剪力墻加厚灌漿施工方案一、工程概況本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)加固項(xiàng)目，針對(duì)既有建筑剪力墻承載力不足問(wèn)題，采用壓力灌漿工藝進(jìn)行加厚處理。加固范圍包括地下1層至地上15層核心筒區(qū)域，涉及剪力墻總面積約860㎡，設(shè)計(jì)灌漿層厚度為50-120mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C40，抗?jié)B等級(jí)P8。加固后墻體需滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-2013中安全性等級(jí)二級(jí)要求，灌漿材料選用無(wú)收縮自密實(shí)灌漿料，28天抗壓強(qiáng)度≥60MPa。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行施工圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核剪力墻原結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋配置及水電管線走向，出具深化設(shè)計(jì)圖紙并經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。編制專項(xiàng)施工節(jié)點(diǎn)詳圖，明確新舊混凝土結(jié)合面處理、灌漿孔布置、鋼筋連接等關(guān)鍵工序技術(shù)參數(shù)。施工方案交底召開(kāi)三級(jí)技術(shù)交底會(huì)議，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行方案解讀，重點(diǎn)說(shuō)明灌漿壓力控制（0.3-0.5MPa）、漿料流動(dòng)度（初始≥300mm）、養(yǎng)護(hù)周期（≥14天）等質(zhì)量控制點(diǎn)。制作工藝樣板墻（3m×2m），驗(yàn)證模板支撐體系穩(wěn)定性、灌漿料密實(shí)度及鋼筋植筋錨固力（抗拔力≥15kN）。（二）材料準(zhǔn)備灌漿料選用CGM-4型無(wú)收縮灌漿料，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，每50t為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試，檢測(cè)項(xiàng)目包括流動(dòng)度、抗壓強(qiáng)度、豎向膨脹率。材料存儲(chǔ)于干燥通風(fēng)倉(cāng)庫(kù)，地面架空30cm，堆放高度不超過(guò)2層，保質(zhì)期6個(gè)月。鋼筋及輔材新增受力鋼筋采用HRB400E級(jí)Φ12-20mm螺紋鋼，植筋膠選用A級(jí)改性環(huán)氧型，抗拉強(qiáng)度≥30MPa。模板采用18mm厚酚醛覆膜多層板，背楞為50×100mm方木，配套M14對(duì)拉螺栓（間距≤600mm）及Φ48×3.5mm鋼管支撐體系。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途灌漿泵HBT60.13.90S2臺(tái)壓力灌漿作業(yè)攪拌機(jī)JS5001臺(tái)灌漿料攪拌沖擊鉆GBH2-28DRE6臺(tái)植筋孔鉆孔鋼筋掃描儀ZBL-R6301臺(tái)原結(jié)構(gòu)鋼筋定位超聲波檢測(cè)儀CTS-90031臺(tái)灌漿密實(shí)度檢測(cè)電子秤ACS-302臺(tái)灌漿料配比稱量三、主要施工流程（一）原結(jié)構(gòu)處理表面清理采用高壓水槍（壓力≥15MPa）沖洗墻體表面浮灰、油污，對(duì)空鼓、酥松混凝土進(jìn)行人工鑿除，直至露出堅(jiān)實(shí)基層。用鋼絲刷清理墻體轉(zhuǎn)角及陰角部位，確保表面粗糙度達(dá)到Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)合面處理沿墻體橫向每隔500mm開(kāi)設(shè)30×50mm鍵槽（深度≥20mm），梅花形布置；縱向每隔1000mm設(shè)置一道50mm寬粗糙面（采用人工鑿毛處理）。對(duì)原墻體裂縫（寬度≥0.2mm）采用環(huán)氧樹(shù)脂壓力注漿修補(bǔ)，注漿壓力0.2-0.3MPa。（二）鋼筋工程植筋施工按設(shè)計(jì)間距（水平@150mm，豎向@200mm）彈線定位，使用鋼筋掃描儀避開(kāi)原結(jié)構(gòu)鋼筋，采用Φ16mm鉆頭鉆孔（深度15d，d為鋼筋直徑），孔內(nèi)殘?jiān)酶邏簹獗们謇碇翢o(wú)粉塵。注入植筋膠至孔深2/3處，旋轉(zhuǎn)插入鋼筋（轉(zhuǎn)速≤30r/min），確保膠體飽滿溢出，靜置養(yǎng)護(hù)24h后進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量為每批次1%且不少于3根。鋼筋綁扎新增鋼筋與植筋采用綁扎連接（搭接長(zhǎng)度40d），綁扎點(diǎn)間距≤200mm，梅花形布置雙絲扣；直徑≥20mm鋼筋采用直螺紋連接，絲頭加工長(zhǎng)度25mm，外露絲扣1-2牙。安裝鋼筋保護(hù)層墊塊（強(qiáng)度≥C40），間距600mm×600mm，確保保護(hù)層厚度25mm。（三）模板工程模板安裝按深化圖紙彈設(shè)模板定位線，底部設(shè)置50mm厚水泥砂漿找平層（內(nèi)摻膨脹劑），模板拼縫處粘貼5mm厚EVA密封條。采用滿堂腳手架支撐體系，立桿間距800×800mm，掃地桿距地200mm，水平桿步距1500mm，每道剪刀撐跨越5-7根立桿，與地面夾角45-60°。模板加固對(duì)拉螺栓穿PVC套管（直徑20mm），兩端安裝3形卡及雙螺母，擰緊扭矩≥40N·m；模板頂部設(shè)置50mm高企口，用于漿料溢出觀察。安裝完畢后檢查模板垂直度（允許偏差≤3mm/2m）、平整度（≤2mm）及接縫嚴(yán)密性，采用手電筒照射法檢測(cè)拼縫漏光情況。（四）灌漿施工漿料制備嚴(yán)格按照水料比1:0.12（重量比）進(jìn)行攪拌，先向攪拌機(jī)加入定量清水，再緩慢倒入灌漿料，攪拌時(shí)間3-5min，直至形成均勻無(wú)結(jié)塊漿料。每次攪拌量控制在300L以內(nèi)，從攪拌完成到灌漿結(jié)束時(shí)間≤30min，超時(shí)漿料作廢。壓力灌漿采用"低位進(jìn)漿、高位排氣"工藝，灌漿孔設(shè)置在墻體底部（距地300mm），排氣孔設(shè)置在頂部（距頂50mm），孔徑均為50mm，間距1500mm。灌漿泵壓力從0.3MPa開(kāi)始緩慢升壓，當(dāng)排氣孔溢出連續(xù)均勻漿料時(shí)關(guān)閉閥門，持壓3min后停止灌漿，相鄰孔灌漿間隔時(shí)間≤15min。施工縫處理水平施工縫留在樓板面以上200mm處，施工縫面應(yīng)鑿毛并清理干凈，下次灌漿前灑水濕潤(rùn)并涂刷界面劑（水泥基滲透結(jié)晶型）。垂直施工縫采用快易收口網(wǎng)分隔，確保新舊漿料結(jié)合緊密。（五）養(yǎng)護(hù)及拆模養(yǎng)護(hù)措施灌漿完成12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，夏季高溫時(shí)搭設(shè)遮陽(yáng)棚（環(huán)境溫度≤35℃），冬季采用電熱毯保溫（養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃），每日測(cè)溫4次并記錄。養(yǎng)護(hù)期間禁止振動(dòng)模板，72h內(nèi)每隔2h灑水一次（保持表面濕潤(rùn)），7天后改為每日2次。模板拆除側(cè)模拆除時(shí)間≥7天（同條件試塊強(qiáng)度≥15MPa），承重支撐體系拆除需滿足28天強(qiáng)度要求（≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%）。拆模時(shí)采用專用撬棍，嚴(yán)禁暴力拆除，拆除后及時(shí)清理模板表面浮漿，檢查灌漿層外觀質(zhì)量（蜂窩、麻面面積≤0.5%）。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）關(guān)鍵工序控制灌漿料性能控制每工作班制作3組（9塊）100×100×100mm試塊，分別檢測(cè)1d、3d、28d抗壓強(qiáng)度，其中28d強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)值115%以上。流動(dòng)度測(cè)試：初始流動(dòng)度≥300mm，30min后≥260mm，不符合要求時(shí)禁止使用。灌漿密實(shí)度控制采用超聲波檢測(cè)儀對(duì)每道墻體進(jìn)行掃描，波速≥3500m/s為合格；對(duì)疑似不密實(shí)區(qū)域（波速<3000m/s）鉆取芯樣（直徑100mm）驗(yàn)證，芯樣連續(xù)完整、表面光滑為合格。（二）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法灌漿層厚度+10mm，-5mm卡尺測(cè)量表面平整度≤4mm/2m靠尺檢查垂直度≤3mm/2m線墜吊測(cè)鋼筋保護(hù)層厚度+10mm，-5mm鋼筋位置測(cè)定儀五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)搭設(shè)高度1.2m防護(hù)欄桿（兩道橫桿），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），作業(yè)層鋪設(shè)5cm厚木腳手板（兩端固定）。施工人員佩戴雙鉤安全帶（每半年檢測(cè)一次），攀登作業(yè)使用固定式直梯（梯寬400mm，踏步間距300mm）。臨時(shí)用電管理實(shí)行"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m（過(guò)道處≥5m）。電動(dòng)工具使用前進(jìn)行絕緣檢測(cè)（絕緣電阻≥2MΩ），雨天停止室外作業(yè)。（二）文明施工要求粉塵控制鉆孔作業(yè)采用濕法施工（配備噴霧降塵裝置），建筑垃圾集中堆放并覆蓋防塵網(wǎng)，運(yùn)輸車輛必須沖洗輪胎。攪拌站設(shè)置封閉隔音棚，噪聲排放控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB。材料管理建立材料臺(tái)賬，實(shí)行"先進(jìn)先出"管理制度，廢料分類存放（可回收/不可回收），每周清運(yùn)一次。灌漿料攪拌廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后排放，pH值控制在6-9之間。六、應(yīng)急預(yù)案（一）突發(fā)事件處置漿料堵塞立即停止灌漿，拆卸管路用高壓水沖洗（壓力≥8MPa），檢查灌漿孔是否堵塞，必要時(shí)采用Φ10mm鋼筋疏通（深度≤孔深2/3）。模板變形發(fā)現(xiàn)模板鼓肚、位移時(shí)，立即停止作業(yè)，在變形部位增設(shè)臨時(shí)支撐，分析原因后采取加固措施（加密對(duì)拉螺栓或增設(shè)斜撐）。（二）應(yīng)急物資儲(chǔ)備物資名稱規(guī)格數(shù)量存放位置應(yīng)急照明36V安全燈5臺(tái)各樓層配電箱旁滅火器4kg干粉10具施工層每50㎡1具急救箱含繃帶、消毒液等2個(gè)項(xiàng)目部及施工電梯旁備用灌漿泵HBT401臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50550-2010設(shè)計(jì)變更文件及施工圖紙（二）驗(yàn)收程序分項(xiàng)工程驗(yàn)收每個(gè)樓層灌漿完成后，施工單位自檢合格報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收