木結(jié)構(gòu)防火油漆施工技術(shù)交底一、施工準備（一）技術(shù)準備施工單位需具備消防部門認可的防火涂料施工資質(zhì)，施工人員應持有特種作業(yè)操作證。施工前需熟悉《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》（GB14907-2025）、《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)程》（CECS24:2025）等最新標準。項目技術(shù)負責人組織編制專項施工方案，明確防火涂料型號、施工工藝、質(zhì)量標準及驗收要求，并向作業(yè)人員進行詳細技術(shù)交底。項目管理團隊需核查材料供應商提供的型式檢驗報告、產(chǎn)品合格證及出廠檢驗報告，確保材料符合設計要求。防火涂料進場時需核對型號、規(guī)格、生產(chǎn)日期，檢查包裝完整性。按規(guī)定抽樣送檢，檢測項目包括粘結(jié)強度、抗壓強度、耐候性等，不合格材料嚴禁使用。（二）材料準備材料驗收防火涂料進場時需核對型號、規(guī)格、生產(chǎn)日期，檢查包裝完整性。按規(guī)定抽樣送檢，檢測項目包括粘結(jié)強度、抗壓強度、耐候性等，不合格材料嚴禁使用。水性涂料需重點檢查pH值、固體含量及干燥時間，溶劑型涂料需檢測VOC含量及閃點。材料存儲涂料應分類存放于陰涼通風庫房，溫度控制在5-35℃，相對濕度≤85%，遠離火源及熱源。開啟后的涂料需密封保存，使用前需攪拌均勻，剩余涂料不得超過產(chǎn)品說明書規(guī)定的儲存期。稀釋劑、固化劑等配套材料需單獨存放，避免與涂料混放。（三）基層處理表面清理采用機械打磨或噴砂除銹，鋼結(jié)構(gòu)基層除銹等級需達到Sa2.5級，局部銹蝕部位可采用手工除銹至St3級。清除表面油污、浮漿及雜物，用高壓水槍沖洗后自然干燥，基層含水率需≤8%（水性涂料）或≤10%（溶劑型涂料）。缺陷修復對基層表面的孔洞、裂縫及接縫，采用專用修補砂漿或防銹底漆膩子填充，干燥后打磨平整。鋼結(jié)構(gòu)焊接部位需去除焊渣、毛刺，轉(zhuǎn)角處圓弧半徑應≥2mm，確保涂料附著均勻。底漆施工鋼結(jié)構(gòu)基層需涂刷配套防銹底漆，干膜厚度≥60μm，涂刷24小時后檢查附著力，劃格法測試結(jié)果應達到0級。底漆未干燥或存在漏涂、針孔時，不得進行防火涂料施工。二、施工工藝（一）工藝流程基層處理→底漆施工→涂料調(diào)配→分層噴涂→干燥養(yǎng)護→涂層檢測→成品保護（二）涂料調(diào)配配比控制嚴格按產(chǎn)品說明書要求調(diào)配涂料，水性涂料加水比例一般為5%-10%，溶劑型涂料需采用專用稀釋劑，稀釋比例≤15%。采用電動攪拌機攪拌3-5分鐘，確保無沉淀、無結(jié)塊，攪拌后需靜置5-10分鐘，再次攪拌后方可使用。調(diào)配量控制涂料應隨用隨配，單次調(diào)配量不宜超過2小時用量（夏季高溫時應縮短至1小時）。已調(diào)配的涂料出現(xiàn)沉淀或結(jié)塊時，應重新攪拌均勻，若無法恢復均勻狀態(tài)則禁止使用。（三）分層噴涂施工方式選擇刷涂法：適用于小面積及復雜造型基層，采用羊毛刷或尼龍刷，按“先立面后平面、先上后下”的順序涂刷，避免流掛。滾涂法：適用于大面積平整基層，使用中毛滾筒，滾筒蘸料量以不滴落為宜，滾動速度均勻，搭接寬度1/3滾筒長度。噴涂法：適用于大面積施工，空氣壓縮機壓力控制在0.4-0.6MPa，噴嘴距基層距離30-50cm，以環(huán)形軌跡勻速移動，確保涂層厚度均勻。分層厚度控制防火涂料需分層施工，每層干膜厚度控制：底漆層：60-80μm防火涂層：每層≤200μm（膨脹型涂料）或≤300μm（非膨脹型涂料）每層施工間隔時間需滿足產(chǎn)品說明書要求，一般為4-24小時（常溫環(huán)境），低溫環(huán)境需適當延長。特殊部位處理陰陽角：陽角需增加1-2遍涂刷，陰角采用薄涂多遍方式，避免涂料堆積。接縫處：板材接縫處需先用彈性防火密封膠填充，再涂刷2遍加強層，寬度≥10cm。預埋件：金屬預埋件需涂刷防銹底漆后，再涂刷防火涂料，涂層厚度較周邊增加20%。（四）干燥養(yǎng)護自然干燥施工后需在通風良好環(huán)境下自然干燥，環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度≤85%。干燥期間避免雨淋、暴曬及機械碰撞，養(yǎng)護時間不少于7天（溶劑型涂料不少于5天）。加速干燥低溫環(huán)境（＜10℃）可采用紅外燈加熱，距離涂層≥1m，溫度控制在30-40℃，避免局部過熱導致涂層開裂。三、質(zhì)量控制（一）過程控制厚度檢測每施工完成100㎡或每樓層，采用磁性測厚儀檢測涂層厚度，每個檢測點測量3次取平均值，合格率需≥90%，最低值不低于設計厚度的85%。附著力測試按GB/T9286標準進行劃格法測試，劃格間距2mm（涂層厚度≤60μm）或3mm（涂層厚度＞60μm），膠帶剝離后涂層脫落面積≤5%為合格。外觀檢查涂層表面應平整光滑，無氣泡、裂紋、針孔及漏涂，顏色均勻一致。允許輕微流掛，但流掛長度≤5cm，每㎡流掛點不超過2處。（二）常見問題處理問題類型產(chǎn)生原因處理措施涂層開裂一次涂覆過厚、基層收縮鏟除開裂涂層，打磨后重新分層施工針孔氣泡基層含水率過高、攪拌不充分表面處理后采用專用膩子修補，再薄涂1遍附著力差基層油污未清理、底漆漏涂徹底清理基層后補涂底漆，重新施工防火涂層顏色不均涂料攪拌不均、施工間隔過長整體薄涂1遍統(tǒng)一顏色，確保攪拌時間≥5分鐘四、安全環(huán)保措施（一）安全防護個人防護施工人員必須佩戴防毒口罩（溶劑型涂料）、護目鏡、耐溶劑手套，穿防靜電工作服。高空作業(yè)（≥2m）需搭設腳手架或使用高空作業(yè)平臺，系掛安全帶，搭設安全網(wǎng)?；鹪垂芾硎┕がF(xiàn)場嚴禁吸煙，動火作業(yè)需辦理動火許可證，配備滅火器（ABC干粉滅火器≥2具），動火點與涂料存放區(qū)距離≥30m。溶劑型涂料施工區(qū)域需設置“嚴禁煙火”警示牌，配備可燃氣體檢測儀，爆炸下限濃度≥10%時立即停止作業(yè)。用電安全施工設備需接地保護，電線架空高度≥2.5m，潮濕環(huán)境使用防水配電箱，漏電保護器動作電流≤30mA。（二）環(huán)保措施廢棄物處理廢涂料桶、稀釋劑桶需由廠家回收，沾染涂料的廢抹布、廢手套需裝入密封桶，交由有資質(zhì)單位處理。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，嚴禁直接排放。VOCs控制溶劑型涂料施工時需保持通風，車間或封閉空間需安裝排風系統(tǒng)，風量≥3次/小時。采用低VOCs涂料（VOC含量≤150g/L），減少環(huán)境污染。噪聲控制機械打磨、噴涂作業(yè)時間限制在7:00-12:00、14:00-20:00，噪聲源設置隔音屏障，距離居民區(qū)≥50m時噪聲≤55dB（晝間）。五、驗收標準（一）主控項目材料性能防火涂料的粘結(jié)強度、抗壓強度、耐候性等指標需符合設計要求及GB14907-2025標準，提供第三方檢測報告。涂層厚度平均厚度≥設計厚度，最小厚度≥設計厚度的85%，檢測點合格率≥90%。耐火極限按GB/T9978.1標準進行耐火試驗，涂層耐火極限≥設計要求（一般為1-3小時）。（二）一般項目外觀質(zhì)量涂層表面平整，顏色均勻，無漏涂、裂紋、氣泡，邊緣平直，陰陽角圓弧過渡自然。附著力劃格法測試涂層附著力達到0級（GB/T9286），無剝離、脫落現(xiàn)象。干燥時間表干時間≤4小時，實干時間≤24小時（常溫環(huán)境），符合產(chǎn)品說明書要求。（三）驗收程序施工單位自檢合格后提交驗收申請，附施工記錄、材料檢測報告等資料。監(jiān)理單位組織現(xiàn)場驗收，隨機抽取10%檢測點進行厚度及附著力測試。驗收合格后簽署《防火涂料施工驗收記錄表》，不合格項需限期整改并復驗。六、成品