橋梁護(hù)欄底板施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審核對設(shè)計(jì)圖紙中護(hù)欄底板的結(jié)構(gòu)尺寸（長度、寬度、厚度）、鋼筋配置（型號(hào)、間距、保護(hù)層厚度）、預(yù)埋件位置（如泄水孔、防撞護(hù)欄連接螺栓）及混凝土強(qiáng)度等級（通常為C30/C40），確保與橋梁主體結(jié)構(gòu)銜接無誤。重點(diǎn)審查護(hù)欄底板與橋面鋪裝層的連接節(jié)點(diǎn)詳圖，明確施工縫處理要求（如鑿毛、植筋或預(yù)留鋼筋搭接長度）。施工方案編制結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際編制專項(xiàng)施工方案，明確模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序的技術(shù)參數(shù)，如模板支撐間距、鋼筋綁扎允許偏差、混凝土坍落度（180±20mm）及養(yǎng)護(hù)方式。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，確保熟悉圖紙要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T3650-2020相關(guān)條款）。（二）材料準(zhǔn)備原材料驗(yàn)收鋼筋：進(jìn)場時(shí)需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測報(bào)告，按批次（每60t為一批）進(jìn)行屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長率試驗(yàn)，嚴(yán)禁使用脆斷、焊接性能不良的鋼筋?；炷粒翰捎蒙唐坊炷?xí)r，需明確抗裂要求（如摻加粉煤灰或聚丙烯纖維），現(xiàn)場實(shí)測坍落度并留置抗壓試塊（每100m3留置1組，不足100m3按1組計(jì)）。模板：選用1.5mm厚冷軋鋼板定制鋼模板，確保表面平整（平整度≤2mm/m）、接縫嚴(yán)密（縫隙≤1mm），模板加固采用φ48mm鋼管及對拉螺栓（間距≤80cm）。材料存放鋼筋堆放需架空（離地≥30cm），分類標(biāo)識(shí)（型號(hào)、規(guī)格、使用部位）；模板涂刷脫模劑（如機(jī)油與柴油混合液）后覆蓋防雨布，防止銹蝕。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備作業(yè)面清理橋面鋪裝層施工完成后，清理護(hù)欄底板施工區(qū)域的雜物、浮漿及積水，采用高壓水槍沖洗表面，確?；鶎痈稍?、潔凈。按設(shè)計(jì)要求對橋面鋪裝層進(jìn)行鑿毛處理（鑿毛深度≥5mm，面積≥70%），露出新鮮混凝土面，必要時(shí)采用植筋膠植入φ12mm連接鋼筋（植入深度≥10d，抗拔力≥6kN）。測量放樣采用全站儀放出護(hù)欄底板的軸線及邊線，每隔5m設(shè)置控制樁，并用墨線彈設(shè)模板安裝控制線；用水準(zhǔn)儀測設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)（每10m一個(gè)），標(biāo)記于橋面防撞墻鋼筋或臨時(shí)支架上。二、工藝流程（一）施工流程圖測量放樣→鋼筋綁扎→模板安裝與加固→預(yù)埋件安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→成品保護(hù)（二）關(guān)鍵工序操作要點(diǎn)鋼筋綁扎鋼筋加工：按設(shè)計(jì)長度切斷鋼筋（允許偏差±10mm），彎起鋼筋的彎折角度（如90°、135°）及彎弧半徑需符合規(guī)范要求，避免出現(xiàn)裂紋。綁扎工藝：底層鋼筋網(wǎng)片采用梅花形綁扎（綁扎點(diǎn)間距≤20cm），保護(hù)層墊塊選用C40混凝土墊塊（強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度），墊塊間距≤1m，確保墊塊與鋼筋綁扎牢固?？v向受力鋼筋的搭接長度≥35d（d為鋼筋直徑），搭接區(qū)域位于受力較小處，同一截面內(nèi)搭接率≤25%；采用焊接連接時(shí)，單面焊長度≥10d，雙面焊≥5d，焊縫高度≥0.3d且不小于4mm。預(yù)埋件（如護(hù)欄立柱連接螺栓）需與鋼筋骨架焊接固定，確保位置偏差≤5mm，平面高程偏差≤3mm。模板安裝與加固模板定位：根據(jù)墨線安裝側(cè)模，模板底部采用海綿條密封（防止漏漿），頂部設(shè)置限位卡具控制標(biāo)高，模板接縫處粘貼雙面膠，確保拼縫嚴(yán)密。加固措施：橫向采用φ48mm鋼管作為主楞（間距60cm），縱向設(shè)置次楞（間距50cm），通過對拉螺栓（φ12mm，間距80cm）固定，螺栓外套PVC管（避免與混凝土粘結(jié)）。外側(cè)采用斜撐（鋼管與地面夾角45°~60°）加固，斜撐底部與橋面預(yù)埋鋼筋焊接或采用配重塊固定，防止模板傾覆。檢查驗(yàn)收：模板安裝完成后，檢查其軸線偏差（≤5mm）、標(biāo)高（±5mm）、截面尺寸（±10mm）及穩(wěn)定性，采用全站儀復(fù)核平面位置，確保符合設(shè)計(jì)要求?；炷翝仓仓皺z查：清除模板內(nèi)雜物及積水，灑水濕潤基層（但不得有明水），檢查鋼筋保護(hù)層厚度（允許偏差±5mm）及預(yù)埋件位置。澆筑工藝：采用罐車運(yùn)輸混凝土，通過溜槽或泵車布料，由低向高分層澆筑（分層厚度≤30cm），使用插入式振搗棒振搗（振搗間距≤50cm），振搗至混凝土表面泛漿、無氣泡逸出，避免過振（防止離析）或漏振（出現(xiàn)蜂窩麻面）?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，若因故中斷超過2h，按施工縫處理：清除已澆筑混凝土表面浮漿，鑿毛后涂刷水泥凈漿，再繼續(xù)澆筑。收面與壓光：混凝土初凝前（澆筑后2~3h）采用木抹子抹平，終凝前（澆筑后4~6h）用鐵抹子壓光，確保表面平整、無裂縫，同時(shí)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置泄水孔（間距5~10m，采用φ50mmPVC管，管口低于底板表面1~2cm）。養(yǎng)護(hù)與拆模養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布或薄膜保濕，養(yǎng)護(hù)期≥7d（摻加緩凝劑時(shí)≥14d），每日灑水次數(shù)≥4次（保持表面濕潤），環(huán)境溫度低于5℃時(shí)采取冬季施工措施（如覆蓋棉被、蒸汽養(yǎng)護(hù)）。模板拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后拆除側(cè)模（通常養(yǎng)護(hù)5~7d），拆除時(shí)嚴(yán)禁硬撬硬砸，避免損傷混凝土表面；底模拆除需待強(qiáng)度達(dá)到100%（根據(jù)試塊抗壓強(qiáng)度確定）。三、質(zhì)量控制（一）主控項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度需≥設(shè)計(jì)值，同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度作為拆模及后續(xù)施工的依據(jù)，不合格時(shí)需進(jìn)行回彈或鉆芯取樣檢測。鋼筋安裝受力鋼筋間距允許偏差±10mm，排距±5mm，保護(hù)層厚度±5mm，采用鋼筋掃描儀逐點(diǎn)檢測，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。結(jié)構(gòu)尺寸護(hù)欄底板頂面高程偏差±5mm，軸線偏位≤10mm，截面尺寸±15mm，采用水準(zhǔn)儀、全站儀及鋼尺逐段檢查（每20m為一個(gè)檢查單元）。（二）一般項(xiàng)目混凝土外觀質(zhì)量表面平整度≤5mm/m，不得出現(xiàn)蜂窩（面積≤0.02m2）、麻面（面積≤0.5%）、裂縫（寬度≤0.2mm）及露筋現(xiàn)象，氣泡密集區(qū)需采用專用修補(bǔ)劑處理。施工縫處理施工縫處混凝土需鑿毛至露出粗骨料，清理浮渣后灑水濕潤，澆筑前鋪10~20mm厚同配比水泥砂漿，確保新舊混凝土結(jié)合緊密。（三）質(zhì)量驗(yàn)收程序每道工序完成后，由班組自檢→技術(shù)員復(fù)檢→監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序，驗(yàn)收記錄需簽字存檔，作為竣工資料依據(jù)。四、安全措施（一）高空作業(yè)安全橋面邊緣設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（欄桿立柱間距≤2m），防護(hù)欄桿底部設(shè)20cm高擋腳板，欄桿外側(cè)掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。施工人員佩戴安全帽、安全帶（安全帶需高掛低用，固定于橋面防撞墻或?qū)Ｓ冒踩K上），嚴(yán)禁酒后作業(yè)或在橋面邊緣追逐打鬧。（二）臨時(shí)用電安全配電箱采用“三級配電兩級保護(hù)”，開關(guān)箱與用電設(shè)備的距離≤3m，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。鋼筋加工機(jī)械（切斷機(jī)、彎曲機(jī)）的金屬外殼需接地（接地電阻≤4Ω），操作人員佩戴絕緣手套及絕緣鞋。（三）模板安裝安全模板吊裝時(shí)采用雙吊點(diǎn)（吊點(diǎn)位置距模板兩端1/4處），吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，模板就位后立即固定，未固定前不得松鉤。拆除模板時(shí)由上而下逐層拆除，嚴(yán)禁整體推倒，拆下的模板及配件需分類堆放，嚴(yán)禁拋擲。（四）應(yīng)急措施現(xiàn)場配備急救箱（含繃帶、消毒液、止血藥等），設(shè)置安全警示標(biāo)志（如“注意高空墜落”“必須佩戴安全帽”），夜間施工需配備充足照明（照度≥50lux）。制定坍塌、觸電等應(yīng)急預(yù)案，每月組織一次應(yīng)急演練，確保施工人員熟悉逃生路線及急救流程。五、文明施工與環(huán)保措施現(xiàn)場管理材料堆放有序（鋼筋、模板、混凝土墊塊分區(qū)存放），施工便道每日灑水降塵（灑水次數(shù)≥3次），建筑垃圾集中堆放并及時(shí)清運(yùn)（不得在橋面堆積超過24h）。噪聲控制鋼筋加工、模板拆除等作業(yè)安排在白天（7:00~19:00）進(jìn)行，必要時(shí)設(shè)置隔音屏障，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）要求（晝間≤70dB，夜間≤55dB）。廢水處理混凝土養(yǎng)護(hù)廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀）處理后回用，嚴(yán)禁直接排入河道；油料存放設(shè)置防滲池（采用防滲膜，滲透系數(shù)≤10??cm/s），防止油污污染土壤。六、成品保護(hù)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到2.5MPa前嚴(yán)禁行人、車輛碾壓，養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置警示帶隔離施工區(qū)域。模板拆除后，采用塑料薄膜