、施工方案

1.工程概況

1.1概況

工程名稱：青鋒?鴻都苑三期商住樓

建設(shè)單位：湖南青鋒房地產(chǎn)開發(fā)有限公司

建設(shè)地點(diǎn)：婁底市扶青南路西側(cè)、湘中大道北側(cè)

設(shè)計單位：湖南方圓建筑工程設(shè)計事務(wù)所

監(jiān)理單位：深圳市天創(chuàng)健建設(shè)監(jiān)理征詢有限公司

1.2.建筑特點(diǎn)

本工程設(shè)計使用年限為50年，耐火等級為一級，地下

一層，地上30層，裙樓3層；總建筑面積45484.56平方米,

地上面積40082.56平方米。

墻體：外圍護(hù)墻體采用200厚燒結(jié)多孔磚，戶內(nèi)隔墻,

廚房，廁所隔墻為100厚加氣混凝土砌塊，

門：乙級防火門，甲級防火門，夾板門，鋁合金門框

中空玻璃推拉門，

窗：鋼化中空玻璃窗，

樓地面：水泥砂漿地面，陶瓷地磚地面，

內(nèi)墻：合成樹脂乳液型涂料，面磚墻面

頂棚：合成樹脂乳液型涂料，石膏板吊頂，鋁合金方形板

吊頂。

1.3.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

本工程采用筏板基礎(chǔ)和柱下獨(dú)立基礎(chǔ)及人工挖孔樁。

本工程為住宅，地上由A.B兩棟高層住宅和裙樓組成,

主樓轉(zhuǎn)換層以下及三層裙樓均為商場，各樓的負(fù)一層地下

室連為一體，

主樓部分：四層以上主樓作住宅使用，采用部分框支

剪力墻結(jié)構(gòu)體系，裙樓：采用框架結(jié)構(gòu)體系，樓面、屋頂

采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，樓梯均采用鋼筋建結(jié)構(gòu)。

本工程地下室長79.5m,寬71.40m,地下一層層高4.5

米，地上部分主樓結(jié)構(gòu)總層數(shù)為30層，建筑高度為96.9m,

一至三層層高為4.3m,轉(zhuǎn)換層層高均為5.4m,四至三十層

層高均為2.9m,裙房結(jié)構(gòu)層數(shù)為4層。

本程設(shè)計使用年限為50年，安全等級為二級，地基基

礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，地下室防水等級為S6o本工程磚砌

體采用MU7.5加氣混凝土砌塊，M7.5混合砂漿，

防水工程：地下室、屋頂水箱、屋面及衛(wèi)生間等處防

水工程。

安裝工程；一般給排水，強(qiáng)電系統(tǒng)工程。

2?總體部署

2.1工程分析

2.1.1本工程為高層建筑，并且占地面積大，因此施

工面大，可以采用流水作業(yè)，采用平行流水，各工種工序

之間能互相流動，節(jié)約模板、架管、縮短工期，提高周轉(zhuǎn)

材料的運(yùn)用率?？茖W(xué)組織、合理安排，嚴(yán)格按所制訂的施

工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃對各分部分項工程進(jìn)行控制，保證工程能

按期優(yōu)質(zhì)竣工。

2.1.3工程建筑面積大，混凝土量多，施工關(guān)鍵在于

地下室混凝土和主體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，防止大面積混

凝土開裂，施工時須投入先進(jìn)的施工機(jī)械組織專門質(zhì)量管

理小組和精干的施工隊伍組織施工保證混凝土的施工質(zhì)

量。

2.1.4為保證工程能安全、高速、優(yōu)質(zhì)竣工，在施工

中將投入先進(jìn)的、符合工程施工特點(diǎn)的施工機(jī)械設(shè)備和充

足的周轉(zhuǎn)材料以及施工技術(shù)水平高、經(jīng)驗豐富的施工隊伍。

同時配合其它專業(yè)施工單位搞好預(yù)設(shè)、預(yù)埋，設(shè)備安裝過

程中，注意與弱電部分的聯(lián)系，特別是裝飾工程時加強(qiáng)與

其它專業(yè)施工的聯(lián)系，了解其它專業(yè)施工的特殊規(guī)定。

2.1.5施工現(xiàn)場靠近馬路兩側(cè)，采用2.5nl高磚砌圍墻,

另兩側(cè)用藍(lán)色鍍鋅鐵皮進(jìn)行圍擋，施工所需的水和電已引

至現(xiàn)場附近，可隨時接入且完全可滿足施工的規(guī)定。

2.2工程管理目的

2.2.1工程質(zhì)量目的：按現(xiàn)行建筑施工與驗收規(guī)范進(jìn)

行施工，質(zhì)量合格。其中分項工程一次驗收合格率100%,

分部工程優(yōu)良率達(dá)90%以上，在工程質(zhì)量方面虛心聽取建

設(shè)單位和質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理部門的意見及建議，遵守國家現(xiàn)行有

關(guān)規(guī)范和該工程招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定，保證文明施工，樂意按國

家規(guī)定和接受協(xié)議條款的獎罰。

2.2.2建設(shè)工期目的：經(jīng)仔細(xì)分析，結(jié)合我公司實力，

決定將工期600天作為我們目的的總工期，保證安全、優(yōu)

質(zhì)、高速地建好本工程，并按質(zhì)、按期交付使用。

2.2.3安全生產(chǎn)目的：嚴(yán)格按JGJ59-99建筑安全工程

安全檢查評估統(tǒng)一計分標(biāo)準(zhǔn)和建設(shè)方的有關(guān)規(guī)定組織好安

全生產(chǎn)。杜絕人身傷亡事故，杜絕火災(zāi)事故，杜絕重大設(shè)

備事故，安全事故頻率控制為零。

2.2.4文明施工管理：實行現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理，按省、

市建委頒發(fā)的《施工現(xiàn)場綜合考評試行辦法》進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化

管理，創(chuàng)省級安全文明施工工地。施工現(xiàn)場砌筑2.5m高的

圍墻，并予以粉刷，設(shè)圍墻大門，并由專人看守，臨建設(shè)

施、機(jī)械設(shè)備和材料堆放按建設(shè)單位審定的平面布置圖布

置。余土和建筑垃圾及時清掃運(yùn)出建設(shè)現(xiàn)場以外進(jìn)行解次,

安排二名專職的清理工負(fù)責(zé)施工區(qū)域范圍內(nèi)和道路入口處

的清潔衛(wèi)生。工程竣工后及時拆除施工臨時建設(shè)及機(jī)械設(shè)

備，運(yùn)出周轉(zhuǎn)材料和剩余材料，撤走所有工作人員。

2.2.5環(huán)境保證和協(xié)作配合：

A施工中必須切實注意各方面的關(guān)系，搞好本地政府

和周邊關(guān)系，取得本地政府的支持，積極做好施工中的服

務(wù)工作，配合有關(guān)部門搞好綜合治理。

B與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)

a在施工全過程中，嚴(yán)格按照經(jīng)發(fā)包方及監(jiān)理工程師

批準(zhǔn)的“施工大綱”、“施工組織設(shè)計”進(jìn)行質(zhì)量管理。在

項目部“自檢”和公司專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的

驗收和檢查，并按照監(jiān)理規(guī)定予以整改。

b貫徹我公司已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，并

據(jù)此對施工班組予以檢控，保證產(chǎn)品達(dá)成優(yōu)質(zhì)精品。我公

司對整,個工程產(chǎn)品負(fù)有最終責(zé)任，任何部門工作的失職、

失誤均視為我公司的工作失誤，杜絕現(xiàn)場施工班組不服從

監(jiān)理工作的不正?，F(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理工程師的一切指令得

到全面執(zhí)行。

C所有進(jìn)入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、

器具均積極向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)量保證書，

應(yīng)按規(guī)定使用前需進(jìn)行物化實驗檢測的材料，積極遞交實

驗檢測結(jié)果報告，避免使所使用的材料、設(shè)備給工程導(dǎo)致

浪費(fèi)。

d按部位或分項、工序檢查的質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“上道

工序不合格，下道工序不施工”的準(zhǔn)則，使監(jiān)理工程師能

順利開展工作。對也許出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循

“先執(zhí)行監(jiān)理的指令后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)

管工作中，維護(hù)好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。

2.2.6.管理體制：本工程由公司直接承包，不層層轉(zhuǎn)

包，且實行項目法管理。為了加強(qiáng)項目經(jīng)理責(zé)任，使責(zé)、

權(quán)、利直接與項目掛鉤，公司將與項目經(jīng)理簽訂內(nèi)部抵押

承包協(xié)議，用經(jīng)濟(jì)和行政手段約束項目部抓好工程質(zhì)量、

安全、進(jìn)度。

公司對本工程全面負(fù)責(zé)，重點(diǎn)抓好質(zhì)量、安全、進(jìn)度

監(jiān)督，每一個月進(jìn)行一次定期質(zhì)量、安全、進(jìn)度檢查；每

十五天進(jìn)行一次不定期質(zhì)安、進(jìn)度檢查，并由公司負(fù)責(zé)質(zhì)

安工作的工程師對項目進(jìn)行分段監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、安全、

進(jìn)度不能達(dá)成規(guī)定，及時督促項目部整改。

2.2.7、列為公司的重點(diǎn)工程:

本工程建筑面積較大，且為高層群體建筑。我公司認(rèn)

為假如把該項工程搞好，可以在建設(shè)方樹立一個良好的形

象，為后段工程業(yè)務(wù)打好基礎(chǔ)。本項目將列為我公司的重

點(diǎn)工程進(jìn)行管理，并實行重點(diǎn)工程“四全三優(yōu)先”方針，即

全公司參與、全力以赴，全面保證，保證全勝，人力、物

力、財力保證優(yōu)先。

2.2.8.現(xiàn)場施工組織

2.2.8.1項目經(jīng)理是本工程的直接聯(lián)系、決策和指揮

者，將全面負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量、進(jìn)度、安全和經(jīng)營工作。

為保證本工程“安全、文明、高速、優(yōu)質(zhì)”竣工，公司將

選派有類似工程施工經(jīng)驗豐富的同志擔(dān)任本工程的項目經(jīng)

理，由專業(yè)理論水平高、工程施工經(jīng)驗豐富的高級工程師

擔(dān)任本工程項目的技術(shù)負(fù)責(zé)人，并在全公司范圍內(nèi)選撥優(yōu)

秀的工程技術(shù)人員，組成項目經(jīng)理部進(jìn)駐現(xiàn)場進(jìn)行施工管

理。

2.2.8.2項目部各部門機(jī)構(gòu)的職責(zé)：

A工程科：施工準(zhǔn)備、生產(chǎn)調(diào)度、施工管理。負(fù)責(zé)人:

李年城、周紅杰,

B施工技術(shù)科：圖紙審核，施工方案編制，測量放線,

技術(shù)交底和培訓(xùn)，檢測實驗，計劃、記錄工程技術(shù)資料管

理等。負(fù)責(zé)人：何紅、黃旭熙。

C質(zhì)安科：質(zhì)量檢查與監(jiān)督，評估驗收，安全監(jiān)督，文

明施工管理。負(fù)責(zé)人：曾志勇、康南山。

D協(xié)議科：協(xié)議管理，材料計劃，計量工程決算及財

務(wù)管理。負(fù)責(zé)人：王輝、唐佳華。

E供應(yīng)科：材料采購、管理、發(fā)放、設(shè)備調(diào)度、保養(yǎng)、

維修。負(fù)責(zé)人：謝倫建、楊國慶。

F綜合辦公室：醫(yī)疔、食堂管理、生產(chǎn)設(shè)施、文獻(xiàn)、

信函收發(fā)、對外關(guān)系協(xié)調(diào)、接待、辦公生活用品及用品

負(fù)責(zé)人：賀常珍。

2.2.8.3施工人員組織：各專業(yè)生產(chǎn)工人從公司內(nèi)抽

調(diào)技術(shù)水平高、善打硬仗的施工人員組成工地各施工班組,

并配備充足的后勤服務(wù)、設(shè)備維護(hù)、特種作業(yè)人員。主體

階段施工分為木工班組、鋼筋班組、校班組、架子班組、

機(jī)械機(jī)修電焊班組、水電班組。

2.2.8.4施工設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料的組織：塔吊、就輸送

泵、攪拌機(jī)等設(shè)備和腳手架等周轉(zhuǎn)材料均由公司設(shè)備租賃

公司供應(yīng)，其它小型設(shè)備和工具由項目部自己組織。

2.2.8.5工程材料組織：鋼材（由建設(shè)方采購）、水泥

等重要材料由項目部材料員通過資質(zhì)評審合格的廠家認(rèn)購,

裝飾、安裝材料設(shè)備由項目部會同建設(shè)方依據(jù)招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)

定，共同看樣定貨購買。

2.2.8.6投入工程重要施工機(jī)械：

A垂直運(yùn)送機(jī)械：采用TC5610型塔吊2臺，施工上人

電梯2臺。

B硅機(jī)械：本工程采用商品混凝土，配備一臺中聯(lián)產(chǎn)

碎輸送泵（HBT-40B）型負(fù)責(zé)於輸送（球出口壓力9.5MPA

最大理論輸送量48.8m3/h,最大理論輸送垂直距離200m,

能滿足工程所需）；插入式振動器20臺，平板振動器6臺。

C鋼筋加工機(jī)械：鋼筋加工車間配鋼筋加工機(jī)械2套,

涉及：對焊機(jī)2臺，切斷機(jī)2臺，調(diào)直機(jī)2臺，彎曲機(jī)2

臺，BX-300交流電焊機(jī)12臺，電渣壓力焊機(jī)具4套。

D其它機(jī)械；木工加工機(jī)械2套（平刨、鋸臺），氣

割設(shè)備2套，加壓泵2臺，400L型砂漿攪拌機(jī)三臺，發(fā)電

機(jī)一臺（停電備用）。

2.2.9.質(zhì)量管理實行“三級段管理辦法”：即把產(chǎn)品

過程分為超前控制、過程控制、售后控制三個階段，所謂

超前控制就是在施工開始前做好各項技術(shù)準(zhǔn)備。一是認(rèn)真

審核圖紙，優(yōu)化施工組織設(shè)計，杜絕技術(shù)差錯；二是對工

程所使用材料設(shè)備及構(gòu)配件實行質(zhì)量認(rèn)證，嚴(yán)格質(zhì)量檢查

關(guān)，并經(jīng)建設(shè)方確認(rèn)后方可進(jìn)場；三是強(qiáng)化全員質(zhì)量意識,

采用靈活多變的形式對全員進(jìn)行質(zhì)量教育，讓建設(shè)方滿意

變成公司上下牢固的公司信條。所謂過程控制就是實行工

序工種工藝質(zhì)量控制，這是提高質(zhì)量的基礎(chǔ)和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，

工序上強(qiáng)化“三檢”，工種上強(qiáng)調(diào)盡職盡責(zé)，工藝上堅持

精益求精。所謂售后控制，就是工程交驗后設(shè)立跟蹤服務(wù)

辦公室，保證承諾服務(wù)到位，注意建設(shè)方使用后的信息反

饋，為用戶排憂解難，做好四訪四修，做到“五不”、"四

必須”、“三及時”、“二保證”，讓業(yè)主滿意。

3.重要施工階段的安排

總原則：先地下，后地上，先結(jié)構(gòu)，后裝飾，為保證

質(zhì)量，縮短工期，采用網(wǎng)絡(luò)計劃，平行流水，主體交叉組

織施工，加強(qiáng)土建與安裝的配合，整個工程施工按五個階

段安排。

3.1.1熟悉施工圖紙，進(jìn)行圖紙會審，組織技術(shù)

交底，編制施工組織設(shè)計及施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃。

3.1.2.編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算提供材料計劃，人

工數(shù)量與臺班使用量。

3.1.3、做好原材料、半成品控制和砂漿試配工作，保

證用于工程上的材料百分之百合格。

3.1.4.現(xiàn)場準(zhǔn)備

3.1.4.1現(xiàn)場清理和測量放線；施工現(xiàn)場待平整完畢

后，開始放線定位。施工所需的控制點(diǎn)由甲方提供，可作

為本工程控制網(wǎng)點(diǎn)。

3.1.4.2組織勞動力、材料、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，平整場

地并搭設(shè)臨時設(shè)施。

3.1.4.3臨時水、電鋪設(shè)，按建設(shè)單位指定的水源、

電源位置，進(jìn)行臨時水、電的鋪設(shè)。

3.L4.4搞好現(xiàn)場排污工作，開挖砌筑排水溝。

3.1.4.5搞好現(xiàn)場文明施工，做好標(biāo)語宣傳工作。

3.2基礎(chǔ)工程施工階段

施工內(nèi)容：施工放線，人工樁開挖，樁鋼筋安放，樁硅澆

搗，清理基底，鑿樁頭，砌地梁膜，澆筑地梁松，土方回填，墊

層，底板鋼筋硅，側(cè)墻壁及地下室框架鋼筋硅，頂板電位器,

安裝工程預(yù)留、預(yù)埋，周邊回填土等，工期安排業(yè)天。

3.3主體結(jié)構(gòu)施工階段

施工內(nèi)容：現(xiàn)澆鋼筋碎框架柱，現(xiàn)澆鋼筋碎剪力墻,

現(xiàn)澆樓面梁板，樓梯填充墻砌筑，屋面結(jié)構(gòu)，腳手架工程,

安裝預(yù)留、預(yù)埋，工期安排320天。

3.4裝飾、安裝施工階段：

屋面及裝飾施工內(nèi)容：屋面防水，室內(nèi)外裝飾，樓地

面工程，水電安裝以及室外附屬工程等，工期安排200天。

3.5竣工收尾階段

施工內(nèi)容：水電設(shè)備調(diào)試，交工前的衛(wèi)生清掃、清洗

等，工期安排40天。

水電安裝工程預(yù)留、預(yù)埋等與各施工階段交叉作業(yè)，不占

總工期。

各施工階段的句分只是相對的，實行過程中階段互相穿插,

互相聯(lián)系，互相制約，成為一個統(tǒng)一的施工系統(tǒng)。

4.重要分部分項工程施工方法

4.1工程測量

4.1.1.施工測量重要儀器（見下圖）

4.1.2.測量放線方案

本儀器名稱型號數(shù)量備注

1全站儀1

2紅外線激光經(jīng)緯儀1全電腦顯示

3經(jīng)緯儀J22

4自動安平水準(zhǔn)儀S21沉降觀測專用

5水準(zhǔn)儀S32

6鋼尺50米2

7鋼尺30米4

8塔尺4其中一根沉降觀測專用

9對講機(jī)6

標(biāo)點(diǎn)數(shù)據(jù)與建筑物數(shù)據(jù)是否相符，認(rèn)真復(fù)算結(jié)構(gòu)尺寸

與建筑尺寸是否相等，經(jīng)復(fù)算各個互相關(guān)系無誤后再進(jìn)行

實地放線，根據(jù)施工圖紙，測好各地線的準(zhǔn)備位置。

4.1.3.施工測量技術(shù)規(guī)定

①水平角的施測

A水平角的觀測，一個測回中的誤差不大于±2〃。

B消除儀器的光學(xué)對點(diǎn)誤差，對點(diǎn)時，必須將對點(diǎn)器

鏡對著相對方向，反復(fù)轉(zhuǎn)向?qū)c(diǎn)，消除光學(xué)對點(diǎn)誤差。

②垂直度的投測

A嚴(yán)格按照儀器的操作規(guī)程，精心操作，對點(diǎn)調(diào)平。

B圓心氣泡在360度范圍內(nèi)保持在中心位置。

C視準(zhǔn)線必須與儀器機(jī)軸復(fù)合。

③施工測量的精度控制

A樓層（地下層）標(biāo)高允許偏差±3nnn

B層間豎向測量每層軸線尺寸偏差±3mm

4.1.4.測量方法

根據(jù)總平面布置圖和建設(shè)方提供的坐標(biāo)控制網(wǎng)點(diǎn)，進(jìn)

場時重新定位，并辦理有關(guān)軸線定位移交手續(xù)。

①軸線控制點(diǎn)點(diǎn)位的布置

在建筑物四周地面上設(shè)立外部控制點(diǎn)，作為建筑物的

外部控制網(wǎng)。在土0.00以上施工時，以此作為軸線放線的

依據(jù)。在±0.00以上施工時，根據(jù)外部控制點(diǎn)，將各控制

線至±0.00樓面上以及地下室外墻上，并根據(jù)此軸線控制

網(wǎng)點(diǎn)，向上引彈和校核。在樓層施工時，各控制點(diǎn)互相校

核，以保證能及時發(fā)現(xiàn)偏差，及時校正。保證控制點(diǎn)準(zhǔn)確

無誤碼率。軸線控制點(diǎn)布置見附圖。

②軸線控制點(diǎn)上層樓面模板的解決

軸線控制點(diǎn)的重要作用不僅在于控制軸線還便于本層

墻體模板的垂直度檢查，因此在控制點(diǎn)位置的樓面模板上

留設(shè)預(yù)埋200*200的方洞。在這些部位的模板下能通視，待

樓面舲施工完即通過該孔投測到樓面，根據(jù)引測點(diǎn)即時放

線并延伸到兩端外墻上，使之與地面控制點(diǎn)閉合，否則進(jìn)

行調(diào)整。定線后立即彈墨線并交付工長使用。此外隨即封

閉預(yù)留洞，并彈上墨線定好控制點(diǎn)備上一層使用。

注：當(dāng)工程施工至±0.00平面時，即運(yùn)用控制網(wǎng)點(diǎn)將

軸線標(biāo)記至外墻面上備用，當(dāng)施工網(wǎng)點(diǎn)損壞不能使用時,

即運(yùn)用控制網(wǎng)點(diǎn)和備用軸線標(biāo)記，溝軸線收測至樓面上。

口高程控制：

符±0.00水準(zhǔn)控制點(diǎn)水平位置標(biāo)在各外柱面上，經(jīng)I

級精密水準(zhǔn)儀復(fù)核閉合差在允話誤差內(nèi)，以±0.00水平控

制點(diǎn)建立主樓施工水準(zhǔn)標(biāo)高起始線，每施工完一層，用經(jīng)

檢校的鋼尺（30m）沿邊柱逐層上翻，然后以上翻點(diǎn)為準(zhǔn)建

立本操作層的施工標(biāo)高控制網(wǎng)。

□沉降觀測:

在±0.00框架柱上翻500mm位置左右，沿建筑物各個墻角

設(shè)好沉降觀測點(diǎn)。觀測點(diǎn)采用不銹鋼制成彎鉤形，平向預(yù)

埋在洞內(nèi)（見附圖）。一星期后進(jìn)行初次觀測。以后每施工

完三層，由我公司測量人員和建設(shè)方代表負(fù)責(zé)觀測一次，

并記錄歸檔。按二等水準(zhǔn)測量規(guī)范進(jìn)行觀測，環(huán)線閉合差

為0.3Jn。工程竣工后，繪制成建筑物沉降曲線圖，移交

建設(shè)方。做些項工作時，采用定人、定儀器、定塔尺，以

減少各類誤差。

⑤施工測量措施

A本項目成立3—4人的測量小組進(jìn)行測量工作,

由測量專業(yè)人員負(fù)責(zé)施測。

B測量儀器使用前必須是通過檢測的，在施工過程中達(dá)成

一定期限，按規(guī)定規(guī)定送市計量局等法定檢測單位檢測，

以保證測量儀器的準(zhǔn)確性。

C建立測量復(fù)核制度，每層每次測量控制點(diǎn)施測后由工程

技術(shù)部門組織復(fù)核，各細(xì)部尺寸則由各專業(yè)工長和工程技

術(shù)部測量組組織復(fù)核。

⑥施工測量記錄

A每次測量要進(jìn)行完整具體的記錄，形成測量成

果并作為重要技術(shù)資料歸檔。

B工程竣工時要對測量成果進(jìn)行匯總或制成圖表、曲

線作為竣工資料妁一部分。

4.2基礎(chǔ)施工：

4.2.1伐板基礎(chǔ)

人工樁施工完畢后，進(jìn)行土方開挖，回填，鑿樁頭，澆

筑蹌墊層及防潮層施工，基礎(chǔ)梁，集水井，電梯井等部位，

是石方的采用人工爆破，是土方的人工開挖用塔吊裝運(yùn)至

指定地點(diǎn)。

由于建設(shè)方將基坑已基本開挖至地梁底標(biāo)高或以下位

置，測量放出地梁線后根據(jù)相對位置先用紅磚砌好胎膜，

對少土地梁外的位置，進(jìn)行回填夯實，同時保證胎膜不變

形，不移位，再進(jìn)入下道工序。

基礎(chǔ)部分模板工程工作量小，所以不考慮劃分施工段,

整體為一個施工段；鋼筋及硅澆筑工程，以后澆帶為界分

為兩個施工段，組織簡樸流水施工。重要施工方法如下：

(1).模板工程

口模板采用定型組合鋼模板，L型環(huán)連接。墊層面清

理干凈后，先分段拼裝，模板拼裝前先刷好隔離劑。外圍

側(cè)模板的重要規(guī)格為1500X300mm.1200X300mm、900X

300mm.600X300mmo模板支撐在下部的柱墊層上，水平支

撐用鋼管及圓木短柱、木楔等支在四周基坑側(cè)壁上?；A(chǔ)

梁上部比筏板面高出的50nlm側(cè)模用100mm寬組合鋼模板拼

裝，用鐵絲擰緊，中間用墊塊或鋼筋頭支撐，以保證梁的

截面尺寸。模板邊的順直拉線較正，軸線、截面尺寸根據(jù)

墊層上的彈線檢查較正。模板加固檢查完畢后，用水準(zhǔn)儀

定標(biāo)高，在模板面上彈出碎上表面平線。作為控制於標(biāo)高

的依據(jù)。

□模的順序為先拆模板的支撐管、木楔等，松連接件，

再拆模板，清理，分類歸堆。拆模前舲要達(dá)成一定強(qiáng)度，保

證拆模時不損壞棱角。

(2).鋼筋工程

□鋼筋按型號、規(guī)格分類加墊木堆放，覆蓋塑料布防

雨雪。

口盤條I級鋼筋采用冷拉的方法調(diào)直，冷拉率控制在

4%以內(nèi)。

□對于受力鋼筋，I級鋼筋末端（涉及用作分布鋼筋

的I級鋼筋）做180度彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不小于2.5d,彎

后的平直段長度不小于3d。II級鋼筋當(dāng)設(shè)計規(guī)定做90度

或135度彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑不小于5d。對于非焊接封閉

筋末端作135度彎鉤，彎弧內(nèi)直徑除不小于2.5d外還不應(yīng)

小于箍徑內(nèi)受力縱筋直徑，彎后的平直段長度不小于10do

口鋼筋綁扎施工前，在基坑內(nèi)搭設(shè)高約4nl的簡易暖棚,

以遮擋雨雪及保持基坑氣溫，避免墊層硅在鋼筋綁扎期間

遭受凍害。立柱用（1）50鋼管，間距為3.0m,頂部縱橫向平

桿均為050鋼管，組成的管網(wǎng)孔尺寸為1.5X1.5m,其上

鋪木板，方鋼管等，在木板上覆彩條布，然后滿鋪草簾。

棚內(nèi)照明用普通白熾燈泡，設(shè)兩排、間距5小

口基礎(chǔ)梁及筏板筋的綁扎流程：

彈線一縱向梁筋綁扎、就位一筏板縱向下層筋布置一

橫向梁筋綁扎、就位一筏板橫向下層筋布置一筏板下層網(wǎng)

片綁扎一支撐馬凳筋布置一筏板橫向上層筋布置f筏板縱

向上層筋布置f筏板上層網(wǎng)片綁扎。鋼筋綁扎前，對模板

及基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應(yīng)清

理干凈。鋼筋網(wǎng)片筋彈位置線時用不同于軸線及模板線的

顏色以區(qū)分開。梁筋骨架綁扎時用簡易馬凳作支架。具體

操環(huán)節(jié)為：按計算好的數(shù)量擺放箍筋一穿主筋一畫箍筋位

置線一綁扎骨架一撤支架就位骨架G骨架上部縱筋與箍筋

宜用套扣綁扎，綁扎應(yīng)牢固、到位，使骨架不發(fā)生傾斜、

松動?？v橫向梁舫骨架就位前要墊好梁筋及筏板下層筋的

保護(hù)層墊塊，數(shù)量要足夠。筏板網(wǎng)片采用八字扣綁扎，相

交點(diǎn)所有綁扎，相鄰交點(diǎn)的綁扎方相不宜相同。上下層網(wǎng)

片中間用馬凳筋支撐，保證上層網(wǎng)片位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，

無松動。

口鋼筋的接頭形式，筏板內(nèi)受力筋及分布筋采用綁扎

搭接，搭接位置及搭接長度按設(shè)計規(guī)定?；A(chǔ)架縱筋采用

單面（雙面）搭接電弧焊，焊接接頭位置及焊縫長度按設(shè)

計及規(guī)范規(guī)定，焊接試件按規(guī)范規(guī)定留置、實驗。

(3).舲工程

1)采用商品於、於輸送泵泵送的方案?？紤]冬期施

工，并要能有效防止連續(xù)降雪對碎澆筑施工的影響，於冬

期施工采用綜合蓄熱、碎摻外加劑，輔以暖棚施工法。

2)澆於前應(yīng)做到：

①鋼筋已作完隱檢查收，符合設(shè)計規(guī)定。

②硅輸送至管支架已搭設(shè)完些，支架牢固可靠，并保

證支撐件及其上的泵管不壓鋼筋及模板。支架支撐管件應(yīng)

獨(dú)立設(shè)立，不能與模板支架或鋼管連接。

③機(jī)械負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

④硅輸送泵調(diào)試完畢，加水試壓正常，泵管已連接,

密封完好。

口根據(jù)施二方案及技術(shù)措施規(guī)定已對班組進(jìn)行過全

面的施工技術(shù)交底。

口冬期施工的各項保證措施，如水的加熱溫度是否

達(dá)成規(guī)定，保溫覆蓋物資是否齊備等等已經(jīng)貫徹完備。

3）綁筋期間基坑內(nèi)所搭的暖棚，根據(jù)實際氣候條件可

考慮作為硅澆筑及養(yǎng)護(hù)期間的遮雪、保溫棚。在棚內(nèi)均勻

設(shè)立三處測溫點(diǎn)記錄棚內(nèi)氣溫，掌握棚內(nèi)與室外氣溫溫差

情況，以采用相應(yīng)的措施。

4）澆筑施工前模板內(nèi)的泥土、木屑等雜物清除干凈,

鋼筋或模板上若粘有冰雪及時清除。

5）硅輸送泵的泵管用草簾包裹保溫。碎自攪拌機(jī)出料

后及時輸送至澆筑點(diǎn)，保證校在入模時的溫度不底于5℃

（溫度計實測）。若澆筑時實測腔的入模溫度達(dá)不到5℃,

可采用下列措施：

①繼續(xù)提高拌合水的溫度。

②在現(xiàn)場暖棚內(nèi)靠近澆筑點(diǎn)的區(qū)域均勻設(shè)火爐生火

加溫。

6）開始泵送時，於泵應(yīng)處在慢速、均速，并隨時可反

泵的狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。泵送柱應(yīng)連

續(xù)進(jìn)行，當(dāng)輸送泵管被堵塞時，立即采用下列措施排除：

①反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出硅至料斗中，重新

攪拌后泵送;

②用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位將於擊松后，進(jìn)

行反泵和正泵，排除堵塞。

③當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在校卸壓后，拆除堵塞

部位的輸送管，排除硅堵塞物后再接管輸送。

7）校振搗采用插入式振搗棒。振搗時振動棒要快插慢

拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，以防漏振。插

點(diǎn)間距約40cm。振搗至舲表面出漿，不再泛氣泡時即可。

8）澆筑筏板硅時不需分層，一次澆筑成型，虛攤碑時

比設(shè)計標(biāo)高先稍高一些，待振搗均勻密實后用木抹子按標(biāo)

高線搓邛即可。

9）澆筑社連續(xù)進(jìn)行，若因非正常因素導(dǎo)致澆筑暫停,

當(dāng)停歇時間超過水泥初凝時間時，接槎處按施工縫解決。

施工健應(yīng)留直槎，繼續(xù)澆筑腔前對施工縫解決方法為：先

剔除接槎處的浮動石子，再攤少量高標(biāo)號水泥砂漿均勻撒

開，然后澆筑碎，振搗密實。

10）澆筑完的聆按標(biāo)高線抹平（木抹子收面不少于二

遍），硅初凝后立即用塑料薄模覆蓋表面，然后再覆蓋雙

層草簾保溫，在草簾上再覆一層彩條布保護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間根

據(jù)測溫情況再考慮是否在棚內(nèi)生火爐加溫。

11）舲測溫孔留設(shè)。測溫孔的平面布置方案：基礎(chǔ)梁

沿長度方向每隔5m設(shè)一處，筏板按間距7m邛行布置測溫

孔，孔深200mm,澆筑舲時在應(yīng)設(shè)測溫孔的位置每處埋置

一根直徑20PVC管，管上口略高于球面，用軟紙或棉紗塞

實即可。

5、質(zhì)量控制措施：

（1）相關(guān)工程還應(yīng)符合本工程《冬期施工措施》的

規(guī)定。

（2）框架柱插筋在澆硅前應(yīng)固定好位置，上口加固定

箍筋與縱筋綁扎牢固，防止?jié)菜蓵r柱主筋位移。

（3）澆碎時嚴(yán)禁隨意踩踏、移動已綁好的板筋，鋼筋

工要派人隨時檢查鋼筋的位置、保護(hù)層、骨架順直、柱主

筋位置，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。

(4)振搗杜時振搗棒嚴(yán)禁碰模板和鋼筋。嚴(yán)禁使用振

搗棒攤開杜。振搗應(yīng)細(xì)致，密實。在縱、橫梁交錯處鋼筋

較密不易振搗時可采用如下措施：①使用小直徑的振搗棒,

分層鋪料；②可先松開部分筏板上層附加筋，撥開，待杜

振搗完畢后再恢復(fù)移動過的鋼筋位置。

(5)澆杜時經(jīng)常觀測模板及鋼筋，看模板有無異常，支

撐是否有松動，鋼筋保護(hù)層、插筋位置有無變化。發(fā)現(xiàn)問

題告知有關(guān)班組及時修正。

(6)硅表面標(biāo)高的控制。澆硅前在模板邊彈出硅表面

標(biāo)高平線，在柱插筋上標(biāo)出高于蹌上表面500mm的平線。

於攤料、抹面時據(jù)此拉線作為標(biāo)高控制線。

(7)腔試塊的留置。連續(xù)澆筑每超過200m3校留置一

組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊和一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。同條件養(yǎng)護(hù)試塊

采用與現(xiàn)場相同的條件養(yǎng)護(hù)。標(biāo)養(yǎng)試塊的28d抗壓強(qiáng)度值

及同條件養(yǎng)護(hù)試塊的等效28d抗壓強(qiáng)度值均作為評估分析

碎抗壓強(qiáng)度的資料。

(8)於養(yǎng)護(hù)期間的測溫工作。腔內(nèi)的養(yǎng)護(hù)溫度每隔

4h測一次。測時溫度計在測溫孔內(nèi)留置的時間應(yīng)不少于

2min,測溫孔上口密封嚴(yán)實，取出溫度計后立即讀數(shù)。暖

棚內(nèi)氣溫天天記錄4次?？紤]到所用防凍劑的合用溫度為

-50C--100C,計劃校內(nèi)的養(yǎng)護(hù)溫度在前3d不低于00C,以

后至28d前不低于-30C。當(dāng)實測出現(xiàn)穩(wěn)定低于上述限值的

養(yǎng)護(hù)溫度時，立即在暖棚內(nèi)均勻布置火爐加熱，升高棚內(nèi)

氣溫至校內(nèi)的養(yǎng)護(hù)溫度達(dá)成預(yù)計規(guī)定。

5.2.2獨(dú)立柱基礎(chǔ)

A.舲墊層施工：

①清除基底松散土層或雜物，即可進(jìn)行校墊層施工；

□凝土澆筑由一端向另一端進(jìn)行，采用平板式振動器

振搗。如墊層厚度超過200mm時，應(yīng)使用插入式振動器，其

移動距離不大于作用半徑的L5倍。

□混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，做到搗實壓平。

B.獨(dú)立基礎(chǔ)施工

獨(dú)立基礎(chǔ)當(dāng)墊層澆灌完畢并達(dá)成一定強(qiáng)度后，在墊層

上進(jìn)行重新放線，彈出梁、柱、墻的邊線，經(jīng)復(fù)查無誤后

進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋綁扎前，施工員和操作人員必須熟悉

圖紙和規(guī)范，切實掌握設(shè)計意圖，按照圖紙規(guī)定的規(guī)格、

數(shù)量、形狀和尺寸進(jìn)行配料并加工。鋼筋的間距先在墊層

上對的分好，用粉筆分劃出來。鋼筋綁扎承臺先擺短向鋼

筋，然后再擺長向鋼筋，梁鋼筋預(yù)先擺好套入，在基坑內(nèi)

就位擺好。鋼筋網(wǎng)片漏焊，開焊不超過焊點(diǎn)數(shù)的4%且不應(yīng)

集中。擺放地梁鋼筋后，鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制砂漿墊塊墊

牢，在垂直方向使用時在墊塊中埋入20#鐵絲掛在鋼筋側(cè)

面。澆筑校前，應(yīng)根據(jù)於基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高在兩側(cè)模板上彈

出標(biāo)高線，然后在澆搗就時，采用輸送泵進(jìn)行，用插入式

振動棒，間距不宜大于振動器作用半徑的L25倍，振搗完

畢后用木抹抹平。

5.2.3.承臺及基礎(chǔ)梁施工:

墊層碎在基抗驗槽后立即澆筑c在墊層上劃線，、支模、

鋪放鋼筋網(wǎng)片。模板采用18mm竹模板系列，鋼管架斜撐于

土壁上。鋪放鋼筋時，注意彎鉤朝上，連接柱的插筋下端用

90°彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固，按繼線位置校核后用方木

架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上，鋼筋保護(hù)層厚

度為35mm,底部鋼筋網(wǎng)片用與硅保護(hù)層同厚度的水泥砂漿

墊塞，以保證位置對的。一個區(qū)段內(nèi)連續(xù)澆筑，不留施工

縫。

承臺及基梁施工完并拆模后，其表面涂冷底子油兩遍,

瀝青膠泥兩遍，以防地下水對基礎(chǔ)鋼筋的腐蝕。

5.2.4.磚砌部分：

A.嚴(yán)格控制粘土磚的質(zhì)量、水泥砂漿的配比，并按照

砌體規(guī)范中關(guān)于基礎(chǔ)砌體的規(guī)定施工。

B.防潮層施工：按設(shè)計規(guī)定在水泥砂漿中添加防水劑,

粉刷程序為：結(jié)構(gòu)基層一水泥漿一道一防水砂漿墊層一水

泥漿一道一防水砂漿面層；

5.2.5.基槽土方開挖

A、基槽開挖，應(yīng)先進(jìn)行測量定位、抄平放線、定出開

挖寬度，按放線分段分層挖土。根據(jù)土質(zhì)和地下水情況放

坡或設(shè)支撐，以保證施工操作安全。開挖基槽或管溝不得

超過基底標(biāo)高，如個別超挖時，應(yīng)用標(biāo)號CIO混凝土填補(bǔ),

并應(yīng)征得建設(shè)方工程師批準(zhǔn)?；A(chǔ)必須埋置在粉質(zhì)粘土層，

地基承載力值200Kpa,當(dāng)挖至設(shè)計標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情

況與設(shè)計規(guī)定不符，需告知設(shè)計人員到現(xiàn)場共同研究解

決。

B.基槽開挖后，應(yīng)盡量減少對基上的擾動，如基礎(chǔ)不

能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上留0.1—0.3M土層不挖,

待作基礎(chǔ)時挖除。

C、地槽挖至位后，進(jìn)行軸線修整，清理松散土，并邀

請有關(guān)部門進(jìn)行基槽驗收，超挖部分應(yīng)用C10硅填邛。

D.清掃墊層表面將浮土及雜物清除干凈。從兩端龍門

板（縱、橫軸線）處拉線，用線垂找出建筑基線（并用墨

線彈出）根據(jù)基線分出建筑物各條軸線，擬定基礎(chǔ)標(biāo)高，在

征得各方的許可后，方可進(jìn)行室內(nèi)外土方回填土，回填土

不得用建筑垃圾，回填土夯填完畢后，由各方驗收，達(dá)成

設(shè)計規(guī)定后，再進(jìn)入下一道工序施工。

5.2.6上方回填：

基礎(chǔ)中間驗收合格后，且鋼筋於基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)成75%后

方進(jìn)行室內(nèi)外回填?；靥钔吝x用老土（回填土必須經(jīng)監(jiān)理

工程師批準(zhǔn)方可采用），回填時分層夯實，一般為250mm?

300nlm-層，雙面同時夯填。

5.2.7基礎(chǔ)驗收:

做好資料的自檢、整理，基礎(chǔ)施工竣工后，及時請建

設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、地勘等單位對基礎(chǔ)工程進(jìn)行驗收,

做好驗收記錄并與資料共同歸檔。

6.結(jié)構(gòu)工程：

6.1、主體階段框架：框架柱、剪力墻放中彈線一綁扎

柱、墻體鋼筋一支柱、墻模板一澆筑柱、墻碎一拆柱、墻

模板一腔養(yǎng)護(hù)一支梁板模板一扎梁、板鋼筋一澆梁板舲一

統(tǒng)養(yǎng)護(hù)一轉(zhuǎn)入上一層結(jié)構(gòu)。

6.2.模板工程

6.2.1方形柩架柱模板:

A本工程方柱采用定型高強(qiáng)度復(fù)塑竹膠合板和木楊制

成定型組合清水模板，每方柱由四大塊組合組成，即每面

一塊模板每層柱子澆筑至梁底標(biāo)高。支模用柱箍間距：在

距樓面標(biāo)高2m以下部分為500mm,2米以上部位為700mm,

并采用對拉螺栓（中140500雙向）和N75X6連接固定。

B在立模前，要彈好軸線柱邊線，并用鋼筋頭焊在四

角鋼筋上，作為柱模定位卡子，下面要平，避免振搗杜時

漏漿。

6.2.2圓形柩架柱模板：

圓柱模板采用由兩個半圓形組合成的定型模板，其具

體的制作方法是將20-25mm厚，30-50mm寬的木板釘在木

帶上，其內(nèi)側(cè)釘上白鐵皮，以保證松面光滑。在木帶上要

彈出中線，以便于柱模安裝時吊線校正，柱箍的設(shè)立與方

柱模板相同。

6.2.3剪力墻模板：

剪力墻模板采用SP-70鋼框竹膠合模板和木方背楞制

成的大塊組合定型模板，采用中14@800X800上下錯開對

拉螺栓固定，此定型鋼框膠合模板具有剛度大、強(qiáng)度高、

表面光滑、周轉(zhuǎn)次數(shù)高、拆裝迅速等特點(diǎn)。同時針對標(biāo)準(zhǔn)

層層高一致，可按樓層部位進(jìn)行編號，以利于快速安拆。

電梯井內(nèi)模采用工具式絞鏈筒子模，運(yùn)用塔吊進(jìn)行裝拆。

此鋼框竹膠合模板組成工具式模板和電梯井筒子模在

高層建筑工程中均被采用，施工技術(shù)操作已純熟掌握，質(zhì)

量和速度能得到充足保證。

6.2.4水平結(jié)構(gòu)的模板（有梁樓板體系）；

本工程梁板結(jié)構(gòu)模板需用數(shù)量較大，為節(jié)約模板，因

此，樓板及其支撐體系采用SP-70鋼框竹膠合板早拆支撐

體系。

6.2.4.1內(nèi)支架采用中48鋼管腳手架，上部采用中38

X600的可調(diào)U型早拆上托，運(yùn)用上托可調(diào)范圍為0.3m,從

而滿足水平模板，拆模需要。

6.2.4.2內(nèi)支撐架根據(jù)支架立面圖及平面搭設(shè)，內(nèi)支

撐架的支撐桿在主次梁處間距為1000mm,此兩根豎直支撐

桿既用于樓面的支撐，又用于梁的模板支設(shè)，主次梁的底

模采用普通松木模板，底模下墊50nlmX100mm板木彷，松

木楊下架設(shè)中48鋼管，梁底模待梁建強(qiáng)度的75%后拆除,

樓板模板拆除后，只保存支承帶支承桿與上托支承頭，為

保證梁模板在其它支承拆除后能正常支承，在梁兩側(cè)的支

承桿間采用的鋼管連接，梁側(cè)模配置定型木模板。

6.2.4.3支承桿在豎向樓層設(shè)立4層（并根據(jù)實際施

工進(jìn)度調(diào)整），以傳遞豎向荷載，在樓板舲達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度

后拆除。

6.2.4.4固定支撐帶采用12mm厚100mm寬竹膠合板。

龍骨：早拆模板采用升降支托上支承（中48X3.5的

鋼管，平行于固定支撐帶方向支設(shè)）。

6.2.4.5模板基本規(guī)格為600X1200,600X1500及非

規(guī)格模板，部分?jǐn)?shù)量不多的非標(biāo)準(zhǔn)部位的較窄小的拼縫處

（拼縫小于150mm）,采用在兩塊模板間運(yùn)用在模板上的

側(cè)孔對穿短鋼筋，短鋼筋上鋪12mm厚竹膠合板小條的方法

補(bǔ)齊，對于寬度在150—300mni的拼縫，采用木彷架竹膠合

板，木楊與模板側(cè)孔用螺栓固定的方法聯(lián)接。

水平結(jié)構(gòu)模板的早拆部件：橫桿與樓板模。

6.2.4.6工藝流程

1）支模順序

放線（水邛控制線及支撐位置線）~撐腳墊板一立立

桿一安裝水平橫桿一安裝可拆早拆頭一調(diào)轉(zhuǎn)撐頂面一鋪支

撐帶一鋪龍骨f搭設(shè)梁底短架管f鋪梁底龍骨f鋪梁底模

板、支設(shè)梁底側(cè)模一固定梁側(cè)模f鋪樓板模板f模板拼縫

粘膠帶一刷脫模劑一模板予檢一進(jìn)行下道工序。

2）拆模順序

拆除上部水平橫桿f降下龍骨支承托f拆樓板模板f

拆龍骨f拆部分水平橫桿f模板及橫桿、龍骨轉(zhuǎn)至上一層

樓板一舲達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度后拆上托支撐帶一拆梁模板一轉(zhuǎn)至

下一工序。

6.2.4.7早拆樓板模板工藝標(biāo)準(zhǔn)

1）施工前驗收模板及支撐架部件的質(zhì)量，核對配件的

型號、數(shù)量，向操作人員進(jìn)行安裝技術(shù)交底，并進(jìn)行試組

裝。

2）在墻、柱上彈水平線，在樓面上彈控制可調(diào)座位置

的十字線。

3）對線安裝立桿，安裝橫桿及可調(diào)早拆上托。

4）將可調(diào)早拆上托調(diào)平后，再調(diào)平龍骨支托板，鋪早

拆支撐帶、縱橫龍骨、模板。

6.2.4.8質(zhì)量措施

1）支撐系統(tǒng)及附件要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板應(yīng)

拼縫嚴(yán)密，保證不變形、不漏漿；

2）當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的

75%時，方可拆除，縱橫龍骨及模板，可調(diào)底座、立桿、可

調(diào)早拆上托、支撐板帶及梁底模板必須在樓板校達(dá)成設(shè)計

強(qiáng)度后方可拆除；

3）已拆除模板的樓板承受的施工荷載大于300KN/m2

時，必須進(jìn)行強(qiáng)度驗算，必要時應(yīng)加設(shè)臨時支撐；

4）安裝、拆卸模板時不能硬砸硬撬，不能隨意扔、拋,

防止模板變形損壞。

5）拆除后的模板要及時清理、修復(fù)。

6.2.4.9安全措施

1）在支模過程中，必須先將水平橫桿和斜撐安裝好，

再逐漸向外安裝，保持支撐架的穩(wěn)定性，若遇施工過程中

的停歇，應(yīng)將橫襯安裝牢固后，方可停止工作。

2）拆模時，須在下層橫桿上鋪板，操作人員不能站橫

桿上作業(yè)，拆下的龍骨或模板必須由人工傳遞，然后放整

齊，不得亂放，脫模后的龍骨及模板必須及時拆下來，以

防落下傷人。

6.2.5樓梯模板：

樓梯底模亦采用竹膠合模板，梯口梁底模采用35mm厚

松木模板，踏步采用木模板，架管作支撐，按常規(guī)方法支

設(shè)。

6.2.項目允許偏差（mm）

1軸線位置±5

2底模上表面標(biāo)高±5

3截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4

全高W5m6

4層高垂直

全高＞5m8

5相臨兩板表面高低差2

6表面平整（2m長度上）5

6.2.7模板施工要點(diǎn):

6.2.7.1所有模板均按清水模板制作，模板接頭處均

用膠紙粘牢，以防漏漿，就位前刷一道脫模劑，模板每周

轉(zhuǎn)一次進(jìn)行一次清理，保證硅表面光潔、平整。模板支撐

均經(jīng)整體剛度計算，按計算間距搭設(shè)，於澆筑時，安排木

工進(jìn)行隨時護(hù)模，發(fā)現(xiàn)支撐有松動現(xiàn)象，及時加固解決,

以防走模。

6.2.7.2剪力墻中門窗洞口側(cè)模和底模采用木模和鋼

楞制成定型組合框模，加架管支撐固定，以防走模。

6.2.7.3對跨度大于4m或懸挑長度大于2m的梁按施

工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行1/1000—3/1000起拱；對跨度大于4m平

板，支模時按1/400起拱。

6.2.7.4模板拆除，非承重模板，在於強(qiáng)度保證其表

面不因拆模而拉壞棱角時，方可拆除，對承重結(jié)構(gòu)模板拆

除作如下規(guī)定。

6.2.7.5拆模時所需於強(qiáng)度

構(gòu)件類型構(gòu)件、跨度按設(shè)計強(qiáng)度百分率（為）

<2m70%

板

>2m100%

梁W8m70%

梁>8m100%

W2nl70%

懸臂梁

>2m100%

檐口板100%

6.2.7.6模板拼^節(jié)點(diǎn)解決，模板拼縫及節(jié)點(diǎn)解決極為重

要，對外觀影響極大。

1）模板四邊刨平后涂刷防水漆，防止混凝土漿水浸泡,

相連板縫粘貼防水膠帶以防止混凝土漿外溢。

2）柱根部混凝土面嚴(yán)格找平后于模板周邊埋設(shè)高

壓縮性海綿條，在模板拆除后除去海綿條，避免根部漏漿。

3）柱、梁、模板安裝時均設(shè)立工具式穿墻螺柱（對

拉螺桿）控制模板尺寸及保證模板剛度。具體做法是，先

在模板上鉆孔一安裝PVC塑料管一穿對拉螺栓一澆灌混凝

土一拆除螺桿。

6.3.鋼筋工程：

6.3.1施工員和操作工必須反復(fù)熟悉圖紙和規(guī)范，切實掌

握設(shè)計意圖，按照圖紙規(guī)定的品種、形狀和尺寸進(jìn)行鋼筋

翻樣、配料、加工和焊接、綁扎。

6.3.2鋼筋進(jìn)場時，須有鋼材出廠合格證，并按規(guī)定進(jìn)行

抽樣送檢后方可進(jìn)行加工。鋼筋接頭須送檢合格后方能大

批量加工。

6.3.3現(xiàn)澆框架梁板、框架柱、剪力墻結(jié)構(gòu)，鋼筋用量

較大，為了提高工作效率，避免混用，一律按樓層、按部

位，按構(gòu)件名稱用扎絲掛牌編號堆放，保證鋼筋加工尺寸

準(zhǔn)確，鋼筋半成品有條不紊地進(jìn)入施工現(xiàn)場。

6.3.4鋼筋綁扎前做好準(zhǔn)備工作，綁扎時鋼筋的編號

和位置要準(zhǔn)確，鋼筋穿插的先后順序明確，梁柱交接處鋼

筋重疊，其綁扎順序為“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。

鋼筋擺放前，先在模板上畫好線，梁與梁、梁與柱之間相

交處和鋼筋重疊，往往導(dǎo)致局部樓板超厚。此時，將次梁

箍筋高度適當(dāng)減少，在轉(zhuǎn)角處，板筋和梁負(fù)彎矩筋交叉重

疊，板往往超厚，因此，梁箍筋高度也適當(dāng)減少，鋼筋的

綁扎與搭接嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行施工。

6.3.5剪力墻鋼筋綁扎順序：先綁扎墻板豎向鋼筋及

暗柱鋼筋，再綁扎墻體水平鋼筋和墻體拉接筋，最后綁扎

門窗過梁的受力鋼筋和焊于暗柱內(nèi)的加強(qiáng)鋼筋。

6.3.6鋼筋的搭接及錨固：

A梁板內(nèi)鋼筋錨固長度

鋼筋綁扎及搭接根據(jù)舲強(qiáng)度及施工環(huán)境進(jìn)行留設(shè)，且

嚴(yán)格按《GB03G101》進(jìn)行施工。

B梁、柱（涉及剪力墻暗柱）及底板和頂板鋼筋搭接

采用椎螺紋機(jī)械連接或焊接，其余部位鋼筋采用綁扎搭

接。

C地下室底板鋼筋當(dāng)直徑2中25時，采用焊接，〈①

22時采用搭接?；A(chǔ)底板下部鋼筋在跨中1/3處接長，上

部鋼筋在支座處接長，接頭位置應(yīng)錯開50%。

D混凝土剪力墻內(nèi)縱向和水平鋼筋采用綁扎搭接，接

頭位置應(yīng)錯開50%0

6.3.7鋼筋施工要點(diǎn)：

A鋼筋綁扎過程中，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定控制梁、板、柱的

保護(hù)層厚度。本工程主筋保護(hù)層厚度控制方法，采用現(xiàn)場

預(yù)制50X50舲小墊塊，厚度同保護(hù)層厚，墊塊內(nèi)預(yù)埋鐵絲,

以便墊塊的綁扎固定。鋼筋的接頭位置、搭接長度，同

斷面的接頭數(shù)量符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范規(guī)定。

B鋼筋的代換：按設(shè)計規(guī)定采用等強(qiáng)代換，鋼筋代換須征

得設(shè)計單位批準(zhǔn)，且鋼筋的最小直徑、間距、根數(shù)、錨固

長度均需滿足配筋構(gòu)造規(guī)定。

C在澆灌梁板彼時，為保證綁扎好的鋼筋，不使施工人員

踩亂、踩彎，特增設(shè)施工人員活動竹架板便道，其下用可

移動鋼筋凳做支撐。

7、硅工程：

7.1硅施工作業(yè)布置：

由于硅工程施工工期是制約著整個結(jié)構(gòu)工程施工工期

的關(guān)鍵，為保證工程按期優(yōu)質(zhì)竣工，將成立以項目經(jīng)理為

首的社工程施工調(diào)度小組，重要掌握商品硅的供應(yīng)、於的

澆筑與養(yǎng)護(hù)方案、脛施工機(jī)具設(shè)備的使用、保養(yǎng)與維護(hù)、

校工程施工人員的調(diào)配和各施工班組的協(xié)調(diào)等。為保證碎

工程的施工工期。

7.2本工程采用商品硅，所有現(xiàn)澆構(gòu)件、梁、板診所有

采用泵送，柱、剪力墻、零星聆采用塔吊吊運(yùn)。杜采用1

臺HBT40B型硅輸送泵運(yùn)送碎（理論輸送量48.8m3/h）,能

保證每層樓面或剪力墻連續(xù)澆筑完。當(dāng)受意外因素影響不

能采用泵送時則采用塔吊作吊運(yùn)。

7.3泵送混凝土施工方法：

7.3.1泵送碎施工要點(diǎn):

①按規(guī)定程序先行試泵，在運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再交付使

用。啟動泵機(jī)的程序是：起動料斗攪拌葉片，將1：2水泥

砂漿（管道長100m約0.5m3）注入料斗，打開截止閥，開

動硅泵，將砂漿泵入輸送管道，潤滑管壁，隨后再往料斗

內(nèi)裝入校并進(jìn)行試泵送。

②泵機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，無上崗證不得上崗

操作。配備人員：泵機(jī)1臺，上料運(yùn)送工14人，維修工1

人。

③泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門，應(yīng)密封良好，使水

泥泵回流減少最低限度。泵機(jī)料斗上加裝隔離篩網(wǎng)，其篩

網(wǎng)規(guī)格與硅骨料最大粒徑相匹配，并專人監(jiān)視喂料情況,

當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料對，應(yīng)立即揀出。

④泵送開始時，要注意觀測硅的液壓表和各部位工作

狀態(tài)。如遇堵塞，應(yīng)將泵機(jī)立即反轉(zhuǎn)動作。如原出口處反

復(fù)3—4次仍不見效，應(yīng)停拆管，清除堵塞校，重新安裝好

管道，再進(jìn)行泵送。

⑤舲應(yīng)保持連續(xù)供應(yīng)，盡量防止停歇。萬一不能連續(xù)供料,

寧可放慢泵送速度。以保證連續(xù)泵送，當(dāng)發(fā)生脫節(jié)，不能

連續(xù)泵送時，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4-5分鐘使泵

正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，泵入管

道，同時開動料斗中攪拌器，攪3—4分鐘能防止校離析,

如泵送停歇45分鐘或硅離析時，應(yīng)立即用壓力水或其它方

法排除管道內(nèi)牡，待清洗干凈后再重新泵送。

⑥校在泵送時，使料斗內(nèi)連續(xù)保持一定數(shù)量硅，如料斗內(nèi)

校低到200mm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間導(dǎo)

致於逆流，形成堵塞，則需將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把聆退回料斗，除

凈空氣后再正轉(zhuǎn)泵送。

⑦垂直向上輸送聆時，由于重力作用，使腔產(chǎn)生逆流

壓力，這種現(xiàn)象隨著垂運(yùn)高度增長而更明顯，此時應(yīng)控制

水平管步距，并在出料口，安一個上流閥，以抵消校下俯

沖力影響。

⑧在泵送時，應(yīng)隨時觀測泵送效果，若噴出一串

就散開，說明和易性不好，噴到地面時砂漿飛濺嚴(yán)重說明

坍落度較大。

⑨泵送結(jié)束后，要及時清洗管道。

7.4,施工要點(diǎn):

7.4.1商品混凝土應(yīng)符合質(zhì)量規(guī)定，每進(jìn)一批脛應(yīng)留

一組標(biāo)試塊進(jìn)行養(yǎng)護(hù)送檢，如遇雨天和太陽暴曬，新澆碎

及時加蓋養(yǎng)護(hù)。

7.4.2澆灌前，一方面對鋼筋工程、模板工程（涉及支撐

系統(tǒng)），預(yù)埋件及管線的數(shù)量，位置進(jìn)行全面檢查，并清

除模內(nèi)雜物，灑水充足濕潤模板表面，但不得有積水，經(jīng)

檢查合格符合設(shè)計及《規(guī)范》規(guī)定并辦理好自檢和隱蔽驗

收記錄。

7.4.3樓梯於自下而上澆筑。先振實樓板硅達(dá)成樓梯踏步

位置時再與踏步蹌一起澆搗，不斷連續(xù)向上推動，并隨時

用木抹子將踏步上表面抹平，樓梯的施工縫留置在樓梯段

三分之一的位置。

7.4.4墻體、框架柱及電梯井淤澆到梁底處留施

工縫，自落高度超過2米時，將泵軟管伸入墻柱內(nèi)輸送校。

7.4.5每層樓板碎一次澆搗完，澆筑板的硅虛鋪

厚度略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗,

梁板同時澆筑時，梁內(nèi)硅用振動棒瓶搗，板面硅隨打隨抹

平，并用水準(zhǔn)儀隨時檢測表面平整。特別是剪力墻和柱子

邊用刮子趕邛方便模板安裝，并防上模板上口跑漿。

7.4.6硅一般規(guī)定連續(xù)澆搗，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體

性，施工中如因具體情況必須間歇，則間歇時間應(yīng)不超過

下頁表規(guī)定。

如間歇時間超過上述規(guī)定，則應(yīng)按規(guī)定留設(shè)施工縫，待校

的強(qiáng)度達(dá)成l.2Mpa時，才干繼續(xù)澆搗碎，避免澆搗的

松結(jié)構(gòu)因振動而受到破壞。

硅強(qiáng)度等級低于25℃高于25℃

WC3021Omin180min

>C30180min150min

7.4.7在澆灌暗梁、暗柱交接處，由于鋼筋較密集，要

加強(qiáng)振搗，以保證密實，必要時可采用同強(qiáng)度等級的

細(xì)石舲澆搗，或采用片式振捧振搗。

7.5碎養(yǎng)護(hù):

7.5.1舲自然氣溫條件下（不低于-5T）對于一般硅

在澆筑后10—12h內(nèi)（標(biāo)準(zhǔn)氣溫時間為4h）,用麻袋覆蓋

并固定專澆水養(yǎng)護(hù)，以使社保持足夠潤濕狀態(tài)。

7.5.2澆水養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7d,摻用緩凝型

外加劑的校不少于14d氣溫低于5。（2時不得澆水養(yǎng)護(hù)。

7.5.3已澆筑碑的強(qiáng)度達(dá)成L2N.mm2以后，始準(zhǔn)

在其上來往行人和安裝模板及支架。

7.5.4注意事項：

①夏季施工，在風(fēng)雨或暴熱天氣泵送舲，對泵送管道

加以覆蓋和澆水，以防水分揮發(fā)導(dǎo)致坍落損失。專業(yè)人員

要控制好最佳水灰比和坍落度。

坍落度過小脛含水量少、干硬、泵送阻力大，容易堵塞管

道，一般摻用緩凝型化學(xué)外加劑保證泵運(yùn)營時具有良好的

可泵性。

②防止模板漏漿，布料不勻和死角區(qū)及溫度裂縫等質(zhì)

量通病。

③泵機(jī)專人操作、保養(yǎng)。嚴(yán)禁無證人員開機(jī)。

7.6混凝土構(gòu)件（預(yù)制圈過梁）安裝：

7.6.1預(yù)制混凝土構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計圖和國家標(biāo)準(zhǔn)

GB50203-2023《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定。

7.6.2構(gòu)件混凝土澆筑完畢后，應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件的型手和

制作日期，對于上、下難以分辨的構(gòu)件尚應(yīng)注明“上”字,

并應(yīng)標(biāo)注在統(tǒng)一的位置上。

7.7后澆帶及施工縫解決：

7.7.1地下室面板及樓板，板帶內(nèi)的鋼筋先做分隔解

決，澆灌板帶往前:將兩側(cè)分離鋼筋加焊。

7.7.2在已硬化的聆表面上繼續(xù)澆筑校前，要先清除

垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂和軟弱硅層，同時還要加

以鑿毛，用水沖洗干凈并充足濕潤，但舲表面上不能留有

積水。同時還要將鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物

清除干凈，以避免影響構(gòu)件的結(jié)構(gòu)性能。

7.7.3肋形樓蓋沿次梁方向澆注碎，施工縫宜留置在

跨中的1/3區(qū)內(nèi)，澆注平板樓蓋施工縫應(yīng)平行于板的短邊,

先在施工縫表面鋪一層20mm與硅同配比的水泥砂漿，避免

直接靠近縫邊下料，機(jī)械振搗時，向施工縫逐漸推動。腔

澆筑完后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并保持至少14d的濕潤養(yǎng)護(hù)。

7.7.4振動器作業(yè)

①振動器的操作，做到“快插慢拔二快插是為了防止

先將表面碎振實面與下面於發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是

為了使硅能填滿振動棒抽出時所導(dǎo)致的空洞。在振搗過程

中，將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。

②每插點(diǎn)掌握好振搗時間，欠振時不易搗實，過振也

許引起硅產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點(diǎn)振動時間為20-30秒，使用

高頻振動器時，最短不少于10秒，但視碎表面呈水平不再

顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。

③振動器使用時，振搗器距離模板不大于振搗器作用

半徑的0.5倍。一般振動棒的作用半徑為30-40CD1。

④平板振動器在每一位置上連續(xù)振動一定期間，正常

情況下約為25-40S,但以聆面溝勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移

動時成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間互相搭

接有3-5cm,防止漏振。

8、砌體工程：

8.1本工程磚砌體采用MU7.5加氣混凝土砌