機繡工現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：機繡工現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于機繡工在生產(chǎn)過程中進行機繡作業(yè)的技術(shù)規(guī)范。規(guī)程內(nèi)容涉及機繡設(shè)備的操作、材料選用、工藝流程、質(zhì)量控制和安全生產(chǎn)等方面。要求機繡工嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保產(chǎn)品質(zhì)量和作業(yè)安全。本規(guī)程旨在提高機繡工藝水平，提升產(chǎn)品質(zhì)量，保障作業(yè)人員的人身安全。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

機繡工在開始作業(yè)前，應(yīng)確保作業(yè)場所符合以下技術(shù)條件：

-環(huán)境整潔，通風(fēng)良好，光線充足。

-作業(yè)區(qū)域設(shè)有安全警示標(biāo)志，避免無關(guān)人員進入。

-工作臺面平整，設(shè)備布局合理，操作空間充足。

2.設(shè)備校驗：

-檢查機繡設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括電源、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

-確認(rèn)設(shè)備清潔，無油污、雜物等影響作業(yè)的因素。

-檢查針線是否完好，針頭無磨損，線材無斷裂。

-對設(shè)備進行空載試運行，檢查是否運行平穩(wěn)，無異常噪音。

3.參數(shù)設(shè)置：

-根據(jù)機繡圖案和材料特性，設(shè)定合適的機繡速度、壓力、針距等參數(shù)。

-調(diào)整機繡機的張力系統(tǒng)，確保線材張力均勻，避免斷線或跳針。

-檢查和調(diào)整機繡機的對位系統(tǒng)，確保圖案對位準(zhǔn)確。

4.材料準(zhǔn)備：

-選擇合適的繡線，確保繡線顏色、質(zhì)地與圖案設(shè)計相匹配。

-準(zhǔn)備所需繡布，檢查布料是否平整、無瑕疵。

-準(zhǔn)備輔助材料，如繡繃、繡架、剪刀等，確保其完好可用。

5.安全防護：

-穿戴符合安全要求的工作服，佩戴防護眼鏡和手套。

-檢查個人防護裝備，如防塵口罩、耳塞等，確保其有效性。

-熟悉緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、設(shè)備故障等。

6.文檔記錄：

-準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡片等文檔，詳細記錄機繡工藝參數(shù)和操作步驟。

-對作業(yè)過程進行記錄，包括材料使用情況、設(shè)備運行狀態(tài)、異常情況等。

7.人員培訓(xùn)：

-對機繡工進行技術(shù)培訓(xùn)，確保其掌握機繡設(shè)備的操作技能和安全知識。

-定期對機繡工進行考核，確保其熟練掌握機繡工藝。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

-首先進行設(shè)備預(yù)熱，確保機繡設(shè)備在最佳工作溫度下運行。

-將繡布固定在繡繃上，確保繡布平整無皺褶。

-安裝繡線，檢查線材是否順暢，無纏繞或打結(jié)。

-調(diào)整機繡機參數(shù)，包括速度、壓力、針距等，確保符合設(shè)計要求。

-開啟機繡機，進行空載試運行，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)。

-根據(jù)圖案要求，設(shè)置起始點，開始正式機繡作業(yè)。

2.技術(shù)方法：

-操作機繡機時，保持穩(wěn)定的速度和壓力，避免過度用力導(dǎo)致繡品變形。

-在繡制過程中，根據(jù)圖案變化適時調(diào)整針距和壓力，確保繡線走向準(zhǔn)確。

-定期檢查繡線張力，保持繡線張力均勻，防止斷線或跳針。

-在繡制復(fù)雜圖案時，使用暫停功能，分段進行繡制，確保圖案的精細度。

3.故障處理：

-若出現(xiàn)斷線，立即關(guān)閉機繡機，檢查斷線原因，更換線材后重新啟動。

-若設(shè)備出現(xiàn)異常噪音或震動，立即停止作業(yè)，檢查設(shè)備部件是否松動或損壞。

-若發(fā)生繡品損壞，如起皺、撕裂等，應(yīng)立即停止作業(yè)，檢查繡布固定是否牢固，調(diào)整繡繃或更換繡布。

-若設(shè)備故障，應(yīng)立即切斷電源，避免設(shè)備損壞加劇，聯(lián)系維修人員進行檢修。

4.質(zhì)量監(jiān)控：

-在機繡過程中，定期檢查繡品質(zhì)量，確保繡線走向、圖案清晰度符合要求。

-對不合格的繡品進行返工處理，直至達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

-完成機繡作業(yè)后，進行最終質(zhì)量檢查，確保繡品無瑕疵。

5.清潔與維護：

-作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉機繡機，切斷電源。

-清潔機繡機，包括機頭、針線通道、繡繃等，防止繡線殘留和油污積累。

-定期對機繡機進行保養(yǎng)，包括潤滑、檢查緊固件等，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

-機繡機的運行速度應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)，避免過快或過慢影響繡品質(zhì)量。

-針的壓力應(yīng)適中，過高可能導(dǎo)致繡品變形，過低則可能影響繡線的穿透力。

-針距應(yīng)與設(shè)計圖案要求一致，確保圖案的精確度和美觀性。

-線張力應(yīng)保持恒定，避免因張力不均導(dǎo)致斷線或跳針。

2.異常狀態(tài)識別：

-設(shè)備運行時出現(xiàn)異常噪音，可能是由于機械部件磨損或松動。

-繡線頻繁斷線，可能是由于針頭磨損、線材質(zhì)量不佳或張力不當(dāng)。

-繡品出現(xiàn)起皺、撕裂等質(zhì)量問題，可能是由于繡布固定不牢或機繡參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。

-設(shè)備自動停機或無法啟動，可能是由于電源故障、控制系統(tǒng)問題或機械故障。

3.狀態(tài)檢測方法：

-定期進行設(shè)備巡檢，檢查機械部件的磨損情況，如針頭、導(dǎo)線輪等。

-使用張力計檢測線張力，確保其在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

-通過視覺和觸覺檢查繡線是否順暢，是否存在纏繞或打結(jié)。

-使用測量工具檢查針距和壓力是否符合設(shè)計要求。

-對繡品進行質(zhì)量檢查，評估繡線走向、圖案清晰度和整體美觀性。

-使用專業(yè)的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控設(shè)備運行參數(shù)，如電流、電壓、溫度等。

4.維護保養(yǎng)：

-根據(jù)設(shè)備制造商的維護指南，制定定期保養(yǎng)計劃。

-對設(shè)備進行清潔、潤滑和緊固，以減少磨損和故障。

-定期更換易損件，如針頭、導(dǎo)線輪等，以保持設(shè)備最佳狀態(tài)。

-記錄設(shè)備維護保養(yǎng)情況，包括保養(yǎng)日期、更換部件等信息。

5.故障記錄與分析：

-對設(shè)備故障進行詳細記錄，包括故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果。

-定期分析故障記錄，找出故障原因，制定預(yù)防措施，提高設(shè)備可靠性。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-機繡速度測試：使用秒表測量機繡機在標(biāo)準(zhǔn)條件下的運行速度，確保其符合規(guī)定的速度范圍。

-針壓力測試：使用壓力計測量機繡機在繡制過程中針頭的壓力，確保壓力穩(wěn)定且在規(guī)定范圍內(nèi)。

-針距測試：使用針距測量工具檢查機繡機繡出的針距是否均勻一致，符合設(shè)計要求。

-線張力測試：使用張力計測量繡線張力，確保張力均勻且符合標(biāo)準(zhǔn)。

-設(shè)備穩(wěn)定性測試：觀察機繡機在連續(xù)運行一段時間后是否出現(xiàn)振動、噪音等異常現(xiàn)象。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-機繡速度校準(zhǔn)：根據(jù)設(shè)備制造商提供的數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整機繡速度至規(guī)定值。

-針壓力校準(zhǔn)：根據(jù)繡線材質(zhì)和繡布類型，調(diào)整針壓力至推薦范圍。

-針距校準(zhǔn)：根據(jù)圖案設(shè)計要求，調(diào)整機繡機針距至精確值。

-線張力校準(zhǔn)：根據(jù)繡線材質(zhì)和繡布類型，調(diào)整線張力至均勻穩(wěn)定。

-設(shè)備穩(wěn)定性校準(zhǔn)：檢查并調(diào)整設(shè)備各部件，確保運行平穩(wěn)無異常。

3.結(jié)果處理：

-對測試結(jié)果進行記錄，包括測試時間、測試條件、測試值等。

-分析測試結(jié)果，與校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)進行對比，評估設(shè)備性能是否符合要求。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能偏離標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即進行校準(zhǔn)或維修。

-對校準(zhǔn)后的設(shè)備進行復(fù)測，確保校準(zhǔn)效果符合預(yù)期。

-將測試和校準(zhǔn)結(jié)果存檔，作為設(shè)備維護和性能評估的依據(jù)。

-定期對設(shè)備進行測試和校準(zhǔn)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行，保證繡品質(zhì)量。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

-機繡工應(yīng)保持正確的坐姿，背部挺直，雙腳平放在地面上，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致肌肉疲勞。

-操作時，手臂和手腕應(yīng)自然放松，避免過度彎曲或扭曲。

-眼睛與屏幕或繡布保持適當(dāng)?shù)木嚯x，避免眼睛疲勞。

-保持頭部直立，避免長時間低頭工作。

2.移動范圍：

-操作過程中，機繡工應(yīng)保持身體穩(wěn)定，避免大幅度移動，以減少對設(shè)備的沖擊。

-手臂應(yīng)盡量靠近身體中心，減少手腕和手臂的移動距離。

-操作臺面應(yīng)足夠?qū)挸ǎ_保操作者有足夠的空間進行操作。

3.休息安排：

-每連續(xù)工作1小時，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進行簡單的伸展運動，緩解肌肉疲勞。

-休息時，應(yīng)遠離工作臺面，改變姿勢，有助于恢復(fù)體力和精神狀態(tài)。

-避免長時間連續(xù)工作，確保充足的休息時間，預(yù)防職業(yè)病。

4.安全注意事項：

-操作時，應(yīng)確保工作區(qū)域無障礙物，避免因移動時碰撞造成傷害。

-穿著舒適的工作服，避免衣角、頭發(fā)等進入設(shè)備造成危險。

-操作過程中，如感到不適，應(yīng)立即停止工作，尋求休息或醫(yī)療幫助。

-定期接受職業(yè)健康檢查，關(guān)注身體狀態(tài)，預(yù)防職業(yè)病。

5.作業(yè)環(huán)境：

-工作環(huán)境應(yīng)保持適宜的溫度和濕度，避免過熱或過冷影響操作舒適度。

-確保工作區(qū)域有充足的自然光或適當(dāng)?shù)恼彰?，減少眼睛疲勞。

-定期通風(fēng)，保持空氣流通，減少室內(nèi)污染對操作者的影響。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點：

-操作機繡機前，必須熟悉設(shè)備操作手冊，了解各按鈕、開關(guān)的功能和作用。

-確保使用的繡線和繡布符合設(shè)計要求，避免因材料不當(dāng)影響繡品質(zhì)量。

-在調(diào)整機繡機參數(shù)時，應(yīng)逐步進行，避免一次性調(diào)整過大導(dǎo)致設(shè)備異常。

-操作過程中，注意觀察機繡機的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-繡制過程中，保持穩(wěn)定的速度和壓力，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致繡品變形或損傷。

2.避免的錯誤：

-避免在設(shè)備運行時進行操作調(diào)整，以免發(fā)生意外傷害。

-避免使用損壞或過期的繡線，以免影響繡品質(zhì)量和設(shè)備運行。

-避免長時間連續(xù)工作，以免造成身體疲勞和視力疲勞。

-避免在非工作區(qū)域停留，以免干擾他人作業(yè)或造成安全事故。

3.必須遵守的紀(jì)律：

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自改變設(shè)備設(shè)置或操作步驟。

-未經(jīng)培訓(xùn)不得操作機繡機，確保所有操作人員均具備必要的操作技能。

-保持工作區(qū)域的整潔，及時清理廢棄材料，防止滑倒和火災(zāi)等安全事故。

-遵守工廠安全規(guī)定，佩戴必要的安全防護用品，如防護眼鏡、手套等。

-定期參加安全教育和培訓(xùn)，提高安全意識和自我保護能力。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或安全隱患，應(yīng)立即報告上級，并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。

4.質(zhì)量控制：

-在機繡過程中，嚴(yán)格控制繡品的尺寸、圖案和顏色，確保符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

-定期檢查繡品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)及時處理，防止不良品流入市場。

-建立質(zhì)量追溯體系，確保每一件繡品的生產(chǎn)過程可追溯。

5.持續(xù)改進：

-積極提出改進建議，優(yōu)化操作流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-參與新技術(shù)、新工藝的學(xué)習(xí)和應(yīng)用，不斷提升個人技能和團隊水平。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

-完成機繡作業(yè)后，應(yīng)詳細記錄作業(yè)時間、所用材料、設(shè)備狀態(tài)、操作人員等信息。

-對作業(yè)過程中的任何異常情況或質(zhì)量問題進行記錄，以便后續(xù)分析和改進。

-將數(shù)據(jù)錄入公司數(shù)據(jù)庫，便于跟蹤和管理。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

-關(guān)閉機繡機，切斷電源，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

-檢查設(shè)備各部件是否有損壞或異常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報告并處理。

-清潔設(shè)備，包括機頭、針線通道、繡繃等，防止繡線殘留和油污積累。

3.資料整理：

-整理作業(yè)過程中產(chǎn)生的所有資料，包括操作記錄、質(zhì)量檢驗報告、工藝卡片等。

-將資料分類歸檔，便于查閱和追溯。

-對不合格的繡品進行返工或報廢處理，并記錄相關(guān)情況。

4.環(huán)境清潔：

-清理工作區(qū)域，包括地面、設(shè)備周圍，確保工作環(huán)境整潔。

-檢查是否有遺漏的針線、布料等，防止污染環(huán)境或造成安全事故。

5.安全檢查：

-檢查工作區(qū)域是否存在安全隱患，如電源插座、緊急出口等。

-確保所有安全設(shè)施完好，如滅火器、防護用品等。

6.交接班：

-如有交接班制度，應(yīng)詳細交接當(dāng)班工作情況和注意事項。

-確保接班人員了解工作狀態(tài)和設(shè)備情況，避免因交接不清導(dǎo)致問題。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

-操作者應(yīng)首先停止設(shè)備運行，避免故障擴大或造成傷害。

-觀察故障現(xiàn)象，如設(shè)備是否停止工作、是否有異常聲音或氣味等。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷可能的故障原因，如機械故障、電氣故障、軟件故障等。

-檢查設(shè)備說明書或操作手冊，查找相關(guān)故障代碼或癥狀描述。

2.排除程序：

-對于簡單的故障，如斷線、針頭磨損等，操作者可自行更換或調(diào)整。

-對于復(fù)雜的故障，應(yīng)按照以下步驟進行：

-檢查電源和連接線是否正常。

-檢查設(shè)備各部件是否松動或損壞。

-檢查電氣元件，如電容、電阻、繼電器等是否工作正常。

-檢查軟件設(shè)置，如參數(shù)配置、程序代碼等是否正確。

-如無法自行解決，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)維修人員。

3.記錄要求：

-對故障現(xiàn)象、診斷過程、排除步驟和最終結(jié)果進行詳細記錄。

-記錄故障發(fā)生的時間、地點、操作人員、設(shè)備型號等信息。

-將故障記錄存檔，以便后續(xù)分析和預(yù)防類似故障。

-定期回顧故障記錄，總結(jié)故障原因和解決方法，提高故障處理效率。

4.安全措施：

-在處理故障時，確保操作人員佩戴必要的安全防護用品。

-斷開電源和氣源，避免在維修過程