邊坡預(yù)制框架梁施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，熟悉《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3610-2019）、《預(yù)制混凝土構(gòu)件生產(chǎn)與施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB/T50132-2016）等現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，編制專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)交底文件。開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)勘察，重點(diǎn)核查邊坡地質(zhì)條件、坡面平整度及周邊環(huán)境，形成詳細(xì)勘察報(bào)告。根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋、混凝土配合比試驗(yàn)，確定C30混凝土最佳配比（水灰比0.45-0.5，灰砂比1:1），并經(jīng)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)驗(yàn)證。1.2材料準(zhǔn)備鋼筋：采用HRB335級(jí)Φ25螺紋鋼，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，每60t為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試，重點(diǎn)檢測(cè)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率?；炷粒哼x用PO42.5級(jí)水泥，粗骨料采用5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%，細(xì)骨料選用中砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，嚴(yán)格控制氯離子含量≤0.06%。模板：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，配套50×100mm方木背楞，確保模板剛度滿足澆筑荷載要求。1.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途說(shuō)明錨桿鉆機(jī)MG-503臺(tái)巖層鉆孔作業(yè)混凝土攪拌站HZS901座預(yù)制梁混凝土拌制龍門(mén)吊10t2臺(tái)預(yù)制梁吊裝運(yùn)輸插入式振搗器ZN-505臺(tái)混凝土振搗密實(shí)全站儀TrimbleS91臺(tái)測(cè)量放線張拉設(shè)備YCW2501套錨桿預(yù)應(yīng)力張拉1.4作業(yè)條件清理邊坡表面浮土及危石，搭設(shè)雙排鋼管腳手架操作平臺(tái)，平臺(tái)寬度≥1.2m，立桿間距1.5m×1.5m，掃地桿距地面20cm，每10m設(shè)置一道剪刀撐。預(yù)制場(chǎng)選擇在邊坡下坡側(cè)50m范圍內(nèi)，場(chǎng)地硬化采用20cm厚C20混凝土，設(shè)置5%排水坡度，四周砌筑30cm高排水溝。二、施工工藝流程graphTDA[測(cè)量放線]-->B[邊坡修整]B-->C[錨桿鉆孔]C-->D[清孔驗(yàn)孔]D-->E[錨桿安裝]E-->F[壓力注漿]F-->G[框架梁預(yù)制]G-->H[梁體運(yùn)輸]H-->I[吊裝安裝]I-->J[節(jié)點(diǎn)連接]J-->K[混凝土養(yǎng)護(hù)]K-->L[竣工驗(yàn)收]三、主要施工工序3.1錨桿施工3.1.1測(cè)量定位采用全站儀按設(shè)計(jì)坐標(biāo)放出錨桿孔位，縱向間距3m，橫向間距3m，孔位誤差≤50mm。在坡面埋設(shè)φ10鋼筋作為標(biāo)記，并用紅漆編號(hào)。遇特殊地質(zhì)段需調(diào)整孔位時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)，確保錨桿布置均勻受力。3.1.2鉆孔作業(yè)根據(jù)地質(zhì)條件選用MG-50錨桿鉆機(jī)，巖層段采用合金鉆頭干鉆施工，嚴(yán)禁水鉆。鉆孔直徑110mm，傾角15°，孔深按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度+200mm控制。鉆進(jìn)過(guò)程中記錄巖芯情況，每5m測(cè)量一次孔斜，偏差超過(guò)1°時(shí)及時(shí)調(diào)整。破碎地層采用跟管鉆進(jìn)工藝，套管直徑108mm，終孔后拔出套管立即清孔。3.1.3錨桿制作與安裝錨桿采用Φ25螺紋鋼，每3m設(shè)置一組導(dǎo)向支架（Φ8鋼筋制作），確保保護(hù)層厚度≥50mm。桿體除銹后涂抹環(huán)氧富鋅底漆兩道，自由段外套PVC管，兩端用膠帶密封。安裝時(shí)采用人工推送，嚴(yán)禁敲打，孔口預(yù)留150mm外露長(zhǎng)度，以便與框架梁連接。3.1.4壓力注漿注漿材料選用M30水泥砂漿，水灰比0.45，采用注漿泵從孔底開(kāi)始注漿，注漿壓力0.4-0.6MPa。當(dāng)孔口溢出濃漿并持續(xù)30s后停止注漿，間隔30min進(jìn)行二次補(bǔ)漿，確保注漿飽滿。注漿完成后及時(shí)清洗管路，每臺(tái)班制作3組70.7mm×70.7mm×70.7mm試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d檢測(cè)抗壓強(qiáng)度。3.2框架梁預(yù)制3.2.1模板安裝預(yù)制梁模板采用定型鋼模，側(cè)模與底模連接采用M12螺栓，接縫處粘貼5mm厚海綿條。模板安裝前涂刷長(zhǎng)效脫模劑，安裝后檢查截面尺寸（允許偏差±5mm）、軸線位置（允許偏差±10mm）及垂直度（允許偏差≤3mm/m），驗(yàn)收合格后設(shè)置防傾覆支撐。3.2.2鋼筋綁扎鋼筋骨架在胎架上制作，主筋采用閃光對(duì)焊連接，接頭錯(cuò)開(kāi)35d且≥500mm，同一截面接頭率≤50%。箍筋與主筋采用綁扎連接，綁扎點(diǎn)間距≤200mm，四角部位增設(shè)加強(qiáng)箍。預(yù)埋件位置偏差控制在±10mm內(nèi)，外露部分涂刷防銹漆。3.2.3混凝土澆筑混凝土采用罐車(chē)運(yùn)輸至澆筑點(diǎn)，通過(guò)溜槽入模，分層厚度≤300mm。使用插入式振搗器振搗，移動(dòng)間距≤300mm，振搗時(shí)間15-30s，直至表面泛漿無(wú)氣泡。澆筑完成后及時(shí)收面，覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14d，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%時(shí)方可拆模。3.3框架梁安裝3.3.1梁體運(yùn)輸采用平板拖車(chē)運(yùn)輸，梁體支點(diǎn)設(shè)置在距端部1/4梁長(zhǎng)處，支點(diǎn)用橡膠墊緩沖。運(yùn)輸過(guò)程中車(chē)速≤20km/h，轉(zhuǎn)彎半徑≥15m，梁體兩側(cè)設(shè)置剛性防護(hù)架，防止傾覆碰撞。3.3.2吊裝施工選用25t汽車(chē)吊，吊點(diǎn)設(shè)置在梁體1/3處，采用四點(diǎn)吊裝法。吊裝前清理錨桿外露段鐵銹，在框架梁預(yù)留孔內(nèi)灌注環(huán)氧樹(shù)脂砂漿。起吊時(shí)緩慢提升，待梁體穩(wěn)定后旋轉(zhuǎn)對(duì)位，落梁時(shí)由專(zhuān)人指揮，確保梁體軸線與設(shè)計(jì)位置偏差≤10mm。3.3.3節(jié)點(diǎn)連接梁體安裝后，將錨桿與框架梁預(yù)埋鋼筋焊接，焊縫長(zhǎng)度≥10d，焊腳高度≥8mm。節(jié)點(diǎn)處支設(shè)模板，澆筑C35微膨脹混凝土，采用微型振搗棒振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)期間覆蓋塑料薄膜保濕。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)4.1錨桿工程檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法孔位±50mm全站儀測(cè)量孔深+200mm,-0mm測(cè)繩量測(cè)孔徑≥設(shè)計(jì)值孔徑儀檢測(cè)注漿壓力≥0.4MPa壓力表讀數(shù)錨桿抗拔力≥設(shè)計(jì)值現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)（1%抽樣）4.2預(yù)制梁制作混凝土強(qiáng)度：達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%方可出廠，每100m3制作1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。截面尺寸：長(zhǎng)±10mm，寬±5mm，高±5mm，采用鋼卷尺逐榀測(cè)量。外觀質(zhì)量：表面平整光滑，無(wú)蜂窩麻面（面積≤0.1%），棱角完整，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。4.3安裝工程框架梁軸線偏差≤15mm，頂面高程偏差±20mm，相鄰梁段接縫寬度≤5mm。節(jié)點(diǎn)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值80%后，方可拆除臨時(shí)支撐。五、安全保證措施5.1高空作業(yè)防護(hù)作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，作業(yè)平臺(tái)滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板。遇6級(jí)以上大風(fēng)、暴雨、濃霧等惡劣天氣，立即停止高空作業(yè)。5.2用電安全管理施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實(shí)行"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"，每臺(tái)設(shè)備設(shè)置獨(dú)立開(kāi)關(guān)箱，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。夜間施工配備36V安全照明，潮濕環(huán)境使用24V低壓燈。5.3吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查吊具、鋼絲繩磨損情況，鋼絲繩安全系數(shù)≥6倍，吊物下方嚴(yán)禁站人。設(shè)置吊裝警戒區(qū)，半徑10m，由專(zhuān)人指揮，信號(hào)統(tǒng)一采用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，明確指揮手勢(shì)及口令。5.4應(yīng)急預(yù)案編制邊坡坍塌應(yīng)急救援預(yù)案，配備應(yīng)急物資：φ50鋼管200m、編織袋500個(gè)、急救箱2套、擔(dān)架2副。每月組織一次應(yīng)急演練，培訓(xùn)作業(yè)人員自救互救技能。六、環(huán)保與文明施工6.1揚(yáng)塵控制鉆孔作業(yè)采用濕法降塵，預(yù)制場(chǎng)設(shè)置霧炮機(jī)，風(fēng)速≥3級(jí)時(shí)開(kāi)啟。運(yùn)輸車(chē)輛必須加蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎，施工便道每日灑水3次，保持路面濕潤(rùn)。6.2噪聲管理合理安排高噪聲設(shè)備作業(yè)時(shí)間，避免夜間22:00至次日6:00施工。破碎機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩，噪聲排放符合《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）要求。6.3廢棄物處理鉆孔棄渣集中堆放，及時(shí)清運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)，混凝土試塊、廢鋼筋等可回收材料分類(lèi)存放，生活垃圾設(shè)置封閉式垃圾桶，由環(huán)衛(wèi)部門(mén)定期清運(yùn)。七、質(zhì)量驗(yàn)收7.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收錨桿工程驗(yàn)收包含：孔位、孔深、孔徑、注漿壓力、抗拔力等檢測(cè)項(xiàng)目；框架梁工程驗(yàn)收包含：混凝土強(qiáng)度、截面尺寸、安裝位置、節(jié)點(diǎn)連接質(zhì)量等。每個(gè)檢驗(yàn)批按10%抽樣檢查，且不少于3處。7.2竣工驗(yàn)收施工單位完成自檢評(píng)定后，向監(jiān)理單位提交驗(yàn)收申請(qǐng)，驗(yàn)收應(yīng)提供以下資料：原材料出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告施工記錄（鉆孔、注漿、澆筑等）隱蔽工程驗(yàn)收記錄混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告錨桿抗拔力檢測(cè)報(bào)告竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件驗(yàn)收合格后簽署《邊坡防護(hù)工程驗(yàn)收證書(shū)》，明確工程質(zhì)量等級(jí)及使用注意事項(xiàng)。八、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段起止時(shí)間工期（天）關(guān)鍵控制節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備第1-7天7預(yù)制場(chǎng)建設(shè)完成錨桿施工第8-28天21完成80%錨