目錄

中鐵上海工程局集團(tuán)有限公司盧市制梁場工藝流程圖.................1

第一章總則..................................................2

第二章原材料................................................5

2.1水泥...................................................5

2.2細(xì)骨料.................................................8

2.3粗骨料................................................12

2.4拌合及養(yǎng)護(hù)水..........................................16

2.5減水劑................................................18

2.6粉煤灰................................................22

2.7普通鋼筋..............................................24

2.8預(yù)應(yīng)力鋼絞線..........................................32

2.9錨具、夾具、錨墊板、螺旋筋............................35

2.10壓漿劑...............................................41

2.11膨脹劑...............................................44

2.12泄水管及管蓋.........................................46

2.13聚氨酯防水涂料.......................................49

2.14抽拔膠管、錐塞.......................................52

2.15主要鋼配件...........................................53

2.18CRTSI型板無柞軌道預(yù)埋套筒..........................56

2.17保護(hù)層墊塊...........................................57

2.18橋牌.................................................58

2.19存梁橡膠墊塊.........................................59

第三章主要工藝技術(shù)要求.....................................61

3.1鋼筋工程..............................................61

3.2模板工程.............................................73

3.3梁體混凝土工程........................................79

3.4預(yù)應(yīng)力張拉工程........................................92

3.5管道壓漿..............................................96

3.6錨穴封端..............................................100

3.7梁端防水..............................................101

3.8起、移梁及存梁.....................................102

第四章簡支梁靜載試驗.....................................104

4.1試驗所需設(shè)備、儀器及要求.............................104

4.2試驗前的準(zhǔn)備.........................................106

4.3計算、加載程序.......................................108

4.4評定標(biāo)準(zhǔn)..............................................113

第五章產(chǎn)品驗收.............................................115

5.1原材料和配件檢驗.....................................115

5.2預(yù)制梁出場檢驗.......................................116

5.4其他檢驗要求.........................................121

5.5標(biāo)志與制造技術(shù)證明書................................121

附錄A高速鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土梁預(yù)制梁制造技術(shù)證明書...........123

附錄B簡支梁產(chǎn)品外形外觀檢測記錄表.........................127

后張法預(yù)應(yīng)力鐵路橋箱型梁質(zhì)量檢驗評分表........................130

中鐵上海工程局集團(tuán)有限公司盧市制梁場工藝流程圖

（?為關(guān)鍵工序，★為質(zhì)量控制點，為特殊過程▲）

底模清理、反拱復(fù)核支

1材料檢驗（支座、防落梁預(yù)埋

安裝支座?、防落梁預(yù)埋鋼板支鋼板和套筒為焊接好的外購

1件）★

側(cè)模清理、調(diào)整

1

鋼筋加工★、綁扎★—>吊裝鋼筋、調(diào)整—混凝土墊塊檢驗、安裝★

1

安裝端模<―端模清理，安裝錨墊板★

1

內(nèi)模清理、調(diào)整—>內(nèi)模整體滑入、調(diào)整混凝土原材料檢驗★

11

混凝土強度、彈模試件制作——混凝土澆筑混凝土制備★、運輸

1

梁體混凝土養(yǎng)護(hù).

1

拆除端模、松動內(nèi)模芯與表、表與環(huán)溫差W15C支

1

千斤頂檢驗★、鋼絞線、錨具

-?預(yù)張拉<―梁體混凝土強度233.5MPa*

檢驗、安裝★

1

預(yù)張拉完成后

拆模環(huán)境符合要求拆除內(nèi)模

芯與表、表與環(huán)溫差W15C支

1

千斤頂檢驗★—?>初張拉―梁體混凝土強度243.5MPa*

移梁至存梁臺座?、養(yǎng)護(hù)★

1梁體混凝土強度253.5MPa*

千斤頂檢驗★-?終張拉<―梁體混凝土彈模235.5GPa十

梁體混凝土齡期210d支

1

終張拉24h后、48h內(nèi)

壓漿料檢驗，灰漿制備*管道真空壓漿抗壓、抗折試件制作

1

封端鋼筋制安★，混凝土制運—>封端★—?強度試件制作

1

封端混凝土養(yǎng)護(hù)十

1

梁端面防水層★

防水涂料檢驗★—?>

（場內(nèi)不施工橋面防水）

1

安裝橋牌成品梁檢測、驗收★—>簽發(fā)箱梁制造技術(shù)證明書

入庫

中鐵h海工程局集團(tuán)有限公司盧市制梁場企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

時速350公里高速鐵路預(yù)制無昨軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁（雙線）

預(yù)制梁企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)

第一章總則

1.1本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)橋梁制造設(shè)計圖、預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁產(chǎn)品生產(chǎn)許可

證實施細(xì)則、現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合本場實際生產(chǎn)情況進(jìn)行編

制。

1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于中鐵上海工程局集團(tuán)有限公司盧市制梁場“時速350公里

高速鐵路預(yù)制無祚軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁（雙線）”的預(yù)制施

工工藝和質(zhì)量控制。

1.3本場生產(chǎn)各種規(guī)格的預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁引用圖紙如下:

1.3.1產(chǎn)品設(shè)計圖紙如下：

序號圖名圖號

箱梁產(chǎn)品設(shè)計圖紙

時速350公里高速鐵路預(yù)制無酢軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土

1通橋(2016)2322A-II-1

簡支箱梁（雙線）跨度31.5m

時速350公里高速鐵路預(yù)制無昨軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土

2通橋(2016)2322A-V-1

簡支箱梁（雙線）跨度23.5m

3時速350公里高速鐵路常用跨度梁橋面附屬設(shè)施通橋(2016)8388A

4鐵路橋梁球型支座安裝圖(TJQZ)-8360

5鐵路綜合接地系統(tǒng)通號(2016)9301

6線路平面圖第三冊滬渝蓉高鐵武荊施（線）-2-03

7武荊段說明書/

8WYZQ-3標(biāo)段聲屏障工程滬渝蓉高鐵武荊施（環(huán)）-1-3

9橋上CRTS雙塊式無祚軌道預(yù)埋件設(shè)計圖滬渝蓉高鐵武荊施（軌）-02-02

10WYSD標(biāo)接觸網(wǎng)平面布置設(shè)計圖滬渝蓉高鐵武荊施（M）H70JW02

11WYSD標(biāo)接觸網(wǎng)平面布置設(shè)計圖滬渝蓉高鐵武荊施（網(wǎng)）H70JW03

12DK058+392.768孝天特大橋第五段武荊施（橋）-2-5

13DK093+338.405天門漢北河鐵路特大橋武荊施（橋）-3-1

1.4軌道結(jié)構(gòu)類型及二期恒載如下：

本場生產(chǎn)的預(yù)制梁鋪設(shè)無昨軌道，橋面采用兩側(cè)排水方式。橋面二期

恒載重量（包括鋼軌、扣件、軌道板、自密實混凝土、底座板等線

路設(shè)備重，以及防水層、保護(hù)層、人行道欄桿或聲屏障、防護(hù)墻、

遮板、接觸網(wǎng)支柱、電纜槽蓋板及豎墻等附屬設(shè)施重量），數(shù)值如

下：

類型預(yù)應(yīng)力二期恒載分檔

直線無聲屏障120—140kN/m

直線有聲屏障120?140kN/m

曲線無聲屏障140?160kN/m

曲線有聲屏障140?160kN/m

1.5本場生產(chǎn)的橋梁所處地段地震動峰值加速度歸檔為WO.10g,根據(jù)工點

設(shè)計要求橋梁設(shè)置防落梁措施，按照Ag^O.10g設(shè)置。

1.6本梁場預(yù)制的橋梁采用球型鋼支座，支座采用標(biāo)準(zhǔn)圖號為“鐵路橋梁球

型支座（TJQZ）-8360”，直線無聲屏障梁支座采用TJQZ-5000型（AgWO.1g）,

其余梁支座采用TJQZ-5500型（AgWO.1g）：雙線23.5m簡支梁：

TJQZ-4500型（AgWO.lg）。橋梁支座按照AgWO.10g選用。

1.7施工中積極采用新技術(shù)、新材料、新工藝、提高生產(chǎn)效率、縮短工期、

降低成本和確保工程質(zhì)量，但推廣使用新技術(shù)、新材料和新工藝必須經(jīng)過

試驗和鑒定后方可使用。

1.8梁場施工人員嚴(yán)格按本標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工，施工負(fù)責(zé)人對施工過程的每

個環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不符時立即予以糾正。

1.9所用工程材料的技術(shù)條件符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)未涉及的，按相關(guān)

的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。各項工程材料經(jīng)檢查驗收合格后方可使

用。

1.10本標(biāo)準(zhǔn)如有未盡事宜，按現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和規(guī)程辦理。

1.11本標(biāo)準(zhǔn)解釋權(quán)屬梁場工程部，其修訂工作亦由梁場工程部負(fù)責(zé)。

1.12本標(biāo)準(zhǔn)帶有“※※”號的部分為企業(yè)內(nèi)部提高標(biāo)準(zhǔn)。

1.13本標(biāo)準(zhǔn)的頒布司修訂由梁場工程部負(fù)責(zé)，梁場總工程師審查和場長批

準(zhǔn)后執(zhí)行。

1.14本版標(biāo)準(zhǔn)主要修訂方面為預(yù)應(yīng)力損失測試檢驗報告與預(yù)應(yīng)力張拉力調(diào)

整以及靜載試驗數(shù)據(jù)的補充，同時對有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范版本號進(jìn)行了

更新。

第二章原材料

橋梁生產(chǎn)所采用的各類原材料具有制造廠家的質(zhì)量合格證書或經(jīng)國家

認(rèn)可的第三方檢測機構(gòu)出具的質(zhì)量合格檢驗報告單。

原材料進(jìn)場后必須按本標(biāo)準(zhǔn)要求的檢驗項目、頻次規(guī)定，嚴(yán)格實施進(jìn)

場檢驗，不合格者不準(zhǔn)使用。

原材料分類堆放，并設(shè)有明顯標(biāo)識。

所有原材料的技術(shù)條件符合以下規(guī)定，如有未盡事宜，按相關(guān)的現(xiàn)行

國家標(biāo)準(zhǔn)和鐵路行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2.1水泥

2.1.1本場橋梁混凝土強度等級為C50,壓漿強度為50MPa?；炷?、壓漿

用水泥，采用湖北京蘭水泥集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的品質(zhì)穩(wěn)定、強度等級為42.5

級的低堿普通硅酸鹽水泥。水泥含堿量不大于0.6幅比表面積為300m7kg-

2

350m/kg,水泥熟料中C3A含量不大于8%,

2.1.2水泥的技術(shù)要求必須符合《高速鐵路預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支

梁》(GB/T37439-2019)、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10424-

2018)、《鐵路混凝土》(TB/T3275-2018)和《通用硅酸鹽水泥》(GB175-2007)

等有關(guān)要求，詳見表

表2.1-1水泥的檢驗項目、質(zhì)量要求

序號項目技術(shù)要求試驗方法

1燒失量，％W5.0

2SQ,含量，%<3.5

3游離氧化鈣含量，%<1.0《水泥化學(xué)分析方法》

4氧化鎂含量，％W5.0(GB/T176-2017)

5氯離子，％W0.06

6堿含量，Kg/m3W0.6

初凝245

7凝結(jié)時間，min《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝

終凝W600結(jié)時間、安定性檢驗方法》

(GB/T1346-2011)進(jìn)行

8安定性煮沸法合格

序號項目技術(shù)要求試驗方法

《水泥比表面積測定方法

9比表面積，m7kg2300且W350(勃氏法)》

(GB/T8074-2008)進(jìn)行。

10助磨劑名稱及摻量<0.5%《水泥化學(xué)分析方法》

11石膏名稱及摻量G類或M類二級以上(GB/T176-2017)

12混合材名稱及摻量粉煤灰或礦粉《水泥化學(xué)分析方法》

13熟料CA含量W8%(GB/T176-2017)

抗壓強度，3d217.0《水泥膠砂強度檢驗方法

14P?O12.5

(MPa)28d242.5(ISO法)》

抗折強度3d23.5(GB/T17671-1999)

15P-012.5

(MPa)28d26.5(GB/T17671-2021)

2.1.3同一片梁不得使用不同廠家或不同品種或不同強度等級的水泥。

2.1.4預(yù)制梁、封端混凝土壓漿用水泥采用散裝水泥。

2.L5水泥的檢驗項目及頻次必須符合表2.1-2的規(guī)定。

表2.1-2水泥的檢驗項目及頻次表

檢驗要求

檢驗項目

質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗檢驗

1比表面積V

同廠家、同編號、

2凝結(jié)時間VVV同生產(chǎn)日期且連

續(xù)進(jìn)場的散裝水

3安定性V

泥達(dá)5001(袋裝

4強度JV水泥每200t)為

下列情況之一時，一批，不足上述

5燒失量V、/

檢驗一次：①任何數(shù)量時按一批

6游離CaO含量供的每一編號產(chǎn)新選貨源；計。

品的質(zhì)量證明文②使用同廠家、同施工單.位每批抽

7MgO含量VV

件。規(guī)格、同品種的水恒?久%，，血|飲.f理fil半諂

8SO?含量施工單位、監(jiān)理J泥達(dá)6個月。位按施工單位抽

9堿含量單位均全部檢施JL單位試驗檢檢次數(shù)的10%進(jìn)

這O驗；監(jiān)理單位見證行見證檢驗，但

10c廠含量檢驗。至少一次。

11助磨劑名稱及摻量J②水泥出廠日期

達(dá)3個月，施工

12石膏名稱及摻量■J單位抽檢一次，

13混合材名稱及摻量監(jiān)理單位見證檢

驗。

14熟料C3A含量

2.1.6檢驗規(guī)則

(1)組批劃分

同廠家、同品種、同批號、同生產(chǎn)日期且連續(xù)進(jìn)場的散裝水泥達(dá)500t

(袋裝水泥每200t)為一批，不足上述數(shù)量時按一批計。

檢驗內(nèi)容：比表面積、安定性、凝結(jié)時間和強度的試驗。

(2)取樣方法

水泥取樣用能夠取得有代表性樣品的手工取樣工具在水泥卸料處(散

裝)進(jìn)行。水泥取樣按《水泥取樣方法》(GB/T12573-2008)進(jìn)行，取樣

必須具有代表性，取樣不少于20點以上且不少于12kg。

(3)試驗方法

試驗方法符合表2.1-1的規(guī)定。

(4)判定規(guī)則

不合格品：凡燒失量、氧化鎂、三氧化硫、氯離子、凝結(jié)時間、安定

性、強度中任一項技術(shù)指標(biāo)不符合要求的，均為不合格品。

(5)復(fù)查試驗

當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑時，或水泥出廠日期逾3個月時\對該批進(jìn)行復(fù)

查試驗。試驗必須在監(jiān)理工程師見證下進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可繼續(xù)使用。

2.1.7包裝、標(biāo)志、運輸及貯存

(1)標(biāo)志

水泥清楚標(biāo)明：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、水泥品種、代號、強度等級、生產(chǎn)者名稱、

生產(chǎn)許可證標(biāo)志(QS)及編號、出廠編號、包裝日期、凈含量。散裝發(fā)運

時要提交根據(jù)水泥的品種采用不同的顏色印刷水泥名稱和強度等級，硅酸

鹽水泥和普通硅酸鹽水泥采用紅色。

(2)運輸及貯存

水泥在運輸與貯存時不得受潮和混入雜物，不同品種和強度等級的水

泥在貯運中避免混雜。

①水泥不得露天堆放，散裝水泥采用水泥罐儲存。

②先到的水泥先用，在領(lǐng)料和施工過程中，如發(fā)現(xiàn)受潮，停止領(lǐng)取或

使用，查明原因并重新檢驗，合格后方可使用。

③同一孔梁不使用不同強度等級、不同品種、不同廠家的水泥。

④不同批號的水泥用于同一孔梁時，在成品梁技術(shù)檔案中要記錄有兩

個批號的水泥相關(guān)資料，例如：水泥強度報告、施工配料單分別列出兩批

水泥資料。物設(shè)部在該片梁的追溯資料上反映出采用的水泥的批號。

2.2細(xì)骨料

2.2.1細(xì)骨料選用益陽市沅江曉日砂石經(jīng)營有限公司生產(chǎn)的級配合理、質(zhì)地

均勻堅固、吸水率低、空隙率小的硬質(zhì)潔凈天然河砂，細(xì)度模數(shù)為2.6?3.2,

含泥量不大于2.0%,泥塊含量不大于0.5虬其指標(biāo)必須符合《高速鐵路

預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁》(GB/T37439-2019).《鐵路混凝土工

程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10424-2018)、《鐵路混凝土》(TB/T3275-2018)

等有關(guān)要求，檢驗方法按《建設(shè)用砂》(GB/T14684-2011)執(zhí)行。

2.2.2細(xì)骨料采購前必須取樣送檢，合格后方可批準(zhǔn)采購。不同產(chǎn)地、規(guī)格、

品種等分批貯存。物資人員必須對進(jìn)場細(xì)骨料進(jìn)行外觀檢查合格后填寫委

托單報送試驗室取樣試驗，試驗室按批出具試驗報告單，作為本批細(xì)骨料

的技術(shù)依據(jù)。用料時必須按單核對實物。

2.2.3細(xì)骨料檢驗項目、質(zhì)量要求按表2.2-1、表2.2-2執(zhí)行。

表2.2-1細(xì)骨料的累計篩余百分?jǐn)?shù)表

級配區(qū)

II區(qū)(%)

公稱粒徑(nun)

4.7510?0

2.3625—0

1.1850?10

0.670?41

0.392?70

0.15100?90

注：⑴累計篩余按重量計(%)；

⑵除4.75mm和0.60mm篩檔外,細(xì)骨料其他篩檔的實際累計篩余百分率與本表相比

允許稍有超出分界線，但超出總量不應(yīng)大于5機

表2.2-2細(xì)骨料的檢驗項目、質(zhì)量要求

序號項11質(zhì)量指標(biāo)

1顆粒級配符合本標(biāo)準(zhǔn)表2.2T要求

2含泥量（%）W2.。

3泥塊含量（%）W0.5

4細(xì)度模數(shù)2.6?3.2

5云母含量（%）<0.5

6輕物質(zhì)含量（％）W0.5

7有機物含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色

8吸水率（%）《2.0

9堅固性（%）W8.0

1()硫化物及硫酸鹽含量（%）<0.5

11堿活性（%）快速砂漿膨脹率＜0.1

12C「含量（％）W0.02

2.2.4細(xì)骨料檢驗項目及頻次按表2.2-3執(zhí)行。

2.2.5為防止混凝土堿骨料反應(yīng)，所用細(xì)骨料不應(yīng)采用具有堿-碳

酸鹽活性的骨料，優(yōu)先采用非活性骨料。選用的骨料在試生產(chǎn)前

進(jìn)行堿活性試驗，細(xì)骨料的堿活性首先采用巖相法進(jìn)行檢驗，然

后采用快速砂漿棒法對骨料的堿-硅酸反應(yīng)膨脹率進(jìn)行測定，當(dāng)砂

漿棒膨脹率在大于等于0.10%且小于0.20%時，混凝土中總堿含量

不應(yīng)超過3.Okg/m3,且應(yīng)進(jìn)行摻合料和外加劑抑制混凝土堿-骨料

反應(yīng)有效性評價；當(dāng)砂漿棒膨脹率大于或等于0.20%時，不得使用。

表2.2-3細(xì)骨料的檢驗項目及頻次

序號檢驗項F1檢驗要求

1顆粒級配J下列情況之一時,檢驗一J連續(xù)進(jìn)場的同料源、

次：同品種、同規(guī)格的細(xì)

2吸水率

①任何新選料源或生產(chǎn)骨料每400m3（或

3含泥3j工藝發(fā)生變化時；j600D為一批，不足

序號檢驗項目檢驗要求

②連續(xù)使用同料源、同規(guī)上述數(shù)量按一批計。

4泥塊含量j

格、同品種產(chǎn)品達(dá)12個施工單位每批抽樣試

5堅固性V月。驗?次：監(jiān)理單位按

施工單位試驗檢驗；監(jiān)理施工單位抽檢次數(shù)的

6云母含量

單位平行檢驗。10%進(jìn)行平行檢驗，但

7輕物質(zhì)含量V不少于一次。

8有機物含量

9硫化物及硫酸鹽含量V

10cr含量

11堿活性

2.2.6細(xì)骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢驗，試樣經(jīng)5次循環(huán)后其

質(zhì)量損失不超過8%。細(xì)骨料的吸水率不大于2%。

2.2.7檢驗規(guī)則

(1)組批劃分

對選定的細(xì)骨料按批做常規(guī)檢驗，以連續(xù)進(jìn)場數(shù)量不超過400nl3(或

600t)為一批。

檢驗內(nèi)容：顆粒級配、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質(zhì)含量、

有機物含量等。

(2)取樣方法

①在料堆上取樣時，取樣部位要均勻分布，取樣前先將取樣部位表層

鏟除，然后從不同部位隨機抽取大致等量的砂8份，組成一組樣品。

②從汽車上取樣時，從不同部位和深度隨機抽取大致等量的砂8份，

組成一組樣品。

(3)試樣數(shù)量

單項試驗的取樣數(shù)量符合表2.2-4的規(guī)定。做幾項試驗時，在能保證

試樣經(jīng)一項試驗后不致影響另一項試驗的結(jié)果，采用同一試樣進(jìn)行幾項不

同的試驗。

表2.2-4單項試驗取樣數(shù)量

序號試驗項目最少取樣數(shù)量(kg)

序號試驗項目最少取樣數(shù)量(kg)

1顆粒級配4.4

2含泥量4.4

3泥塊含量20.0

4云母含量0.6

5輕物質(zhì)含量3.2

6有機物含量2.0

7硫化物與硫酸鹽含量0.6

8氯離子含量4.4

9堅同性8

10表觀密度2.6

11堆積密度、空隙率5.0

12堿活性20.0

13飽和面二吸水率4.4

(4)試驗方法

試驗方法符合《建設(shè)用砂》(GB/T14684-2011)的有關(guān)規(guī)定。

(5)判定規(guī)則

檢驗(含復(fù)檢)后，各項性能指標(biāo)都符合本標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)類別規(guī)定時，

判為該產(chǎn)品合格。

技術(shù)要求中若有一項性能指標(biāo)不符合要求時，則從同一批產(chǎn)品中加倍

取樣，對該項進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢后，該項指標(biāo)符合要求時，可判該批產(chǎn)品合

格，復(fù)檢仍然不符合要求時，則該批產(chǎn)品判為不合格。若有兩項及以上試

驗結(jié)果不符合要求時，則判該批產(chǎn)品不合格。

2.2.7標(biāo)識、儲存及運輸

(1)標(biāo)識

進(jìn)場材料做好標(biāo)識工作。

(2)儲存及運輸

梁場細(xì)骨料按質(zhì)量法驗收，按體積計算貯存量。

細(xì)骨料的運輸、裝卸和堆放過程中，必須防止離析和混入雜質(zhì)。按不

同產(chǎn)地、規(guī)格、品種等條件分批貯存。

細(xì)骨料的使用遵循“先到先用”的原則。

2.3粗骨料

2.3.1粗骨料采用長陽騰飛礦業(yè)有限公司生產(chǎn)的級配合理、粒形良好、質(zhì)

地均勻、線膨脹系數(shù)小、堅硬耐久的巖碎石，粗骨料采用二級級配(由5?

10mm和10?20nmi粒級混合而成，其中5?10mm：10?20nlm=3：7)。其壓

碎指標(biāo)不大于10%,母巖抗壓強度與梁體混凝土設(shè)計強度之比大于等于2,

含泥量不大于0.5%,泥塊含量不大于0.2%,針片狀顆粒含量不大于5%。

碎石質(zhì)量必須符合《高速鐵路預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁》

(GB/T37439-2019)、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》

(TB10424-2018)、《鐵路混凝土》(TB/T3275-2018)等有關(guān)要求，檢

驗方法按《建設(shè)用卵石、碎石》(GB/T14685-2011)執(zhí)行，詳見表2.3-1、

表2.3-2。

表2.3-1粗骨料的累計篩余百分?jǐn)?shù)

累蟠拿(冰邂孔尺寸

2.364.759.516.019.026.5

公稱粒徑(mm)J

5?1095?10080?100。?150——

5?2095?10090?10040?80—0—100

2.3.2為防止混凝土堿骨料反應(yīng)，制梁所用粗骨料不得采用具有堿-碳酸鹽

反應(yīng)的骨料，并優(yōu)先采用非活性骨料。選用的粗骨料在試生產(chǎn)前進(jìn)行堿活

性試驗，粗骨料的堿活性首先采用巖相法進(jìn)行檢驗，若粗骨料含有堿一硅

酸反應(yīng)活性礦物，然后采用快速砂漿棒法對骨料的堿-硅酸反應(yīng)膨脹率進(jìn)行

測定，當(dāng)砂漿棒膨脹率在大于等于0.10%且小于0.20%時，混凝土中總堿含

量不應(yīng)超過3.0kg/m3,且應(yīng)進(jìn)行摻合料和外加劑抑制混凝土堿-骨料反應(yīng)有

效性評價；當(dāng)砂漿棒膨脹率大于或等于0.20%時，不得使用。

表2.3-2粗骨料的檢驗項目、質(zhì)量要求

序號項目質(zhì)量指標(biāo)

1顆粒級配符合本標(biāo)準(zhǔn)表2.3-1要求

2壓碎指標(biāo)值（％）WI0

3針片狀顆?？偤浚ǎィ￤5

4含泥量M）<0.5

5泥塊含量（%）W0.2

6巖石抗壓強度母巖抗壓強度與混凝土強度等級之比大于2

7吸水率（%）<2（凍融破壞環(huán)境下，VI）

8緊密空隙率（%）W40

9堅固性（%）W5（用于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)）

10硫化物及硫酸鹽含量（%）W0.5

11CU(%)W0.02

巖相分析不含堿碳酸鹽活性成份；砂漿棒膨脹率

12堿活性（％）

<0.20

2.3.3粗骨料的最大公稱粒徑不超過鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的2/3,且不

超過鋼筋最小間距的3/4。配置強度等級C50及以上預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r，粗骨

料最大公稱粒徑不應(yīng)大于25mm。

2.3.4粗骨料的檢驗項目及頻次按表2.3-3執(zhí)行。

2.3.5粗骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢驗，試樣經(jīng)5次循環(huán)后其

質(zhì)量損失不超過5%（用于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)）。

2.3.6如料源變更，由物設(shè)部通知試驗室，并會同試驗室到現(xiàn)場取樣，進(jìn)行

母巖強度、堿活性檢測以確定能否使用，并對混凝土配合比重新進(jìn)行試配,

送檢合格后方可使用。

表2.3-3粗骨料的檢驗項目及頻次

序號檢驗項FI常規(guī)項檢驗?zāi)啃褪綑z驗項目

1顆粒級配V連續(xù)進(jìn)場的同料源、同品①任何新選料源

種、同規(guī)格的粗骨料每②連續(xù)使用日料源、問品

巖石抗壓強度

24001n3或600t為一批，不種、同規(guī)格的粗骨料達(dá)12

足上述數(shù)量時也按一批個月。

3吸水率V

計。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理

4緊密空隙率V施工單位每批抽檢一次；V單位平行檢驗

5壓碎指標(biāo)V監(jiān)理單位按施工單位抽

檢次數(shù)的10%進(jìn)行平行

6堅固性檢驗，但不少于一次。V

7針片狀顆粒含量VV

8含泥量V

9泥塊含量V

10硫化物及硫酸鹽含量V

11堿活性V

12C1含量V

2.3.7為防止混凝土堿骨料反應(yīng)，采用的碎石為非活性骨料。

2.3.8檢驗規(guī)則

(1)組批劃分

粗骨料以同廠家、同品種分批驗收，每600t或400nl為一檢驗批，不

足數(shù)量的也按一批驗收。

檢驗內(nèi)容：顆粒級配、緊密空隙率、壓碎指標(biāo)、針片狀顆粒含量、含泥量、

泥塊含量。

(2)取樣方法

在料堆上取樣時，取樣部位均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除,

然后從不同部位隨機抽取大致等量的碎石15份(在料堆的頂部、中部和底

部均勻分布的15個不同部位取得)，組成一組樣品。

(3)試樣數(shù)量

單項試驗的最少取樣數(shù)量符合表2.3-4的規(guī)定。做幾項試驗時，如能

保證試樣經(jīng)一項試驗后不致影響另一項試驗的結(jié)果，可用同一試樣進(jìn)行幾

項不同的試驗。

表2.3-4單項試驗最少取樣數(shù)量(kg)

序號試驗項目最大粒徑26.5(mm)

1顆粒級配25.0

2壓碎指標(biāo)值按試驗要求的粒級和數(shù)量取樣

3針片狀顆粒含量12.0

4含泥量24.0

5泥塊含量24.0

6巖石抗壓強度隨機選取完整石塊鋸切或鉆取成試驗用樣品

7吸水率12.0

8緊密空隙率40.0

9堅固性按試驗要求的粒級和數(shù)量取樣

10硫酸鹽和硫化物含量1.0

11氯離子含量6.0

12堿活性20.0

13松散堆枳密度40.0

(4)試驗方法

試驗方法符合《建設(shè)用卵石、碎石》(GB/T14685-2011)的有關(guān)規(guī)定。

(5)判定規(guī)則

①檢驗(含復(fù)驗)后，各項性能指標(biāo)都符合本節(jié)的相應(yīng)類別規(guī)定時，

判為該產(chǎn)品合格。

②技術(shù)要求若有一項性能指標(biāo)不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時，則從同一批產(chǎn)品

中加倍取樣，對該項進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢后，該項指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，可判該

批產(chǎn)品合格；若仍然不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時，則該批產(chǎn)品判為不合格。若有

兩項及以上試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，則判該批產(chǎn)品不合格。

2.3.9標(biāo)識、儲存及運輸

(1)標(biāo)識

進(jìn)場材料做好標(biāo)識工作。

(2)儲存及運輸

碎石在運輸、裝卸和堆放過程中，防止顆粒離析和混入雜質(zhì)，并按產(chǎn)

地、種類和規(guī)格分別堆放，嚴(yán)禁不同規(guī)格材料混堆。堆料高度不得大于2.8m,

不得超過場內(nèi)設(shè)置的堆高線。

儲存碎石的料場，每周檢查顆粒有無離析碎石及聚集成堆的石粉，及

時清除。

使用原則:碎石使用遵循“先到先用”的原則。

2.4拌合及養(yǎng)護(hù)水

2.4.1凡符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水可以直接作為拌合用水和養(yǎng)護(hù)用水使用，當(dāng)采用

其他來源的水時，拌合及養(yǎng)護(hù)用水的品質(zhì)必須符合《高速鐵路預(yù)制后張法

預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁》（GB/T37439-2019）,《鐵路混凝土》（TB/T3275-2018）

和《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-2006）等有關(guān)要求，詳見表2.4-1。

表2.4T拌合水的品質(zhì)指標(biāo)表

檢驗項目技術(shù)指標(biāo)試驗方法

pH值>6.5JGJ63-2006

不溶物含量，mg/L<2000JGJ63-2006

可溶物含量，mg/L<2000JGJ63-2006

氯化物含量（以計），mg/L<500（以C底計）JGJ63-2006

硫酸鹽含量（以S0廠計），mg/L<600（以S0;計）JGJ63-2006

堿含量（以當(dāng)量Na。計），mg/L<1500GB/T176-2017

初凝時間,minJGJ63-2006

凝結(jié)時間差，minW30

終凝時間，minJGJ63-2006

抗壓強度比（28d）,%290JGJ63-2006

2.4.2水的檢驗項目及頻次按表2.4-2執(zhí)行。

2.4.3用拌合用水和蒸儲水（或符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）進(jìn)行水泥凈漿

試驗所得的水泥初凝時間差及終凝時間差均小于等于30min,其初凝和終凝

時間符合GB175-2007的規(guī)定。

2.4.4用拌合用水配制的水泥膠砂的28d抗壓強度不低于蒸儲水及符合國家

標(biāo)準(zhǔn)的飲用水拌制的對應(yīng)水泥膠砂抗壓強度的90沆

2.4.5養(yǎng)護(hù)用水除不檢驗溶物、可溶物不作要求外，其他項目符合表2.4T

規(guī)定。拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水均可采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水。

表2.4-2拌和用水的檢驗項目與頻次

序號檢驗項目常規(guī)檢驗項目型式檢驗項目

1pH值

2不溶物含量同一水源的漲水季節(jié)檢①新水源；

驗一次。施工單位試驗檢②使用同一水源

3可溶物含量驗;監(jiān)理單位按施工單位的水達(dá)12個月。

抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行見施工單位試驗檢

4氯化物含量證檢驗，但不少于一次。驗；監(jiān)理單位見證

檢驗。

5硫酸鹽含量

6堿含量V

7抗壓強度比(28d)

8凝結(jié)時間差

2.4.6檢驗規(guī)則

(1)組批劃分

同一水源的漲水季節(jié)檢驗一次。

檢驗內(nèi)容：pH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸鹽含

量、堿含量。

(2)取樣方法

采集水樣的容器必須無污染；容器用待采集水樣沖洗三次再罐裝，并

進(jìn)行密封待用。

地下水在放水沖洗管道后接取，或直接用容器采集；不得將地下水積

存于地表后再從中采集。

(3)試樣數(shù)量

水質(zhì)檢驗水樣不少于5L；用于測定水泥凝結(jié)時間和膠砂強度的水樣不

少于3Lo

(4)試驗方法

拌合用水委托鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心鐵道建筑檢驗站進(jìn)行檢

驗，試驗方法符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63-2006)的有關(guān)規(guī)定。

(5)判定規(guī)則

①檢驗(含復(fù)驗)后，各項性能指標(biāo)都符合本節(jié)的相應(yīng)類別規(guī)定時，

判為合格。

②當(dāng)水泥凝結(jié)時間和水泥膠砂強度的檢驗不符合要求時，重新加倍抽

樣復(fù)檢一次。

2.4.7標(biāo)識、儲存及運輸

(1)標(biāo)識

做好標(biāo)識工作。

(2)儲存和運輸

水在地下水抽取應(yīng)用于混凝土拌合或養(yǎng)護(hù)，設(shè)置蓄水池儲存1?2孔梁

的拌合用水量、1?2天的養(yǎng)護(hù)用水量，蓄水池有可靠的防護(hù)，防止水質(zhì)污

染。

2.5減水劑

2.5.1減水劑采用安徽中鐵工程材料科技有限公司生產(chǎn)的減水率高、坍落度

損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的緩凝型減水劑,

減水劑與水泥之間必須有良好的相容性。。

2.5.2減水劑須經(jīng)CRCC認(rèn)證，經(jīng)國家鐵路產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格。

2.5.3減水劑性能必須滿足《高速鐵路預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支梁》

(GB/T37439-2019)、《鐵路混凝土》(TB/T3275-2018).《混凝土外加

劑》(GB8076-2008)、《聚殷酸系高性能減水劑》(JG/T223-2017)等的

技術(shù)要求,詳見表2.5-1、表2.5-2。

2.5.4減水劑必須有專門的廠家負(fù)責(zé)供應(yīng)。運到工地的減水劑，均要有適當(dāng)

的包裝，包裝上要標(biāo)明名稱、用途和有效物質(zhì)含量，并隨附產(chǎn)品檢驗合格

證書，減水劑使用前必須由試驗室按批進(jìn)行復(fù)驗，合格后方可使用。

2.5.5減水劑與水泥必須做相容性試驗，減水劑的勻質(zhì)性指標(biāo)試驗。

2.5.6減水劑的檢驗項目及頻次見表2.5-20

2.5.7檢驗規(guī)則

(1)組批劃分

同廠家、同品種、同編號產(chǎn)品每50t為一批，不足50t時也按一批計。

檢驗內(nèi)容：含固量、減水率、泌水率比、壓力泌水率比、含氣量、抗

壓強度比、相容性。

表2.5-1聚竣酸系高性能減水劑性能指標(biāo)

序號檢驗項目