混凝土預埋件施工技術方案一、施工準備階段（一）技術準備組織技術人員進行圖紙會審，重點核查預埋件的規(guī)格型號、材質要求、錨固方式及位置坐標，特別注意與機電安裝、裝飾裝修等專業(yè)圖紙的交叉核對，避免因管線沖突導致預埋件位置調整。對復雜節(jié)點應進行深化設計，繪制詳細的安裝大樣圖，明確各預埋件的相對位置關系及固定方案。技術交底需落實到每個操作工人，確保其理解預埋件的重要性及安裝精度要求。根據設計圖紙和現場實際情況，編制預埋件加工清單，明確各類預埋件的數量、尺寸及加工要求。（二）材料進場檢驗與存放預埋件進場時，查驗產品合格證、材質證明文件及力學性能檢測報告，核對其規(guī)格、尺寸、錨筋數量及長度是否符合設計要求。采用卡尺對鋼板厚度、錨筋直徑等關鍵參數進行抽樣復核，允許偏差應符合：鋼板厚度±0.5mm，錨筋直徑±0.3mm。預埋件表面不得有裂紋、銹蝕、變形等缺陷，螺紋連接部位應無損傷。存放時分類碼放，底部用100mm×100mm方木墊高防潮，墊高高度不低于200mm，露天存放時采用防雨布覆蓋，防止銹蝕。對已生銹的預埋件，進行噴砂除銹處理，達到Sa2.5級標準后重新涂刷兩道防銹漆，干膜厚度不小于80μm。（三）機具與輔助材料準備測量工具準備全站儀（精度2mm+2ppm）、水準儀（DS3級）、5m鋼卷尺（經檢定合格）、線墜（2kg）等；焊接設備選用BX3-300-2型交流電焊機4臺，配備E43系列焊條，使用前經350℃烘干1小時，存入保溫筒內備用；固定器具包括M12-M20螺栓、定型夾具、φ14支撐鋼筋；清理工具準備鋼絲刷、角磨機、毛刷等。輔助材料如定位鋼板（厚度8mm）、墊片（3mm厚）提前加工，確保尺寸偏差不超過±1mm。所有測量儀器必須在檢定有效期內，焊接設備進行空載試運行，確保工作正常。二、測量放線與定位控制（一）基準點引測與校核以結構施工控制網為依據，采用全站儀將預埋件的設計坐標和標高精確引測至作業(yè)面，每50m設置一個校核點。對于大型預埋件（尺寸≥1000mm×500mm），設置4個輔助控制線，采用“雙控”原則確保定位準確。在模板或鋼筋上用紅油漆標記預埋件的中心線、輪廓線及標高控制線，標記線寬3-5mm，清晰耐久。引測完成后，采用閉合導線法進行校核，平面位置偏差≤2mm，標高偏差≤3mm。（二）放線精度控制使用全站儀進行平面位置放線時，采用極坐標法，測站點與后視點距離不超過100m，單次放線偏差不大于2mm。標高控制采用水準儀配合塔尺測量，讀數精確至0.5mm，每個預埋件至少測量2個點。對于成排預埋件，拉設通線控制其順直度，偏差≤3mm/2m。在澆筑混凝土前，對所有放線成果進行100%復核，填寫《預埋件測量放線記錄表》，報監(jiān)理工程師驗收。三、預埋件安裝與固定（一）安裝工藝流程測量定位→預埋件初步固定→位置校核→焊接加固→二次校核→驗收簽證（二）不同類型預埋件安裝方法平板型預埋件：采用“鋼筋支架+螺栓固定”法，用φ14鋼筋制作“井”字形支架，支架高度比預埋件底標高低10mm，支架與結構主筋焊接牢固。將預埋件放置于支架上，調整位置后用M12螺栓將預埋件與模板固定，螺栓間距≤300mm。槽式預埋件：安裝前清理槽內雜物，在槽式預埋件兩側焊接φ10定位鋼筋，定位鋼筋與結構鋼筋點焊固定，確保槽口朝向符合設計要求。槽式預埋件與模板之間采用木楔塞緊，防止混凝土澆筑時移位。異形預埋件：根據深化設計大樣圖，制作專用定位胎具，胎具與結構鋼筋焊接固定，預埋件安裝在胎具內，調整到位后焊接加固，確保各方向偏差符合要求。（三）焊接固定要求錨筋與結構主筋焊接采用雙面焊，焊縫長度≥5d（d為錨筋直徑），焊縫高度≥6mm；當空間受限無法雙面焊時，采用單面焊，焊縫長度≥10d。焊接時采用跳焊法，防止預埋件變形，每道焊縫連續(xù)施焊，不得有夾渣、氣孔、咬邊等缺陷。焊接完成后，敲除焊渣，用角磨機打磨平整。四、混凝土澆筑與過程控制（一）澆筑前準備檢查預埋件位置、固定情況，確保無松動、移位。對預埋件表面進行清理，去除油污、鐵銹等雜物。在預埋件周邊500mm范圍內，混凝土采用細石混凝土（粒徑≤20mm），坍落度控制在180±20mm。準備專人負責澆筑過程中預埋件的監(jiān)護，配備全站儀、水準儀等監(jiān)測工具。（二）澆筑過程控制混凝土澆筑從遠離預埋件的方向開始，逐步向預埋件區(qū)域推進。采用插入式振動器振搗，振動棒與預埋件保持≥100mm距離，避免直接碰撞。預埋件周邊混凝土振搗至表面泛漿、無氣泡溢出為止，每個振點振搗時間20-30s。對于預埋鋼板下方，采用“斜向振搗法”，從鋼板邊緣45°角插入振動棒，確保振搗密實。澆筑過程中，每30分鐘對預埋件位置進行一次監(jiān)測，平面位移偏差超過5mm、標高偏差超過3mm時立即調整。（三）混凝土收面處理預埋件表面混凝土收面時，采用木抹子抹平，與預埋件表面齊平，誤差≤2mm。對于有排水要求的預埋件，按設計坡度（1%-2%）收面，表面拉毛處理，紋理深度1-2mm。收面完成后，在預埋件周邊200mm范圍內覆蓋塑料薄膜，保濕養(yǎng)護不少于7天。五、后期處理與成品保護（一）模板拆除與預埋件清理模板拆除時，嚴禁使用撬棍直接撬動預埋件，采用專用工具（如橡膠錘）輕敲模板，避免預埋件變形。拆除后，立即清理預埋件表面的混凝土浮漿，用鋼絲刷清理螺紋孔內雜物，涂抹黃油保護。對暴露的錨筋進行除銹處理，涂刷防銹漆兩道。（二）二次灌漿施工當預埋件與設備基礎連接時，采用無收縮高強灌漿料進行二次灌漿。灌漿前，清理灌漿空間，用壓縮空氣吹凈雜物，灑水濕潤基層，表面不得有積水。采用“自重法”灌漿，灌漿料流動度≥300mm，從一側連續(xù)灌入，直至另一側溢出，確保無氣泡、空洞。灌漿層厚度超過150mm時，分層澆筑，每層厚度≤100mm，待下層初凝后再澆筑上層。灌漿完成后，覆蓋塑料薄膜，24小時內不得擾動，養(yǎng)護溫度保持在5℃以上，養(yǎng)護時間不少于14天。（三）成品保護措施安裝完成的預埋件采用硬質塑料膜覆蓋，周邊用膠帶密封，防止污染。嚴禁在預埋件上堆放重物或作為施工腳手架支撐點。后續(xù)工序施工時，對預埋件采用木板包裹，防止機械碰撞。建立成品保護責任區(qū)，設置標識牌，明確責任人。六、質量控制標準與檢驗方法（一）主控項目預埋件材質、規(guī)格必須符合設計要求，進場時按10%抽樣送檢，力學性能試驗結果合格。預埋件位置偏差：平面位置≤10mm，標高≤5mm，平面扭轉≤5mm。錨筋錨固長度符合設計要求，允許偏差+10mm，-5mm。焊接焊縫質量：外觀檢查無裂紋、夾渣，超聲波探傷Ⅰ級合格。（二）一般項目預埋件表面平整度≤3mm/2m，采用2m靠尺檢查。螺紋連接部位完好，絲扣數量符合設計要求，通止規(guī)檢查合格。防腐涂層厚度均勻，干膜厚度≥80μm，采用測厚儀檢測，每10m2測3點。（三）檢驗批劃分與驗收按樓層或施工段劃分檢驗批，每個檢驗批至少檢查30%的預埋件，且不少于5件。檢驗批驗收由監(jiān)理工程師組織，施工單位項目專業(yè)質量檢查員參加，驗收合格后簽署《預埋件安裝檢驗批質量驗收記錄》。七、安全文明施工措施（一）安全教育與防護對操作人員進行“三級”安全教育，特種作業(yè)人員（焊工、測量工）持證上崗。焊接作業(yè)時，配備2個8kg干粉滅火器，設置接火斗，防止火星引燃易燃物。操作人員佩戴安全帽、電焊手套、護目鏡，高空作業(yè)（≥2m）系掛安全帶，搭設操作平臺，滿鋪腳手板，設置1.2m高防護欄桿。（二）施工用電安全焊接設備采用“一機一閘一漏”保護，漏電保護器額定動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。電纜采用YC橡套電纜，架空高度≥2.5m，嚴禁拖地或被碾壓。配電箱上鎖，由專職電工負責管理，每天進行一次漏電測試。（三）文明施工要求材料堆放整齊，分類標識，廢料及時清理，做到“工完場清”。焊接作業(yè)時設置遮光棚，減少弧光污染。夜間施工時，采用節(jié)能燈具，避免強光直射居民區(qū)。施工噪音控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB，必要時采取降噪措施。八、常見質量問題及處理方法質量問題產生原因處理方法預埋件偏移固定不牢固，澆筑時碰撞偏差≤10mm時，鑿除周邊混凝土，調整后重新固定，采用膨脹螺栓加固；偏差>10mm時，返工處理錨筋松動焊接質量差，錨固長度不足鑿開混凝土，補焊錨筋，增加錨固長度，采用高強度等級混凝土修補鋼板變形焊接應力過大，澆筑時振搗不當采用千斤頂校正，焊接加固支撐，變形嚴重時更換預埋件混凝土空鼓振搗不密實，灌漿料流動度不足鉆孔注漿處理，采用環(huán)氧樹脂漿液灌注，壓力0.3-0.5MPa九、施工組織與管理（一）人員組織項目經理1名，技術負責人1名，施工員2名，質量員1名，安全員1名，焊工4名，測量工2名，鋼筋工15名，混凝土工6名，普工10名。建立質量管理體系，明確各崗位職責，簽訂質量責任書。（二）進度計劃預埋件加工提前7天完成，測量放線2天/層，安裝固定3天/層，混凝土澆筑1天/層，后期處理2天/層。