重慶市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)主編部門：中冶建工集團有限公司重慶建工第九建設(shè)有限公司批準(zhǔn)部門：重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會施行日期：2014年12月1日渝建發(fā)〔2014〕77號準(zhǔn)，編號為DBJ50-201-2014,自2014年12月1日起施行。其中，第3.2.1、6.2.5、6.2.7條為強制性條文，通過住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部審查與備案，備案號為J12780-2014,必須嚴(yán)格執(zhí)行。本規(guī)程由重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會負(fù)責(zé)管理和強制性條文的解釋，中冶建工集團有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容解釋。二○一四年八月二十八日關(guān)于同意重慶市地方標(biāo)準(zhǔn)《焊接箍筋重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會：你委《關(guān)于工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)《焊接箍筋應(yīng)用技術(shù)規(guī)程>申請備案的函》(渝建函[2014]245號)收悉。經(jīng)研究，同意該標(biāo)準(zhǔn)作為“中華人民共和國工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)”備案，其備案號為：J12780- 2014。其中，同意第3.2.1、6.2.5、6.2.7條作為強制性條文。該項標(biāo)準(zhǔn)的備案號，將刊登在國家工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化信息網(wǎng)和住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額司二○一四年八月十八日本規(guī)程主要內(nèi)容包括：1總則，2術(shù)語和符號，3基本規(guī)定，4焊接箍筋制作，5焊接箍筋出廠及配送，6焊接箍筋安裝及驗本規(guī)程以黑體字標(biāo)志的第3.2.1、6.2.5、6.2.7條為強制性本規(guī)程由重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會負(fù)責(zé)管理和對強制性條文建議反饋至中冶建工集團有限公司(重慶市大渡口區(qū)西城大道1號，郵政編碼：400084;電話傳真：023一68821333;Email:wqkremember@),以便今后修訂時參本規(guī)程主編單位、參編單位、主要起草人和審查專家：重慶建工第九建設(shè)有限公司重慶市建筑科學(xué)研究院重慶市設(shè)計院中煤科工集團重慶設(shè)計研究院成都電焊機研究所張京街鄧小華謝自強杜武王龍 12術(shù)語和符號 22.1術(shù)語 22.2符號 23基本規(guī)定 3.1一般規(guī)定 43.2材料要求 53.3設(shè)備要求 54焊接箍筋制作 64.1一般規(guī)定 6 4.3焊接 75焊接箍筋出廠及配送 5.1一般規(guī)定 5.2出廠檢驗 5.3存放及配送 6焊接箍筋安裝及驗收 6.1一般規(guī)定 6.2進場復(fù)檢 6.3柱焊接箍筋安裝 6.4梁焊接箍筋安裝 6.5梁柱節(jié)點焊接箍筋安裝 7安全和環(huán)境保護 7.1安全 197.2環(huán)境保護 附錄A焊接箍筋訂貨單 21附錄B原材料進廠復(fù)檢報告 22附錄C焊接箍筋出廠檢驗報告 23附錄D焊接箍筋出廠合格證 24附錄E焊接箍筋交貨驗收單 25本規(guī)程用詞說明 引用標(biāo)準(zhǔn)目錄 27條文說明 29 22.1Technical 2 2 4 43.2Materialrequire 5 6 64.2Reinforcedstraighten 6 75Weldingstirnupfac 6Weldingofstirrupsinstallationan 6.2Approachrecheck 6.3Columnweldedstir 6.4Beamweldingstirnupins 6.5Beam—columnjointsweldedstirrups 7Safetyandenvironme 7.2Environmentalprotection 21AppendixBRawmateralsinspectionacce 22 AppendixEWeldingofstirnupsreceivingrepor ExplanationofWordinginthiscod 27ExplanationofProvisions 1為了貫徹國家節(jié)能環(huán)保、綠色施工技術(shù)經(jīng)濟政策，促進在混凝土結(jié)構(gòu)工程中應(yīng)用焊接箍筋技術(shù)，做到安全適用，技術(shù)先進，1.0.2本規(guī)程適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程中直徑14mm及以下1.0.3焊接箍筋的制作、配送、安裝及其質(zhì)量檢驗與驗收，除執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。22.1.1焊接封閉箍筋weldedclosedstirrup將一根鋼筋的兩端，用閃光對焊、電阻壓接焊或其它焊接工藝焊接而成的封閉箍筋。2.1.2焊接封閉復(fù)合箍筋weldedclosedcompositestirrup由兩個及兩個以上焊接封閉箍筋經(jīng)點焊或綁扎等方式組合而成的復(fù)合箍筋。2.1.3焊接封閉網(wǎng)片箍筋weldedclosedmeshstirnup由焊接封閉箍筋和鋼筋肢條焊接組合而成的網(wǎng)片狀箍筋。2.1.4焊接箍筋weldedstirrup焊接封閉箍筋、焊接封閉復(fù)合箍筋、焊接封閉網(wǎng)片箍筋統(tǒng)稱為焊接箍筋。2.1.5電阻壓接焊resistancepressurewelding將兩工件焊接面始終壓緊，利用電阻熱加熱至熔融狀態(tài)，然后迅速施加頂鍛壓力完成焊接的方法。2.1.6焊接深度presseddepth兩鋼筋焊接后的形狀與未焊接前相比，相互重疊的高度。2.1.7剪切等效抗拉強度Shearequivalenttensilestrengthd鋼筋的公稱直徑；焊接箍筋實際和理論外圍尺寸。焊接箍筋兩個方向?qū)嶋H對角線尺寸。焊接箍筋實際和理論內(nèi)肢距離。焊接箍筋外圍尺寸偏差。焊接箍筋對角線尺寸偏差。焊接箍筋內(nèi)肢距偏差焊接封閉網(wǎng)片箍筋的內(nèi)肢伸出箍筋外圍邊線尺寸。平面翹曲度偏差。43.1一般規(guī)定3.1.1當(dāng)設(shè)計對箍筋的配置無特別要求時，可采用等強度、等直徑、等肢數(shù)的焊接箍筋替換傳統(tǒng)箍筋，焊接箍筋質(zhì)量應(yīng)滿足本規(guī)程要求。3.1.2焊接箍筋制作宜采用工廠化加工模式制作。 委托單位確認(rèn)原材料復(fù)檢產(chǎn)品出廠檢驗現(xiàn)場復(fù)檢3.1.4委托單位應(yīng)提供明確的配送計劃，確保加工配送企業(yè)有合理的加工周期。3.1.5焊接箍筋出廠應(yīng)按本規(guī)程相關(guān)要求進行出廠檢驗，合格后方可出廠。焊接箍筋出廠應(yīng)包括下列資料文件：1經(jīng)委托單位確認(rèn)的訂貨單(附錄A);2原材料質(zhì)量證明文件和原材料進廠復(fù)檢報告(附錄B);3焊接箍筋出廠檢驗報告(附錄C)和出廠合格證(附錄D);4焊接箍筋交貨驗收單(附錄E);3.1.6焊接箍筋進場時，應(yīng)按本規(guī)程相關(guān)要求進行復(fù)檢，合格后方可使用。3.1.7焊接箍筋加工和配送過程中應(yīng)采取有效的環(huán)境保護措53.2材料要求3.2.1用于制作焊接箍筋的鋼筋，應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的熱軋鋼筋，不得采用冷加工或熱處理鋼筋。3.3設(shè)備要求3.3.1鋼筋調(diào)直、除銹、切斷設(shè)備除滿足現(xiàn)行國家、行業(yè)和產(chǎn)品有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)滿足下列要求：1鋼筋調(diào)直機構(gòu)不得設(shè)置鋼筋減徑裝置。2鋼筋除銹機構(gòu)宜采用多向旋轉(zhuǎn)鋼絲刷，除銹裝置應(yīng)能將鋼筋全表面銹蝕清除干凈。3鋼筋切斷機構(gòu)宜用氣動或液壓驅(qū)動剪切，切斷機刀口平面間隙不宜大于0.3mm。3.3.2箍筋焊接設(shè)備應(yīng)滿足下列要求：1電阻壓接焊：1)直徑6、8、10mm的箍筋，箍筋電阻壓接焊機功率不應(yīng)小于200kVA(暫載率20%)。2)直徑12、14mm的箍筋，箍筋電阻壓接焊機功率不應(yīng)小于200kVA(暫載率50%)。2箍筋閃光對焊：1直徑6、8、10mm的箍筋，箍筋閃光對焊機功率不應(yīng)小于40kVA(暫載率50%)。2直徑12、14mm的箍筋，箍筋閃光對焊機功率不應(yīng)小于75kVA(暫載率50%)。3.3.3同一電網(wǎng)下多臺焊接設(shè)備共同工作造成電網(wǎng)電壓不穩(wěn)時，應(yīng)在焊接設(shè)備間設(shè)置異步工作控制系統(tǒng)。64.1一般規(guī)定4.1.2鋼筋加工前，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行力學(xué)性4.1.3鋼筋加工過程中，如發(fā)生脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)停止使用該批鋼筋，并對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。4.1.4焊接箍筋生產(chǎn)加工應(yīng)符合下列要求：1焊接箍筋生產(chǎn)加工設(shè)備應(yīng)按照使用說明書中的相關(guān)規(guī)2生產(chǎn)設(shè)備如遇異常情況，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，待檢修或調(diào)試4.1.5柱封閉箍筋對接接頭焊點位置的確定應(yīng)符合下列要求：1柱封閉箍筋對接接頭焊點宜選擇在適合焊接操作的位置并錯開T形焊接頭30mm以上。2矩形柱封閉箍筋對接接頭焊點宜放在柱的短邊。3非對稱柱截面封閉箍筋的對接接頭焊點應(yīng)錯邊布置，同一邊布置的對接接頭焊點的箍筋不大于50%。4焊接封閉復(fù)合箍筋的小箍，其對接接頭焊點應(yīng)設(shè)置在復(fù)合箍筋外圍的重復(fù)段位置。4.1.6梁封閉箍筋的對接接頭焊點應(yīng)設(shè)置在梁的上邊或下邊。4.2.1鋼筋調(diào)直后不得有明顯縮徑，抗拉強度、延伸率等力學(xué)性7能和重量偏差不得低于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。潰、污漬、銹跡等。放或其它原因?qū)е落摻钿P蝕時，應(yīng)重新清潔除銹。直于鋼筋軸線，不應(yīng)有彎曲、變形、毛刺等。筋彎曲機進行彎折。4.2.8鋼筋彎折時的彎心直徑應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3.3電阻壓接焊工藝應(yīng)包括：預(yù)壓、焊接、鍛壓、回火四個階段。焊確定。進行焊接。工藝試焊合格后方可批量生產(chǎn)。1對接接頭焊點的焊接深度不應(yīng)低于對接鋼筋直徑的82T形接頭焊點的焊接深度不應(yīng)低于較小鋼筋直徑的4.3.9箍筋對接接頭的搭接平面應(yīng)與箍筋水平平面平行。4.3.10焊接設(shè)備電極的材質(zhì)、形狀、大小應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號和直4.3.11鋼筋多頭焊機(排焊機)宜用于同規(guī)格焊接箍筋的成批生產(chǎn)，使用前應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整好電極間距及焊接參數(shù)。筋牌號、鋼筋規(guī)格、焊接參數(shù)等任意一項發(fā)生改變時，應(yīng)進行箍筋試焊，經(jīng)檢驗合格后，方可正式生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn)異常原因?qū)е潞附庸拷钯|(zhì)量波動較大時，應(yīng)采取措施預(yù)防不合格品的產(chǎn)生。4.3.13焊接箍筋生產(chǎn)過程中，應(yīng)注意觀察產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，可按表4.3.13查找原因并采取措施。產(chǎn)生原因熔核尺寸小核電極接觸面積過大電極或鋼筋表面清理不良間過長火或粘損電極玲卻條件差電極或鋼筋表面清理不良電極與工件虛接觸電極材料選擇不當(dāng)9產(chǎn)生原因形狀缺陷5.1一般規(guī)定5.1.1焊接箍筋應(yīng)進行出廠質(zhì)量檢驗，合格5.1.2對已加工好的焊接箍筋應(yīng)分類碼垛存放，并應(yīng)采取防止變形的措施。5.1.3應(yīng)根據(jù)訂貨單位要求將焊接箍筋按時運送到指定地點，配送過程中應(yīng)注意運輸安全。5.2.1焊接箍筋出廠時，每捆焊接箍筋均應(yīng)有料牌標(biāo)識，料牌掉落的焊接箍筋嚴(yán)禁出廠。5.2.2焊接箍筋出廠時應(yīng)按同一工程、同一配送車次且不大于30噸為一批，每批在同種類型焊接箍筋中隨機抽取3件，檢查焊接箍筋外觀質(zhì)量，并填寫出廠檢驗報告。每批次抽檢的焊接箍筋檢驗結(jié)果全部合格時，判定該批次合格，否則合格品。5.2.3焊接箍筋外觀質(zhì)量檢驗各分項指標(biāo)如圖5.2.3所示。3)焊接箍筋內(nèi)肢距偏差△?≤+5mm。4)焊接封閉網(wǎng)片箍筋的內(nèi)肢伸出箍筋外圍邊線尺寸△?≤5)平面翹曲度偏差△l?≤+2%。6)焊接接頭焊接深度應(yīng)符合本規(guī)程4.3.8的要求；7)對接焊接接頭鋼筋軸線偏移≤0.1d且≤2mm;9)與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。10)重量偏差應(yīng)滿足國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.3存放及配送5.3.1焊接箍筋應(yīng)捆扎整齊、牢固。必要時應(yīng)加剛性支撐或支5.3.2焊接箍筋應(yīng)在明顯位置懸掛標(biāo)牌。料牌內(nèi)容至少應(yīng)包含5.3.3焊接箍筋運送應(yīng)符合下列規(guī)定：1)焊接箍筋配送車輛應(yīng)符合車輛運輸管理有關(guān)規(guī)定，應(yīng)滿足焊接箍筋制品外形尺寸和額定載重量的要求，當(dāng)發(fā)生超出規(guī)定的特殊情況時應(yīng)辦理有關(guān)運輸手續(xù)；2)焊接箍筋裝卸應(yīng)考慮車體平衡，運送應(yīng)按配送計劃裝車運送，運輸時應(yīng)采取綁扎固定措施。多個部位混裝運送時應(yīng)采取較易區(qū)分的分離隔開措施；5.3.4成型鋼筋料牌在裝車和運送過程中不應(yīng)掉落。6.1一般規(guī)定6.1.1焊接箍筋進入施工現(xiàn)場應(yīng)復(fù)檢，合格后，方可使用。6.1.2焊接箍筋進場復(fù)驗合格后，應(yīng)按進場批次分類、分結(jié)構(gòu)部位或者流水作業(yè)段堆放整齊并防止油污、銹蝕及碾壓。6.1.3安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件對焊接箍筋的外形尺寸、牌號、直徑、接頭位置等進行確認(rèn)，確認(rèn)無誤后方可進行安裝作業(yè)。6.1.4焊接箍筋驗收時，安裝數(shù)量、位置及偏差應(yīng)符合設(shè)計及國家現(xiàn)行相關(guān)規(guī)程的要求。6.2進場復(fù)檢主控項目6.2.1焊接箍筋進場時，應(yīng)按檢驗批抽取試件作焊接接頭力學(xué)性能、工藝性能檢驗，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。母材力學(xué)性能、工藝性能檢驗包含在焊接接頭力學(xué)性能、工藝性能檢驗中，不應(yīng)重復(fù)檢驗。1檢驗批應(yīng)由同一鋼筋牌號、同一鋼筋直徑、同一箍筋生產(chǎn)廠家的焊接箍筋組成，檢驗批數(shù)量按表6.2.2執(zhí)行，當(dāng)同一箍筋生產(chǎn)廠家提供的焊接箍筋數(shù)量較多時，可按累計數(shù)量分批檢驗，最后一批不足檢驗批數(shù)量要求時，應(yīng)按一批計算。接焊工藝每一檢驗批數(shù)量(片)焊工藝每一檢驗批數(shù)量(片)驗批數(shù)量(片)(非承重構(gòu)件)檢驗批數(shù)量(片)檢驗批數(shù)量(片)驗批數(shù)量(片)//2連續(xù)3個檢驗批，其力學(xué)性能檢驗均一次合格時，檢驗批數(shù)量可擴大1倍。3當(dāng)檢驗批數(shù)量擴大一倍后檢驗不合格時，應(yīng)按原檢驗批數(shù)量進行復(fù)驗。6.2.3焊接接頭力學(xué)性能、工藝性能檢驗的內(nèi)容和試件數(shù)量應(yīng)滿足表6.2.3的要求。試驗項目(接頭數(shù)量)焊頭打磨成等直徑，彎曲焊接封閉網(wǎng)片箍筋焊頭打磨成等直徑，彎曲6.2.4焊接接頭力學(xué)性能、工藝性能檢驗按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗方法》JGJ27有關(guān)規(guī)定進行。6.2.5焊接接頭拉伸試驗或剪切試驗結(jié)果判定如下：1符合下列條件之一，應(yīng)評定該檢驗批接頭拉伸試驗或剪切試驗合格：①3個試件均斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度或剪切等效抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。②2個試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度或剪切等效抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；另一試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度或剪切等效抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值的1.0倍。2符合下列條件之一，應(yīng)進行復(fù)驗。①2個的試件斷于鋼筋母材，量延性斷裂，其抗拉強度或剪切等效抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；另一試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，量脆性斷裂，其抗拉強度或剪切等效抗拉強度小于鋼筋母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值的1.0倍。②1個的試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度或剪切等效抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；另2個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂。33個試件全部斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度或剪切等效抗拉強度均大于或等于鋼筋母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值的1.0倍，應(yīng)進行復(fù)驗。當(dāng)3個試件中有1個試件抗拉強度或剪切等效抗拉強度小于鋼筋母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值的1.0倍，應(yīng)評定該檢驗批接頭拉伸試驗或剪切試驗不合格。4復(fù)驗時，應(yīng)切取6個試件進行試驗。試驗結(jié)果，若有4個或4個以上試件斷于鋼筋母材，呈延性斷裂，其抗拉強度或剪切等效抗拉強度大于或等于鋼筋母材的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，另2個或2個以下試件斷于焊縫，呈脆性斷裂，其抗拉強度或剪切等效抗拉強度大于或等于鋼筋母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值的1.0倍，應(yīng)評定該檢驗批接頭拉伸試驗或剪切試驗復(fù)驗合格。6.2.6焊接接頭進行彎曲試驗時，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角度應(yīng)符合表6.2.6的規(guī)定。彎曲角度C°)6.2.7焊接接頭彎曲試驗結(jié)果應(yīng)按下列規(guī)定進行評定：1)當(dāng)試驗結(jié)果，彎曲至90°,有2個或3個試件外側(cè)(含焊縫和熱影響區(qū))未發(fā)生寬度達到0.5mm的裂紋，應(yīng)評定該檢驗批接頭彎曲試驗合格。2)當(dāng)有2個試件發(fā)生寬度達到0.5mm的裂紋，應(yīng)進行復(fù)驗。3)當(dāng)有3個試件發(fā)生寬度達到0.5mm的裂紋，應(yīng)評定該檢驗批接頭彎曲試驗不合格。4)復(fù)驗時，應(yīng)切取6個試件進行試驗。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)不超過2個試件發(fā)生寬度達到0.5mm的裂紋時，應(yīng)評定該檢驗批接頭彎曲試驗復(fù)檢合格。6.2.8當(dāng)焊接封閉箍筋尺寸較小，對接接頭兩端直段長度不足時，可用較大直徑的鋼筋焊接接長后進行試驗。如果未在接長處或熱影響區(qū)斷裂，則此次試驗結(jié)果作為對接接頭拉伸試驗有效；如果在接長處或熱影響區(qū)斷裂，則此次試驗結(jié)果作為對接接頭拉伸試驗結(jié)果無效。6.2.9當(dāng)焊接封閉網(wǎng)片箍筋肢數(shù)較多，肢距較小，無法單獨截取對接接頭和T形接頭進行拉伸試驗時，可將此對接接頭的左右多個T形接頭一同截取后進行拉伸試驗。如果未在T形接頭和對接接頭處斷裂，則此次試驗結(jié)果作為一個對接接頭和多個T形接頭拉伸試驗有效；如果在某一T形接頭處斷裂，則此次試驗結(jié)果作為對接接頭拉伸試驗結(jié)果無效、作為一個T形接頭拉伸試驗結(jié)果有效；如果在對接接頭處斷裂，則此次試驗結(jié)果作為對接接頭拉伸試驗有效、T形接頭拉伸試驗結(jié)果無效。6.2.10焊接箍筋進場時應(yīng)按同一工程、同一配送車次且不大于30噸為一批，每批在同一鋼筋直徑、同一鋼筋牌號、同一鋼筋批次焊接箍筋中隨機抽取3件，進行重量偏差檢驗，重量偏差應(yīng)滿足國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。一般項目6.2.11焊接箍筋進場后應(yīng)按本規(guī)程5.2.2、5.2.3條進行外觀質(zhì)量檢驗，合格后方可使用。檢驗方法：鋼尺和目測檢查。6.3柱焊接箍筋安裝6.3.1柱焊接箍筋安裝時，對接接頭應(yīng)分別交錯布置在柱的各邊，如圖6.3.1。6.3.2焊接箍筋與柱縱向鋼筋間的綁扎應(yīng)符合下列要求：1焊接箍筋與角部縱向鋼筋應(yīng)采用扎絲綁扎或點焊固定。2焊接封閉復(fù)合箍筋、焊接封閉網(wǎng)片箍筋中間各肢與中部縱向鋼筋相近時，應(yīng)采用扎絲綁扎或點焊固定。3焊接箍筋與縱向鋼筋間的綁扎或點焊位置應(yīng)錯開縱筋接頭。6.4梁焊接箍筋安裝6.4.1當(dāng)采用焊接封閉復(fù)合箍筋時，宜將同一個焊接封閉式復(fù)合箍筋的各對接焊頭上、下交錯布置。6.4.2梁上部鋼筋、腰筋、下部角部鋼筋應(yīng)與焊接箍筋逐點綁扎，下部中部鋼筋與焊接箍筋可跳格綁扎。6.4.3主次梁交接處箍筋安裝有沖突時，可適當(dāng)減小節(jié)點區(qū)內(nèi)次梁箍筋高度，方便節(jié)點區(qū)箍筋安裝。6.5梁柱節(jié)點焊接箍筋安裝6.5.1梁柱節(jié)點區(qū)焊接箍筋直徑、數(shù)量和間距應(yīng)符合設(shè)計或國家相關(guān)規(guī)程要求。6.5.2梁柱節(jié)點區(qū)焊接箍筋安裝可采用如下方法：1當(dāng)梁縱向鋼筋均為直鋼筋時，可采用梁柱節(jié)點焊接箍筋一次綁扎，梁縱向直鋼筋可從已經(jīng)綁扎完成的梁、柱節(jié)點焊接箍筋凈距范圍內(nèi)穿入。2當(dāng)梁縱向鋼筋帶有90°彎折時，梁的下部縱向鋼筋沒有到位前，柱節(jié)點區(qū)下段的焊接箍筋應(yīng)向上提高，暫時存放在梁柱節(jié)點中部；待梁的下部縱向鋼筋到位后，再按設(shè)計間距綁扎柱焊接箍筋，如圖6.5.1。定，制定和實施安全技術(shù)措施，防止發(fā)生壓傷、燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃易爆物品，嚴(yán)防火災(zāi)事故發(fā)生。采取防止觸電和火災(zāi)等事故的安全措施。作和安全距離，并應(yīng)按規(guī)定設(shè)置防觸電裝置和采取防觸電措施。7.1.5焊接設(shè)備通電前，應(yīng)先通冷卻水，并檢查冷卻水管及接頭有無泄漏，然后再打開氣壓或液壓裝置，確認(rèn)正常后方可開機使用。不得超過50℃破壞。措施。政府的相關(guān)法律法規(guī)要求。7.2.2焊接箍筋加工過程中產(chǎn)生的鐵屑及焊渣等應(yīng)按相關(guān)要求及時處理，保持加工環(huán)境清潔、干凈。訂貨單位(蓋章):訂貨單編號：訂貨聯(lián)系人：訂貨日期：交貨地點簡圖及尺寸(片)注：1.不同牌號、不同直徑、不同形狀尺寸的焊接箍筋請分開填寫。2.形狀簡圖及尺寸不詳時，可另后附詳圖。加工及配送單位(蓋章):接單聯(lián)系人：接單日期：復(fù)檢報告編號進廠時間力學(xué)性能屈服強度斷后伸長率最大力總伸長率(%)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)人(蓋章)單位地址：聯(lián)系電話：傳真：復(fù)檢日期：質(zhì)量驗收規(guī)定試件1分項項目≤0.1d且≤2mm焊接缺陷無明顯燒傷無直徑6~12mm,≤±7%;直徑14mm,≤±5%;檢驗執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：檢驗結(jié)論：質(zhì)檢員負(fù)責(zé)人(蓋章)加工配送單位地址：聯(lián)系電話：傳真：出廠日期：附錄D焊接箍筋出廠合格證產(chǎn)品名稱：規(guī)格型號：鋼筋牌號及批次：質(zhì)檢員：生產(chǎn)單位：收貨單位：訂貨單編號：交貨地點交貨時間簡圖及尺寸(片)注：1.不同牌號、不同直徑、不同形狀尺寸的焊接箍筋請分開填寫。2.形狀簡圖及尺寸不詳時，可另后附詳圖。收貨單位(蓋章):收貨人(簽字):加工及配送單位(蓋章):配送人(簽字):1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：1)表示嚴(yán)格，非這樣做不可的：2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這做的!3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合引用標(biāo)準(zhǔn)目錄1.GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第一部分：室溫試驗方法2.GB1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋3.GB1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋4.GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范5.GB50300建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)6.GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范7.GB/T3375焊接術(shù)語8.GB9448《焊接與切割安全》9.GB/T19867.5《電阻焊焊接工藝規(guī)程》10.JGJT27鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)11.JGJ18鋼筋焊接及驗收規(guī)程重慶市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)條文說明 2術(shù)語和符號 34 343基本規(guī)定 363.1一般規(guī)定 3.2材料要求 373.3設(shè)備要求 4焊接箍筋制作 4.1一般規(guī)定 39 4.3焊接 405焊接箍筋出廠及配送 5.1一般規(guī)定 5.2出廠檢驗 5.3存放及配送 6焊接箍筋安裝及驗收 43 43 6.3柱焊接箍筋安裝 6.4梁焊接箍筋安裝 6.5梁柱節(jié)點焊接箍筋安裝 7安全和環(huán)境保護 7.1安全 467.2環(huán)境保護 461.0.1編制本規(guī)程的目的是對焊接箍筋的工廠化集中加工組查與驗收、環(huán)境保護和安全作出具體規(guī)定，本規(guī)程是在總結(jié)我市焊接箍筋技術(shù)研究成果和工程應(yīng)用實踐經(jīng)驗基礎(chǔ)上編制而成，在與《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》GB50010、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)程》GB50666、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》GB50204相協(xié)調(diào)的同時，統(tǒng)一規(guī)定了焊接箍筋工廠化集中加工質(zhì)量控制和檢驗驗收要求，以確保商品化焊接箍筋加工質(zhì)量和安全，推動綠色環(huán)保型混凝土結(jié)構(gòu)焊接箍筋技術(shù)的應(yīng)用。1.0.2本規(guī)程主要適用于混凝土結(jié)構(gòu)用焊接箍筋的加工、配送、施工及質(zhì)量檢驗和驗收，對焊接箍筋的專業(yè)化生產(chǎn)和商品化供應(yīng)驗收規(guī)程》GB50204相配套的專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編寫過程中在執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的同時，也與其他施工技術(shù)和質(zhì)量評定方面的關(guān)標(biāo)準(zhǔn)在不斷完善和修訂中。因此，凡本規(guī)程有規(guī)定者，應(yīng)遵照執(zhí)行；凡本規(guī)程無規(guī)定者，尚應(yīng)按照有國家關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。2.1.1焊接封閉箍筋如圖2.1.1所示。2.1.2焊接封閉復(fù)合箍筋如圖2.1.2所示。2.1.3焊接封閉網(wǎng)片箍筋如圖2.1.3所示。圖2.1.3焊接封閉網(wǎng)片箍筋3.1.1根據(jù)大量的焊接箍筋構(gòu)件試驗和數(shù)值模擬試驗的研究表3.1.4加工配送單位往往同時給多個工程提供焊接箍筋，不同位應(yīng)提供明確的配送計劃要求，便于加工單位合理安排加工周3.2材料要求3.2.1焊接箍筋制作選擇的熱軋鋼筋主要有熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋，且應(yīng)符合國家的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1、《鋼筋混凝土用鋼第二部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2的要求。冷加工和熱處理鋼筋焊接受熱后，金屬的力學(xué)性能將發(fā)生改變，焊頭與母材不能協(xié)調(diào)工作，因此不得用冷加工或熱處理鋼筋來加工焊接箍筋。強制性條文。本條內(nèi)容與《鋼筋混凝土用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1、《鋼筋混凝土用鋼第二部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2的相應(yīng)條文等效。3.2.2雖然在焊接箍筋生產(chǎn)過程中會進行除銹處理，但是為了加強焊接箍筋質(zhì)量控制，對于焊接質(zhì)量影響較大的油漬、漆污、浮銹等應(yīng)嚴(yán)格控制，顆粒狀和片狀老銹不僅影響焊接，也影響鋼筋母材強度和錨固，應(yīng)嚴(yán)禁出現(xiàn)。3.3設(shè)備要求3.3.1本條對鋼筋調(diào)直、除銹、切斷設(shè)備提出了專門要求，主要是為了提高鋼筋加工的質(zhì)量。在一些工地中還存在應(yīng)用簡易鋼筋調(diào)直機，調(diào)出的鋼筋延性、直徑、斷口等達不到要求，嚴(yán)重影響箍筋質(zhì)量。有的不法企業(yè)為了追求利益，在鋼筋調(diào)直過程中設(shè)置了鋼筋減徑裝置，經(jīng)過冷拉、冷拔或者擠壓等冷加工方式來減小鋼筋直徑，增加鋼筋長度，改變了鋼筋的力學(xué)性能，造成了質(zhì)量隱3.3.2箍筋焊接需要較大的熱量，為了保證箍筋焊接質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率，必須保證焊接設(shè)備有充足的焊機功率，本條是根據(jù)鋼筋焊接相關(guān)規(guī)程和現(xiàn)場試驗的經(jīng)驗提出的較低要求。3.3.3當(dāng)多臺焊接設(shè)備同一時刻工作時，極易造成電網(wǎng)電壓不穩(wěn)，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量，因此本條規(guī)定增設(shè)異步工作控制系統(tǒng)。4.1一般規(guī)定4.1.2鋼筋加工有來料加工和自備料加工，不管哪種供料形式，要求加工配送企業(yè)在加工前必須在自己的檢驗室中進行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可加工，復(fù)檢的目的是防止原材質(zhì)量不合格帶來焊接箍筋產(chǎn)品質(zhì)量隱患。原材料進廠復(fù)檢力學(xué)性能、工藝性能及重量偏差檢驗可遵照《GB1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓關(guān)規(guī)定。4.1.4本條對焊接箍筋生產(chǎn)加工組織管理中焊接設(shè)備的日常運行與維護、特殊問題處理作了要求，確保生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)。4.1.5為防止鋼筋多次焊接熱影響，封閉焊點應(yīng)錯開T形焊頭；矩形柱往往是長邊方向受彎和受剪，因此建議焊點布置在短邊；焊接封閉式復(fù)合箍筋由于周邊重復(fù)段由兩根鋼筋受力，受力較小，因此封閉焊點建議布置在重復(fù)段位置；非對稱柱截面由于在安裝時具有方向性，為防止焊點在同一位置出現(xiàn)，在加工生產(chǎn)時就應(yīng)錯邊布置。條文中的焊點其實并不是一個點，實際代表的是鋼筋端頭在焊接過程中形成的一段較小焊接區(qū)域。4.1.6梁箍筋主要承擔(dān)截面剪力，相對而言箍筋的上下邊應(yīng)力4.2.1本條規(guī)定了鋼筋調(diào)直加工過程的控制要求。鋼筋調(diào)直宜采用機械調(diào)直法，且其設(shè)備應(yīng)不具有延伸功能。當(dāng)采用冷拉法調(diào)直時，應(yīng)按規(guī)定嚴(yán)格控制冷拉率(冷拉過程中的鋼筋伸長率),以免拉伸過度影響鋼筋力學(xué)性能。4.2.2由于鋼筋銹蝕對焊接質(zhì)量影響極大，因此應(yīng)從嚴(yán)控制。4.2.3除銹后存放時間較長導(dǎo)致再次銹蝕的，應(yīng)重新清潔除銹，否則會影響焊接質(zhì)量。4.2.4由于鋼筋焊接端頭的彎曲、變形、毛刺等對焊接質(zhì)量有一4.2.5閃光對接焊箍筋下料長度應(yīng)考慮預(yù)留燒化留量和頂鍛留量所需長度，電阻壓接焊箍筋下料長度應(yīng)考慮搭接長度以及T形焊頭的擠出變形長度，故下料長度應(yīng)經(jīng)試焊確定。4.2.6采用簡易設(shè)備或手工彎折箍筋時，往往加工精度和加工效率較低，箍筋彎折采用數(shù)控鋼筋彎箍機可以實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。4.2.7當(dāng)箍筋尺寸較大時，單頭鋼筋彎曲機彎折會導(dǎo)致?lián)u晃和變形，很難保證彎曲精度，而多頭鋼筋彎曲機可大大減小搖晃和4.3.1箍筋對焊可采用電阻壓接焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊等焊接工藝，電阻壓接焊相比其它焊接工藝焊頭質(zhì)量更有保障，并且對操作工人僅需簡單培訓(xùn)即可上崗，因此建議優(yōu)先采用電阻壓接焊工藝。4.3.2T型接頭目前只能采用電阻壓接焊工藝，其它焊接工藝很難實現(xiàn)焊頭強度與母材等強的要求。4.3.4箍筋焊接參數(shù)受鋼筋牌號、鋼筋直徑、焊頭形狀、焊機性能、焊接時的環(huán)境溫度、電網(wǎng)供應(yīng)能力等因素影響，因此焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)實際情況經(jīng)工藝試焊確定。4.3.6進行焊接箍筋生產(chǎn)時，應(yīng)保持電網(wǎng)穩(wěn)定，壓降不能太大，根據(jù)經(jīng)驗，當(dāng)電源電壓下降大于5%、小于10%時，應(yīng)調(diào)整設(shè)備的焊接參數(shù)，增加焊接電流或時間等；當(dāng)電源電壓下降大于或等于10%時，對焊接質(zhì)量的影響將增大。4.3.8焊點的力學(xué)性能與焊接深度密切相關(guān)，焊接鋼筋網(wǎng)片的焊點就僅僅壓入了約30%,抗剪強度最大僅能達到母材抗拉強度的70%。由于焊接箍筋應(yīng)用于梁、柱，不同于墻、板分布鋼筋，因此對焊點的要求更高。經(jīng)上千次試驗測試，對接接頭焊接深度達到80%、T形接頭焊接深度達到50%就可保障焊頭拉伸和剪切強度達到母材強度。4.3.9根據(jù)試驗，采用電阻壓接焊工藝焊接的對接焊接接頭進行彎曲試驗時，當(dāng)彎曲平面與焊縫平面平行時，焊點的可靠度比與焊縫平面垂直時高，而柱承受軸壓時，箍筋約束混凝土受壓橫向膨脹變形，因此箍筋一般主要受軸向拉力，當(dāng)混凝土壓潰，縱筋屈曲時，箍筋局部有彎曲，但彎曲破壞僅發(fā)生在箍筋平面內(nèi)，因此在箍筋制作時，要求焊縫平面即搭接平面應(yīng)與箍筋水平平面平行，使得箍筋受力性能可靠度更高。4.3.10電極使用一段時間后會磨損變形，電極變形后，對焊接質(zhì)量有一定影響，因此應(yīng)及時修整或更換。號、鋼筋規(guī)格、焊接參數(shù)等任意一項發(fā)生改變時，往往焊接質(zhì)量均受影響，要保證焊接質(zhì)量，必須經(jīng)過試焊，校核焊接參數(shù)。由于鋼筋出廠檢驗和進入鋼筋加工配送單位的復(fù)驗是采取抽樣方法進行的，為了防止不合格產(chǎn)品進入工地，要求加工配送單位建立加工過程的質(zhì)量控制措施和方法，通過抽檢環(huán)節(jié)加大抽檢頻次和試件數(shù)量加強質(zhì)量控制。5.1一般規(guī)定5.1.1為保證焊接箍筋出廠質(zhì)量，出廠前應(yīng)首先復(fù)核產(chǎn)品與訂貨單是否一致，然后查驗原材料質(zhì)量證明書、供貨單位資質(zhì)以及材料進廠復(fù)檢報告情況，再進行出廠質(zhì)量檢驗，合格后開具出廠檢驗報告及出廠合格證，以備工程項目進場時查驗。5.2出廠檢驗5.2.1料牌是焊接箍筋應(yīng)用過程中的唯一標(biāo)識依據(jù)，沒有料牌就無法判斷焊接箍筋的牌號，規(guī)格和數(shù)量等。因此，本條規(guī)定料牌掉落的焊接箍筋嚴(yán)禁出廠。5.2.3外觀質(zhì)量檢驗主要從外形尺寸、焊接外觀質(zhì)量、重量偏差總共10個方面進行檢驗。外觀質(zhì)量檢驗保證焊接箍筋尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場施工安裝方便。焊接接頭外觀質(zhì)量與力學(xué)性能緊密相關(guān)，通過試驗表明，表面質(zhì)量檢驗合格的焊接接頭，其力學(xué)性能檢驗合格率很高，反之則較低，因此焊接接頭的表面質(zhì)量檢驗非常重要。重量偏差檢驗?zāi)苡行Э刂茰p徑、瘦身等影響工程質(zhì)量的不法行為，重量偏差應(yīng)滿足國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。針對焊接箍筋的重量偏差抽樣，按照《GB1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》及《GB1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》相關(guān)規(guī)定切取的單根直條鋼筋不滿足500mm長度時，可多次切取相同直徑箍筋累計計算。5.3存放及配送6.1一般規(guī)定6.2進場復(fù)檢6.2.2對于鋼筋制品，一般采用重量單位作為檢驗批數(shù)量，比如一個檢驗批為30噸，但針對焊接箍筋，相比于鋼材本身，焊接接頭的力學(xué)性能對焊接箍筋產(chǎn)品的質(zhì)量起約束作用，而焊接箍筋交貨時，也是按片數(shù)進行驗收，因此本條采用焊接箍筋的片數(shù)作為檢驗批數(shù)量的單位。按常用的尺寸為600×600,直徑8mm的4肢箍筋來計算，1噸可制作500片，30噸則為15000片。檢驗批數(shù)量的確定從理論上講，應(yīng)按照產(chǎn)品質(zhì)量的分布特征和要達到的可靠度來確定，但目前該產(chǎn)品還未全面推廣應(yīng)用。參照《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012中箍筋閃光對焊接頭現(xiàn)場加工的檢驗批數(shù)量為