卷煙卷接設(shè)備操作工崗位應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程文件名稱：卷煙卷接設(shè)備操作工崗位應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于卷煙卷接設(shè)備操作工在操作過程中可能遇到的各類突發(fā)事件的應(yīng)急處置。引用標準包括但不限于《煙草行業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》、《卷煙生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程》等。制定本規(guī)程的目的是確保操作工在緊急情況下能夠迅速、正確地采取應(yīng)急措施，保障人員和設(shè)備安全，減少事故損失。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-卷煙卷接速度：根據(jù)不同型號的卷煙卷接設(shè)備，速度范圍一般在100-200支/分鐘。

-煙絲喂料速度：應(yīng)與卷接速度匹配，保證煙絲均勻喂入，速度范圍一般在80-120米/分鐘。

-煙支直徑：標準直徑為8.0±0.1毫米，確保煙支尺寸一致性。

-煙支重量：標準重量為0.8±0.05克，確保煙支重量穩(wěn)定。

2.標準要求：

-煙支外觀：煙支表面應(yīng)光滑，無破損、油污、雜質(zhì)等。

-煙支結(jié)構(gòu)：煙支應(yīng)結(jié)構(gòu)完整，無漏氣、漏油現(xiàn)象。

-煙支密封性：煙支密封良好，無漏氣、漏油現(xiàn)象。

3.設(shè)備規(guī)格：

-卷接設(shè)備：應(yīng)具備自動喂料、卷接、切割、包裝等功能，滿足生產(chǎn)需求。

-供電要求：設(shè)備應(yīng)采用三相五線制供電，電壓為380V，頻率為50Hz。

-安全防護：設(shè)備應(yīng)配備緊急停止按鈕、安全防護罩、防塵防潮措施等。

-環(huán)境要求：設(shè)備運行環(huán)境溫度應(yīng)在10℃-35℃之間，相對濕度在30%-75%之間。

-維護保養(yǎng)：設(shè)備應(yīng)定期進行清潔、潤滑、檢查和更換易損件，確保設(shè)備正常運行。

三、操作程序

1.啟動前準備：

a.檢查設(shè)備外觀是否完好，無異常；

b.確認電源開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)；

c.檢查煙絲、濾嘴等材料是否充足，符合規(guī)格；

d.打開設(shè)備防護罩，檢查喂料系統(tǒng)、卷接系統(tǒng)、切割系統(tǒng)等是否正常；

e.關(guān)閉設(shè)備防護罩，檢查設(shè)備各部分運行是否平穩(wěn)。

2.設(shè)備啟動：

a.打開電源開關(guān)，啟動設(shè)備；

b.調(diào)整喂料速度和卷接速度，確保煙絲均勻喂入；

c.檢查煙支直徑和重量是否符合標準；

d.觀察設(shè)備運行狀態(tài)，確保各系統(tǒng)正常工作。

3.生產(chǎn)過程監(jiān)控：

a.定期檢查煙支外觀、結(jié)構(gòu)、密封性等質(zhì)量指標；

b.發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查，找出原因并排除；

c.定時檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確保設(shè)備各部件正常工作。

4.設(shè)備停止：

a.確認生產(chǎn)任務(wù)完成，關(guān)閉設(shè)備；

b.檢查煙絲、濾嘴等材料消耗情況，補充或更換；

c.清潔設(shè)備，排除設(shè)備內(nèi)部積塵、油污；

d.關(guān)閉電源開關(guān)，關(guān)閉設(shè)備防護罩。

5.故障處理：

a.確定故障原因，按照設(shè)備操作手冊進行故障排除；

b.如無法自行排除，聯(lián)系維修人員進行維修；

c.處理完畢后，重新啟動設(shè)備，確保設(shè)備正常運行。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)分析：

-設(shè)備應(yīng)保持良好的機械狀態(tài)，無明顯的磨損、變形或松動現(xiàn)象。

-電氣系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定可靠，無短路、漏電等安全隱患。

-潤滑系統(tǒng)應(yīng)正常工作，確保設(shè)備各運動部件得到充分潤滑。

-空氣系統(tǒng)應(yīng)保持清潔，無灰塵和雜質(zhì)，確保設(shè)備正常運行。

2.性能指標：

-卷接速度：設(shè)備應(yīng)在規(guī)定的速度范圍內(nèi)穩(wěn)定運行，滿足生產(chǎn)效率要求。

-煙支尺寸精度：煙支直徑和重量應(yīng)在公差范圍內(nèi)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

-煙支外觀質(zhì)量：煙支表面應(yīng)光滑，無破損、油污等缺陷。

-煙支結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性：煙支應(yīng)結(jié)構(gòu)完整，無漏氣、漏油現(xiàn)象，確保煙支的密封性。

-設(shè)備故障率：設(shè)備在正常運行條件下，故障率應(yīng)低于行業(yè)平均水平。

-設(shè)備維護周期：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護保養(yǎng)記錄，制定合理的維護周期。

3.性能評估：

-定期對設(shè)備進行性能測試，包括速度、尺寸精度、外觀質(zhì)量等。

-對設(shè)備運行數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，評估設(shè)備性能變化趨勢。

-根據(jù)性能評估結(jié)果，及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)過程。

4.維護保養(yǎng)：

-設(shè)備應(yīng)按照維護保養(yǎng)計劃進行定期檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

-記錄設(shè)備維護保養(yǎng)情況，包括更換的零部件、維護時間等，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)。

五、測試與校準

1.測試方法：

a.速度測試：使用秒表或速度計，在設(shè)備穩(wěn)定運行狀態(tài)下，連續(xù)測量一定時間內(nèi)完成的煙支數(shù)量，計算平均速度。

b.尺寸精度測試：使用游標卡尺或電子測微儀，隨機抽取一定數(shù)量的煙支，測量其直徑和重量，計算平均值及標準偏差。

c.外觀質(zhì)量檢查：人工檢查煙支表面，記錄破損、油污、雜質(zhì)等缺陷的數(shù)量和類型。

d.結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性檢查：檢查煙支是否有漏氣、漏油現(xiàn)象，記錄檢查結(jié)果。

2.校準標準：

a.速度校準：根據(jù)設(shè)備型號和生產(chǎn)要求，設(shè)定標準速度，與實際速度進行對比，調(diào)整至標準值。

b.尺寸精度校準：根據(jù)國家或行業(yè)標準，調(diào)整喂料系統(tǒng)、卷接系統(tǒng)等，確保煙支尺寸符合規(guī)定。

c.外觀質(zhì)量校準：根據(jù)煙支外觀質(zhì)量標準，調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如喂料壓力、卷接壓力等，提高煙支外觀質(zhì)量。

d.結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性校準：檢查煙支密封性，調(diào)整密封件，確保煙支結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

3.調(diào)整步驟：

a.根據(jù)測試結(jié)果，分析設(shè)備性能，確定調(diào)整方向。

b.調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如喂料速度、卷接速度、壓力等，進行初步校準。

c.重新進行測試，驗證調(diào)整效果，如不符合標準，繼續(xù)調(diào)整。

d.調(diào)整完成后，記錄新的設(shè)備參數(shù)，作為后續(xù)生產(chǎn)控制依據(jù)。

4.校準周期：

a.設(shè)備性能測試和校準應(yīng)定期進行，一般為每月一次。

b.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能波動較大，應(yīng)立即進行測試和校準。

c.校準記錄應(yīng)完整保存，以便追溯和評估設(shè)備性能變化。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢規(guī)范：

a.操作工應(yīng)站立或坐在符合人體工程學(xué)的椅子上，保持背部挺直，雙腳平放地面。

b.手臂自然下垂，手腕放松，避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)。

c.眼睛與設(shè)備屏幕保持適當距離，視線水平或略微向下，減少眼睛疲勞。

d.操作過程中，身體應(yīng)保持穩(wěn)定，避免頻繁移動，以免影響操作精度。

2.安全要求：

a.操作工必須穿戴合適的個人防護裝備，如工作服、安全帽、防護眼鏡等。

b.操作前應(yīng)仔細檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備安全可靠，無故障。

c.操作過程中，不得擅自離開工作崗位，如需離開，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備并拔掉電源插頭。

d.遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并采取必要的應(yīng)急措施。

e.操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，不得放置雜物，以防絆倒或造成設(shè)備損壞。

f.不得將任何身體部位伸入設(shè)備運行區(qū)域，避免機械傷害。

g.定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處置能力。

h.遵守工廠安全規(guī)定，不得進行任何違反安全規(guī)程的操作。

七、注意事項

1.材料準備：

-確保煙絲、濾嘴等原材料質(zhì)量符合標準，避免使用過期或變質(zhì)材料。

-檢查材料包裝是否完好，避免材料受潮或污染。

2.設(shè)備檢查：

-操作前應(yīng)全面檢查設(shè)備，確保所有部件正常，無損壞或松動。

-注意檢查電源、氣源等是否暢通，防止設(shè)備因電源問題無法啟動。

3.操作流程：

-嚴格按照操作規(guī)程進行操作，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或操作步驟。

-注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機檢查，不得繼續(xù)操作。

4.維護保養(yǎng)：

-定期進行設(shè)備清潔和潤滑，防止灰塵和油污影響設(shè)備性能。

-及時更換磨損或損壞的零部件，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

5.安全操作：

-操作過程中，注意個人安全，穿戴必要的防護用品。

-不得在設(shè)備運行時進行清潔或調(diào)整，防止意外傷害。

-遵守工廠安全規(guī)定，不進行任何違反安全規(guī)程的操作。

6.環(huán)境保護：

-操作過程中，注意節(jié)約能源，減少浪費。

-處理廢棄材料時，應(yīng)按照環(huán)保要求進行分類和處理。

7.人員培訓(xùn)：

-操作工應(yīng)定期參加培訓(xùn)，提高操作技能和安全意識。

-新員工在上崗前必須接受系統(tǒng)的培訓(xùn)，并通過考核。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作工應(yīng)在操作完成后，詳細記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)速度、煙支尺寸、故障情況等。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準確、完整，便于后續(xù)分析和問題追蹤。

2.設(shè)備維護：

-根據(jù)設(shè)備維護計劃，定期進行保養(yǎng)和檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-記錄每次維護的時間、內(nèi)容、更換的零部件等，以便跟蹤設(shè)備維護歷史。

3.質(zhì)量監(jiān)控：

-對生產(chǎn)出的煙支進行質(zhì)量檢查，記錄不合格品的數(shù)量和原因。

-分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，找出潛在問題，并采取措施進行改進。

4.文檔歸檔：

-將操作記錄、維護記錄、質(zhì)量檢查記錄等文檔進行整理歸檔，便于查閱和追溯。

-確保所有文檔的安全性和完整性，防止丟失或損壞。

5.反饋與改進：

-將操作過程中遇到的問題和改進建議及時反饋給相關(guān)部門。

-參與改進措施的實施，確保設(shè)備性能和生產(chǎn)效率的持續(xù)提升。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作工應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，能夠初步判斷故障原因。

-使用設(shè)備自帶的診斷系統(tǒng)或手動檢查，確定故障部位。

-檢查電氣系統(tǒng)、機械部件、潤滑系統(tǒng)等，查找異常信號或損壞跡象。

2.故障處理步驟：

-立即停機，切斷電源，確保安全。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，查找相應(yīng)的維修手冊或技術(shù)資料。

-按照故障排除流程，逐步檢查和修復(fù)。

-如無法自行處理，聯(lián)系專業(yè)維修人員進行維修。

3.故障記錄：

-詳細記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果，包括更換的零部件、維修時間等。

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，防止類似故障再次發(fā)生。

4.故障預(yù)防：

-定期進行設(shè)備檢查和維護，預(yù)防潛在故障。

-對操作工進行培訓(xùn)，提高故障預(yù)防和處理能力。

-建立故障數(shù)據(jù)庫，積累故障處理經(jīng)驗，為后續(xù)維護提供參考。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《煙草行業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》

-《卷煙生產(chǎn)設(shè)備操作規(guī)程》

-《機械電氣安