公司催化汽油吸附脫硫裝置操作工崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司催化汽油吸附脫硫裝置操作工崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司催化汽油吸附脫硫裝置操作工崗位的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。旨在規(guī)范操作流程，確保裝置安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，提高汽油產(chǎn)品質(zhì)量。規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部規(guī)定制定，以保障操作人員安全，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備工具：扳手、螺絲刀、萬用表、溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)、記錄本等。

-儀器要求：所有工具和儀器應(yīng)完好無損，定期校準(zhǔn)，確保精度在±2%以內(nèi)。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)：

-吸附劑床層溫度：設(shè)定在40-50℃，確保吸附效率。

-壓力控制：系統(tǒng)壓力應(yīng)控制在0.2-0.6MPa，避免過高或過低影響吸附效果。

-流量設(shè)定：汽油進(jìn)料流量設(shè)定在100-150m3/h，保證吸附劑床層均勻受熱。

-硫含量控制：硫含量目標(biāo)值設(shè)定在50ppm以下，確保汽油質(zhì)量。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場(chǎng)所：保持通風(fēng)良好，溫度在15-35℃之間，相對(duì)濕度在30%-75%之間。

-安全防護(hù)：操作人員需穿戴防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等，防止化學(xué)品接觸皮膚和眼睛。

-環(huán)境監(jiān)測(cè)：定期檢測(cè)空氣中硫氧化物等有害物質(zhì)濃度，確保符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

三、技術(shù)操作順序

1.啟動(dòng)前準(zhǔn)備：

-檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括吸附劑床層、管道、閥門等。

-確認(rèn)所有儀表、傳感器正常工作，參數(shù)設(shè)置正確。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查是否有泄漏或異常聲音。

2.啟動(dòng)吸附過程：

-逐步開啟進(jìn)料閥門，控制汽油流量至預(yù)設(shè)值。

-啟動(dòng)加熱系統(tǒng)，將吸附劑床層溫度升至設(shè)定值。

-監(jiān)控壓力、溫度、流量等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

3.操作中監(jiān)控：

-定時(shí)記錄各項(xiàng)參數(shù)，與預(yù)設(shè)值對(duì)比，及時(shí)調(diào)整。

-觀察吸附劑床層顏色變化，判斷吸附效果。

4.停止吸附過程：

-關(guān)閉進(jìn)料閥門，逐步降低吸附劑床層溫度。

-確認(rèn)系統(tǒng)壓力降至安全值，關(guān)閉加熱系統(tǒng)。

5.質(zhì)量要求：

-出廠汽油硫含量需低于50ppm，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

-吸附劑床層更換周期不少于一年，確保吸附效果。

6.技術(shù)故障排除：

-若出現(xiàn)吸附劑床層溫度異常，檢查加熱系統(tǒng)是否正常。

-流量異常時(shí)，檢查閥門和流量計(jì)是否堵塞或損壞。

-壓力波動(dòng)時(shí)，檢查管道是否有泄漏或閥門開關(guān)不當(dāng)。

-如有異常情況，立即停止操作，按應(yīng)急預(yù)案處理。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.正常運(yùn)行參數(shù)范圍：

-吸附劑床層溫度：40-50℃，確保吸附效率的同時(shí)避免過熱。

-系統(tǒng)壓力：0.2-0.6MPa，維持穩(wěn)定吸附過程，防止設(shè)備損壞。

-汽油流量：100-150m3/h，保證吸附劑床層均勻受熱，提高吸附效果。

-出廠汽油硫含量：低于50ppm，滿足國(guó)家環(huán)保和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.異常波動(dòng)特征：

-吸附劑床層溫度過高或過低：可能導(dǎo)致吸附效果下降或設(shè)備損壞。

-系統(tǒng)壓力過高或過低：可能引起設(shè)備泄漏、堵塞或吸附劑床層失效。

-汽油流量過大或過小：影響吸附效率，可能導(dǎo)致硫含量控制不穩(wěn)定。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，確保參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

-安裝傳感器和儀表，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

-定期檢查傳感器和儀表的準(zhǔn)確性，及時(shí)更換損壞的部件。

-建立設(shè)備運(yùn)行檔案，記錄日常監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，便于分析設(shè)備狀態(tài)趨勢(shì)。

-通過數(shù)據(jù)分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問題，提前預(yù)防設(shè)備故障。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.測(cè)試流程：

-定期對(duì)吸附劑床層溫度、系統(tǒng)壓力、汽油流量等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測(cè)試。

-使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試設(shè)備，如溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)等，確保測(cè)試的準(zhǔn)確性。

-在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行期間進(jìn)行測(cè)試，避免在啟動(dòng)或關(guān)閉過程中進(jìn)行。

-記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，并與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度計(jì)：誤差不超過±0.5℃。

-壓力表：誤差不超過±0.5%。

-流量計(jì)：誤差不超過±1%。

-硫含量分析器：誤差不超過±2ppm。

3.測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

-如果測(cè)試結(jié)果顯示參數(shù)在正常范圍內(nèi)，則繼續(xù)監(jiān)控并記錄數(shù)據(jù)。

-若發(fā)現(xiàn)參數(shù)超出正常范圍，立即分析原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整。

-對(duì)于溫度或壓力的異常波動(dòng)，檢查加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)或閥門是否正常。

-對(duì)于流量的異常，檢查管道、閥門和流量計(jì)是否堵塞或損壞。

-對(duì)于硫含量的異常，檢查吸附劑床層是否需要更換或再生。

-在必要時(shí)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)或更換部件，確保設(shè)備恢復(fù)到正常工作狀態(tài)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)應(yīng)保持站立姿勢(shì)，雙腳與肩同寬，身體重心平衡。

-操作時(shí)背部保持直立，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭曲。

-操作手臂時(shí)，手腕自然放松，避免過度彎曲或伸展。

-眼睛與儀表保持適當(dāng)距離，避免長(zhǎng)時(shí)間過度集中視力。

2.手部操作：

-使用工具時(shí)，手掌握持工具，拇指與食指之間形成穩(wěn)固的握持點(diǎn)。

-避免用指尖握持，以免工具滑落或操作不準(zhǔn)確。

3.移動(dòng)方式：

-操作過程中應(yīng)緩慢移動(dòng)，避免急速轉(zhuǎn)身或大幅度跳躍。

-需要移動(dòng)至其他操作位置時(shí)，采用“S”形步法，保持平衡。

-保持視線與操作點(diǎn)的一致性，避免因移動(dòng)導(dǎo)致操作失誤。

4.休息與調(diào)整：

-長(zhǎng)時(shí)間操作后，應(yīng)適當(dāng)休息，活動(dòng)全身關(guān)節(jié)，防止肌肉疲勞。

-定期檢查操作姿勢(shì)是否符合人體工程學(xué)要求，調(diào)整工作臺(tái)高度和椅子位置。

5.遵循人機(jī)適配原則：

-依據(jù)個(gè)人身高、體重和工作內(nèi)容，調(diào)整工作區(qū)域和設(shè)備，以減少體力消耗。

-選擇符合人體工程學(xué)設(shè)計(jì)的工具和設(shè)備，降低操作難度。

通過規(guī)范的姿勢(shì)和移動(dòng)方式，可以提高作業(yè)效率，減少操作疲勞，確保工作安全。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前確保了解設(shè)備工作原理和操作規(guī)程。

-嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的安全防護(hù)裝備。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

-監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-保持工作環(huán)境整潔，防止雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備。

-確保吸附劑床層均勻，避免局部過熱或過冷。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

-不要忽視設(shè)備警告信號(hào)，應(yīng)立即停止操作并檢查原因。

-避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)操作，定期休息以防止疲勞。

-不要隨意更改設(shè)備參數(shù)，應(yīng)按照規(guī)程進(jìn)行。

-避免在操作過程中使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或設(shè)備。

-不要忽視設(shè)備保養(yǎng)，定期進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑。

3.應(yīng)急處理：

-熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解緊急情況下的操作步驟。

-確保緊急停機(jī)按鈕易于訪問，以便在必要時(shí)迅速切斷電源。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)結(jié)束后，詳細(xì)記錄當(dāng)班次的所有操作參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、異常情況及處理措施。

-將記錄數(shù)據(jù)整理成表格或報(bào)告，確保信息準(zhǔn)確、完整。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)包括時(shí)間、溫度、壓力、流量、硫含量等關(guān)鍵指標(biāo)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-完成作業(yè)后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無泄漏、損壞或其他異常情況。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)，確保下一次啟動(dòng)前設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-記錄設(shè)備檢查結(jié)果，包括發(fā)現(xiàn)問題及處理方法。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)資料，包括操作記錄、設(shè)備檢查報(bào)告、維護(hù)記錄等。

-將資料歸檔，便于日后查閱和分析。

-定期對(duì)資料進(jìn)行審查，確保其準(zhǔn)確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備相關(guān)參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，與正常值對(duì)比。

-檢查設(shè)備外觀，尋找可能的損壞或泄漏點(diǎn)。

-使用測(cè)試儀器，對(duì)設(shè)備進(jìn)行功能性測(cè)試。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障范圍，區(qū)分是電氣、機(jī)械還是控制系統(tǒng)問題。

-關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，確保安全。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，逐步排除可能的原因。

-更換或修復(fù)損壞的部件，如傳感器、閥門、管道等。

-重新啟動(dòng)設(shè)備，測(cè)試故障是否排除。

-記錄故障診斷和排除過程，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

-若故障無法自行排除，及時(shí)上報(bào)上級(jí)，尋求專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助。