門樓現(xiàn)澆混凝土結(jié)構施工技術交底一、施工準備技術要求1.1材料進場驗收標準水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時需提供出廠合格證及3天、28天強度報告，每200噸為一批次進行抽樣復試，檢測項目包括安定性、凝結(jié)時間及抗壓強度。砂石材料：粗骨料選用5-31.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；細骨料采用中砂，含泥量≤3%，進場后需進行篩分試驗和含泥量檢測，合格后方可使用。鋼筋：受力鋼筋采用HRB400E級，箍筋采用HPB300級，進場時按60噸為一批次進行力學性能和重量偏差檢驗，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤及折疊現(xiàn)象。模板材料：選用18mm厚酚醛覆膜多層板，龍骨采用50×100mm方木，要求模板表面平整（允許偏差≤2mm），方木含水率控制在12%-15%之間。1.2施工機具配置設備名稱規(guī)格型號數(shù)量檢查要點混凝土輸送泵HBT601臺液壓系統(tǒng)壓力≥16MPa，輸送管直徑125mm振動棒ZN-503臺振幅≥0.5mm，空載轉(zhuǎn)速≥1450r/min鋼筋彎曲機GW401臺工作盤轉(zhuǎn)速5-10r/min，彎曲角度調(diào)節(jié)范圍0-180°全站儀TS061臺測角精度2"，測距精度1mm+1ppm水準儀DSZ21臺每公里往返誤差≤1.5mm1.3測量放線控制采用全站儀進行門樓軸線定位，主軸線允許偏差≤3mm，用紅油漆在墊層上做三角標記；標高控制點設置在周邊穩(wěn)定結(jié)構上，每5m設置一個，閉合差控制在±5mm以內(nèi)。模板安裝前需放出構件邊線、控制線及標高控制線，門洞位置線需彈出雙線控制（邊線及200mm控制線），并經(jīng)監(jiān)理復核簽字后方可施工。二、模板工程施工規(guī)范2.1模板體系設計支撐系統(tǒng)：采用Φ48×3.5mm滿堂腳手架，立桿間距：橫向0.8m×縱向0.8m，步距1.5m，掃地桿距地面200mm，在立桿頂部設置U型頂托，伸出長度≤300mm。梁模板：主龍骨采用雙鋼管（Φ48×3.5mm），次龍骨50×100mm方木@200mm，梁側(cè)模設置Φ12對拉螺栓，縱向間距500mm，距梁底200mm開始布置。板模板：龍骨間距200mm，模板拼縫處采用雙面膠帶密封，板底起拱高度為跨度的1/1000-3/1000（當跨度≥4m時）。2.2模板安裝工藝立桿安裝：從門樓兩側(cè)向中間搭設，立桿下墊50×100mm方木（長度≥200mm），立桿垂直度偏差≤1/200。龍骨安裝：先安裝主龍骨，調(diào)平后安裝次龍骨，采用鐵釘固定（長度為木板厚度的2.5倍），釘帽應砸入模板面2mm。模板拼接：采用錯縫搭接方式，搭接長度≥100mm，轉(zhuǎn)角處采用45°角拼接，確保陰陽角方正（允許偏差≤3mm）。門洞模板：采用18mm厚多層板制作定型模板，外側(cè)加設50×100mm方木豎楞，與周邊模板連接采用M12螺栓固定。2.3模板驗收標準主控項目：模板支撐系統(tǒng)承載力及剛度必須符合設計要求，立桿基礎承載力≥150kPa，模板拼縫嚴密性（澆水試驗無滲漏）。一般項目：表面平整度≤5mm/2m，標高偏差±5mm，截面尺寸±5mm，相鄰板高差≤2mm，軸線位置偏差≤5mm。三、鋼筋工程施工工藝3.1鋼筋加工要求調(diào)直：采用機械調(diào)直，HRB400E鋼筋調(diào)直冷拉率≤1%，調(diào)直后鋼筋表面?zhèn)凵疃取?.2mm。切斷：梁柱鋼筋切斷長度允許偏差±10mm，板筋±5mm，切口應平整，不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。彎曲：梁主筋彎起點位置偏差≤20mm，箍筋彎鉤角度135°，平直段長度≥10d（d為箍筋直徑），彎曲半徑≥2.5d。3.2鋼筋綁扎技術要點梁柱節(jié)點：梁縱向鋼筋從柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)穿過，梁柱交叉處箍筋采用整體封閉箍筋，核心區(qū)箍筋間距≤100mm，不得采用綁扎搭接。板筋布置：短向鋼筋在下，長向鋼筋在上，間距偏差±10mm，保護層厚度采用塑料墊塊（強度≥C30），板底墊塊間距800mm×800mm，梁側(cè)墊塊間距500mm。綁扎要求：采用20#火燒絲綁扎，梁柱鋼筋交點全部綁扎，板筋外圍兩行交點全部綁扎，中間部分梅花形綁扎，綁扎點應朝構件內(nèi)側(cè)。3.3預埋件安裝控制門洞口預埋件（門框固定件）采用8mm厚鋼板，錨筋為4Φ12×150mm，與結(jié)構鋼筋焊接固定（焊縫長度≥10d，滿焊），位置偏差≤10mm，平面高程偏差±5mm。預埋件表面需進行防腐處理（涂刷兩道防銹漆），安裝后采用經(jīng)緯儀校核位置，澆筑混凝土前再次復核。四、混凝土工程施工控制4.1配合比設計要求設計強度等級C30，抗?jié)B等級P6（當門樓高度≥6m時），塌落度180±20mm（泵送施工），初凝時間≥6h，終凝時間≤12h。摻合料：粉煤灰采用Ⅱ級灰，摻量15%-20%；外加劑采用聚羧酸系高效減水劑，摻量1.2%-1.5%（以膠凝材料總量計）。4.2混凝土澆筑工藝澆筑順序：先澆筑柱混凝土至梁底20mm處，間隔1.5h后澆筑梁、板混凝土，采用由中間向兩端對稱澆筑方式，每層澆筑厚度≤500mm。振搗作業(yè)：梁柱節(jié)點采用Φ30振動棒，插點間距≤300mm，振搗時間15-30s（以混凝土表面泛漿、不再下沉為準），振動棒應快插慢拔，插入下層混凝土深度≥50mm。施工縫處理：水平施工縫留設在梁底20mm處，澆筑前需清除浮漿，灑水濕潤24h，鋪設50mm厚同配比無石子砂漿。4.3混凝土養(yǎng)護措施澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜和阻燃草簾，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間≥14d（抗?jié)B混凝土）。當環(huán)境溫度低于5℃時，采用綜合蓄熱法養(yǎng)護（覆蓋電熱毯+阻燃棉被），確?；炷僚R界強度≥7MPa前不凍結(jié)。養(yǎng)護期間每日測溫4次，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度差≤25℃，表面溫度與環(huán)境溫度差≤20℃。五、質(zhì)量控制要點5.1關鍵工序控制點工序名稱控制指標檢驗方法檢驗頻率模板安裝垂直度≤3mm/2m吊線+鋼尺每個檢驗批10%，不少于3處鋼筋保護層梁柱±5mm，板±3mm保護層測定儀每個檢驗批5%，不少于5處混凝土強度達到設計強度100%回彈法+鉆芯取樣拆模前每構件1組試塊軸線位置柱±5mm，梁±10mm全站儀+鋼尺每個檢驗批全檢5.2常見質(zhì)量問題防治蜂窩麻面：控制混凝土塌落度損失≤30mm/h，振搗時確保插點均勻，避免漏振；模板拼縫采用雙面膠帶密封，澆筑前澆水濕潤。鋼筋位移：梁柱鋼筋采用定位卡具固定，板筋采用馬凳筋（Φ12@1000mm），澆筑混凝土時派專人看護鋼筋，及時調(diào)整偏差。裂縫控制：混凝土入模溫度控制在5-30℃，避免在強風、烈日下澆筑；終凝前進行2次抹壓，表面覆蓋薄膜保濕。六、安全施工管理規(guī)定6.1高處作業(yè)防護作業(yè)層搭設1.2m高雙欄桿（上桿1.2m，下桿0.6m），擋腳板高度180mm，腳手板采用50mm厚木板，滿鋪且固定牢固，嚴禁出現(xiàn)探頭板。施工人員必須佩戴安全帽、安全帶（高掛低用），作業(yè)層設置安全網(wǎng)（每隔10m設一道水平安全網(wǎng)），電梯井口設置1.5m高防護門。6.2臨時用電安全施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行"三級配電兩級保護"，開關箱與用電設備距離≤3m，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。鋼筋加工機械、振搗棒等設備必須設置重復接地（接地電阻≤10Ω），電纜線路架空敷設高度≥2.5m，嚴禁拖地或被碾壓。6.3應急預案措施物體打擊事故：現(xiàn)場配備急救箱（含止血帶、繃帶等），發(fā)生事故時立即停止作業(yè)，對傷者進行初步包扎后送醫(yī)院救治，同時保護現(xiàn)場。高墜事故：配備2套高空救援設備（安全繩、吊籃），發(fā)生墜落時立即啟動救援預案，由專業(yè)人員實施救援，禁止盲目施救?；炷翝仓袛啵簝鋺彪娫矗ú裼桶l(fā)電機1臺），當停電超過1h時啟動備用電源，對已澆筑混凝土進行覆蓋保溫，初凝前完成剩余澆筑。七、成品保護措施混凝土強度達到1.2MPa前不得在表面行走或堆放材料，模板拆除順序為：先支后拆、后支先拆，嚴禁硬撬硬砸。鋼筋綁扎完成后嚴禁在上面堆放重物，預埋管線安裝時不得隨意切割鋼筋，確需切割時應經(jīng)設計單位同意并采取補強措施。門樓陽角部位采用50×50mm方木護角，高度1.5m，用膠帶固定，門口設置擋水坎（高度100mm），防止雨水浸泡基礎。八、驗收程序及標準8.1分項工程驗收模板工程：在混凝土澆筑前進行驗收，檢查支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性、模板拼縫、標高及截面尺寸，填寫《模板分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄》。鋼筋工程：檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度及綁扎質(zhì)量，隱蔽工程驗收需留存影像資料，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可澆筑混凝土?；炷凉こ蹋簷z查混凝土強度（試塊報告）、外觀質(zhì)量（無蜂窩、麻面、裂縫）及尺寸偏差，允許偏差符合《混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204要求。8.2驗收責任分工施工單位：項目技術負責人組織自檢，填寫驗收記錄并報監(jiān)理單位。監(jiān)理單位：專業(yè)監(jiān)理工程師進行平行檢驗，對關鍵工序?qū)嵤┡哉颈O(jiān)理。建設單位：組