水穩(wěn)瀝青路面施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，編制詳細(xì)施工組織設(shè)計(jì)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，復(fù)核道路中線、高程及橫斷面尺寸。根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制定水穩(wěn)基層與瀝青面層的施工技術(shù)參數(shù)，包括水穩(wěn)基層的水泥劑量、混合料級(jí)配、最佳含水量及最大干密度，瀝青面層的瀝青標(biāo)號(hào)、混合料類型及配合比設(shè)計(jì)等。1.2材料準(zhǔn)備1.2.1水穩(wěn)基層材料水泥：選用初凝時(shí)間≥3小時(shí)、終凝時(shí)間≥6小時(shí)的普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)為32.5級(jí)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，每批次進(jìn)場(chǎng)后需進(jìn)行安定性、強(qiáng)度等指標(biāo)檢測(cè)。集料：采用級(jí)配碎石，壓碎值≤28%，針片狀含量≤15%，最大粒徑≤31.5mm，集料需按不同粒徑分類堆放，堆放場(chǎng)地需進(jìn)行硬化處理，防止泥土污染。水：采用飲用水，若水源有疑問，需進(jìn)行水質(zhì)檢測(cè)，確保水中不含有影響水泥強(qiáng)度發(fā)展的有害物質(zhì)。1.2.2瀝青面層材料瀝青：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用重交通道路石油瀝青，標(biāo)號(hào)為70號(hào)或90號(hào)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需檢測(cè)針入度、延度、軟化點(diǎn)等指標(biāo)，符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》要求。集料：粗集料采用玄武巖或石灰?guī)r，壓碎值≤26%，洛杉磯磨耗損失≤28%，細(xì)集料采用機(jī)制砂，含泥量≤3%，填料采用石灰?guī)r礦粉，含水量≤1%，親水系數(shù)≤1。1.3設(shè)備準(zhǔn)備1.3.1水穩(wěn)基層施工設(shè)備拌和設(shè)備：采用產(chǎn)量≥400t/h的強(qiáng)制式拌和機(jī)，配備五個(gè)進(jìn)料斗，料斗口安裝鋼筋網(wǎng)蓋，所有料斗、水箱、罐倉(cāng)均裝配高精度電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器，并經(jīng)計(jì)量標(biāo)定合格。攤鋪設(shè)備：采用瀝青攤鋪機(jī)，攤鋪寬度根據(jù)路面寬度確定，若采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，需保證兩臺(tái)攤鋪機(jī)功能一致，且具有自動(dòng)找平裝置。壓實(shí)設(shè)備：配備12t左右輕型壓路機(jī)1臺(tái)、18-20t振動(dòng)壓路機(jī)2臺(tái)、22t以上單鋼輪壓路機(jī)2臺(tái)，壓路機(jī)數(shù)量需滿足施工進(jìn)度要求，確保從加水拌和到碾壓終了的時(shí)間≤2小時(shí)。1.3.2瀝青面層施工設(shè)備拌和設(shè)備：采用間歇式瀝青拌和設(shè)備，產(chǎn)量≥300t/h，具有二級(jí)拌和能力，能精確控制瀝青、集料及礦粉的用量。攤鋪設(shè)備：采用瀝青攤鋪機(jī)，配備自動(dòng)找平系統(tǒng)和加熱裝置，熨平板寬度根據(jù)路面寬度確定，加熱溫度≥100℃。壓實(shí)設(shè)備：配備雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)2臺(tái)（自重≥13t）、膠輪壓路機(jī)2臺(tái)（自重≥26t）、小型振動(dòng)壓路機(jī)1臺(tái)（自重2-4t），用于邊角及異形部位壓實(shí)。1.4試驗(yàn)段鋪筑在正式施工前，選擇長(zhǎng)度≥200m的路段進(jìn)行試驗(yàn)段鋪筑，通過試驗(yàn)段確定以下參數(shù)：水穩(wěn)基層：松鋪系數(shù)（1.25-1.35）、攤鋪速度（1.5-2.5m/min）、碾壓組合方式（初壓、復(fù)壓、終壓的壓路機(jī)類型、碾壓遍數(shù)及碾壓速度）、最佳含水量及壓實(shí)度控制方法。瀝青面層：攤鋪溫度（160-180℃）、碾壓溫度（初壓≥150℃、復(fù)壓≥130℃、終壓≥70℃）、松鋪系數(shù)（1.15-1.25）、壓路機(jī)組合方式及碾壓遍數(shù)。二、水穩(wěn)基層施工2.1混合料拌和嚴(yán)格控制水泥劑量，按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行配料，拌和時(shí)先將集料干拌10-15s，再加入水泥和水拌和30-45s，確?；旌狭习韬途鶆?，無(wú)花白料、離析現(xiàn)象。拌和過程中根據(jù)集料含水量實(shí)時(shí)調(diào)整加水量，使混合料含水量較最佳含水量高出0.5-1.0%，以補(bǔ)償運(yùn)輸和攤鋪過程中的水分損失。2.2混合料運(yùn)輸采用自卸汽車運(yùn)輸，運(yùn)輸前需將車廂清掃干凈，并在車廂底板和側(cè)板涂刷一薄層油水混合液（柴油:水=1:3），防止混合料粘結(jié)。運(yùn)輸過程中需用篷布覆蓋混合料，防止水分蒸發(fā)和溫度下降，運(yùn)輸時(shí)間不宜過長(zhǎng)，確?；旌狭显谒喑跄暗竭_(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)并完成碾壓。2.3攤鋪?zhàn)鳂I(yè)攤鋪前需對(duì)下承層進(jìn)行檢查，確保表面平整、堅(jiān)實(shí)、清潔，若下承層表面干燥，需灑水濕潤(rùn)，但不得有積水。攤鋪機(jī)就位后，調(diào)整熨平板高度和橫坡，預(yù)熱熨平板至≥100℃，采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，攤鋪速度控制在1.5-2.5m/min，保持連續(xù)、均勻攤鋪，避免停機(jī)待料。攤鋪過程中，設(shè)專人檢查混合料的攤鋪厚度、平整度及離析情況，對(duì)局部離析或邊角部位采用人工補(bǔ)料、找平。2.4碾壓作業(yè)初壓：采用輕型壓路機(jī)（12t左右）緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓速度1.5-2.0km/h，先靜壓1遍，再振動(dòng)碾壓1遍，碾壓方向由低到高，確?；旌狭铣醪椒€(wěn)定。復(fù)壓：采用重型振動(dòng)壓路機(jī)（18-20t）進(jìn)行碾壓，碾壓速度2.0-2.5km/h，振動(dòng)頻率30-50Hz，振幅0.7-1.0mm，碾壓遍數(shù)4-6遍，直至達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度。終壓：采用雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行靜壓，碾壓速度2.5-3.0km/h，碾壓遍數(shù)2遍，消除復(fù)壓產(chǎn)生的輪跡，確保表面平整。2.5接縫處理縱向接縫：采用梯隊(duì)攤鋪時(shí)，兩幅之間應(yīng)有30-60mm寬度的搭接，后攤鋪幅在前攤鋪幅未碾壓前進(jìn)行攤鋪，并采用壓路機(jī)跨縫碾壓，確保接縫緊密。橫向接縫：采用平接縫，在當(dāng)天施工結(jié)束時(shí)，用三米直尺檢查端部平整度，將不合格部分切除，切縫垂直于路面中心線，下承層表面清掃干凈后，涂刷粘層油，攤鋪新混合料時(shí)，攤鋪機(jī)熨平板需放置在已壓實(shí)的混合料上，確保接縫平順。2.6養(yǎng)護(hù)及交通管制碾壓完成后，立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7天，養(yǎng)護(hù)期間禁止車輛通行，若需通行，需采取措施防止基層表面損壞。養(yǎng)護(hù)期滿后，需對(duì)基層進(jìn)行檢測(cè)，包括壓實(shí)度、厚度、平整度、高程及無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度等指標(biāo)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。三、瀝青面層施工3.1透層、粘層施工透層：在水穩(wěn)基層表面噴灑透層油，采用乳化瀝青，用量0.7-1.5L/m2，噴灑前需清掃基層表面，確保表面清潔、干燥，噴灑后需封閉交通，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥24小時(shí)。粘層：在瀝青面層各層之間及瀝青層與構(gòu)造物之間噴灑粘層油，采用快裂乳化瀝青，用量0.3-0.6L/m2，噴灑前需清掃下承層表面，確保無(wú)灰塵、雜物，噴灑后需在當(dāng)天完成瀝青混合料攤鋪。3.2混合料拌和嚴(yán)格控制拌和溫度，瀝青加熱溫度160-180℃，集料加熱溫度170-190℃，混合料出廠溫度150-170℃，不得超過190℃，若溫度過高，需廢棄該批混合料。拌和時(shí)間根據(jù)混合料類型確定，普通瀝青混合料拌和時(shí)間30-45s，改性瀝青混合料拌和時(shí)間45-60s，確?；旌狭习韬途鶆?，無(wú)花白料、結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。3.3混合料運(yùn)輸采用自卸汽車運(yùn)輸，運(yùn)輸前需將車廂清掃干凈，并在車廂底板和側(cè)板涂刷一薄層防粘結(jié)劑，運(yùn)輸過程中需用篷布覆蓋混合料，防止溫度下降和污染。運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前100-300mm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)，卸料過程中需緩慢、均勻，確保攤鋪機(jī)連續(xù)作業(yè)。3.4攤鋪?zhàn)鳂I(yè)攤鋪前需檢查攤鋪機(jī)的熨平板寬度、高度及加熱溫度，確保熨平板加熱至≥100℃，采用瀝青混合料攤鋪厚度控制方式，下面層采用高程控制，中、上面層采用厚度控制。攤鋪機(jī)攤鋪速度控制在2-3m/min，保持連續(xù)、均勻攤鋪，避免停機(jī)待料，攤鋪過程中，設(shè)專人檢查混合料的攤鋪溫度、厚度及離析情況，對(duì)局部離析或邊角部位采用人工補(bǔ)料、找平。3.5碾壓作業(yè)初壓：采用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓溫度≥150℃，碾壓速度2-3km/h，先靜壓1遍，再振動(dòng)碾壓1-2遍，碾壓方向由低到高，確?；旌狭铣醪椒€(wěn)定。復(fù)壓：采用膠輪壓路機(jī)或雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓溫度≥130℃，碾壓速度3-4km/h，膠輪壓路機(jī)碾壓4-6遍，雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)振動(dòng)碾壓3-4遍，直至達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度。終壓：采用雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行靜壓，碾壓溫度≥70℃，碾壓速度3-5km/h，碾壓遍數(shù)2遍，消除復(fù)壓產(chǎn)生的輪跡，確保表面平整。3.6接縫處理縱向接縫：采用梯隊(duì)攤鋪時(shí)，兩幅之間應(yīng)有30-60mm寬度的搭接，后攤鋪幅在前攤鋪幅未碾壓前進(jìn)行攤鋪，并采用壓路機(jī)跨縫碾壓，碾壓寬度10-15cm，確保接縫緊密。橫向接縫：采用平接縫，在當(dāng)天施工結(jié)束時(shí)，用三米直尺檢查端部平整度，將不合格部分切除，切縫垂直于路面中心線，下承層表面清掃干凈后，涂刷粘層油，攤鋪新混合料時(shí)，攤鋪機(jī)熨平板需放置在已壓實(shí)的混合料上，確保接縫平順。3.7開放交通瀝青混合料路面待攤鋪層完全自然冷卻，表面溫度低于50℃后，方可開放交通，若需提前開放交通，需灑水冷卻降低混合料溫度。開放交通初期，限制重型車輛通行，避免急剎車、急轉(zhuǎn)彎，防止路面早期損壞。四、質(zhì)量控制4.1水穩(wěn)基層質(zhì)量控制原材料質(zhì)量控制：每批次水泥、集料進(jìn)場(chǎng)后需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用，集料級(jí)配需每工作日檢測(cè)1次。混合料質(zhì)量控制：水泥劑量采用EDTA滴定法檢測(cè)，每2000m2檢測(cè)1次，混合料含水量、級(jí)配需每臺(tái)班檢測(cè)2-3次，確保符合設(shè)計(jì)要求。施工過程質(zhì)量控制：壓實(shí)度采用灌砂法檢測(cè)，每200m檢測(cè)1點(diǎn)，厚度采用鉆芯法檢測(cè)，每500m檢測(cè)1點(diǎn)，平整度采用三米直尺檢測(cè)，每200m檢測(cè)2處×10尺，無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度每2000m2制作6個(gè)試件，養(yǎng)護(hù)7天后檢測(cè)。4.2瀝青面層質(zhì)量控制原材料質(zhì)量控制：瀝青、集料、礦粉等原材料進(jìn)場(chǎng)后需進(jìn)行檢驗(yàn)，瀝青每批次檢測(cè)1次，集料每5000m3檢測(cè)1次，礦粉每200t檢測(cè)1次?；旌狭腺|(zhì)量控制：瀝青混合料的油石比、礦料級(jí)配需每臺(tái)班檢測(cè)1-2次，馬歇爾穩(wěn)定度、流值、空隙率等指標(biāo)每臺(tái)班檢測(cè)1次，確保符合設(shè)計(jì)要求。施工過程質(zhì)量控制：攤鋪溫度、碾壓溫度需每車檢測(cè)1次，壓實(shí)度采用鉆芯法或核子密度儀檢測(cè)，每200m檢測(cè)1點(diǎn)，厚度采用鉆芯法檢測(cè)，每500m檢測(cè)1點(diǎn)，平整度采用連續(xù)式平整度儀檢測(cè)，每1km檢測(cè)1次，構(gòu)造深度采用鋪砂法檢測(cè)，每200m檢測(cè)1點(diǎn)。五、安全與環(huán)保措施5.1安全措施建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備專職安全員，加強(qiáng)對(duì)施工人員的安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員需持證上崗。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工區(qū)域，夜間施工需配備充足的照明設(shè)備。機(jī)械設(shè)備操作人員需嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查維護(hù)，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，避免機(jī)械傷害事故發(fā)生。5.2環(huán)保措施拌和站設(shè)置在遠(yuǎn)離居民區(qū)的地方，采取封閉措施，減少粉塵和噪音污染，拌和站的廢水需經(jīng)處理后排放，不得直接排入河流、農(nóng)田。運(yùn)輸車輛需加蓋篷布，避免揚(yáng)塵污染，施工現(xiàn)場(chǎng)的棄土、廢料需及時(shí)清理，運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放，不得隨意丟棄。合理安排施工時(shí)間，避免在夜間進(jìn)行高噪音作業(yè)，減少對(duì)周邊居民的影響，施工過程中采取灑水降塵措施，保持施工現(xiàn)場(chǎng)清潔。六、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)工程規(guī)模和施工條件，制定詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，明確各工序的開始時(shí)間和完成時(shí)間，確保工程按期完成。水穩(wěn)基層施工計(jì)劃工期為[具體天數(shù)]，瀝青面層施工計(jì)劃工期為[具體天數(shù)]，總工期為[具體天數(shù)]，施工過程中需加強(qiáng)進(jìn)度管理，及時(shí)調(diào)整施工計(jì)劃，確保各工序銜接順暢。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)水穩(wěn)基層及瀝青面層施工完成后，需按照《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括原材料、混合料、施工過程及外觀質(zhì)量等，具體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：7.1水穩(wěn)基層驗(yàn)收