衡水脫硫塔施工方案設(shè)計一、工程概況1.1項目基本信息本工程為衡水市某電廠新建脫硫塔項目，采用濕式石灰石-石膏法脫硫工藝，設(shè)計處理能力為100萬千瓦機組煙氣量，塔體高度50米，直徑20米，總?cè)莘e約15700立方米。項目占地面積約5000平方米，包含脫硫塔主體結(jié)構(gòu)、噴淋系統(tǒng)、除霧器、氧化空氣系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)等配套設(shè)施，計劃總工期6個月。1.2主要技術(shù)參數(shù)設(shè)計煙氣體積流量：1,200,000Nm3/h（標準狀態(tài)）入口SO?濃度：≤3000mg/Nm3出口SO?濃度：≤35mg/Nm3（滿足超低排放標準）脫硫效率：≥98.8%漿液循環(huán)泵：3臺（2用1備），單臺流量1800m3/h除霧器：兩級屋脊式，出口霧滴含量≤75mg/Nm31.3工程特點與難點高空作業(yè)密集：50米高空鋼結(jié)構(gòu)安裝、外防腐作業(yè)需采用滿堂腳手架與高空作業(yè)平臺焊接質(zhì)量要求高：Q345R鋼板焊接需進行100%無損檢測，焊接變形控制精度±5mm防腐體系復雜：塔內(nèi)壁采用三層聚脲+玻璃纖維布復合防腐，干膜厚度≥2mm交叉作業(yè)頻繁：土建、鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝、電氣儀表等專業(yè)需立體交叉施工二、施工組織與管理2.1項目管理架構(gòu)項目經(jīng)理部設(shè)6個專業(yè)部門，配置管理人員32人：工程技術(shù)部：負責施工方案編制、技術(shù)交底、圖紙會審（8人）施工管理部：統(tǒng)籌現(xiàn)場施工組織、資源調(diào)配、進度控制（6人）質(zhì)量安全部：實施全過程質(zhì)量監(jiān)督與安全管控（5人）物資設(shè)備部：保障材料采購、設(shè)備租賃與倉儲管理（4人）成本合約部：負責預算控制、簽證管理、合同履約（3人）綜合管理部：協(xié)調(diào)后勤保障、文檔管理、對外聯(lián)絡(luò)（6人）2.2施工隊伍配置根據(jù)施工階段劃分專業(yè)班組，高峰期投入勞動力185人：土建班組：35人（含鋼筋工12人、木工8人、混凝土工10人）鋼結(jié)構(gòu)班組：40人（含焊工15人、安裝工20人、起重工5人）設(shè)備安裝班組：30人（含管道工12人、鉗工10人、鉚工8人）防腐保溫班組：25人（持證防腐工15人、保溫工10人）電氣儀表班組：20人（電工12人、儀表工8人）輔助作業(yè)班組：35人（含架子工15人、普工20人）2.3施工平面布置功能分區(qū)設(shè)置（詳見附圖1）：材料堆放區(qū)：劃分鋼材區(qū)（30m×20m）、管材區(qū)（20m×15m）、防腐材料區(qū)（封閉庫房15m×10m）加工車間：鋼結(jié)構(gòu)預制平臺（40m×20m，承重20t/m2）、管道預制區(qū)（30m×15m）倉儲設(shè)施：水泥罐（2個50t）、砂石料場（200m2）、危險品庫房（防爆型10m×8m）辦公生活區(qū)：集裝箱式臨建（辦公區(qū)300m2、宿舍區(qū)800m2），配備VR安全體驗館機械設(shè)備區(qū)：布置25t汽車吊、CO?氣體保護焊機、卷板機等大型設(shè)備三、主要施工方法與技術(shù)措施3.1基礎(chǔ)工程施工3.1.1鋼筋混凝土承臺基礎(chǔ)土方開挖：采用反鏟挖掘機開挖，深度5.2m，放坡系數(shù)1:0.75，邊坡噴錨支護（Φ8@200鋼筋網(wǎng)+50mm厚C20噴射混凝土）地基處理：200mm厚級配砂石墊層（壓實系數(shù)≥0.97），澆筑100mm厚C15素混凝土墊層鋼筋工程：承臺鋼筋采用Φ25@150雙層雙向布置，立柱插筋采用直螺紋連接（Ⅰ級接頭），鋼筋保護層厚度50mm模板工程：18mm厚多層板+50×100mm木方+Φ48×3.5mm鋼管支撐體系，對拉螺栓間距600mm×600mm混凝土工程：C35P8抗?jié)B混凝土，一次性連續(xù)澆筑（總量380m3），采用3臺輸送泵，分層厚度≤500mm，覆蓋薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護14天3.1.2預埋螺栓施工采用鋼制定位支架（[10槽鋼焊接而成），螺栓定位誤差控制在±2mm內(nèi)：測量放線→支架安裝→螺栓固定→調(diào)整復核→二次灌漿灌漿料采用無收縮CGM-4型，抗壓強度≥60MPa（28天）3.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工3.2.1塔體鋼結(jié)構(gòu)制作材料預處理：Q345R鋼板（厚度8-30mm）進行噴砂除銹（Sa2.5級），噴涂車間底漆（干膜厚度20μm）卷板加工：采用40×2500mm液壓卷板機，冷卷成型，單節(jié)筒體長度3-4m，橢圓度≤3mm/m焊接工藝：縱縫采用埋弧自動焊（H10Mn2焊絲+SJ101焊劑），環(huán)縫采用CO?氣體保護焊，焊后24小時內(nèi)進行100%UT檢測（Ⅱ級合格）預組裝：在鋼平臺進行3節(jié)筒體預組裝，總長度9m，軸線偏差≤5mm，周長偏差±8mm3.2.2吊裝工程吊裝機械選擇：主吊選用250t汽車吊（36m主臂工況，額定起重量35t），輔助吊裝采用50t履帶吊吊裝穩(wěn)定性計算：單節(jié)筒體最大重量28t，吊點設(shè)置4個（經(jīng)受力驗算），采用Φ32mm鋼絲繩（安全系數(shù)K=6）吊裝順序：基礎(chǔ)環(huán)梁→下筒體（3節(jié)）→噴淋層支撐→中筒體（4節(jié)）→除霧器支撐→上筒體（2節(jié)）→頂部煙道高空組對：設(shè)置臨時導向裝置，采用全站儀進行垂直度監(jiān)測，每安裝3節(jié)校核一次（允許偏差≤H/1000，且≤30mm）3.3內(nèi)件安裝工程3.3.1噴淋系統(tǒng)安裝噴淋層結(jié)構(gòu)：3層噴淋管（材質(zhì)2205雙相鋼），每層布置120個空心錐噴嘴（316L不銹鋼）安裝精度控制：噴淋管水平度：≤2mm/m噴嘴間距誤差：±5mm噴嘴垂直度：90°±1°管道焊接：采用氬電聯(lián)焊工藝，焊口進行100%PT檢測（Ⅰ級合格），安裝后進行1.5倍工作壓力（0.6MPa）水壓試驗3.3.2除霧器安裝支撐結(jié)構(gòu)：16MnH型鋼框架，安裝水平度偏差≤3mm/m葉片安裝：采用模塊化安裝，每塊尺寸1.2m×1.5m，拼接間隙≤2mm沖洗系統(tǒng)：布置上下兩層沖洗水管，噴嘴采用旋轉(zhuǎn)式（覆蓋角度120°），安裝后進行通水試驗（確保無死角）3.4防腐工程施工3.4.1表面處理噴砂除銹：采用Sa3級白砂處理（表面粗糙度75-100μm），壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa表面清潔：噴砂后2小時內(nèi)完成表面清理（無可見灰塵、油污），采用真空吸塵器+無塵抹布清潔3.4.2聚脲防腐施工底漆施工：涂刷環(huán)氧底漆（干膜厚度80μm），間隔4小時后進行附著力測試（≥5MPa）聚脲噴涂：采用高壓無氣噴涂機（壓力20-25MPa），分三層噴涂：第一層：純聚脲（干膜厚度600μm）第二層：聚脲+玻璃纖維布（0.2mm厚）復合層第三層：純聚脲（干膜厚度800μm）質(zhì)量檢測：電火花檢測（30kV無擊穿），附著力測試（≥7MPa），厚度檢測（每2m2測一點）四、施工進度計劃4.1關(guān)鍵線路計劃工作內(nèi)容開始時間完成時間工期（天）前置工作施工準備第1天第15天15-基礎(chǔ)工程第10天第45天35施工準備鋼結(jié)構(gòu)制作第20天第75天55施工準備鋼結(jié)構(gòu)安裝第60天第120天60基礎(chǔ)工程、鋼結(jié)構(gòu)制作內(nèi)件安裝第100天第150天50鋼結(jié)構(gòu)安裝防腐工程第130天第170天40內(nèi)件安裝設(shè)備安裝第140天第180天40鋼結(jié)構(gòu)安裝調(diào)試運行第175天第180天5防腐工程、設(shè)備安裝4.2進度保障措施資源保障：鋼材、防腐材料等關(guān)鍵物資提前30天進場，儲備量滿足20天連續(xù)施工需求工序穿插：鋼結(jié)構(gòu)安裝與內(nèi)件預制同步進行，設(shè)備安裝與防腐工程立體交叉作業(yè)（設(shè)置隔離區(qū)）進度考核：實行周計劃考核，延誤超3天啟動預警機制，采取增加作業(yè)班組（兩班制）、調(diào)整資源配置等糾偏措施天氣應(yīng)對：雨季施工配備防雨棚（覆蓋面積500m2），冬季混凝土采用綜合蓄熱法養(yǎng)護（摻加早強防凍劑）五、質(zhì)量安全環(huán)保管理5.1質(zhì)量管理體系5.1.1質(zhì)量控制點設(shè)置（關(guān)鍵工序）控制點控制標準檢驗方法檢驗頻率基礎(chǔ)混凝土強度C35P8回彈法+鉆芯取樣每50m3一組試塊鋼結(jié)構(gòu)焊接GB50205-2020Ⅱ級UT/MT檢測100%檢測防腐層厚度≥2000μm磁性測厚儀每2m2一點設(shè)備安裝同心度≤0.05mm/m百分表測量每臺設(shè)備5.1.2質(zhì)量追溯體系材料管理：建立二維碼追溯系統(tǒng)，記錄鋼材爐批號、防腐材料批次、焊接人員等信息工序報驗：實行"三檢制"（自檢、互檢、專檢），隱蔽工程留存影像資料（每道工序3-5張照片）質(zhì)量記錄：形成施工日志、檢驗批資料、試驗報告等28類質(zhì)量文件，做到可追溯性5.2安全管理措施5.2.1高空作業(yè)防護腳手架工程：采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，步距1.8m，立桿間距1.2m，設(shè)置雙立桿加強層（每10m），腳手板滿鋪率100%防墜落措施：設(shè)置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），作業(yè)層張掛安全平網(wǎng)（每隔10m設(shè)一道），個人防護配備雙鉤安全帶（高掛低用）安全通道：設(shè)置4處環(huán)形安全通道（寬度2m），配備應(yīng)急爬梯（每30m一組）5.2.2焊接作業(yè)安全防火措施：配備移動式滅火器（每50m22具4kg干粉滅火器），設(shè)置防火隔離帶（3m寬），焊接下方設(shè)置接火斗氣體管理：氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m，配備防回火裝置用電安全：焊機接地電阻≤4Ω，電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），設(shè)置三級配電兩級保護5.3環(huán)境保護措施揚塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，出入口設(shè)置洗車平臺（8m×4m），安裝PM10在線監(jiān)測儀噪聲管理：晝間噪聲≤70dB（A），夜間≤55dB（A），高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚，夜間施工辦理許可手續(xù)固廢處理：危險廢物（廢油漆桶、廢焊條頭）交由有資質(zhì)單位處置，建筑垃圾分類回收率≥85%水土保持：設(shè)置沉淀池（三級，總?cè)莘e50m3），施工廢水經(jīng)處理后回用（用于灑水降塵）六、調(diào)試與驗收6.1分系統(tǒng)調(diào)試漿液循環(huán)系統(tǒng)：泵體單機試運（運行2小時，軸承溫度≤75℃）系統(tǒng)聯(lián)動試車（模擬漿液循環(huán)，檢查管路通暢性）氧化空氣系統(tǒng)：風機性能測試（風量、風壓達標）布氣管曝氣均勻性檢查控制系統(tǒng)：PLC與DCS通訊測試模擬量輸入輸出精度校驗（誤差≤0.5%FS）6.2整套啟動調(diào)試冷態(tài)調(diào)試：清水聯(lián)動試車（連續(xù)運行48小時）液位控制精度測試（±50mm）熱態(tài)試運行：通入實際煙氣（逐步提升負荷至100%）脫硫效率測試（連續(xù)監(jiān)測72小時，達標后進入性能考核）性能考核：測試項目：脫硫效率、出口SO?濃度、石膏品質(zhì)（含水率≤10%）考核標準：滿足設(shè)計值100%負荷工況下連續(xù)穩(wěn)定