焊雨棚施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備主體結(jié)構(gòu)材料型鋼：采用Q235B級熱軋型鋼（如H型鋼、方管），規(guī)格需符合設(shè)計要求，進(jìn)場時需提供材質(zhì)證明書及力學(xué)性能檢測報告，表面不得有裂紋、凹陷、銹蝕等缺陷。板材：雨棚面板選用3mm厚花紋鋼板或0.8mm厚彩鋼板，根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理（如鍍鋅或噴涂防銹漆），板材尺寸偏差需控制在±2mm以內(nèi)。焊接材料：匹配Q235B鋼材的E43系列焊條（如J422），焊條需經(jīng)350℃~400℃烘干2小時，存入80℃~100℃保溫筒內(nèi)備用；焊絲選用ER50-6實(shí)芯焊絲，配合CO?氣體保護(hù)焊時，氣體純度需≥99.5%。輔材準(zhǔn)備防腐涂料：底漆采用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm），面漆采用聚氨酯面漆（干膜厚度≥40μm），涂料需在有效期內(nèi)使用，攪拌均勻后靜置10分鐘方可施工。緊固件：采用8.8級高強(qiáng)度螺栓（規(guī)格M10~M16）及配套螺母、墊圈，進(jìn)場時需提供扭矩系數(shù)檢測報告。（二）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量檢查要求交流弧焊機(jī)BX1-5002臺電流調(diào)節(jié)范圍50~500A，接地可靠CO?氣體保護(hù)焊機(jī)NBC-3501臺送絲機(jī)構(gòu)順暢，氣體流量控制穩(wěn)定角磨機(jī)Φ100mm3臺砂輪片完好，防護(hù)罩齊全切割設(shè)備等離子切割機(jī)1臺切割精度≤1mm，壓縮空氣壓力0.5MPa測量工具全站儀、水準(zhǔn)儀各1臺經(jīng)計量檢定合格，在有效期內(nèi)吊裝設(shè)備汽車吊（8t）1臺吊具承重≥2倍構(gòu)件重量，制動系統(tǒng)靈敏（三）作業(yè)條件現(xiàn)場勘查確認(rèn)雨棚安裝位置的結(jié)構(gòu)基層（如墻體、鋼結(jié)構(gòu)柱）強(qiáng)度符合設(shè)計要求，表面平整度偏差≤5mm/m，預(yù)埋件位置偏差需≤10mm，外露長度≥100mm。清理作業(yè)面障礙物，劃分材料堆放區(qū)（距離焊接作業(yè)點(diǎn)≥5m）、焊接區(qū)（設(shè)置防火隔離帶）及成品保護(hù)區(qū)域，配備2個8kg干粉滅火器及1m3消防沙。技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，明確雨棚結(jié)構(gòu)尺寸（如跨度、懸挑長度、高度）、焊接節(jié)點(diǎn)形式（如角接、對接、搭接）及防腐等級要求，編制焊接工藝卡（WPS）并進(jìn)行焊接工藝評定。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)說明關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)焊接順序、變形控制措施及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，交底記錄需簽字確認(rèn)并存檔。二、焊接工藝（一）焊接前預(yù)處理構(gòu)件加工采用數(shù)控切割或機(jī)械加工方式進(jìn)行型鋼下料，切割面垂直度偏差≤0.5mm，坡口加工按設(shè)計要求執(zhí)行（如V型坡口角度60°±5°，鈍邊1~2mm），坡口表面需用角磨機(jī)打磨至露出金屬光澤，去除氧化皮、油污等雜質(zhì)。構(gòu)件組裝前進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查幾何尺寸（如對角線偏差≤3mm，平面度偏差≤2mm/m），采用臨時工裝夾具固定，點(diǎn)焊間距≤300mm，焊點(diǎn)高度為設(shè)計焊縫高度的1/3~1/2，且不得在主要受力部位設(shè)置焊點(diǎn)。焊接參數(shù)設(shè)置手工電弧焊：焊條直徑Φ3.2mm時，焊接電流90~120A，電弧電壓22~26V，焊接速度8~12cm/min；Φ4.0mm焊條電流140~180A，電壓24~28V，速度6~10cm/min。CO?氣體保護(hù)焊：焊絲直徑Φ1.2mm，電流180~220A，電壓28~32V，氣體流量15~20L/min，焊接速度15~20cm/min，采用直流反接極性。（二）焊接操作要點(diǎn)焊接順序遵循“先整體后局部、先主后次、對稱施焊”原則：先焊接雨棚主鋼梁與預(yù)埋件的連接節(jié)點(diǎn)，再焊接次梁與主鋼梁的連接，最后焊接面板與骨架的搭接縫；同一節(jié)點(diǎn)采用雙人對稱焊接，減少焊接變形。長焊縫（如長度＞1m）采用分段退焊法，每段長度200~300mm，焊接方向由中間向兩端推進(jìn)，避免集中受熱導(dǎo)致構(gòu)件側(cè)彎。焊縫質(zhì)量控制焊縫形式：角焊縫焊腳尺寸按設(shè)計要求執(zhí)行（如≥6mm），采用多層多道焊，第一層焊道厚度3~4mm，后續(xù)每層厚度≤5mm，層間溫度控制在150℃以下（采用紅外測溫儀監(jiān)測）。缺陷防治：焊接過程中及時清理焊渣，發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷時，采用角磨機(jī)打磨至缺陷完全清除，重新補(bǔ)焊；咬邊深度≤0.5mm，連續(xù)咬邊長度≤100mm，否則需進(jìn)行修磨補(bǔ)焊。（三）焊接變形控制預(yù)防措施采用剛性固定法：在構(gòu)件焊接部位附近設(shè)置臨時支撐或夾具，限制焊接過程中的變形，待焊縫冷卻至室溫后拆除。反變形法：對懸挑構(gòu)件（如雨棚主梁）焊接前預(yù)施加5°~8°反撓度，抵消焊接后產(chǎn)生的下?lián)献冃?，反變形量需根?jù)試焊結(jié)果調(diào)整。矯正處理焊接完成后采用機(jī)械矯正（如千斤頂頂壓、火焰加熱矯正），火焰矯正溫度控制在600℃~800℃（鋼材呈暗紅色），嚴(yán)禁用水急冷，矯正后構(gòu)件直線度偏差≤1mm/m。三、安裝流程（一）基礎(chǔ)處理與預(yù)埋件焊接預(yù)埋件清理剔除基層表面浮漿、疏松混凝土，露出預(yù)埋件鋼板，采用水準(zhǔn)儀找平，對標(biāo)高偏差＞10mm的預(yù)埋件，采用鋼板墊實(shí)（墊鐵厚度≥5mm，數(shù)量≤3塊），墊鐵與預(yù)埋件焊接固定。節(jié)點(diǎn)焊接主鋼梁與預(yù)埋件采用三面圍焊，焊縫高度≥8mm，焊接時先焊立縫，后焊平縫，焊接過程中監(jiān)測主梁垂直度（偏差≤1‰，且≤5mm），采用臨時纜風(fēng)繩固定，待焊縫強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值75%后拆除。（二）骨架安裝主鋼梁安裝采用汽車吊吊裝主鋼梁，吊點(diǎn)設(shè)置在距梁端1/3跨度處，吊裝索具選用Φ16mm鋼絲繩（安全系數(shù)≥6），吊裝時由專人指揮，緩慢就位，與預(yù)埋件臨時點(diǎn)焊固定后，復(fù)查軸線位置（偏差≤5mm）及標(biāo)高（偏差≤3mm）。次梁安裝次梁與主鋼梁采用螺栓連接（螺栓擰緊扭矩按設(shè)計要求執(zhí)行，如M12螺栓扭矩45~50N·m），安裝后檢查次梁間距（偏差±10mm）、平面平整度（偏差≤3mm/m），合格后焊接次梁與主鋼梁連接節(jié)點(diǎn)（角焊縫高度≥6mm）。（三）面板安裝板材切割與排版根據(jù)雨棚尺寸排版，板材搭接長度≥100mm（沿排水方向），采用專用夾具固定后進(jìn)行焊接，焊接間距≤200mm（焊點(diǎn)直徑5~8mm），避免漏焊導(dǎo)致漏水。排水坡度控制面板安裝時按設(shè)計排水坡度（≥2%）調(diào)整，采用水準(zhǔn)儀監(jiān)測，板端高低差≤3mm，檐口直線度偏差≤5mm，排水方向不得出現(xiàn)倒坡。（四）防腐處理表面處理焊接完成后，對焊縫及構(gòu)件表面進(jìn)行噴砂除銹（Sa2.5級，表面粗糙度50~80μm），除銹后4小時內(nèi)涂刷底漆，間隔24小時后涂刷面漆，涂刷均勻，不得有漏涂、流掛現(xiàn)象。細(xì)部處理對螺栓連接節(jié)點(diǎn)、轉(zhuǎn)角處等部位，采用防腐膩?zhàn)忧犊p，面漆實(shí)干后（≥48小時）粘貼防水密封膠條（寬度≥20mm），膠條需連續(xù)無斷點(diǎn)，與面板粘貼牢固。四、質(zhì)量控制（一）主控項(xiàng)目材料驗(yàn)收每批鋼材、焊接材料進(jìn)場后抽樣送檢，力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度）、化學(xué)成分（碳、硫含量）需符合GB/T700標(biāo)準(zhǔn)要求，不合格材料嚴(yán)禁使用。焊縫檢測對受力節(jié)點(diǎn)焊縫（如主鋼梁與預(yù)埋件連接縫）進(jìn)行100%外觀檢查及20%超聲波探傷（UT），Ⅱ級焊縫內(nèi)部缺陷要求：不允許存在裂紋、未熔合、未焊透，單個氣孔直徑≤3mm，且在任何100mm焊縫長度內(nèi)氣孔數(shù)量≤2個。（二）一般項(xiàng)目安裝偏差雨棚整體平面位置偏差≤15mm，標(biāo)高偏差±10mm，懸挑長度偏差±5mm，構(gòu)件表面涂層厚度（干膜）：底漆+面漆總厚度≥100μm，采用磁性測厚儀檢測，每10㎡測3點(diǎn)，合格率≥90%。成品保護(hù)安裝完成后覆蓋彩條布防護(hù)，嚴(yán)禁在雨棚上堆放重物（荷載≤0.5kN/㎡），后續(xù)交叉作業(yè)時設(shè)置隔離擋板，避免硬物碰撞導(dǎo)致涂層破損或構(gòu)件變形。五、安全措施（一）焊接作業(yè)安全防觸電焊機(jī)外殼接地電阻≤4Ω，電纜線絕緣層完好，接頭處用絕緣膠帶包裹，操作人員佩戴絕緣手套（耐壓≥500V）、絕緣鞋，潮濕環(huán)境作業(yè)時增設(shè)絕緣墊。防火防爆焊接作業(yè)點(diǎn)下方10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃物，設(shè)置接火斗（采用1.5mm厚鋼板制作，內(nèi)鋪防火棉），作業(yè)完畢后檢查確認(rèn)無火種方可離開，氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火點(diǎn)≥10m。（二）高空作業(yè)安全臨邊防護(hù)高度≥2m的作業(yè)面設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿間距≤600mm），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100c㎡），作業(yè)人員系掛雙鉤安全帶（安全帶需高掛低用，固定點(diǎn)承重≥15kN）。吊裝安全吊裝構(gòu)件時設(shè)專人指揮（持有效證件），信號統(tǒng)一（采用旗語+對講機(jī)），吊物下方嚴(yán)禁站人，構(gòu)件起吊至離地300mm時暫停，檢查吊具、索具受力情況，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)提升。（三）應(yīng)急措施觸電急救：配備急救箱（含絕緣手套、絕緣棒、心肺復(fù)蘇設(shè)備），發(fā)生觸電事故時立即切斷電源，對傷者進(jìn)行初步救治并撥打120急救電話?；馂?zāi)處置：焊接引發(fā)火情時，立即使用現(xiàn)場滅火器撲救，火勢較大時撤離人員并撥打119，同時切斷作業(yè)區(qū)域電源、氣源。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔（一）驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收：施工完成后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織自檢（檢查內(nèi)容：構(gòu)件尺寸、焊縫質(zhì)量、涂層厚度、安裝偏差），自檢合格后報監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收需提供隱蔽工程記錄、焊縫檢測報告、材料合格證等資料?？⒐を?yàn)收：監(jiān)理驗(yàn)收合格后，組織設(shè)計、建設(shè)單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查雨棚整體穩(wěn)定性、排水功能、防腐效果及安全防護(hù)措施，