PR管（PPR）安裝施工技術交底一、工程概況與技術參數(shù)1.1管道系統(tǒng)基本信息本工程采用冷熱水用聚丙烯（PPR）管道系統(tǒng)，執(zhí)行國家標準GB/T18742.2-2002及行業(yè)規(guī)范CJ/T257-2007。主要涉及以下系統(tǒng)類型：冷水管系統(tǒng)：設計壓力1.0MPa，適用于水溫≤40℃的生活給水、空調(diào)冷凝水等輸送熱水管系統(tǒng)：設計壓力1.6MPa，適用于水溫≤95℃的熱水供應及采暖循環(huán)系統(tǒng)管道規(guī)格：De20~De110系列，具體管徑需根據(jù)設計圖紙核對，其中熱水管應采用S3.2及以上系列管材1.2現(xiàn)場施工條件環(huán)境要求：施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，低于此溫度時需采取加熱保溫措施；露天作業(yè)需設置防雨防曬設施土壤條件：地下水位埋深≥2.5m時可直接開挖，粉質(zhì)黏土地基需鋪設100mm厚級配砂石墊層周邊設施：施工前需探明地下管線分布，與既有管道水平凈距≥100mm，交叉時需設置隔離保護套管二、材料驗收與存儲要求2.1管材管件質(zhì)量標準外觀檢查：管材表面應光滑無裂紋、氣泡及明顯劃痕，管件端口平整無飛邊，標識清晰完整（含規(guī)格、壓力等級、廠家信息）性能驗證：同一批次管材需抽樣進行靜液壓試驗（20℃，1h，16MPa無破裂），衛(wèi)生性能應符合GB/T17219要求配套性要求：管材與管件應為同一廠家產(chǎn)品，熱熔連接配件不得混用不同材質(zhì)（如PPR與PE配件）2.2材料存儲管理堆放規(guī)范：管材應水平堆放在平整地面，堆疊高度≤1.5m，管件應分層碼放于專用貨架防護措施：遠離熱源（距明火≥10m），避免陽光直射，存儲期不宜超過1年標識管理：按規(guī)格、壓力等級分區(qū)存放，不合格品需單獨隔離并標識"禁用"字樣三、施工準備與機具配置3.1主要施工機具設備名稱規(guī)格要求校驗要求熱熔對接焊機適用De20~De110每臺班開工前校準溫度顯示管剪刀配套對應管徑刀片刀刃保持鋒利無缺口整圓器與管徑匹配每日使用前檢查模具完好性壓力表量程0~2.5MPa，精度0.01MPa計量檢定有效期內(nèi)使用水平儀分度值≤0.5mm/m每月校準一次3.2作業(yè)條件確認技術準備：施工圖紙已會審，管線走向、坡度（給水≥0.003，排水≥0.005）等技術參數(shù)已明確現(xiàn)場準備：預留孔洞尺寸復核完畢（直徑較管外徑大50mm），套管安裝符合規(guī)范要求安全防護：臨時用電設備需安裝漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA），高空作業(yè)（≥2m）應設置操作平臺四、管道安裝施工工藝4.1測量放線與支架安裝定位標準：按設計坐標彈線，直線段間距≤1.5m，轉(zhuǎn)彎處兩端300mm內(nèi)需設置固定支架支架形式：DN≤50采用管卡固定，DN＞50采用托架安裝，金屬支架與管道間應墊3mm厚橡膠墊安裝偏差：同一平面支架間距偏差≤10mm，垂直度偏差≤2mm/m4.2管材切割與預處理切割工藝：使用專用管剪或旋轉(zhuǎn)切管器，斷口應與管軸線垂直（偏差≤1°），切口需用整圓器修整至無毛刺表面處理：熱熔連接前需用酒精棉清潔端口20mm范圍內(nèi)油污，去除氧化層（用專用刮刀均勻刮削0.1~0.2mm）標記要求：按插入深度標記線（De20為14mm，De32為20mm，具體參數(shù)參照表4.2）4.3熱熔連接操作規(guī)程4.3.1熱熔參數(shù)設置管徑（mm）加熱時間（s）熱熔深度（mm）冷卻時間（min）2051432571633282044012214501822.5563242464.3.2操作步驟熱熔機預熱至260±10℃，指示燈亮后恒溫5min方可操作管材管件同時插入加熱模具，達到規(guī)定深度后保持不動（不得旋轉(zhuǎn)）達到加熱時間后，立即取出管材管件，無旋轉(zhuǎn)直線插入至標記線，形成均勻凸緣（高度1~2mm）冷卻期間嚴禁移動或施加外力，自然冷卻至規(guī)定時間4.4特殊節(jié)點處理穿墻套管：套管兩端應超出墻面50mm（衛(wèi)生間100mm），縫隙用防火巖棉填塞后密封樓板穿越：設置剛性防水套管，高出地面50mm，根部做20mm高防水臺管道轉(zhuǎn)彎：≤De50可采用成品彎頭（曲率半徑≥3D），De63以上應采用熱熔彎管器現(xiàn)場制作五、系統(tǒng)安裝質(zhì)量控制5.1管道敷設要求坡度控制：熱水管坡向應與水流方向一致，坡度0.003；回水管反向0.002，最高點設自動排氣閥間距規(guī)范：平行敷設時冷熱管中心距≥200mm，交叉時熱水管應在冷水管上方，凈距≥100mm固定要求：立管每層設1個固定支架，水平管直線段間距：DN20為0.6m，DN32為0.9m，DN50為1.2m5.2關鍵工序檢驗熱熔接頭檢查：完工后應逐個檢查，合格標準為：①凸緣均勻一致②無過熔縮徑③端口無偏移支架間距測量：采用鋼卷尺逐點檢查，允許偏差±50mm，累計偏差≤100mm/25m坐標復核：水平方向偏差≤15mm/m，垂直度偏差≤3mm/m，全高≤10mm六、壓力試驗與系統(tǒng)驗收6.1水壓試驗流程試驗準備：系統(tǒng)充滿水后靜置1h，開啟排氣閥排凈空氣，連接試壓泵（量程為試驗壓力1.5倍）分級升壓：冷水管：試驗壓力為工作壓力1.5倍（≥0.9MPa），緩慢升壓至0.6MPa穩(wěn)壓15min熱水管：試驗壓力為工作壓力2倍（≥1.5MPa），分三次升壓至規(guī)定值穩(wěn)壓檢查：冷水管：1.5倍工作壓力下穩(wěn)壓1h，壓降≤0.06MPa；再降至工作壓力穩(wěn)壓2h無滲漏熱水管：試驗壓力下穩(wěn)壓30min，壓降≤0.02MPa；然后降壓至工作壓力檢查接口6.2系統(tǒng)沖洗與消毒沖洗要求：使用自來水連續(xù)沖洗，流速≥1.5m/s，直至出口水濁度與入口一致消毒處理：生活飲用水系統(tǒng)需用含氯水（游離氯≥20mg/L）浸泡24h，排放后用飲用水沖洗至余氯＜0.05mg/L七、安全與環(huán)保措施7.1施工安全規(guī)范用電安全：熱熔設備應設專用配電箱，實行"一機一閘一漏保"，電纜無破損裸露開挖防護：管溝深度≥1.2m時需設置邊坡（1:0.5）或支護，溝邊1m內(nèi)不得堆土高空作業(yè)：安裝高度≥3m時搭設腳手架，使用安全帶（高掛低用），工具系防墜繩7.2環(huán)境保護要求噪聲控制：晝間施工≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止使用切割機等強噪聲設備廢水處理：試壓排水需經(jīng)沉淀（設三級沉淀池）后排入市政管網(wǎng)廢棄物管理：管材邊角料回收率≥95%，分類存放于指定回收箱八、質(zhì)量通病防治與處理8.1常見質(zhì)量問題及對策問題類型產(chǎn)生原因防治措施熱熔接頭滲漏加熱溫度不足或插入偏移嚴格控制熱熔參數(shù)，采用專用定位器管道結垢堵塞沖洗不徹底系統(tǒng)沖洗時末端排水口全開30min支架松動變形間距過大或固定不牢增加防晃支架，膨脹螺栓埋深≥10d管道熱伸長超標未設置補償裝置直線段≥50m時安裝波紋管補償器8.2返工處理流程輕微缺陷：局部滲漏可采用電熔修補件修復，修補范圍需≥缺陷直徑3倍嚴重隱患：熱熔接頭開裂或縮徑超標時，應切除返工，返工管段長度≥300mm記錄要求：所有返工需填寫《質(zhì)量問題處理記錄》，附影像資料及復檢報告九、驗收標準與資料歸檔9.1竣工驗收指標主控項目：壓力試驗合格、管道坡度符合設計要求、消毒沖洗達標一般項目：支架安裝牢固美觀、接口位置合理（距墻面≥50mm）、標識清晰完整允許偏差：坐標偏差≤50mm，標高偏差±30mm，立管垂直度≤2mm/m9.2技術資料要求必備文件：材料出廠合格證、隱蔽工程驗收記錄、壓力試驗報告、沖洗消毒記錄歸檔要求：按分項工程組卷，每個檢驗批應包含：①工序檢查表