售樓處框架基礎施工方案一、工程概況本工程為XX項目售樓處，總建筑面積1200㎡，地上2層框架結構，基礎形式采用鋼筋混凝土獨立基礎。建筑場地類別為Ⅱ類，地基承載力特征值fak=180kPa，地下水位埋深6.5m，對基礎施工無影響。基礎混凝土強度等級C30，墊層采用C15混凝土，鋼筋采用HRB400E級及HPB300級。1.1主要工程量項目名稱單位工程量技術參數(shù)土方開挖m31800平均開挖深度2.2mC15墊層m3120厚度100mmC30基礎m3380獨立基礎+地梁鋼筋工程t42含基礎、地梁及柱插筋模板工程㎡98018mm厚多層板1.2地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報告，場地土層分布自上而下依次為：①素填土（厚0.5m）、②粉質(zhì)黏土（厚2.8m，承載力180kPa）、③石灰?guī)r（中風化，承載力3000kPa）?；A持力層為②層粉質(zhì)黏土，需清除表層素填土后進行基礎施工。二、施工部署2.1施工流程測量放線→土方開挖→地基驗槽→墊層施工→基礎鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除→土方回填2.2施工分區(qū)將基礎施工劃分為A、B兩個施工段，A段為東側1-6軸，B段為西側7-12軸，采用流水作業(yè)方式施工，每個施工段工期控制在7天。2.3機械配置設備名稱型號數(shù)量用途反鏟挖掘機PC2001臺土方開挖裝載機ZL501臺土方轉運混凝土輸送泵HBT601臺混凝土澆筑插入式振搗器ZN504臺混凝土振搗鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋加工全站儀TS061臺測量放線三、主要施工方法3.1測量放線控制網(wǎng)建立：根據(jù)規(guī)劃給定的坐標點，在場地周邊布設6個一級控制點，采用全站儀按閉合導線法測設，平面位置誤差≤15mm。基礎定位：使用極坐標法測設各軸線交點，打入木樁并設置龍門板，龍門板頂面標高誤差控制在±5mm。標高控制：將±0.000標高引測至周邊固定構筑物，每50m設置一個水準點，基礎施工期間每周復核一次。3.2土方工程開挖方式：采用機械大開挖，預留300mm厚土層人工清底，開挖邊坡按1:0.5放坡，坑底周邊設置500mm寬排水溝和集水井。排水措施：在基坑四角設置Φ500mm集水井，深度1.0m，配置4臺Φ100mm潛水泵，確保雨天基坑無積水。土方堆放：挖出的土方20%堆置于基坑邊3m以外作為回填土，其余外運至指定棄土場，堆土高度不超過2m。3.3鋼筋工程3.3.1材料要求鋼筋進場時需提供出廠合格證和質(zhì)保書，按規(guī)定進行力學性能復試，每60t為一批次，復試合格后方可使用。鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬和鐵銹，盤圓鋼筋調(diào)直后冷拉率不應大于4%。3.3.2加工制作鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋加工棚進行，制作前先進行翻樣，出具詳細的鋼筋配料單。獨立基礎鋼筋保護層厚度40mm，地梁保護層35mm，采用預制C30混凝土墊塊，強度≥30MPa。3.3.3綁扎工藝獨立基礎鋼筋：先綁扎底層X向鋼筋，再綁扎Y向鋼筋，交叉點全部采用綁扎連接，綁扎點梅花形布置，絲扣朝向內(nèi)側。地梁鋼筋：主筋采用機械連接（直螺紋套筒），連接區(qū)段長度為35d且≥500mm，同一截面接頭率≤25%。柱插筋：從基礎頂面預留1.2m長柱筋，采用鋼管架固定，插筋底部設90°彎鉤，伸入基礎底部鋼筋網(wǎng)片。3.4模板工程模板體系：采用18mm厚多層板+50×100mm木枋（間距200mm）+Φ48×3.5mm鋼管支撐體系，立桿間距800×800mm，掃地桿距地面200mm。安裝要點：模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿獨立基礎臺階模板采用斜撐+對拉螺栓固定，螺栓間距600mm地梁側模采用鋼管抱箍加固，間距500mm模板安裝完成后進行標高、軸線復核，允許偏差：軸線±5mm，截面尺寸±10mm，標高±5mm3.5混凝土工程3.5.1配合比設計C30混凝土配合比（kg/m3）：水泥42.5級320kg、粉煤灰60kg、砂子750kg、碎石1150kg、水180kg、減水劑6.4kg，坍落度180±20mm。3.5.2澆筑工藝澆筑順序：先澆筑獨立基礎，后澆筑地梁，同一基礎由低處向高處分層澆筑，分層厚度≤500mm。振搗要求：采用插入式振搗器，插點間距500mm，振搗時間15-30s，至混凝土表面泛漿、不再下沉為止，振搗棒應插入下層混凝土50mm。施工縫處理：地梁與獨立基礎連接處設置企口縫，混凝土初凝前進行二次振搗，終凝前進行表面壓光。3.5.3養(yǎng)護措施混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜保濕，夏季高溫時增設遮陽棚，冬季采用阻燃棉被覆蓋保溫。養(yǎng)護期不少于14天，每日澆水次數(shù)不少于4次，確保混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。3.6土方回填待基礎混凝土強度達到設計強度75%后進行回填，回填土采用原土過篩，粒徑≤50mm，含水率控制在18±2%。分層回填夯實，每層虛鋪厚度250mm，采用蛙式打夯機夯實，不少于3遍，壓實系數(shù)≥0.94?；靥顣r從場地最低處開始，由下而上分層鋪填，在基礎兩側同時對稱回填，高差不超過300mm。四、質(zhì)量控制措施4.1鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋原材每批進場需進行力學性能和重量偏差檢驗，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。鋼筋綁扎前需進行除銹處理，綁扎完成后檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，保護層厚度采用專用墊塊控制。直螺紋連接接頭需進行工藝檢驗和現(xiàn)場抽樣檢驗，每300個接頭為一批，每批抽取3個試件做拉伸試驗。4.2模板工程質(zhì)量控制模板安裝前涂刷水性脫模劑，嚴禁使用廢機油等污染性脫模劑。模板拆除順序：先支后拆，后支先拆，非承重模板在混凝土強度≥1.2MPa時拆除，承重模板需達到設計強度100%。模板周轉使用前需進行檢修，板面平整度偏差超過3mm的應進行修復或更換。4.3混凝土工程質(zhì)量控制混凝土攪拌站需提供開盤鑒定報告，每車混凝土進行坍落度檢測，偏差超過±30mm的禁止使用?；炷猎噳K留置：每100m3留置1組標準養(yǎng)護試塊，每施工段留置1組同條件養(yǎng)護試塊?；炷翉姸任催_到1.2MPa前嚴禁踩踏，施工縫處需鑿毛處理并清理干凈，澆筑前灑水濕潤。五、安全文明施工5.1基坑安全防護基坑周邊設置1.2m高防護欄桿，刷紅白警示漆，立桿間距2m，下設200mm高擋腳板?；又苓?m范圍內(nèi)嚴禁堆載，重型機械行駛路線距坑邊不小于3m，必要時鋪設鋼板擴散壓力。每日開工前檢查基坑邊坡穩(wěn)定性，雨后增加檢查頻次，發(fā)現(xiàn)裂縫、滑移等跡象立即停工處理。5.2臨時用電管理施工用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設置三級配電兩級保護，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。鋼筋加工區(qū)、木工區(qū)等設備集中區(qū)域設置專用配電箱，電纜架空敷設高度≥2.5m，穿越道路時加設防護套管。5.3文明施工措施施工現(xiàn)場出入口設置洗車槽，配備高壓水槍，運輸車輛必須沖洗干凈后方可出場。土方作業(yè)時現(xiàn)場采取霧炮降塵，PM10濃度超過0.5mg/m3時停止土方施工。夜間施工需辦理夜間施工許可，噪聲控制在55dB以下，必要時設置隔聲屏障。六、施工進度計劃6.1關鍵線路測量放線（2d）→土方開挖（3d）→地基驗槽（1d）→墊層施工（1d）→鋼筋綁扎（2d）→模板安裝（2d）→混凝土澆筑（1d）→養(yǎng)護（14d）→模板拆除（1d）→土方回填（2d）6.2進度保障措施材料提前7天進場，鋼筋、模板等主要材料儲備量滿足15天施工需求。配備2套基礎模板周轉使用，避免因模板周轉影響施工進度?；炷敛捎蒙唐坊炷?，簽訂供應合同，確保連續(xù)澆筑不受斷供影響。成立進度管理小組，每周召開進度協(xié)調(diào)會，延誤超過2天立即采取趕工措施。七、應急預案7.1暴雨天氣應急措施現(xiàn)場儲備5臺大功率抽水泵，雨衣雨鞋50套，沙袋200袋。暴雨預警發(fā)布后，立即停止土方作業(yè)，檢查基坑排水系統(tǒng)，在基坑周邊設置擋水墻。雨后對基坑邊坡進行穩(wěn)定性驗算，必要時采用土釘墻加固處理。7.2混凝土澆筑中斷應急措施若因機械故障導致澆筑中斷，30分鐘內(nèi)無法恢復時，立即啟用備用輸送泵。中斷時間超過2小時，按施工縫處理，在已澆筑混凝土表面垂直切割成臺階狀，清理浮漿后繼續(xù)澆筑。備用混凝土攪拌站2家，距離現(xiàn)場均不超過10km，確保突發(fā)情況下混凝土供應。7.3觸電事故應急措施現(xiàn)場配備2臺急救箱，內(nèi)含絕緣手套、絕緣棒、心肺復蘇設備等。發(fā)生觸電事故立即切斷電源，對傷者進行初步救治，同時撥打120急救電話。組織電工對所有用電設備進行全面檢查，排除隱患后方可恢復施工。八、驗收標準8.1地基基礎驗收地基承載力采用平板載荷試驗，每300㎡不少于1點，試驗荷載為設計承載力的2倍，沉降量≤0.1mm/h時判定合格?；A混凝土結構驗收：表面平整度≤8mm，截面尺寸±15mm，預埋件位置±10mm。鋼筋保護層厚度允許偏差：基礎±10mm