的作用,延長(zhǎng)鋼絲繩使用壽命。防腐措施防止鋼絲繩受到化學(xué)腐蝕和機(jī)械損傷。在酸堿、鹽霧等腐蝕性環(huán)境中,應(yīng)選用鍍鋅或涂塑鋼絲繩,并加強(qiáng)潤(rùn)滑保護(hù)。避免與尖銳物體接觸,防止外層鋼絲被割傷。潤(rùn)滑油脂選擇應(yīng)使用鋼絲繩專用潤(rùn)滑脂,具有良好的滲透性、附著性和防銹性。不得使用普通機(jī)油或黃油替代,因?yàn)樗鼈兊男阅軣o(wú)法滿足鋼絲繩的潤(rùn)滑要求。鋼絲繩的存儲(chǔ)與搬運(yùn)存儲(chǔ)環(huán)境要求干燥通風(fēng):存放場(chǎng)所應(yīng)干燥通風(fēng),防止鋼絲繩銹蝕。相對(duì)濕度宜控制在70%以下避免重壓:不得將重物堆壓在鋼絲繩上,防止變形和內(nèi)部結(jié)構(gòu)損傷隔離地面:鋼絲繩應(yīng)架空或墊高存放,避免直接接觸地面導(dǎo)致底部受潮腐蝕防止劃傷:遠(yuǎn)離尖銳物體,避免外層鋼絲被刮傷或割斷搬運(yùn)注意事項(xiàng)搬運(yùn)時(shí)不得拖拉或在地面滾動(dòng),防止表面磨損和內(nèi)部扭曲使用專用吊具或叉車搬運(yùn),保持鋼絲繩盤卷狀態(tài)裝卸時(shí)輕拿輕放,避免摔落或沖擊正確的存儲(chǔ)和搬運(yùn)不僅能保持鋼絲繩的性能,還能延長(zhǎng)其存放期限。對(duì)于長(zhǎng)期存放的鋼絲繩,應(yīng)定期檢查并重新涂抹防銹油。第四章鋼絲繩維護(hù)與檢驗(yàn)科學(xué)規(guī)范的維護(hù)檢驗(yàn)是確保鋼絲繩安全使用的關(guān)鍵。本章將系統(tǒng)介紹鋼絲繩日常檢查的內(nèi)容和方法、報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的判定依據(jù),以及維護(hù)保養(yǎng)的完整流程。鋼絲繩日常檢查內(nèi)容日常檢查是及時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩缺陷、防止事故發(fā)生的重要手段。檢查人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),掌握檢查方法和判定標(biāo)準(zhǔn)。斷絲數(shù)量與分布檢查鋼絲繩表面可見斷絲的數(shù)量和分布情況。斷絲集中在某一段或某一股,危害性更大。注意檢查端部固定處和滑輪接觸部位的斷絲情況。外觀磨損與腐蝕觀察鋼絲繩表面是否有明顯磨損、銹蝕、點(diǎn)蝕或腐蝕坑。輕微銹蝕可通過清潔潤(rùn)滑處理,嚴(yán)重腐蝕則必須更換。檢查是否有油污流失、發(fā)干現(xiàn)象。直徑減小程度使用游標(biāo)卡尺測(cè)量鋼絲繩直徑,在同一截面兩個(gè)垂直方向測(cè)量并取平均值。與公稱直徑或使用初期直徑對(duì)比,計(jì)算減小百分比,判斷是否超標(biāo)。變形情況檢查是否存在扭結(jié)、壓扁、彎折、鳥籠、波浪變形、繩股擠出等結(jié)構(gòu)性損傷。這些變形會(huì)嚴(yán)重降低鋼絲繩的承載能力,必須立即處理。檢查應(yīng)形成制度化,建立檢查記錄臺(tái)賬,記錄檢查日期、檢查人、檢查結(jié)果和處理措施,確?？勺匪荨Ｖ攸c(diǎn)部位應(yīng)增加檢查頻次,一般每班作業(yè)前都應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)(GB/T5972-2023)鋼絲繩出現(xiàn)以下任一情況時(shí),必須立即報(bào)廢,不得繼續(xù)使用。使用單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),不得為了節(jié)約成本而冒險(xiǎn)使用已達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩。斷絲超標(biāo)在一個(gè)捻距長(zhǎng)度內(nèi),鋼絲繩表面斷絲數(shù)超過規(guī)定數(shù)量即報(bào)廢。具體數(shù)量與鋼絲繩結(jié)構(gòu)、用途有關(guān),如6×19結(jié)構(gòu)的起重鋼絲繩,一個(gè)捻距內(nèi)斷絲數(shù)達(dá)到12根(10%)時(shí)報(bào)廢。直徑減小超標(biāo)鋼絲繩直徑減小量超過公稱直徑的7%時(shí)報(bào)廢(特殊用途鋼絲繩可能更嚴(yán)格)。直徑減小主要由磨損和鋼絲銹蝕引起,表明鋼絲繩承載能力已嚴(yán)重下降。嚴(yán)重腐蝕鋼絲繩表面出現(xiàn)深度腐蝕坑,鋼絲表面呈現(xiàn)麻面或成層剝落,即使斷絲數(shù)未超標(biāo)也應(yīng)報(bào)廢。腐蝕會(huì)顯著降低鋼絲強(qiáng)度和韌性。結(jié)構(gòu)性損傷出現(xiàn)壓扁、彎折、扭結(jié)、鳥籠、繩芯擠出等嚴(yán)重變形,或者股間斷裂、局部顯著增大等情況時(shí),必須立即報(bào)廢,不得修復(fù)后繼續(xù)使用。特別提醒鋼絲繩報(bào)廢是安全底線,不得以任何理由突破。報(bào)廢后的鋼絲繩應(yīng)剪斷銷毀,防止誤用。建立報(bào)廢鋼絲繩臺(tái)賬,記錄報(bào)廢原因、時(shí)間和處理方式。鋼絲繩維護(hù)保養(yǎng)流程1定期清洗使用鋼絲刷或壓縮空氣清除鋼絲繩表面的泥沙、灰塵和舊油污,保持表面清潔,便于檢查和潤(rùn)滑。清洗周期根據(jù)工作環(huán)境確定,臟污環(huán)境應(yīng)增加頻次。2涂抹潤(rùn)滑清洗后立即涂抹鋼絲繩專用潤(rùn)滑脂,確保潤(rùn)滑劑滲入股間和鋼絲間隙。涂抹應(yīng)均勻充分,特別注意端部固定處、滑輪接觸處等關(guān)鍵部位。3全面檢查按照日常檢查內(nèi)容進(jìn)行全面細(xì)致的檢查,測(cè)量關(guān)鍵部位直徑,記錄斷絲數(shù)量和分布,拍照存檔。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)分析原因并采取措施。4更換部件及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的滑輪、卷筒、繩夾等配件,確保與鋼絲繩配合良好。損壞的配件會(huì)加速鋼絲繩磨損,縮短使用壽命。5記錄歸檔詳細(xì)記錄每次維護(hù)和檢驗(yàn)的日期、內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題、采取的措施和操作人員,建立完整的維護(hù)檔案,確?？勺匪?為安全管理提供依據(jù)。第五章鋼絲繩常見故障及事故案例以史為鑒,防患未然。本章通過分析鋼絲繩斷裂的主要原因和真實(shí)事故案例,深刻揭示違規(guī)操作和維護(hù)不當(dāng)?shù)膰?yán)重后果,強(qiáng)化安全意識(shí)。鋼絲繩斷裂的主要原因疲勞斷絲鋼絲繩在反復(fù)彎曲應(yīng)力作用下,鋼絲表面產(chǎn)生微小裂紋并逐漸擴(kuò)展,最終導(dǎo)致斷裂。這是最常見的失效形式,占鋼絲繩故障的60%以上。預(yù)防措施:選擇合適的卷筒和滑輪直徑比,減少?gòu)澢鷳?yīng)力;定期檢查更換;避免沖擊載荷。磨損腐蝕外部磨損和化學(xué)腐蝕共同作用,使鋼絲直徑減小、強(qiáng)度降低。磨損主要發(fā)生在與滑輪、卷筒接觸的部位,腐蝕則在濕潤(rùn)或化學(xué)環(huán)境中加速。預(yù)防措施:加強(qiáng)潤(rùn)滑和防腐;選用耐磨耐蝕鋼絲繩;改善工作環(huán)境;及時(shí)更換磨損部件。扭結(jié)和過載不正確的安裝、操作導(dǎo)致鋼絲繩扭結(jié),或者超載使用超過安全工作載荷,瞬間破壞鋼絲繩內(nèi)部結(jié)構(gòu),造成突發(fā)性斷裂。預(yù)防措施:規(guī)范操作流程;嚴(yán)格控制載荷;培訓(xùn)操作人員;使用限載裝置;定期校驗(yàn)起重量。典型事故案例分析案例一:2008年某建筑工地吊籃墜落事故事故經(jīng)過:某高層建筑外墻施工中,載有4名工人的吊籃突然從30米高空墜落,造成4人死亡。事故原因:調(diào)查發(fā)現(xiàn),吊籃懸掛鋼絲繩已使用4年,表面嚴(yán)重銹蝕,多處斷絲,直徑減小超過10%,早已達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn),但施工單位為節(jié)省成本未及時(shí)更換。教訓(xùn)警示:鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)是用生命換來的,必須嚴(yán)格執(zhí)行,不得心存僥幸。特別是載人設(shè)備,更要高度重視,定期檢驗(yàn),超期必?fù)Q。案例二:2016年某港口門式起重機(jī)傾覆事故事故經(jīng)過:一臺(tái)門式起重機(jī)在作業(yè)過程中突然傾覆,砸向工作區(qū)域,造成18人死亡。事故原因:起重機(jī)配備的夾軌器未放下,行走時(shí)鋼絲繩受力不均,一側(cè)鋼絲繩在過載情況下突然斷裂,導(dǎo)致起重機(jī)失去平衡傾覆。現(xiàn)場(chǎng)管理混亂,安全措施落實(shí)不到位。教訓(xùn)警示:起重作業(yè)必須按規(guī)程操作,安全裝置必須正常使用。鋼絲繩承載能力有限,不得違規(guī)操作造成超載或受力不均。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理,嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票制度。事故警鐘長(zhǎng)鳴!上述事故多因鋼絲繩維護(hù)不當(dāng)和違規(guī)操作造成。每一起事故都是血的教訓(xùn),提醒我們必須時(shí)刻繃緊安全這根弦,嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度,把安全責(zé)任落到實(shí)處。事故現(xiàn)場(chǎng)觸目驚心圖中展示了鋼絲繩斷裂事故現(xiàn)場(chǎng),斷裂的鋼絲繩、傾覆的設(shè)備、拉起的警戒線,每一個(gè)細(xì)節(jié)都在訴說著慘痛的代價(jià)。這些本可以通過規(guī)范使用、定期檢查、及時(shí)更換而避免的悲劇,卻因?yàn)閮e幸心理和麻痹大意而發(fā)生。讓我們牢記:安全無(wú)小事,生命大于天。每一次違規(guī)操作都可能是一次致命賭博,每一次維護(hù)疏忽都可能埋下事故隱患。第六章起重吊裝安全操作要點(diǎn)起重吊裝是鋼絲繩應(yīng)用的主要場(chǎng)景,也是事故高發(fā)環(huán)節(jié)。本章將系統(tǒng)介紹吊裝作業(yè)的安全管理要求、吊索具使用規(guī)范以及防風(fēng)防傾覆措施,確保作業(yè)安全。吊裝作業(yè)安全管理1持證上崗,專人指揮起重機(jī)司機(jī)、司索工、信號(hào)工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),取得特種作業(yè)操作證后方可上崗。每次吊裝作業(yè)必須有專人指揮,指揮人員應(yīng)持有相應(yīng)資格證書,熟悉作業(yè)方案和安全要求。嚴(yán)禁無(wú)證操作或無(wú)人指揮作業(yè)。2施工作業(yè)區(qū)域劃定與警示吊裝作業(yè)前必須劃定作業(yè)區(qū)域和危險(xiǎn)區(qū)域,設(shè)置明顯的安全警戒線和警示標(biāo)志,禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。危險(xiǎn)區(qū)域范圍應(yīng)根據(jù)起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑、吊物高度和可能的墜落范圍確定,一般不小于起重臂長(zhǎng)度加5米。3起重機(jī)與高壓線保持安全距離起重機(jī)作業(yè)時(shí),吊臂、鋼絲繩、吊物與架空輸電線路必須保持安全距離。1kV以下不小于1.5米,1-10kV不小于2米,35-110kV不小于4米,220kV不小于6米。無(wú)法滿足安全距離時(shí),必須對(duì)線路采取停電或絕緣防護(hù)措施。吊索具使用規(guī)范定期檢查吊具吊鉤、卸扣、吊環(huán)等吊具是起重作業(yè)的關(guān)鍵部件,必須定期檢查:檢查吊鉤表面是否有裂紋、磨損、變形測(cè)量吊鉤開口度是否超過原尺寸的15%檢查卸扣銷子是否完好,螺紋是否損壞吊具應(yīng)有清晰的額定載荷標(biāo)識(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷立即停用,嚴(yán)禁帶病作業(yè)吊索具不得超載或損壞使用每件吊索具都有額定載荷,不得超載使用考慮吊裝角度對(duì)載荷的影響,吊裝角度越大,吊索受力越大損壞、變形、腐蝕的吊索具嚴(yán)禁使用不得使用不合格或自制吊具防止吊索打滑,確保吊點(diǎn)牢固吊索與吊物接觸處應(yīng)采取防滑措施,如墊橡膠墊、使用防滑套吊索與吊物夾角應(yīng)合理,一般不大于120°吊點(diǎn)選擇應(yīng)準(zhǔn)確,確保吊物重心平衡綁扎方式應(yīng)正確,避免吊物晃動(dòng)或傾斜起吊前試吊,離地10-20cm停頓,確認(rèn)無(wú)誤后再繼續(xù)吊車固定與防風(fēng)措施起重機(jī)的穩(wěn)定性直接關(guān)系到作業(yè)安全,必須采取可靠的固定和防風(fēng)措施,防止傾覆事故發(fā)生。設(shè)置限位器起重機(jī)必須安裝起重量限制器、起升高度限位器、行程限位器、回轉(zhuǎn)限位器等安全裝置,并保持靈敏可靠。嚴(yán)禁拆除或使限位器失效。防傾覆裝置流動(dòng)式起重機(jī)必須打好支腿,支腿應(yīng)完全伸出并墊實(shí),確保支承面穩(wěn)固。使用力矩限制器防止超載力矩造成傾覆。作業(yè)時(shí)禁止移動(dòng)起重機(jī)。風(fēng)速超標(biāo)停止作業(yè)當(dāng)風(fēng)速超過6