山南井口護(hù)欄施工技術(shù)交底一、工程概況本工程為山南井口護(hù)欄施工項(xiàng)目，旨在通過(guò)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施，保障井口作業(yè)區(qū)域人員及設(shè)備安全。護(hù)欄采用兩波形梁鋼護(hù)欄結(jié)構(gòu)形式，沿井口周邊環(huán)形布置，總長(zhǎng)度約120米，設(shè)計(jì)高度1.2米，立柱間距3米。施工范圍涵蓋井口周邊5米安全警戒區(qū)，需與現(xiàn)有井口設(shè)施及地面鋪裝協(xié)調(diào)銜接。二、材料技術(shù)要求（一）主體結(jié)構(gòu)材料波形梁板采用Q235普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，板厚3mm，寬度310mm，波高85mm，展開(kāi)長(zhǎng)度4320mm。材料屈服強(qiáng)度≥235MPa，抗拉強(qiáng)度400-500MPa，延伸率≥26%。表面采用熱浸鍍鋅處理，鋅層厚度≥85μm，鋅層附著量≥600g/㎡。立柱采用Φ114×4.5mm熱軋無(wú)縫鋼管，材質(zhì)Q235，屈服強(qiáng)度≥235MPa，抗拉強(qiáng)度≥400MPa，延伸率≥20%。熱浸鍍鋅處理后鋅層厚度≥85μm，管端需進(jìn)行平頭處理，無(wú)毛刺、飛邊。連接配件拼接螺栓：M16×45mm高強(qiáng)度螺栓，材質(zhì)45號(hào)鋼，抗拉強(qiáng)度≥1100MPa，屈服強(qiáng)度≥990MPa，延伸率≥10%，表面經(jīng)滲鋅處理螺母：M16六角螺母，35號(hào)鋼材質(zhì)，硬度HRC24-30墊圈：Φ17mm彈簧墊圈，65Mn鋼材質(zhì)，彈性變形量≥1.5mm（二）輔助材料混凝土：基礎(chǔ)澆筑采用C30商品混凝土，坍落度180±20mm，初凝時(shí)間≥4h鋼筋：基礎(chǔ)配筋采用HRB400E級(jí)Φ12mm螺紋鋼，抗拉強(qiáng)度≥540MPa防腐涂料：立柱底部300mm范圍涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥80μm）+氯化橡膠面漆（干膜厚度≥60μm）三、工廠制作工藝（一）構(gòu)件加工波形梁板成型采用連續(xù)輥壓成型工藝，板材下料尺寸偏差≤±1mm壓型后波形偏差≤±1.5mm，板面平整度≤3mm/m端部切口與板體中心線垂直度偏差≤2°立柱加工采用數(shù)控切割下料，長(zhǎng)度偏差±5mm鉆孔位置偏差≤±1mm，孔距偏差≤±0.5mm立柱直線度偏差≤1.5mm/m鍍鋅工藝控制前處理：依次進(jìn)行堿洗（pH10-12，溫度60-70℃）→酸洗（10-15%鹽酸溶液，溫度20-30℃）→磷化（鋅系磷化液，膜重2-5g/㎡）鍍鋅：鋅液純度≥99.95%，溫度440-460℃，浸鋅時(shí)間30-60s后處理：離心甩鋅（轉(zhuǎn)速800r/min，時(shí)間30s）→冷卻（水溫60-80℃）→鈍化（鉻酸鹽溶液，pH2-3）（二）成品檢驗(yàn)外觀檢查：構(gòu)件表面無(wú)裂紋、氣泡、流掛、鋅瘤，鍍鋅層均勻一致尺寸檢驗(yàn)：每批次隨機(jī)抽取3%構(gòu)件進(jìn)行尺寸復(fù)核，合格率需達(dá)100%力學(xué)性能：每2000套螺栓進(jìn)行1組拉伸試驗(yàn)，斷裂荷載≥190kN防腐性能：中性鹽霧試驗(yàn)≥500h，無(wú)紅銹產(chǎn)生四、現(xiàn)場(chǎng)施工流程（一）施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣采用全站儀按極坐標(biāo)法放樣，以井口中心點(diǎn)為基準(zhǔn)，放出護(hù)欄中心線及立柱位置立柱定位偏差：縱向≤±50mm，橫向≤±30mm，高程≤±20mm每5根立柱設(shè)置1個(gè)控制樁，采用紅漆標(biāo)記中心點(diǎn)及高程控制線基礎(chǔ)施工采用機(jī)械開(kāi)挖，基坑尺寸500×500×600mm（長(zhǎng)×寬×深），邊坡坡度1:0.3基底夯實(shí)：采用小型沖擊夯（夯擊能≥20kJ）夯實(shí)3遍，壓實(shí)度≥93%鋼筋綁扎：底層雙向Φ12mm鋼筋網(wǎng)（間距200×200mm），與立柱預(yù)埋法蘭盤(pán)焊接固定模板安裝：采用18mm厚多層板，支撐系統(tǒng)采用Φ48mm鋼管腳手架，模板接縫處粘貼海綿條密封混凝土澆筑：分層澆筑（每層厚度≤300mm），振搗采用Φ50mm插入式振搗棒，振搗至表面泛漿無(wú)氣泡為止養(yǎng)護(hù)：覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥7d，強(qiáng)度達(dá)75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可安裝立柱（二）立柱安裝安裝方式基坑澆筑型：將帶法蘭盤(pán)的立柱放入基坑中心，調(diào)整垂直度（偏差≤1.5mm/m）后，采用C30細(xì)石混凝土灌注固定打入式：適用于土層地質(zhì)，采用液壓打樁機(jī)（沖擊能300kJ）施工，入土深度500mm，樁錘直徑應(yīng)比立柱大20mm質(zhì)量控制要點(diǎn)垂直度：采用靠尺檢查，偏差≤3mm/m間距：±10mm（用鋼卷尺逐根測(cè)量）頂面高程：±20mm（水準(zhǔn)儀測(cè)量，每5根立柱為一個(gè)檢測(cè)單元）線形：采用20m拉線檢查，平面偏差≤15mm（三）護(hù)欄板安裝安裝順序從井口東側(cè)起始段開(kāi)始，按順時(shí)針?lè)较虬惭b，先安裝標(biāo)準(zhǔn)段護(hù)欄，后處理端頭及特殊部位。安裝工藝護(hù)欄板拼接：采用搭接方式，搭接長(zhǎng)度100mm，搭接方向應(yīng)與行車方向一致螺栓連接：拼接螺栓初擰扭矩50N·m，終擰扭矩70-80N·m，采用扭矩扳手分兩次擰緊線形調(diào)整：利用波形板長(zhǎng)圓孔進(jìn)行微調(diào)，確保護(hù)欄頂面與道路豎曲線協(xié)調(diào)，20m范圍內(nèi)高程差≤10mm特殊部位處理端頭處理：采用圓頭式端頭，與最后一塊護(hù)欄板滿焊連接，焊縫高度≥5mm，焊后進(jìn)行打磨拋光轉(zhuǎn)角處理：當(dāng)角度＞15°時(shí)設(shè)置加強(qiáng)型立柱，采用雙拼Φ114mm鋼管，基礎(chǔ)尺寸加大至600×600×800mm伸縮縫：每50m設(shè)置一道伸縮縫，寬度20mm，采用氯丁橡膠條填充五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）分項(xiàng)工程允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率立柱間距±10mm鋼卷尺每20根檢查1處立柱垂直度≤3mm/m靠尺+塞尺每根檢查護(hù)欄板頂面高程±20mm水準(zhǔn)儀每100m檢查3處波形板搭接長(zhǎng)度±5mm鋼卷尺每20塊檢查1處螺栓扭矩70-80N·m扭矩扳手每20套檢查1套基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度≥30MPa回彈儀每50個(gè)基礎(chǔ)1組（二）外觀質(zhì)量要求護(hù)欄線形流暢，無(wú)明顯折點(diǎn)，與道路線形協(xié)調(diào)一致鍍鋅層表面光滑，無(wú)露底、起皮、氣泡，允許局部輕微鋅瘤（高度≤5mm）焊縫飽滿，焊波均勻，無(wú)夾渣、氣孔，咬邊深度≤0.5mm螺栓安裝齊全，外露絲扣2-3牙，朝向一致（螺母頂面與護(hù)欄板平行）六、安全施工措施（一）作業(yè)防護(hù)施工區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度1.8m）及警示標(biāo)志，夜間懸掛紅色警示燈（間隔5m）井口周邊2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放材料，設(shè)置防滑踏步及臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2m）高空作業(yè)（＞2m）時(shí)必須使用雙鉤安全帶，搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)（寬度≥0.8m）（二）設(shè)備安全液壓打樁機(jī)作業(yè)前檢查液壓系統(tǒng)壓力（正常工作壓力16-18MPa），管路無(wú)泄漏焊接設(shè)備配備專用接地線（截面積≥16mm2），接地電阻≤4Ω切割作業(yè)設(shè)置防火毯，配備2個(gè)8kg干粉滅火器（有效期限內(nèi)）（三）用電安全臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，配電箱接地電阻≤10Ω電動(dòng)工具必須安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）電纜敷設(shè)高度≥2.5m，穿越道路處加設(shè)防護(hù)套管（Φ50mm鋼管）七、質(zhì)量通病防治（一）構(gòu)件加工缺陷波形板扭曲病因：輥壓成型時(shí)上下輥壓力不均防治：定期校準(zhǔn)輥壓機(jī)壓力參數(shù)（上輥壓力8-10MPa，下輥壓力6-8MPa），每生產(chǎn)500塊進(jìn)行1次樣板檢測(cè)鍍鋅層脫落病因：酸洗不徹底，基材表面有氧化皮防治：優(yōu)化酸洗工藝（鹽酸濃度12-15%，溫度25-30℃，酸洗時(shí)間15-20min），增加酸洗后水洗次數(shù)（≥3次）（二）安裝施工通病立柱傾斜病因：地基不均勻沉降，打樁時(shí)導(dǎo)向不準(zhǔn)防治：地質(zhì)不良地段采用混凝土基礎(chǔ)；打樁時(shí)使用導(dǎo)向架（偏差≤1°），每打3根復(fù)核1次垂直度護(hù)欄線形不順病因：測(cè)量放樣精度不足，調(diào)整段處理不當(dāng)防治：采用全站儀極坐標(biāo)法放樣（點(diǎn)位誤差≤5mm）；設(shè)置5m間距加密控制點(diǎn)，使用30m長(zhǎng)拉線調(diào)整線形螺栓松動(dòng)病因：扭矩不足，螺紋損傷防治：采用扭矩扳手分兩次擰緊（初擰50N·m，終擰75N·m）；安裝前檢查螺紋完整性（通止規(guī)檢驗(yàn)）八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）分項(xiàng)驗(yàn)收材料驗(yàn)收：查驗(yàn)出廠合格證、材質(zhì)單及第三方檢測(cè)報(bào)告，每批次按5%比例抽樣送檢工序驗(yàn)收：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值75%后方可進(jìn)行下道工序，隱蔽工程需留存影像資料分項(xiàng)驗(yàn)收：每個(gè)檢驗(yàn)批（100m）檢測(cè)項(xiàng)目合格率≥95%，關(guān)鍵項(xiàng)目（立柱垂直度、螺栓扭矩）合格率100%（二）竣工驗(yàn)收外觀檢查：全段護(hù)欄線形流暢，無(wú)明顯缺陷，表面清潔度評(píng)分≥90分功能測(cè)試：進(jìn)行3處1kN水平推力試驗(yàn)，護(hù)欄最大變形量≤150mm，卸載后殘余變形≤30mm資料核查：施工記錄、檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等資料完整率100%九、成品保護(hù)安裝完成的護(hù)欄采用彩條布覆蓋，嚴(yán)禁踩踏、攀爬運(yùn)輸車輛通行時(shí)與護(hù)欄保持≥1m