小型自建房施工方案一、工程概況本工程為三層框架結構自建房，總建筑面積約360平方米，建筑高度10.5米，基礎形式采用鋼筋混凝土條形基礎，主體為全現(xiàn)澆框架結構，屋面為坡屋面設計。工程地點位于[用戶所在地]，場地平整開闊，周邊無高壓線路及重要建筑物，施工條件良好。二、施工準備階段（一）技術準備圖紙會審組織設計單位、施工班組進行圖紙會審，重點核查結構尺寸、構件配筋、水電管線走向等關鍵信息形成圖紙會審記錄，對設計變更內(nèi)容及時辦理簽證手續(xù)編制詳細的施工技術交底文件，分專業(yè)對施工人員進行培訓施工測量放線建立平面控制網(wǎng)：采用全站儀布設3個永久性控制點，設置在建筑物30米外穩(wěn)定區(qū)域高程控制：引入城市水準點，建立±0.000標高控制樁，誤差控制在±3mm內(nèi)軸線放樣：使用經(jīng)緯儀進行主軸線測設，設置軸線控制樁，并用混凝土保護（二）材料準備材料名稱規(guī)格型號質量標準計劃用量進場檢驗項目鋼筋HRB400EΦ12-25GB/T1499.2-201828.5噸屈服強度、抗拉強度、伸長率、重量偏差水泥P.O42.5RGB175-200745噸安定性、凝結時間、抗壓強度砂子中砂JGJ52-2006120m3含泥量、泥塊含量、顆粒級配碎石5-31.5mm連續(xù)級配JGJ53-2006180m3壓碎值、針片狀含量、含泥量砌塊MU10混凝土空心砌塊GB/T15229-20113200塊抗壓強度、尺寸偏差、孔洞率（三）機具準備主要施工機械混凝土攪拌機：JS500型，功率7.5kW，攪拌容量0.5m3鋼筋加工設備：切斷機（GQ40）、彎曲機（GW40）、調(diào)直機（GT4-14）各1臺垂直運輸：井架式物料提升機（SS100/100），提升高度15m振搗設備：插入式振搗器（ZN50）3臺，平板振搗器1臺木工機械：圓鋸機（MJ106）、平刨機（MB503）各1臺檢測工具全站儀（精度2mm+2ppm）、水準儀（DS3）各1臺混凝土試模（150×150×150mm）30組鋼筋保護層厚度測定儀、回彈儀各1臺游標卡尺、百格網(wǎng)、靠尺等常規(guī)檢測工具（四）現(xiàn)場準備場地布置劃分功能區(qū)域：材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚）、加工區(qū)（設置防護圍欄）、辦公區(qū)（彩鋼板房）施工道路：寬度3.5m，C20混凝土澆筑，厚度150mm，設置排水坡度臨時水電：架設380V施工用電線路，配置200A總配電箱，設置5個分配電箱；打深水井1口，安裝Φ50mm供水管網(wǎng)安全設施搭設防護棚：在物料提升機進料口、鋼筋加工區(qū)設置雙層防護棚消防設施：配置4組MF/ABC4型滅火器，設置2個5m3消防水池安全警示：在基坑周邊、臨邊洞口設置防護欄桿（高度1.2m）及警示標志三、基礎工程施工（一）土方開挖施工工藝采用反鏟挖掘機開挖，深度2.1m，放坡系數(shù)1:0.5預留300mm人工清底，避免擾動持力層基坑周邊1.5m范圍內(nèi)嚴禁堆載，設置排水溝（300×300mm）和集水井（800×800×1000mm）質量控制基底標高允許偏差±50mm，表面平整度≤20mm驗槽時檢查地基承載力，要求≥180kPa遇雨天采用彩條布覆蓋基坑，雨后及時排水（二）墊層施工混凝土墊層C15混凝土，厚度100mm，采用平板振搗器振搗密實表面平整度控制在±5mm內(nèi)，按6m×6m設置伸縮縫養(yǎng)護時間不少于7天，強度達到1.2MPa后方可進行下道工序（三）鋼筋混凝土基礎條形基礎施工鋼筋綁扎：受力鋼筋Φ14@150，分布筋Φ10@200，保護層厚度40mm模板安裝：采用18mm厚多層板，50×100mm木方背楞，間距300mm混凝土澆筑：C30混凝土，坍落度180±20mm，分層澆筑厚度≤500mm養(yǎng)護：覆蓋薄膜保濕，養(yǎng)護期14天，混凝土試塊留置3組地圈梁施工截面尺寸300×400mm，主筋4Φ16，箍筋Φ8@200模板采用對拉螺栓固定，間距600mm，垂直度偏差≤3mm/m混凝土澆筑時采用串筒下料，振搗至表面泛漿無氣泡（四）基礎回填施工要求采用素土回填，分層夯實，每層厚度≤300mm壓實系數(shù)≥0.94，采用蛙式打夯機夯實，每300mm取樣檢測回填土含水率控制在18%-22%，避免使用淤泥、凍土及有機物含量>5%的土料四、主體結構工程（一）框架柱施工鋼筋工程柱主筋采用電渣壓力焊連接，接頭位置避開梁柱節(jié)點區(qū)柱箍筋加密區(qū)：梁柱節(jié)點處1.5倍柱高范圍內(nèi)，間距100mm保護層厚度：受力鋼筋30mm，采用塑料墊塊固定，間距500mm模板工程采用18mm厚多層板，50×100mm木方（間距250mm），Φ48×3.5mm鋼管加固柱模安裝前彈出軸線及500mm控制線，垂直度偏差≤3mm/2m柱模底部設置清掃口，澆筑前清理雜物并澆水濕潤混凝土工程強度等級C30，坍落度160±20mm，采用泵送澆筑分層澆筑高度≤500mm，振搗棒插入下層混凝土50mm澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護期14天（二）框架梁、板施工模板體系支撐系統(tǒng)：Φ48×3.5mm滿堂腳手架，立桿間距800×800mm，掃地桿距地200mm梁模板：截面≥400mm時設置對拉螺栓，間距500mm板模板：采用18mm厚多層板，次楞50×100mm木方（間距300mm），主楞雙鋼管起拱要求：跨度≥4m時，按跨度的1/1000-3/1000起拱鋼筋工程梁鋼筋：主筋采用直螺紋連接，接頭面積百分率≤50%板鋼筋：底筋雙向Φ10@150，面筋Φ8@200，設置馬凳筋（Φ10@1000×1000）鋼筋保護層：梁25mm，板15mm，梁柱節(jié)點處鋼筋密集區(qū)采用特制墊塊混凝土工程澆筑順序：先澆框架梁，后澆樓板，由一端向另一端推進振搗要求：梁采用插入式振搗器，板采用平板振搗器，振搗密實后表面拉毛處理施工縫：設置在梁跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫處需鑿毛并涂刷界面劑（三）砌體工程施工工藝砌筑前砌塊澆水濕潤，含水率控制在15%-20%采用"三一"砌筑法（一鏟灰、一塊磚、一揉壓），灰縫厚度8-12mm轉角處及交接處同時砌筑，留槎時設置拉結筋（2Φ6@500mm，埋入長度1000mm）質量控制垂直度偏差≤5mm/2m，表面平整度≤8mm水平灰縫飽滿度≥80%，豎縫采用擠漿法砌筑每天砌筑高度≤1.8m，雨天停止砌筑，雨后檢查墻體垂直度構造措施沿墻高每600mm設置2Φ6通長拉結筋，與框架柱連接門窗洞口設置鋼筋混凝土過梁（2Φ12，Φ6@200），伸入墻體250mm墻長≥5m時設置構造柱，截面240×240mm，配筋4Φ12，Φ6@200五、屋面工程施工（一）屋面結構層模板支撐采用滿堂腳手架，立桿間距900×900mm，設置水平剪刀撐模板起拱：跨度>4m時按1/1000起拱鋼筋混凝土施工屋面板厚度120mm，配筋Φ10@150雙層雙向混凝土強度C30，摻加UEA膨脹劑（摻量8%）澆筑完成后覆蓋養(yǎng)護14天，蓄水試驗48小時無滲漏（二）屋面防水工程施工工藝基層處理：清理表面雜物，修補裂縫，涂刷基層處理劑防水層：采用3mm厚SBS改性瀝青防水卷材，滿粘法施工附加層：在檐口、屋脊、水落口等部位增設500mm寬附加層質量要求卷材搭接寬度：長邊100mm，短邊150mm，搭接縫熱熔密封防水層完成后做淋水試驗2小時，檢查無滲漏保護層：40mm厚C20細石混凝土，內(nèi)配Φ4@200雙向鋼筋網(wǎng)（三）坡屋面施工木檁條安裝采用300×150mm杉木檁條，間距600mm，與屋架螺栓連接檁條安裝前涂刷防腐涂料，含水率控制在15%以內(nèi)屋面瓦鋪設掛瓦條：30×25mm木方，間距按瓦規(guī)格確定（一般330mm）琉璃瓦鋪設：從檐口開始，自下而上，左右錯開，每片瓦用2個銅釘固定屋脊處理：安裝脊瓦，采用防水砂漿勾縫，脊瓦搭接長度≥100mm六、裝飾裝修工程（一）墻面工程外墻保溫采用60mm厚EPS保溫板，粘結面積≥50%，錨栓間距500mm梅花狀布置抗裂砂漿厚度5mm，壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布，搭接寬度≥100mm外墻飾面基層處理：修補墻面缺陷，涂刷界面劑面磚粘貼：采用1:2水泥砂漿粘貼，面磚規(guī)格240×60mm，灰縫寬度5mm勾縫：采用專用勾縫劑，勾凹縫，深度3mm內(nèi)墻抹灰工藝流程：基層處理→掛網(wǎng)→甩漿→分層抹灰→罩面材料配比：底層1:3水泥砂漿，面層1:2.5水泥砂漿質量標準：表面平整度≤4mm，垂直度≤4mm，陰陽角方正≤4mm（二）門窗工程鋁合金門窗安裝安裝前檢查門窗洞口尺寸，偏差超過10mm時進行修整采用膨脹螺栓固定，固定點間距≤600mm，框與墻體間隙用發(fā)泡劑填充密封處理：內(nèi)外側打硅酮密封膠，膠縫寬度5-8mm，表面光滑順直木門安裝門框安裝：采用預埋木磚固定，每邊固定點不少于3個門扇安裝：鉸鏈距上、下端180mm，中間間距≤800mm留縫要求：門扇與地面間隙6-8mm，與門框間隙2-3mm（三）地面工程基層施工清理基層，涂刷界面劑，澆筑C15混凝土墊層（厚度100mm）設置分格縫，間距≤6m，縫寬10mm，嵌填密封膠地磚鋪設材料要求：地磚規(guī)格600×600mm，吸水率≤10%，強度≥30MPa鋪貼工藝：采用干硬性水泥砂漿（配合比1:3），厚度20mm，地磚鋪貼后24小時內(nèi)禁止上人勾縫：采用專用美縫劑，施工前清理磚縫，深度≥3mm（四）吊頂工程輕鋼龍骨吊頂主龍骨：50×15mm，間距900-1200mm，吊筋間距≤1000mm次龍骨：50×19mm，間距300×300mm，與主龍骨掛件連接石膏板安裝：采用自攻螺釘固定，間距150-200mm，板縫留5mm，填嵌縫膏貼繃帶涂料工程基層處理：砂紙打磨，清除粉塵，修補釘眼涂刷工藝：一底兩面，底漆采用抗堿封閉底漆，面漆采用環(huán)保乳膠漆質量要求：表面平整光滑，無流墜、刷痕，顏色均勻一致七、水電安裝工程（一）給排水工程管道安裝給水管：采用PPR管，熱熔連接，冷水管壓力試驗0.8MPa，保壓1小時壓降≤0.05MPa排水管：UPVC管，膠粘劑連接，坡度符合規(guī)范要求（DN100≥2%，DN75≥1.5%）衛(wèi)生潔具安裝：坐標偏差≤10mm，垂直度≤3mm，固定牢固不滲漏消防設施配置2套室內(nèi)消火栓，安裝高度1.1m，水龍帶長度25m廚房設置天然氣泄漏報警器，連接排風系統(tǒng)聯(lián)動裝置（二）電氣工程強電系統(tǒng)配電箱安裝：暗裝，底邊距地1.8m，垂直度偏差≤1.5mm/m導線敷設：BV-450/750V銅芯線，穿PVC管暗敷，導線截面積：照明2.5mm2，插座4mm2開關插座：安裝高度開關1.3m，插座0.3m，同一房間偏差≤5mm弱電系統(tǒng)網(wǎng)絡布線：CAT6網(wǎng)線，每個房間設置2個信息點安防系統(tǒng)：安裝4路監(jiān)控攝像頭，配置16路硬盤錄像機防雷接地：屋頂設置接閃帶（Φ10鍍鋅圓鋼），接地電阻≤4Ω八、施工進度計劃（一）關鍵節(jié)點控制總工期：180日歷天里程碑節(jié)點基礎工程：30天（含回填）主體結構：60天（每層20天）屋面工程：20天裝飾裝修：50天水電安裝：與裝修同步，最后10天調(diào)試竣工清理：10天（二）進度保障措施資源保障配置2個施工班組（木工、鋼筋工、混凝土工各15人）材料儲備量滿足7天連續(xù)施工需求備用發(fā)電機（50kW）確保停電時關鍵工序施工進度控制每周召開進度協(xié)調(diào)會，對比計劃進度與實際進度采用Project軟件進行進度管理，關鍵線路延誤及時采取趕工措施設置進度獎懲制度，提前完成節(jié)點獎勵5000元/節(jié)點，延誤處罰3000元/天九、質量保證措施（一）質量管理體系組織架構項目經(jīng)理為質量第一責任人，設置專職質檢員1名各施工班組設兼職質量員，形成三級質量管理網(wǎng)絡制度保障實行樣板引路制度，每個分項工程先做樣板，驗收合格后大面積施工執(zhí)行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），做好檢查記錄隱蔽工程驗收必須有監(jiān)理（或建設單位代表）參加并簽字確認（二）關鍵工序控制混凝土工程配合比控制：開盤鑒定，每工作班檢查2次坍落度澆筑監(jiān)控：專人旁站，記錄澆筑時間、振搗情況、試塊制作養(yǎng)護管理：制定專項養(yǎng)護方案，配備專人負責，做好養(yǎng)護記錄鋼筋工程材料管理：按批次見證取樣送檢，不合格材料嚴禁使用加工控制：鋼筋切斷長度偏差±10mm，彎曲角度偏差±2°安裝檢查：重點檢查保護層厚度、間距、錨固長度，合格率要求100%（三）質量通病防治裂縫控制混凝土：摻加粉煤灰（摻量15%），設置后澆帶，加強養(yǎng)護墻體：框架柱與墻體間加設鋼絲網(wǎng)（寬度300mm），控制抹灰厚度滲漏防治屋面：嚴格控制防水層施工質量，加強節(jié)點處理，做閉水試驗衛(wèi)生間：四周澆筑200mm高混凝土翻邊，管道根部做防水附加層十、安全文明施工（一）安全管理措施安全教育培訓三級安全教育：公司級（15學時）、項目級（15學時）、班組級（20學時）特種作業(yè)人員持證上崗，定期復審，嚴禁無證操作每日開展班前安全技術交底，做好記錄專項安全防護高空作業(yè)：設置安全網(wǎng)（每隔10m設一道），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶臨時用電：嚴格執(zhí)行"三級配電兩級保護"，配電箱加鎖并設防雨罩防火管理：易燃材料單獨存放，動火作業(yè)辦理許可證并設看火人（二）文明施工措施現(xiàn)場管理材料堆放：分類碼放整齊，設置標識牌（名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)）場地清潔：劃分衛(wèi)生責任區(qū)，每日清掃，建筑垃圾日產(chǎn)日清降塵措施：出入口設置洗車槽，易揚塵材料覆蓋，現(xiàn)場灑水降塵環(huán)境保護噪聲控制：晚10點至早6點停止強噪聲作業(yè)，必要時設置隔音屏障廢水處理：設置沉淀池（三級），施工廢水處理后排放固廢處理：建筑垃圾分類存放，可回收材料集中回收，危險廢物單獨處理十一、應急預案（一）突發(fā)事件處置火災事故立即切斷電源，組織人員疏散，使用現(xiàn)場消防器材撲救撥打119報警，同時報告項目經(jīng)理指派專人引導消防車，保護現(xiàn)場坍塌事故立即停止施工，啟動應急救援預案，組織人員疏散對坍塌區(qū)域設置警戒，禁止無關人員進入如有人員被困，