耐火成纖工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：耐火成纖工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于耐火成纖工崗位的職業(yè)健康、安全、環(huán)保管理工作。引用標準包括但不限于《工業(yè)企業(yè)職業(yè)健康監(jiān)護規(guī)定》、《安全生產(chǎn)法》、《環(huán)境保護法》等相關(guān)法律法規(guī)。本規(guī)程旨在規(guī)范耐火成纖工崗位的操作流程，保障員工身心健康，提高安全生產(chǎn)水平，確保環(huán)境保護要求得到有效落實。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-耐火纖維原料的化學成分應(yīng)達到國家標準要求，如SiO2、Al2O3等含量。

-纖維的長度、直徑、強度等物理性能應(yīng)符合行業(yè)相關(guān)標準。

-纖維的燃燒性能應(yīng)滿足耐火材料的使用要求，如高溫下的抗拉強度、抗折強度等。

2.標準要求：

-工作場所的空氣質(zhì)量應(yīng)達到GBZ2-2007《工作場所職業(yè)病危害因素職業(yè)接觸限值》的要求。

-噪聲控制應(yīng)達到GB3096-2008《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》的要求。

-工作場所的溫度和濕度應(yīng)滿足GBZ1-2010《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》的要求。

3.設(shè)備規(guī)格：

-纖維生產(chǎn)線應(yīng)采用自動化程度高、操作簡便的設(shè)備，如纖維成球機、纖維拉伸機等。

-纖維處理設(shè)備應(yīng)具有高效過濾系統(tǒng)，以減少粉塵排放，如旋風除塵器、布袋除塵器等。

-纖維烘干設(shè)備應(yīng)具備良好的熱交換效率，確保纖維烘干質(zhì)量，如熱風爐、烘干塔等。

4.安全防護：

-工作場所應(yīng)配備必要的安全防護設(shè)施，如防護眼鏡、防塵口罩、防噪聲耳塞等。

-電氣設(shè)備應(yīng)符合GB/T14048.1-2008《低壓電器基本安全》的要求，確保電氣安全。

5.環(huán)保要求：

-廢水、廢氣和固體廢棄物的處理應(yīng)符合國家和地方環(huán)保標準。

-廢水處理設(shè)施應(yīng)達到GB8978-1996《污水綜合排放標準》的要求。

-廢氣處理設(shè)施應(yīng)達到GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》的要求。

6.檢測與維護：

-定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保其正常運行。

-定期對工作場所的空氣質(zhì)量、噪聲、溫度和濕度進行檢測，確保符合標準要求。

三、操作程序

1.準備階段：

-確認生產(chǎn)原料質(zhì)量，檢查纖維原料的成分和物理性能是否符合標準要求。

-檢查設(shè)備狀態(tài)，包括纖維成球機、纖維拉伸機、烘干設(shè)備等是否正常運行。

-檢查工作場所的安全設(shè)施和環(huán)保設(shè)施是否處于良好狀態(tài)。

2.生產(chǎn)操作：

-啟動纖維成球機，將原料送入機器，進行成球處理。

-成球后的纖維通過纖維拉伸機進行拉伸，以增加纖維的強度和柔韌性。

-將拉伸好的纖維送入烘干設(shè)備，進行烘干處理，達到規(guī)定的干燥程度。

-烘干后的纖維進行冷卻，以防止纖維變形。

3.質(zhì)量檢驗：

-對烘干冷卻后的纖維進行物理性能檢測，如長度、直徑、強度等。

-對成品的燃燒性能進行測試，確保其符合耐火要求。

4.安全與環(huán)保措施：

-操作過程中，確保穿戴個人防護用品，如防護眼鏡、防塵口罩等。

-嚴格遵守操作規(guī)程，防止誤操作導致設(shè)備損壞或安全事故。

-對產(chǎn)生的廢氣和廢水進行收集和處理，確保達標排放。

5.清潔與維護：

-操作結(jié)束后，清理生產(chǎn)現(xiàn)場，確保無廢棄纖維和粉塵殘留。

-定期對設(shè)備進行檢查和維護，防止因設(shè)備故障導致的生產(chǎn)中斷。

6.記錄與報告：

-記錄生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)，包括原料、設(shè)備狀態(tài)、檢驗結(jié)果等。

-按規(guī)定格式填寫生產(chǎn)報告，對生產(chǎn)過程進行總結(jié)和分析。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-纖維成球機：應(yīng)保持良好的機械性能，確保成球過程中纖維均勻分布，無堵塞現(xiàn)象。

-纖維拉伸機：應(yīng)具備穩(wěn)定的拉伸能力，保證纖維強度和柔韌性符合標準。

-烘干設(shè)備：應(yīng)確保熱交換效率，烘干均勻，無過熱或烘干不足的情況。

-除塵設(shè)備：應(yīng)有效收集纖維粉塵，保證排放濃度低于國家標準。

-電氣設(shè)備：應(yīng)無漏電、短路等安全隱患，電氣元件應(yīng)完好無損。

2.性能指標：

-成球機：成球率應(yīng)達到95%以上，球體直徑均勻。

-拉伸機：纖維拉伸強度應(yīng)達到規(guī)定值，無斷裂現(xiàn)象。

-烘干設(shè)備：烘干效率應(yīng)達到每小時處理100公斤纖維，溫度控制誤差±5℃。

-除塵效率：粉塵排放濃度應(yīng)低于20mg/m3。

-電氣設(shè)備：功率因數(shù)應(yīng)大于0.95，絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ。

3.維護保養(yǎng)：

-定期檢查設(shè)備各部件，包括軸承、齒輪、鏈條等，確保無磨損。

-定期更換潤滑油，保持設(shè)備潤滑良好。

-對關(guān)鍵部件進行檢測，如電機、控制系統(tǒng)等，確保其性能穩(wěn)定。

4.故障分析與處理：

-設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)迅速查明原因，采取相應(yīng)措施進行修復(fù)。

-記錄故障原因及處理過程，為今后的預(yù)防維護提供參考。

5.性能監(jiān)控：

-通過在線監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常。

-定期對設(shè)備進行性能測試，評估設(shè)備整體性能是否符合要求。

五、測試與校準

1.測試方法：

-對纖維成球機進行測試時，使用標準纖維原料，記錄成球率和球體直徑。

-對纖維拉伸機進行測試，采用標準纖維樣品，測量拉伸后的纖維強度和柔韌性。

-烘干設(shè)備測試，記錄烘干前后的纖維水分變化，確保烘干效果。

-除塵設(shè)備測試，模擬實際生產(chǎn)環(huán)境，測量粉塵排放濃度。

-電氣設(shè)備測試，檢查電壓、電流、功率等參數(shù)，確保設(shè)備運行穩(wěn)定。

2.校準標準：

-成球機：參照GB/T2577《纖維成球機》進行校準。

-纖維拉伸機：依據(jù)GB/T2037《化學纖維長絲拉伸試驗方法》進行校準。

-烘干設(shè)備：按照GB/T2579《化學纖維長絲烘干試驗方法》進行校準。

-除塵設(shè)備：依據(jù)GB/T16250《工業(yè)通風機性能試驗方法》進行校準。

-電氣設(shè)備：參照GB/T14048.1-2008《低壓電器基本安全》進行校準。

3.調(diào)整與優(yōu)化：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進行必要的調(diào)整，如調(diào)整拉伸機的拉伸速度、烘干溫度等。

-對設(shè)備進行優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-定期對測試儀器進行校準，確保測試數(shù)據(jù)的準確性。

4.記錄與報告：

-記錄所有測試和校準的數(shù)據(jù)，包括測試時間、條件、結(jié)果等。

-編制測試和校準報告，對設(shè)備性能進行分析和評估。

5.驗證與審核：

-定期對測試和校準結(jié)果進行驗證，確保設(shè)備性能符合標準要求。

-審核測試和校準過程，確保操作規(guī)范、數(shù)據(jù)真實可靠。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立和坐姿，避免長時間保持同一姿勢造成身體疲勞。

-操作設(shè)備時，手臂應(yīng)保持自然彎曲，避免過度伸展或扭曲。

-操作電腦等設(shè)備時，眼睛與屏幕保持適當距離，視線與屏幕成45度角，減少眼部疲勞。

-使用手動工具時，手部應(yīng)緊握工具，避免用力過猛或姿勢不當導致工具滑落或受傷。

2.安全要求：

-操作前，應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程，了解設(shè)備性能和潛在風險。

-操作時，應(yīng)穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

-工作場所應(yīng)保持整潔，防止滑倒或絆倒事故發(fā)生。

-非操作人員不得擅自進入操作區(qū)域，確保操作安全。

-操作過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩[患，應(yīng)立即停止操作，報告并采取措施。

-定期進行安全培訓，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

-設(shè)備操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標志，提醒操作人員注意安全。

-定期檢查維護設(shè)備，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，防止因設(shè)備故障造成安全事故。

七、注意事項

1.原料管理：

-原料入庫前應(yīng)嚴格檢查，確保質(zhì)量符合要求。

-原料儲存應(yīng)按照分類存放，避免混淆和污染。

-使用原料時，應(yīng)按需取用，減少浪費。

2.設(shè)備操作：

-操作前應(yīng)確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，無損壞或異常。

-操作過程中應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程進行，不得擅自改變操作步驟。

-非操作人員不得觸摸正在運行的設(shè)備。

3.安全防護：

-操作人員應(yīng)穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防靜電手套等。

-操作區(qū)域應(yīng)保持通風良好，防止有害氣體積聚。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即停止操作，并采取相應(yīng)應(yīng)急措施。

4.環(huán)境保護：

-廢水和廢氣處理應(yīng)符合環(huán)保要求，不得超標排放。

-廢棄物應(yīng)分類收集，并按照規(guī)定進行處理。

-減少化學藥品的使用，降低環(huán)境污染風險。

5.質(zhì)量控制：

-定期對產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品符合標準。

-對不合格產(chǎn)品進行隔離處理，防止流入市場。

-跟蹤分析產(chǎn)品質(zhì)量變化，及時調(diào)整生產(chǎn)工藝。

6.文檔管理：

-操作記錄、檢驗報告、設(shè)備維護記錄等應(yīng)妥善保存。

-定期審查和更新操作規(guī)程，確保其有效性和適用性。

7.培訓與教育：

-定期對操作人員進行安全操作、質(zhì)量控制和環(huán)境保護等方面的培訓。

-鼓勵員工提出改進建議，持續(xù)提升操作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作完成后，應(yīng)詳細記錄生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)，包括原料使用量、設(shè)備運行參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗結(jié)果等。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準確、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

-定期整理數(shù)據(jù)，形成生產(chǎn)報告，為生產(chǎn)管理提供依據(jù)。

2.設(shè)備維護：

-操作后，應(yīng)對設(shè)備進行清潔和維護，檢查是否有損壞或異常，及時更換磨損件。

-定期對設(shè)備進行專業(yè)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

-設(shè)備維護記錄應(yīng)詳細記錄，包括保養(yǎng)內(nèi)容、時間、責任人等。

3.質(zhì)量跟蹤：

-對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進行質(zhì)量跟蹤，收集用戶反饋，及時調(diào)整生產(chǎn)工藝。

-對不合格產(chǎn)品進行統(tǒng)計分析，找出問題所在，采取改進措施。

4.文檔歸檔：

-將操作記錄、維護記錄、質(zhì)量檢驗報告等文檔進行歸檔，便于日后查閱和審計。

5.持續(xù)改進：

-分析生產(chǎn)過程中的問題，制定改進計劃，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-鼓勵員工參與改進活動，共同提升耐火成纖工崗位的操作水平。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應(yīng)具備基本的故障診斷能力，能夠識別常見的設(shè)備故障現(xiàn)象。

-通過觀察、聞味、聽音等方法初步判斷故障原因。

-利用故障記錄和設(shè)備說明書，結(jié)合專業(yè)知識進行深入分析。

2.故障報告：

-發(fā)現(xiàn)故障后，應(yīng)立即停止操作，填寫故障報告，詳細記錄故障現(xiàn)象、時間、設(shè)備狀態(tài)等。

-報告應(yīng)提交給維修人員或相關(guān)部門，以便及時處理。

3.故障處理：

-維修人員根據(jù)故障報告，進行現(xiàn)場檢查，確認故障原因。

-采取針對性的維修措施，如更換零件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)損壞部分等。

-處理過程中，確保操作安全，避免二次損害。

4.故障分析：

-故障處理后，分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓。

-針對重復(fù)發(fā)生的故障，制定預(yù)防措施，防止類似問題再次出現(xiàn)。

5.故障記錄：

-對故障處理過程和結(jié)果進行記錄，包括維修時間、維修內(nèi)容、處理效果等。

-故障記錄應(yīng)存檔，以便日后參考和改進。

6.故障預(yù)防：

-定期對設(shè)備進行預(yù)防性維護，減少故障發(fā)生。

-加強員工培訓，提高故障預(yù)防和處理能力。

-落實設(shè)備操作規(guī)程，減少人為因素引起的故障。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布的《工業(yè)企業(yè)職業(yè)健康監(jiān)護規(guī)定》