山體隧道補(bǔ)漏施工技術(shù)交底一、工程概況與滲漏水成因分析（一）工程背景本隧道為雙向四車道山嶺隧道，設(shè)計(jì)時(shí)速80km/h，全長(zhǎng)1200m，最大埋深280m。隧道穿越砂巖與頁(yè)巖互層地質(zhì)段，存在3處斷層破碎帶，地下水主要為基巖裂隙水，實(shí)測(cè)最大涌水量150m3/d。根據(jù)《公路隧道交通工程與附屬設(shè)施施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3661—2025）要求，隧道防水等級(jí)為二級(jí)，頂部不允許滴漏，總濕漬面積不大于總防水面積的2/1000，任意100㎡防水面積濕漬不超過3處。（二）滲漏水成因自然因素隧道開挖形成臨空面低水壓區(qū)，改變地下水流場(chǎng)，導(dǎo)致圍巖裂隙水向洞內(nèi)匯集。斷層破碎帶處巖體完整性差，滲透系數(shù)達(dá)1.2×10?3m/s，形成集中滲水通道。人為因素初期支護(hù)混凝土存在蜂窩麻面（面積約0.8㎡/100㎡）及收縮裂縫（寬度0.2-0.5mm）施工縫止水帶安裝偏差（最大偏移量35mm），部分段落出現(xiàn)倒伏扭曲防水板搭接縫焊接質(zhì)量缺陷，氣密性檢測(cè)合格率僅82%排水盲管被砂泥堵塞，占總長(zhǎng)度的15%二、施工準(zhǔn)備與材料要求（一）技術(shù)準(zhǔn)備采用地質(zhì)雷達(dá)（分辨率50mm）對(duì)初支結(jié)構(gòu)進(jìn)行無損檢測(cè)，標(biāo)記32處脫空區(qū)（總面積28㎡）及17條集中滲漏通道對(duì)滲水點(diǎn)進(jìn)行流量監(jiān)測(cè)，劃分三個(gè)等級(jí)：嚴(yán)重滲漏（＞0.5L/min）：5處（主要位于K1+200-K1+350斷層帶）中度滲漏（0.1-0.5L/min）：18處輕微滲漏（＜0.1L/min）：42處（二）材料性能指標(biāo)材料類型關(guān)鍵參數(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)環(huán)氧樹脂注漿液粘度＜50mPa·s（25℃），抗壓強(qiáng)度≥60MPaGB50212-2025聚氨酯發(fā)泡劑膨脹倍率150%-200%，閉孔率≥95%JC/T2041-2025ECB防水板厚度1.5mm，拉伸強(qiáng)度≥18MPa，耐候性2000hJTG/T3661-2025鋼邊橡膠止水帶寬度350mm，硬度60±5ShoreAGB18173.2-2025C20細(xì)石混凝土抗?jié)B等級(jí)P8，坍落度180±20mmGB50080-2025（三）設(shè)備配置設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途高壓注漿機(jī)HJB-6（工作壓力15MPa）3臺(tái)化學(xué)漿液灌注防水板爬焊機(jī)GPR-35002臺(tái)ECB防水板焊接混凝土噴射機(jī)PZ-5B1臺(tái)基面找平處理地質(zhì)雷達(dá)儀SIR-40001臺(tái)施工效果檢測(cè)氣密性檢測(cè)儀ZM-8001臺(tái)防水板焊縫質(zhì)量檢測(cè)三、主要施工工藝（一）滲漏點(diǎn)處理——分級(jí)注漿工藝1.嚴(yán)重滲漏段（斷層破碎帶）雙液注漿：先注入水泥-水玻璃漿液（水灰比1:1，初凝時(shí)間30s）形成止水體，再注入環(huán)氧樹脂漿液補(bǔ)強(qiáng)鉆孔參數(shù)：孔徑42mm，孔深3-5m（穿透初支進(jìn)入圍巖1.5m），梅花形布置（間距80cm）注漿控制：初壓0.5MPa，終壓2.5MPa，單孔注漿量30-50L，穩(wěn)壓時(shí)間≥10min2.中度滲漏段聚氨酯注漿：采用水溶性聚氨酯（WPU-2型），通過預(yù)埋袖閥管（直徑50mm）分段注漿工藝要點(diǎn)：①袖閥管每隔33cm設(shè)注漿孔，外部包裹土工布過濾層②注漿段長(zhǎng)50cm，由下而上分段施工，每段注漿結(jié)束間隔30min③終灌標(biāo)準(zhǔn)：吸漿量＜5L/min，穩(wěn)壓1.5MPa持續(xù)20min3.輕微滲漏段表面封閉：采用水泥基滲透結(jié)晶型涂料（用量1.5kg/㎡），分兩道涂刷（間隔4h）裂縫處理：寬度＜0.3mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂膠泥封閉；0.3-1mm裂縫采用低壓注漿（壓力0.5-1MPa）（二）防水層修復(fù)施工1.基面處理采用C20噴射混凝土（厚度5-8cm）找平，表面平整度D/L≤1/10（D為凹深，L為相鄰?fù)姑婢嚯x）陰陽(yáng)角處理：陰角做成R5cm圓角，陽(yáng)角做成R2cm圓角，采用1:2.5水泥砂漿抹面2.ECB防水板鋪設(shè)緩沖層施工：400g/㎡無紡布采用水泥釘固定（間距：拱部50cm，邊墻80cm，仰拱100cm）防水板焊接：①搭接寬度10cm，雙焊縫（寬10mm，間距30mm），爬焊速度1.5-2m/min②焊縫檢測(cè)：采用真空檢測(cè)法（負(fù)壓≥25kPa，保壓時(shí)間30s），合格率100%③破損修復(fù)：補(bǔ)丁尺寸≥10cm×10cm（超出破損邊緣5cm），采用熱熔焊接3.特殊部位加強(qiáng)處理施工縫：設(shè)置中埋式鋼邊止水帶+外貼式止水帶（搭接長(zhǎng)度10cm），止水帶中心線與施工縫對(duì)齊，固定間距40cm變形縫：采用“中埋式鋼邊止水帶+背貼式止水帶+嵌縫密封膠”三重防水構(gòu)造，縫內(nèi)填充聚乙烯泡沫板（三）排水系統(tǒng)修復(fù)環(huán)向盲管：更換堵塞盲管（φ100mm透水管），采用打孔波紋管（開孔率≥8%），外包土工布（滲透系數(shù)1×10?3m/s）縱向排水溝：清理淤積物后，采用C25混凝土澆筑（厚度15cm），設(shè)置0.5%排水坡度檢查井：每50m設(shè)置一處，內(nèi)置濾網(wǎng)（孔徑5mm），便于后期維護(hù)（四）保護(hù)層施工仰拱部位：澆筑7cm厚C20細(xì)石混凝土（摻聚丙烯纖維0.9kg/m3），采用平板振搗器振搗密實(shí)邊墻及拱部：噴射5cm厚纖維混凝土（鋼纖維摻量60kg/m3），表面平整度≤5mm/2m四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與檢測(cè)方法（一）過程控制要點(diǎn)注漿施工單孔注漿量偏差≤10%，注漿壓力波動(dòng)范圍±0.2MPa終檢標(biāo)準(zhǔn)：滲漏量降至＜0.05L/(㎡·d)，無明顯滴水現(xiàn)象防水板施工搭接寬度允許偏差±5mm，焊縫剝離強(qiáng)度≥30N/cm破損點(diǎn)修補(bǔ)率100%，補(bǔ)丁邊緣無翹邊、空鼓混凝土施工保護(hù)層厚度允許偏差+10mm/-5mm，表面平整度≤8mm/2m抗?jié)B試塊合格率100%（每組6個(gè)試塊，養(yǎng)護(hù)28d）（二）驗(yàn)收檢測(cè)外觀檢查：防水板無破損、無褶皺，止水帶安裝順直，無扭曲倒伏氣密性檢測(cè)：防水板焊縫充氣試驗(yàn)（壓力0.25MPa，保壓15min，壓降≤20%）閉水試驗(yàn)：分段進(jìn)行（每100m），充水高度2m，浸泡24h后滲水量≤0.15L/(㎡·d)地質(zhì)雷達(dá)復(fù)查：初支與二襯間脫空區(qū)面積≤0.5㎡/100㎡五、安全與環(huán)保措施（一）安全控制高空作業(yè)：拱部施工設(shè)置滿堂腳手架（步距1.8m，立桿間距1.2m），腳手板滿鋪且固定牢固，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶用電安全：注漿機(jī)、焊機(jī)等設(shè)備設(shè)置專用配電箱（三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)），接地電阻≤4Ω有限空間：隧道內(nèi)通風(fēng)量≥3m3/(人·min)，瓦斯?jié)舛葯z測(cè)≤0.5%（采用便攜式檢測(cè)儀每2h監(jiān)測(cè)一次）（二）環(huán)保要求廢水處理：施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e50m3）處理后回用（pH值6-9）固廢處置：廢棄注漿材料、破損防水板等分類回收，交由有資質(zhì)單位處理噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB，夜間≤55dB（采用低噪聲設(shè)備，必要時(shí)設(shè)置聲屏障）六、施工組織與進(jìn)度計(jì)劃（一）勞動(dòng)力配置（總?cè)藬?shù)45人）工種人數(shù)主要職責(zé)注漿工9人鉆孔、注漿作業(yè)防水工12人防水板鋪設(shè)、焊接混凝土工8人保護(hù)層施工、基面處理機(jī)械操作工6人設(shè)備操作與維護(hù)質(zhì)檢員3人全過程質(zhì)量檢查安全員2人現(xiàn)場(chǎng)安全管理技術(shù)員3人技術(shù)指導(dǎo)與資料整理普工2人材料轉(zhuǎn)運(yùn)、場(chǎng)地清理（二）進(jìn)度計(jì)劃（總工期45天）施工階段持續(xù)時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備5天材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、設(shè)備調(diào)試滲漏點(diǎn)處理15天斷層帶注漿完成防水層修復(fù)12天防水板鋪設(shè)及檢測(cè)合格保護(hù)層施工8天仰拱、邊墻混凝土澆筑完成驗(yàn)收與整改5天閉水試驗(yàn)合格七、質(zhì)量通病防治（一）注漿效果不佳原因：鉆孔角度偏差、漿液配比不當(dāng)防治措施：采用地質(zhì)羅盤控制鉆孔角度（偏差≤3°），現(xiàn)場(chǎng)每批次漿液進(jìn)行試配（測(cè)定初凝時(shí)間、粘度）（二）防水板焊縫滲漏原因：搭接不平整、焊接溫度不足防治措施：采用自動(dòng)爬行焊機(jī)（溫度180-200℃，壓力0.3MPa），焊前清理板面粉塵、油污（三）混凝土保護(hù)層開裂原因：收縮變形、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)防治措施：摻加聚丙烯纖維（0.9kg/m3），澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋保濕，養(yǎng)護(hù)期≥14天八、成品保護(hù)與維護(hù)防水板鋪設(shè)后嚴(yán)禁在其上行走重型機(jī)械，需鋪設(shè)5cm厚木板作為保護(hù)墊層注漿完成后24h內(nèi)不得擾動(dòng)注漿