上水碼頭給水管道施工技術(shù)交底一、工程概況1.1工程簡介本工程為碼頭船舶供水系統(tǒng)，水源接自堆場生活給水管道，接口直徑DN200，接水點(diǎn)壓力0.25MPa。主要施工內(nèi)容包括管道敷設(shè)、設(shè)備安裝及系統(tǒng)調(diào)試，具體工程數(shù)量如下：|項(xiàng)目名稱|單位|數(shù)量|技術(shù)參數(shù)要求||-------------------------|------|------|---------------------------------------||DN200球墨鑄鐵管|m|624|內(nèi)襯水泥、外涂瀝青，橡膠密封圈接口||DN65鍍鋅襯塑鋼管|m|52|熱浸鍍鋅，絲扣連接||DN200金屬軟管|個(gè)|1|1.5m長，用于管道沉降補(bǔ)償||渦輪傳動(dòng)對夾式蝶閥|個(gè)|10|DN65型9個(gè)、DN200型1個(gè)||不銹鋼支吊架|套|按需|316不銹鋼材質(zhì)，安裝標(biāo)高2.65m|管道采用明裝敷設(shè)，主管中心線標(biāo)高2.65m，通過支吊架固定。系統(tǒng)需進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力符合設(shè)計(jì)要求，船舶上水栓共9個(gè)，具體安裝參照《碼頭附屬設(shè)施安裝方案》。1.2施工環(huán)境及難點(diǎn)環(huán)境特點(diǎn)：施工區(qū)域位于碼頭前沿，受潮汐、風(fēng)浪及船行波影響顯著，作業(yè)需趕潮水窗口期進(jìn)行（潮位需滿足浮排操作空間要求）。關(guān)鍵難點(diǎn)：管道安裝位于梁格底部，操作空間狹窄；擋土墻沉降易導(dǎo)致管道應(yīng)力集中，需通過金屬軟管緩沖；海上作業(yè)存在落水、觸電及機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)。1.3施工目標(biāo)安全目標(biāo)：零重傷、零死亡、零環(huán)境污染事故，特種作業(yè)人員持證上崗率100%。質(zhì)量目標(biāo)：單位工程一次驗(yàn)收合格率100%，爭創(chuàng)“國家級(jí)優(yōu)質(zhì)工程”。工期目標(biāo)：分兩段施工，H~K段（3月10日~4月15日）、L~P段（4月16日~8月30日），金屬軟管安裝于8月底完成。二、施工準(zhǔn)備與資源配置2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織圖紙會(huì)審，明確管道走向、支架定位及接口處理要求；編制專項(xiàng)施工方案，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實(shí)施；對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。2.2資源配置設(shè)備配置：浮排2艘（載重5t）、手拉葫蘆（2t/5t各2臺(tái)）、砂輪機(jī)、套絲機(jī)、打壓泵等；材料控制：球墨鑄鐵管需符合GB/T13295標(biāo)準(zhǔn)，鍍鋅襯塑鋼管執(zhí)行CJ/T136標(biāo)準(zhǔn)，所有材料進(jìn)場需提供合格證及檢驗(yàn)報(bào)告；勞動(dòng)力計(jì)劃：管工10人、焊工5人、起重工2人、普工8人，每日兩班制（根據(jù)潮汐調(diào)整作業(yè)時(shí)間）。三、主要施工工藝3.1施工流程graphLRA[測量放線]-->B[支吊架安裝]B-->C[管道預(yù)制]C-->D[浮排運(yùn)輸就位]D-->E[管道吊裝與接口連接]E-->F[壓力試驗(yàn)]F-->G[沖洗消毒]G-->H[系統(tǒng)驗(yàn)收]3.2關(guān)鍵工序技術(shù)要求3.2.1支吊架安裝采用膨脹螺栓固定支架，鉆孔深度≥10d（d為螺栓直徑），螺栓外露絲扣2~3牙；支架間距：DN200管道≤6m，DN65管道≤3m，間距偏差≤50mm；安裝后進(jìn)行承載力試驗(yàn)，加載1.5倍設(shè)計(jì)荷載，持荷30min無塑性變形。3.2.2管道連接工藝球墨鑄鐵管：接口清理：去除承口內(nèi)油污、鐵銹，檢查橡膠圈完整性；安裝橡膠圈：將圈均勻嵌入凹槽，涂抹潤滑劑（食用級(jí)植物油）；對口與撞口：采用手拉葫蘆緩慢牽引，保證插入深度符合標(biāo)記線，接口間隙均勻。鍍鋅襯塑鋼管：絲扣加工：套絲時(shí)保持管道軸線垂直，絲扣完整無斷絲；連接密封：纏繞生料帶2~3圈，用管鉗均勻擰緊，外露絲扣1~2牙。金屬軟管安裝：與管道法蘭連接時(shí)，螺栓應(yīng)對稱緊固，允許偏差角度≤5°，嚴(yán)禁承受軸向拉力。3.2.3壓力試驗(yàn)與沖洗試驗(yàn)壓力：設(shè)計(jì)壓力1.5倍（≥0.6MPa），穩(wěn)壓30min，壓降≤0.05MPa為合格；沖洗流程：先以流速1.5m/s進(jìn)行水沖洗，直至出口水質(zhì)與進(jìn)口一致，再用含氯水（濃度20mg/L）浸泡24h，最后用清水沖洗至余氯＜0.05mg/L。四、安全與質(zhì)量控制措施4.1危險(xiǎn)源控制風(fēng)險(xiǎn)類型控制措施落水淹溺作業(yè)人員穿戴救生衣，浮排設(shè)置防護(hù)欄桿，配備救生圈及應(yīng)急繩觸電傷害用電設(shè)備設(shè)漏電保護(hù)器（30mA動(dòng)作），電纜架空敷設(shè)，嚴(yán)禁浸泡水中機(jī)械傷害砂輪機(jī)加裝防護(hù)罩，操作人員佩戴護(hù)目鏡，起重作業(yè)設(shè)專人指揮潮汐影響每日關(guān)注潮汐表，提前1小時(shí)撤離作業(yè)區(qū)域，設(shè)置潮位警戒標(biāo)識(shí)4.2質(zhì)量保證措施材料檢驗(yàn)：球墨鑄鐵管進(jìn)行壁厚檢測（允許偏差±0.5mm），橡膠圈硬度≥60ShoreA；工序驗(yàn)收：支吊架安裝、接口連接等關(guān)鍵工序需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)入下一道工序；試驗(yàn)記錄：壓力試驗(yàn)、沖洗消毒過程需留存影像資料，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄并簽字確認(rèn)。4.3環(huán)境保護(hù)措施施工垃圾集中回收，嚴(yán)禁拋入海中；油漆、潤滑油等危險(xiǎn)品設(shè)專用存放區(qū)，泄漏時(shí)用吸油棉處理；船舶污水、生活廢水經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)。五、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段起止時(shí)間關(guān)鍵任務(wù)備注準(zhǔn)備階段3月1日~3月9日圖紙會(huì)審、設(shè)備調(diào)試、材料進(jìn)場完成安全技術(shù)交底H~K段施工3月10日~4月15日支架安裝、管道連接、壓力試驗(yàn)同步完成段內(nèi)閥門安裝L~P段施工4月16日~8月30日含金屬軟管安裝及系統(tǒng)整體調(diào)試趕在臺(tái)風(fēng)季前完成驗(yàn)收階段9月1日~9月10日資料歸檔、系統(tǒng)試運(yùn)行邀請業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)合驗(yàn)收六、應(yīng)急與注意事項(xiàng)6.1應(yīng)急處置落水救援：立即啟動(dòng)救生預(yù)案，使用救生圈及應(yīng)急船只施救，同時(shí)聯(lián)系海事部門支援；管道破裂：緊急關(guān)閉上下游閥門，泄水后更換受損管件，重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)；臺(tái)風(fēng)預(yù)警：提前48小時(shí)撤離設(shè)備，加固未完成管道，設(shè)置防風(fēng)纜繩。6.2作業(yè)注意事項(xiàng)每日開工前檢查浮排密封性、起重設(shè)備制動(dòng)性能；夜間施工需配備防爆照明（照度≥50lux），設(shè)置警示燈；冬季施工時(shí)，管道接口需采取防凍