老街管網(wǎng)更新改造施工技術交底一、施工總體流程本工程采用分段流水施工法，按"測量放線→障礙物排查→溝槽開挖→管道安裝→接口處理→壓力試驗→回填夯實→路面恢復"的流程組織施工，各工序間隔時間控制在48小時內(nèi)，避免溝槽長時間暴露。施工段劃分以道路交叉口為界，每50米為一個標準施工段，優(yōu)先實施居民密集區(qū)及老舊管線集中區(qū)域。二、測量放線技術要求控制網(wǎng)布設采用全站儀按二級導線精度建立施工控制網(wǎng)，沿管線走向每20米設置中線控制樁，轉角處增設方位樁。高程控制采用四等水準測量，在距槽邊1.5米處設置永久水準點，每100米布設1個，閉合差不得超過±20√Lmm（L為水準路線長度，以km計）。開槽邊線確定根據(jù)管徑和埋深計算開槽寬度，當管徑≤DN500時，槽底寬為管徑+0.6m；管徑＞DN500時，槽底寬為管徑+1.0m。放坡系數(shù)按土壤類別確定：砂質土1:1.25，黏質土1:1.0，巖石層1:0.5。對距建筑物基礎≤3m的路段，采用鋼板樁支護（SP-IV型拉森樁，長度6m，入土深度不小于2.5m）。三、地下障礙物處理措施物探與探測施工前采用RD8000管線探測儀對地下管線進行定位，配合人工探坑（1.5m×1.5m）驗證，重點標注管徑≥100mm的給水管、燃氣管及電纜管線。對年代久遠的無檔案管線，采用地質雷達進行掃描，探測深度不小于3m。障礙物處置方案地下管線交叉：當新建管道與既有管線垂直距離＜0.5m時，采用C25混凝土包封保護，包封長度為交叉點兩側各2m，厚度不小于0.2m。對于DN200以上給水管交叉，采用3PE防腐鋼管架設臨時導流管（流速控制在1.2m/s以內(nèi)）。地下構筑物：遇廢棄化糞池、防空洞等空洞時，先采用級配砂石（含石量30%）回填夯實（壓實度≥93%），再鋪設200mm厚C15混凝土墊層。古樹保護：距樹干3m范圍內(nèi)采用人工開挖，樹根處設置φ150mmPVC管套管，管周填充陶粒緩沖層。四、溝槽開挖與支護工藝開挖作業(yè)要求采用0.8m3液壓挖掘機開挖，預留300mm人工清底，槽底平整度誤差≤±20mm。當溝槽深度＞3m時，設置200mm寬臺階，臺階間距3m。溝槽兩側堆土距槽邊不小于1.5m，堆土高度≤1.5m，嚴禁在高壓線下方堆土（安全距離：10kV線路≥3m，35kV線路≥5m）。支護體系施工鋼板樁支護：采用液壓振動錘沉樁，樁頂設置雙拼[10槽鋼圍檁，間距2.5m設置φ48mm×3.5mm鋼管支撐，支撐預加應力15kN。輕型井點降水：在地下水位高于槽底0.5m時采用，井點管間距1.2m，濾管埋深低于槽底1.0m，真空度保持在60kPa以上，確保降水后水位低于槽底0.5m。五、管道安裝關鍵技術管材驗收標準鋼管：采用Q235B級直縫焊管，壁厚誤差±10%，橢圓度≤2%，表面不得有深度＞0.5mm的劃痕。每批管材需進行10%的超聲波探傷檢測，合格率100%。PE管：執(zhí)行GB/T13663.2-2018標準，顏色為黑色，壁厚偏差±5%，斷裂伸長率≥350%，采用熱熔對接連接，接口熱熔溫度190±10℃。鋼管焊接工藝采用手工電弧焊，焊條選用E4303（直徑3.2mm），打底焊電流80-100A，填充焊電流120-150A。焊口組對間隙2-3mm，錯邊量≤10%壁厚且≤1mm。接口焊接完成后進行100%外觀檢查，咬邊深度≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，焊后24小時內(nèi)進行X射線探傷（Ⅱ級合格）。管道敷設要求采用50t汽車吊吊裝，吊點間距6m，吊帶寬度不小于150mm。管道安裝軸線偏差≤30mm/10m，高程偏差±20mm。承插式管道接口環(huán)形間隙應均勻，采用橡膠圈密封，打壓后無滲漏。六、回填與路面恢復技術分層回填標準管底至管頂以上0.5m范圍內(nèi)采用素土回填，壓實度≥95%，每層虛鋪厚度200mm，采用小型振動壓路機（激振力≤3t）碾壓。管頂0.5m以上至路床采用級配砂石回填，壓實度≥93%，重型擊實試驗最大干密度≥1.95g/cm3?；靥钔林胁坏煤辛剑?00mm的石塊、凍土塊及有機雜物。路面恢復工藝瀝青路面：基層采用AC-20C粗粒式瀝青混凝土（厚度100mm），面層采用SMA-13改性瀝青（厚度40mm），碾壓溫度控制在160-180℃，采用雙鋼輪壓路機碾壓8遍（初壓2遍、復壓4遍、終壓2遍）。混凝土路面：采用C30商品混凝土（抗折強度≥4.5MPa），設置6m×6m縮縫，縫深80mm，灌縫采用聚氨酯密封膠，養(yǎng)生期不少于14天。七、壓力試驗與沖洗消毒強度試驗鋼管試驗壓力為設計壓力的1.5倍，且≥0.9MPa，穩(wěn)壓1小時，壓降≤0.05MPa為合格。PE管試驗壓力為設計壓力的1.5倍，且≥0.6MPa，先緩慢升壓至試驗壓力的1/3，穩(wěn)壓30分鐘；再升至2/3，穩(wěn)壓30分鐘；最后升至試驗壓力，穩(wěn)壓1小時，壓降≤0.03MPa為合格。嚴密性試驗試驗壓力為設計壓力的1.15倍，穩(wěn)壓24小時，實測滲水量：鋼管≤0.28L/(m·h)，PE管≤0.05L/(m·h)。試驗用水采用自來水，水中氯離子含量≤25mg/L。沖洗消毒采用流速1.5m/s的水流連續(xù)沖洗，直至排水濁度≤10NTU。消毒采用20mg/L的次氯酸鈉溶液浸泡24小時，沖洗后水中余氯含量≥0.05mg/L。八、安全文明施工措施防護設施設置溝槽兩側設置1.2m高定型化防護欄（橫桿間距0.6m，立桿間距2m），掛設密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。夜間設置紅色警示燈（閃爍頻率2Hz），距地面高度1.5m，每50m設置1組。地下管線保護對已暴露的燃氣管線，采用20mm厚木板包裹，架設警示標志（距管線10m范圍），嚴禁機械在5m范圍內(nèi)作業(yè)。施工期間配備2臺燃氣泄漏檢測儀（檢測范圍0-100%LEL），每2小時檢測1次。揚塵控制措施施工現(xiàn)場出入口設置洗車平臺（8m×4m，配置高壓沖洗設備），裸土覆蓋率達100%（采用200g/m2防塵網(wǎng)）。易揚塵材料運輸采用密閉罐車，現(xiàn)場攪拌站設置6m高圍擋及霧炮機（覆蓋率半徑30m）。九、質量驗收標準主控項目管道安裝軸線偏差：≤15mm/10m（合格率100%）接口嚴密性：無滲漏（打壓試驗合格率100%）回填壓實度：管頂以上0.5m內(nèi)≥95%（每50m檢測3點）一般項目管道內(nèi)底高程：±20mm（合格率≥95%）焊口外觀質量：咬邊深度≤0.5mm（每20個焊口抽檢1個）路面平整度：