模板工程專項(xiàng)施工方案一、工程概況

（一）項(xiàng)目基本信息

XX市XX區(qū)商業(yè)綜合體項(xiàng)目位于城市核心區(qū)域，東臨XX路，南接XX大道，西靠XX公園，北接XX住宅區(qū)。項(xiàng)目建設(shè)單位為XX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，設(shè)計(jì)單位為XX建筑設(shè)計(jì)研究院，施工單位為XX建設(shè)集團(tuán)有限公司。項(xiàng)目總建筑面積80000㎡，其中地上5層，建筑面積60000㎡，主要功能為商業(yè)、餐飲及影院；地下2層，建筑面積20000㎡，主要功能為停車場(chǎng)及設(shè)備用房。結(jié)構(gòu)形式為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑高度27.5m，標(biāo)準(zhǔn)層層高4.5m，首層層高5.5m，地下層層高3.6m。項(xiàng)目設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度，耐火等級(jí)一級(jí)。

（二）模板工程特點(diǎn)

本項(xiàng)目模板工程具有以下特點(diǎn)：一是結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，包含大跨度框架梁（最大跨度12m）、異形柱（圓柱、L形柱）、弧形墻（商業(yè)入口處弧形幕墻墻柱）及預(yù)應(yīng)力樓板；二是施工精度要求高，異形構(gòu)件及弧形結(jié)構(gòu)模板需滿足清水混凝土效果，垂直度、平整度偏差控制在3mm以內(nèi)；三是高支模區(qū)域集中，首層5.5m層高及局部8m共享空間區(qū)域需搭設(shè)高度超過8m的高支模體系；四是工期緊張，標(biāo)準(zhǔn)層模板工程需滿足5天一層的施工進(jìn)度要求，對(duì)模板體系的周轉(zhuǎn)效率提出較高要求。

（三）施工條件

1.現(xiàn)場(chǎng)條件：施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地基本平整，已完成基坑支護(hù)及土方開挖，周邊市政管線已改移完成，具備材料堆放及加工場(chǎng)地；臨時(shí)用水用電已接通，可滿足模板工程施工需求。

2.資源條件：模板體系采用18mm厚多層板面板、50×100mm木方次楞、Φ48×3.5mm鋼管主楞及支撐體系，材料供應(yīng)充足；勞動(dòng)力配備木工班組40人、架子工班組20人，均持證上崗；主要機(jī)械設(shè)備包括圓盤鋸5臺(tái)、壓刨機(jī)3臺(tái)、手提電鉆20臺(tái)等，已進(jìn)場(chǎng)并通過驗(yàn)收。

3.環(huán)境條件：項(xiàng)目所在地屬亞熱帶季風(fēng)氣候，夏季多雨（6-8月月均降雨量200mm），冬季最低氣溫-5℃，模板工程施工需考慮雨季防潮及冬季保溫措施；周邊為商業(yè)及住宅區(qū)，施工期間需控制噪聲（晝間≤65dB）及揚(yáng)塵排放，滿足環(huán)保要求。

二、編制依據(jù)

（一）法律法規(guī)

1.國(guó)家層面

《中華人民共和國(guó)建筑法》明確規(guī)定建筑工程施工必須遵守技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)范，為模板工程實(shí)施提供基本法律框架。該法要求施工單位具備相應(yīng)資質(zhì)，模板工程作為分項(xiàng)工程需納入質(zhì)量管理體系?！督ㄔO(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》強(qiáng)調(diào)施工單位對(duì)工程質(zhì)量負(fù)主體責(zé)任，模板工程的安裝精度、穩(wěn)定性直接影響結(jié)構(gòu)安全，必須嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收程序?！段ｋU(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》明確高支模等危大工程需編制專項(xiàng)施工方案，對(duì)搭設(shè)高度超過8m的區(qū)域必須組織專家論證，本項(xiàng)目首層5.5m及8m共享空間高支模區(qū)域需嚴(yán)格遵守此規(guī)定。

2.地方層面

XX省《建筑工程施工安全管理辦法》細(xì)化模板支撐體系搭設(shè)的技術(shù)參數(shù)，如立桿間距偏差不得超過50mm，掃地桿距地高度不大于200mm。XX市《建設(shè)工程揚(yáng)塵污染防治條例》要求模板加工場(chǎng)地必須封閉，切割作業(yè)需采用濕法作業(yè)或配備除塵設(shè)備，運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布。XX區(qū)《夜間施工管理規(guī)定》明確模板夜間作業(yè)需辦理許可，禁止在22:00至次日6:00進(jìn)行產(chǎn)生噪聲的模板拆除作業(yè)，確需施工時(shí)需采取降噪措施。

（二）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

1.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）規(guī)定模板及其支架的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮混凝土自重、施工荷載等作用，面板的撓度不應(yīng)大于面板跨度的1/400，本項(xiàng)目中4.5m標(biāo)準(zhǔn)層樓板模板面板撓度需控制在11.25mm以內(nèi)?！督ㄖ┕つ０灏踩夹g(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）明確模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件的長(zhǎng)細(xì)比不應(yīng)超過150，立桿間距不宜大于1.2m，水平桿步距不宜大于1.8m，確保支撐體系整體穩(wěn)定性?！督ㄖこ淌┕べ|(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）將模板工程作為檢驗(yàn)批驗(yàn)收，要求預(yù)埋件、預(yù)留孔洞中心線位置偏差不超過5mm，截面內(nèi)部尺寸偏差不超過+4mm、-5mm。

2.行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）將模板工程列為專項(xiàng)檢查項(xiàng)目，重點(diǎn)檢查立桿基礎(chǔ)是否平整、掃地桿是否連續(xù)設(shè)置、剪刀撐是否從底到頂連續(xù)布置?！督ㄖ┕じ咛幾鳂I(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）規(guī)定模板安裝高度超過2m時(shí)必須搭設(shè)操作平臺(tái)，臨邊防護(hù)欄桿高度不低于1.2m，擋腳板高度不小于180mm。《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB51210-2016）對(duì)模板支撐體系的荷載取值做出規(guī)定，可變荷載標(biāo)準(zhǔn)值取1.0kN/m2，集中荷載取1.5kN，適用于本項(xiàng)目梁板模板設(shè)計(jì)。

3.地方標(biāo)準(zhǔn)

XX省《建筑工程模板工程技術(shù)規(guī)程》（DBJ/T13-XX-2020）結(jié)合本地區(qū)濕度較大的氣候特點(diǎn)，要求模板面板使用前應(yīng)涂刷水性脫模劑，避免油性脫模劑對(duì)混凝土表面造成污染。XX市《綠色施工導(dǎo)則》推廣使用可回收的鋼框木模板，規(guī)定木材損耗率不應(yīng)大于5%，本項(xiàng)目弧形墻柱模板采用可調(diào)節(jié)鋼模板，可重復(fù)使用20次以上。

（三）設(shè)計(jì)文件

1.施工圖紙

建筑專業(yè)施工圖紙明確模板工程的平面布局及構(gòu)件尺寸，首層商業(yè)入口弧形幕墻墻柱半徑為8m，弧度誤差需控制在3mm以內(nèi)，需定制定型鋼模板。結(jié)構(gòu)專業(yè)施工圖紙?zhí)峁┠０搴奢d計(jì)算依據(jù)，標(biāo)準(zhǔn)層框架梁截面為300×700mm，跨度6m，混凝土自重為5.25kN/m，施工荷載取2.0kN/m，據(jù)此確定次楞間距為200mm。設(shè)備專業(yè)施工圖紙標(biāo)注預(yù)留洞口位置，地下層消防管道穿墻孔洞尺寸為200×300mm，模板安裝時(shí)需使用塑料套管定位，確保位置準(zhǔn)確。

2.地質(zhì)勘察報(bào)告

地質(zhì)勘察報(bào)告顯示，場(chǎng)地土層為素填土（厚度0.8m，地基承載力特征值80kPa）及粉質(zhì)黏土（厚度2.5m，地基承載力特征值160kPa），高支模區(qū)域立桿需鋪設(shè)通長(zhǎng)木墊板，墊板尺寸為2000×200×50mm，分散荷載至地基，防止沉降。地下水位埋深1.2m，模板支撐體系基礎(chǔ)需設(shè)置排水溝，避免雨水浸泡導(dǎo)致地基承載力下降。

3.施工組織設(shè)計(jì)

項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)明確模板工程采用“分區(qū)流水、整體推進(jìn)”的施工方法，將地上商業(yè)區(qū)劃分為A、B、C三個(gè)施工段，每個(gè)施工段配備1套模板體系，周轉(zhuǎn)周期為5天。施工進(jìn)度計(jì)劃規(guī)定模板安裝需在鋼筋綁扎前完成，拆除需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%后進(jìn)行，標(biāo)準(zhǔn)層模板工程總工期控制在3天以內(nèi)。

（四）施工條件

1.現(xiàn)場(chǎng)條件

施工現(xiàn)場(chǎng)已完成場(chǎng)地硬化，硬化強(qiáng)度達(dá)到C20，厚度200mm，滿足模板支撐體系地基承載力要求。材料堆場(chǎng)設(shè)置在基坑周邊8m以外的硬化區(qū)域，占地面積1000㎡，分為模板堆放區(qū)、木方加工區(qū)及鋼管存放區(qū)，各區(qū)之間用彩鋼板隔離。加工棚采用輕鋼結(jié)構(gòu)，跨度12m，高度6m，配備通風(fēng)設(shè)備及消防器材，模板切割、鉆孔等工序均在棚內(nèi)完成，減少揚(yáng)塵和噪聲。

2.資源條件

勞動(dòng)力方面，木工班組45人，分為4個(gè)小組，每組配備1名持證木工組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)模板排版及技術(shù)交底；架子工班組25人，負(fù)責(zé)高支模區(qū)域支撐體系搭設(shè)，其中5人持有架子工高級(jí)證書，負(fù)責(zé)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)施工。材料方面，模板采用18mm厚酚醛覆膜多層板，靜曲強(qiáng)度≥25MPa，彈性模量≥6000N/mm2；木方為40×90mm東北落葉松，含水率8%-12%，抗彎強(qiáng)度≥15MPa；鋼管為Φ48×3.5mmQ235級(jí)鋼管，壁厚偏差不超過-0.5mm。機(jī)械設(shè)備方面，圓盤鋸6臺(tái)（功率3.5kW），用于模板切割；壓刨機(jī)4臺(tái)（功率5.5kW），用于木方刨光；手提電鉆25臺(tái)（功率1.0kW），用于模板鉆孔；激光水準(zhǔn)儀2臺(tái)，用于模板標(biāo)高控制。

3.技術(shù)條件

項(xiàng)目部已組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，發(fā)現(xiàn)弧形墻柱與框架梁節(jié)點(diǎn)存在10處沖突，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通，調(diào)整梁鋼筋排布方案，確保模板安裝空間。采用BIM技術(shù)建立模板三維模型，對(duì)異形構(gòu)件進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，優(yōu)化模板分塊尺寸，減少現(xiàn)場(chǎng)切割量。編制模板工程技術(shù)交底手冊(cè)，明確各工序操作要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)操作人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。建立模板工程樣板引路制度，在首層設(shè)置樣板區(qū)，展示模板安裝工藝及質(zhì)量控制效果，指導(dǎo)后續(xù)施工。

三、施工計(jì)劃

（一）進(jìn)度計(jì)劃

1.總體進(jìn)度安排

本項(xiàng)目模板工程計(jì)劃總工期為180天，分三個(gè)階段實(shí)施?；A(chǔ)階段包括地下二層至首層模板安裝，工期45天；主體結(jié)構(gòu)階段包含標(biāo)準(zhǔn)層及屋頂層施工，工期120天；裝飾裝修階段涉及局部模板調(diào)整及修補(bǔ)，工期15天。各階段采用平行流水作業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)層模板安裝與混凝土澆筑形成5天一層的循環(huán)周期，確保主體結(jié)構(gòu)在120天內(nèi)完成。

2.關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制

首層高支模區(qū)域?yàn)殛P(guān)鍵路徑，計(jì)劃工期15天，需提前7天完成支撐體系搭設(shè)驗(yàn)收?；⌒文粔χ０宥ㄖ萍鞍惭b需與鋼結(jié)構(gòu)施工交叉進(jìn)行，預(yù)留10天協(xié)調(diào)時(shí)間。地下層消防管道穿墻孔洞模板采用可拆卸式塑料套管，需在混凝土澆筑前48小時(shí)完成安裝，避免與鋼筋綁扎工序沖突。

3.進(jìn)度保障措施

建立日碰頭會(huì)制度，每日下班前30分鐘協(xié)調(diào)次日工序銜接。設(shè)置進(jìn)度預(yù)警機(jī)制，當(dāng)某工序延誤超過2天時(shí)，立即啟動(dòng)勞動(dòng)力補(bǔ)充預(yù)案。模板加工區(qū)實(shí)行兩班倒作業(yè)，圓盤鋸、壓刨機(jī)等設(shè)備24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，確保材料供應(yīng)滿足流水施工需求。

（二）資源計(jì)劃

1.勞動(dòng)力配置

木工班組按45人配置，分設(shè)四個(gè)作業(yè)組：柱墻組負(fù)責(zé)異形構(gòu)件安裝，梁板組處理標(biāo)準(zhǔn)層模板，弧形組專攻商業(yè)入口幕墻區(qū)域，修補(bǔ)組負(fù)責(zé)拆模后修整。架子工班組25人，其中5人專職負(fù)責(zé)高支模區(qū)域，其余配合普通支撐體系搭設(shè)。每個(gè)班組配備1名持證質(zhì)檢員，實(shí)行三班倒作業(yè)制。

2.材料供應(yīng)

模板采用18mm酚醛覆膜多層板，總量12000㎡，按施工段分三批進(jìn)場(chǎng)，每批4000㎡。木方規(guī)格40×90mm，累計(jì)用量800m3，含水率控制在8%-12%。鋼管支撐體系采用Φ48×3.5mmQ235級(jí)鋼管，總長(zhǎng)度15萬米，配套扣件4萬套。材料周轉(zhuǎn)計(jì)劃為：標(biāo)準(zhǔn)層模板周轉(zhuǎn)20次，弧形鋼模板周轉(zhuǎn)50次。

3.機(jī)械部署

模板加工區(qū)配置6臺(tái)圓盤鋸（功率3.5kW/臺(tái)）、4臺(tái)壓刨機(jī)（功率5.5kW/臺(tái)）及25臺(tái)手提電鉆（功率1.0kW/臺(tái)），實(shí)行定人定機(jī)管理。垂直運(yùn)輸采用2臺(tái)塔吊（QTZ80型），覆蓋半徑50m，負(fù)責(zé)模板及支撐材料吊運(yùn)。測(cè)量設(shè)備配備2臺(tái)激光水準(zhǔn)儀（DS3級(jí)）、3把鋼卷尺（50m）及2個(gè)鉛錘儀，確保安裝精度。

（三）技術(shù)措施

1.模板設(shè)計(jì)

柱模采用18mm厚多層板面板，50×100mm木方豎向背楞，間距200mm，柱箍采用雙Φ48鋼管@400mm。梁模側(cè)模按0.3%起拱，跨度大于4m時(shí)起拱高度控制在10-15mm?；⌒螇χㄖ贫ㄐ弯撃０?，每塊模板寬度300mm，弧度誤差≤2mm。樓板模板次楞間距200mm，主楞采用Φ48鋼管@1200mm，立桿間距900×900mm。

2.支撐體系

普通區(qū)域立桿底部墊200×200×50mm木墊板，頂部采用U型托調(diào)節(jié)。高支模區(qū)域立桿間距加密至600×600mm，掃地桿距地200mm，水平桿步距1.5m，沿立桿全高連續(xù)設(shè)置剪刀撐。共享空間8m高支模區(qū)域增設(shè)水平加強(qiáng)層，每?jī)刹皆O(shè)置水平剪刀撐，與豎向剪刀撐形成45°角連接。

3.安裝工藝

測(cè)量放線采用激光水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，每跨設(shè)置3個(gè)控制點(diǎn)。柱模安裝先固定底部限位框，再逐塊拼接側(cè)模，用鋼管斜撐校正垂直度。梁板模板安裝遵循"先主梁后次梁，先梁后板"原則，梁柱節(jié)點(diǎn)采用陰角模連接?；⌒文０宀捎?分段拼裝、整體合龍"工藝，每段模板用對(duì)拉螺栓固定，弧度靠樣板尺校準(zhǔn)。

4.拆除管理

側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2MPa后拆除，梁底模需待混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值75%方可拆模，懸挑構(gòu)件需達(dá)100%。拆除順序遵循"先支后拆、后支先拆"原則，嚴(yán)禁拋擲。高支模區(qū)域拆除前需編制專項(xiàng)拆除方案，由架子工班組逐層卸除，地面設(shè)置警戒區(qū)，安排專人監(jiān)護(hù)。

（四）環(huán)境與安全

1.季節(jié)施工

雨季施工時(shí)，模板堆放區(qū)設(shè)置防雨棚，加工區(qū)地面鋪防滑墊?；炷翝仓案采w塑料薄膜，防止雨水沖刷。冬季施工采用暖棚法，室內(nèi)溫度不低于5℃，摻加早強(qiáng)劑縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

2.安全防護(hù)

模板操作面設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿鋪腳手板并固定。高支模區(qū)域操作平臺(tái)搭設(shè)寬度1.5m，外側(cè)密目式安全網(wǎng)封閉。工人使用安全帶系掛在獨(dú)立生命繩上，生命繩直徑≥12mm，錨固點(diǎn)設(shè)在牢固結(jié)構(gòu)上。

3.環(huán)保措施

模板切割采用水幕降塵裝置，噪聲控制在65dB以下。木方加工區(qū)配備脈沖式除塵器，收集木屑后回收利用。廢棄模板分類存放，可回收部分送專業(yè)廠家再生利用，損耗率控制在3%以內(nèi)。

四、施工工藝

（一）模板安裝

1.測(cè)量放線

施工前由測(cè)量組依據(jù)建筑控制線彈出模板邊線及控制線，柱墻模板線距構(gòu)件邊線外擴(kuò)200mm作為控制線。標(biāo)高控制點(diǎn)每層設(shè)置4個(gè)，分別布置在樓梯間四角，采用激光水準(zhǔn)儀復(fù)核標(biāo)高，誤差控制在±3mm內(nèi)?；⌒螀^(qū)域采用BIM模型放樣，每3m設(shè)置一個(gè)弧度控制點(diǎn)，用全站儀精確定位。

2.柱墻模板安裝

柱模采用18mm厚多層板，50×100mm木方豎向背楞@200mm，柱箍采用雙Φ48鋼管@400mm。柱模安裝前先在樓面安裝限位框，采用膨脹螺栓固定，確保位置準(zhǔn)確。柱模拼縫處貼雙面膠密封，垂直度用線墜校正，偏差≤2mm?；⌒螇χ捎枚ㄐ弯撃０?，每塊模板寬度300mm，弧度靠樣板尺校準(zhǔn)，相鄰模板用螺栓連接，接縫處用密封膠嵌實(shí)。

3.梁板模板安裝

梁模側(cè)板按0.3%起拱，跨度大于4m時(shí)起拱高度控制在10-15mm。梁底模采用50×100mm木方@200mm，主楞采用Φ48鋼管@1200mm。梁柱節(jié)點(diǎn)采用陰角模連接，確保陰角方正度。樓板模板次楞間距200mm，主楞采用Φ48鋼管@1200mm，立桿間距900×900mm，掃地桿距地200mm，水平桿步距1.5m。梁板交接處用U型托頂緊，防止接縫漏漿。

4.樓梯模板安裝

樓梯模板采用18mm厚多層板，踏步側(cè)板用50×100mm木方固定，踏步高度用鋼筋頭控制，誤差≤2mm。樓梯平臺(tái)梁板與樓梯斜板交接處采用定制陰角模，確保線條順直。樓梯休息平臺(tái)模板支撐體系單獨(dú)搭設(shè)，與主體支撐體系分離，避免荷載傳遞。

（二）支撐體系搭設(shè)

1.立桿基礎(chǔ)處理

普通區(qū)域立桿底部墊200×200×50mm木墊板，墊板下鋪設(shè)50mm厚碎石找平層。高支模區(qū)域地基承載力不足時(shí)，澆筑200mm厚C20混凝土墊層，強(qiáng)度達(dá)到75%后方可搭設(shè)支撐。立桿底部采用可調(diào)底座，調(diào)節(jié)范圍≤300mm，避免立桿懸空。

2.立桿搭設(shè)

立桿間距嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，普通區(qū)域900×900mm，高支模區(qū)域加密至600×600mm。立桿接頭采用對(duì)接扣件，嚴(yán)禁搭接。立桿垂直度偏差≤1/200立桿高度，且不大于30mm。立桿接頭位置錯(cuò)開500mm以上，避免在同一水平面。

3.水平桿設(shè)置

水平桿步距1.5m，掃地桿距地200mm，水平桿連續(xù)設(shè)置。高支模區(qū)域每?jī)刹皆O(shè)置水平剪刀撐，與豎向剪刀撐形成45°角連接。水平桿搭接長(zhǎng)度≥1m，采用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。

4.剪刀撐布置

豎向剪刀撐由下至上連續(xù)設(shè)置，每4跨設(shè)置一組，與地面成45°-60°角。高支模區(qū)域四周及中間每10m設(shè)置豎向剪刀撐，剪刀撐斜桿接長(zhǎng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度≥1m，設(shè)置2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件。水平剪刀撐每4步設(shè)置一道，與立桿扣緊。

（三）模板拆除

1.拆除條件

側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2MPa后拆除，以手指按壓無痕跡為準(zhǔn)。梁底模需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%方可拆模，懸挑構(gòu)件需達(dá)100%。拆除前由試驗(yàn)室提供同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可拆除。

2.拆除順序

遵循"先支后拆、后支先拆"原則，先拆除非承重部分，再拆除承重部分。梁板模板拆除順序?yàn)椋合炔饌?cè)?！砷_U型托→拆除主次楞→拆除面板→拆除水平桿→拆除立桿。高支模區(qū)域拆除時(shí)，先拆除頂部水平加強(qiáng)層，再逐層向下拆除。

3.安全措施

拆除區(qū)域設(shè)置警戒線，安排專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。拆除的模板、支架用繩索吊運(yùn)或人工傳遞，嚴(yán)禁拋擲。高支模區(qū)域拆除時(shí)，架子工自上而下逐層卸除，每拆除一層立即清理作業(yè)面。拆除后的模板及時(shí)清理，分類堆放，損壞的模板及時(shí)修復(fù)或更換。

（四）特殊工藝處理

1.弧形模板施工

弧形墻柱采用定型鋼模板，每塊模板寬度300mm，弧度誤差≤2mm。模板安裝時(shí)采用"分段拼裝、整體合龍"工藝，先安裝底部限位框，再逐塊拼接側(cè)模，用對(duì)拉螺栓固定?；《瓤繕影宄咝?zhǔn)，每3m檢查一次弧度。弧形模板接縫處用密封膠嵌實(shí)，防止漏漿。

2.高支模施工

8m高支模區(qū)域采用扣件式鋼管支撐體系，立桿間距600×600mm，水平桿步距1.5m。設(shè)置水平加強(qiáng)層，每?jī)刹皆O(shè)置水平剪刀撐?；炷翝仓r(shí)，沿梁板均勻布料，避免荷載集中。澆筑過程中安排專人監(jiān)測(cè)支撐體系變形，變形值超過10mm時(shí)立即暫停澆筑，采取加固措施。

3.后澆帶模板

后澆帶模板采用獨(dú)立支撐體系，與主體結(jié)構(gòu)支撐分離。后澆帶兩側(cè)設(shè)置鋼絲網(wǎng)模板，防止混凝土流入。后澆帶混凝土澆筑前，模板及支撐不得拆除，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%且沉降穩(wěn)定后方可拆除。后澆帶模板拆除后，及時(shí)鑿除松動(dòng)石子，清理干凈，涂刷界面劑。

4.預(yù)留洞口模板

預(yù)留洞口模板采用塑料套管或木模板，固定牢固。洞口尺寸大于500mm時(shí)，洞底設(shè)置支撐，防止變形。洞口模板拆除時(shí)間比側(cè)模晚3天，確保棱角完整。洞口周邊混凝土澆筑時(shí)，對(duì)稱下料，防止模板偏移。洞口模板拆除后，及時(shí)修整邊角，確保尺寸準(zhǔn)確。

五、質(zhì)量保證措施

（一）質(zhì)量目標(biāo)

1.1總體目標(biāo)

本項(xiàng)目模板工程質(zhì)量目標(biāo)為確保所有分項(xiàng)工程達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)安全可靠，外觀整潔美觀。具體要求模板安裝后的垂直度偏差控制在3mm以內(nèi)，平整度偏差不超過2mm，截面尺寸偏差在+4mm至-5mm之間，預(yù)留洞口中心線位置偏差不超過5mm。整體工程驗(yàn)收一次合格率達(dá)到100%，杜絕重大質(zhì)量事故，確保混凝土澆筑后表面平整光滑，無蜂窩麻面現(xiàn)象。

1.2分項(xiàng)指標(biāo)

柱墻模板安裝垂直度偏差≤3mm，梁板起拱高度符合設(shè)計(jì)要求，跨度大于4m時(shí)起拱高度控制在10-15mm?；⌒螇χ《日`差≤2mm，相鄰模板接縫嚴(yán)密，漏漿率控制在1%以內(nèi)。支撐體系立桿垂直度偏差≤1/200立桿高度，且不大于30mm，水平桿步距誤差≤20mm。模板拆除后，混凝土表面無明顯缺陷，棱角完整，修補(bǔ)率低于2%。

1.3驗(yàn)收依據(jù)

質(zhì)量驗(yàn)收嚴(yán)格遵循《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）和《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）。模板工程作為檢驗(yàn)批驗(yàn)收，每個(gè)施工段完成后由項(xiàng)目部質(zhì)檢員初檢，監(jiān)理工程師復(fù)檢，最終由建設(shè)單位組織驗(yàn)收。驗(yàn)收記錄完整，包括材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、施工日志和影像資料，確?？勺匪菪?。

（二）質(zhì)量控制措施

2.1材料質(zhì)量控制

材料進(jìn)場(chǎng)前，供應(yīng)商需提供產(chǎn)品合格證和檢測(cè)報(bào)告，模板采用18mm厚酚醛覆膜多層板，靜曲強(qiáng)度≥25MPa，彈性模量≥6000N/mm2；木方為40×90mm東北落葉松，含水率控制在8%-12%，抗彎強(qiáng)度≥15MPa；鋼管為Φ48×3.5mmQ235級(jí)鋼管，壁厚偏差不超過-0.5mm。材料進(jìn)場(chǎng)后，由材料員和質(zhì)檢員共同抽樣檢查，每批次模板抽取5塊進(jìn)行尺寸偏差檢測(cè)，木方每10根進(jìn)行含水率測(cè)試，鋼管每100根進(jìn)行壁厚測(cè)量，不合格材料立即退場(chǎng)。材料堆放區(qū)設(shè)置防雨棚，底部墊高200mm，避免受潮變形。

2.2施工過程控制

施工前，技術(shù)員向班組進(jìn)行詳細(xì)交底，明確操作要點(diǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，重點(diǎn)講解弧形模板安裝和高支模搭設(shè)的注意事項(xiàng)。安裝過程中，質(zhì)檢員全程監(jiān)督，設(shè)置關(guān)鍵控制點(diǎn)：柱模安裝后立即檢查垂直度，使用線墜測(cè)量；梁板安裝時(shí)復(fù)核標(biāo)高，激光水準(zhǔn)儀每跨設(shè)置3個(gè)控制點(diǎn)；弧形模板每3m用樣板尺校準(zhǔn)弧度。實(shí)行“三檢制”，操作工自檢，班組長(zhǎng)互檢，質(zhì)檢員專檢，檢查合格后方可進(jìn)入下道工序。混凝土澆筑前，模板工程師再次檢查支撐體系穩(wěn)定性，確保立桿基礎(chǔ)平整，掃地桿連續(xù)設(shè)置，高支模區(qū)域增設(shè)臨時(shí)支撐。

2.3人員管理

參與模板施工的人員必須持證上崗，木工和架子工需持有特種作業(yè)操作證，上崗前通過項(xiàng)目部組織的技能培訓(xùn)和考核，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全操作規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。每個(gè)班組配備1名持證質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)日常質(zhì)量檢查。施工中實(shí)行“樣板引路”制度，在首層設(shè)置樣板區(qū)，展示模板安裝工藝和效果，操作人員需在樣板區(qū)學(xué)習(xí)合格后方可參與施工。每周召開質(zhì)量分析會(huì)，總結(jié)施工中的問題，及時(shí)調(diào)整措施，確保人員技能持續(xù)提升。

2.4工藝控制

嚴(yán)格遵循施工工藝章節(jié)的技術(shù)要求，柱墻模板安裝時(shí)先固定底部限位框，膨脹螺栓固定牢固，拼縫處貼雙面膠密封；梁板模板安裝時(shí)側(cè)板按0.3%起拱，梁柱節(jié)點(diǎn)采用陰角模連接；弧形模板采用“分段拼裝、整體合龍”工藝，每塊模板寬度300mm，對(duì)拉螺栓固定。支撐體系搭設(shè)時(shí)，立桿底部墊200×200×50mm木墊板，高支模區(qū)域立桿間距加密至600×600mm，水平桿步距1.5m，剪刀撐連續(xù)設(shè)置。拆除時(shí)側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2MPa后拆除，梁底模強(qiáng)度達(dá)75%方可拆模，順序遵循“先支后拆、后支先拆”原則。

（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

3.1驗(yàn)收流程

模板工程驗(yàn)收分階段進(jìn)行：安裝完成后班組自檢，填寫自檢記錄；施工段完成后由項(xiàng)目部質(zhì)檢員組織初檢，檢查內(nèi)容包括尺寸偏差、垂直度、平整度和支撐穩(wěn)定性；初檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢，監(jiān)理使用全站儀和靠尺等工具進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量；復(fù)檢通過后，由建設(shè)單位組織驗(yàn)收，驗(yàn)收組包括設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位代表。驗(yàn)收不合格的部位，由施工班組立即整改，整改后重新驗(yàn)收，直至合格。驗(yàn)收記錄存檔保存，期限不少于工程竣工后5年。

3.2檢測(cè)方法

垂直度檢測(cè)采用線墜和鋼卷尺，測(cè)量柱墻模板高度，偏差控制在3mm內(nèi)；平整度檢測(cè)用2m靠尺和塞尺，塞尺插入深度不超過2mm；截面尺寸用鋼卷尺測(cè)量，梁板截面偏差在+4mm至-5mm之間；預(yù)留洞口位置用全站儀定位，中心線偏差不超過5mm?；⌒文０寤《扔脴影宄邷y(cè)量，每3m檢查一次，誤差≤2mm。支撐體系穩(wěn)定性檢查包括立桿垂直度測(cè)量、水平桿步距復(fù)核和剪刀撐連續(xù)性驗(yàn)證，高支模區(qū)域需進(jìn)行荷載試驗(yàn)，模擬混凝土澆筑過程，監(jiān)測(cè)變形值不超過10mm。

3.3問題處理

驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，根據(jù)嚴(yán)重程度分類處理：輕微問題如局部漏漿或尺寸偏差，由施工班組立即修補(bǔ)，使用高強(qiáng)度砂漿填補(bǔ)，重新校準(zhǔn)；一般問題如垂直度超差或支撐松動(dòng)，由技術(shù)員制定整改方案，班組返工處理，質(zhì)檢員復(fù)查；嚴(yán)重問題如支撐體系變形或大面積漏漿，暫停施工，由項(xiàng)目經(jīng)理組織專家論證，重新搭設(shè)或加固。整改過程記錄在案，包括原因分析、措施和結(jié)果，確保問題徹底解決。每月統(tǒng)計(jì)質(zhì)量問題發(fā)生率，目標(biāo)控制在1%以下，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理。

六、安全保證措施

（一）安全目標(biāo)

1.1總體目標(biāo)

項(xiàng)目模板工程安全生產(chǎn)目標(biāo)為杜絕重大傷亡事故，控制輕傷事故發(fā)生率低于0.5‰，實(shí)現(xiàn)"零死亡、零重傷、零火災(zāi)"目標(biāo)。施工現(xiàn)場(chǎng)安全達(dá)標(biāo)率100%，安全文明施工檢查評(píng)分不低于90分。特種作業(yè)人員持證上崗率100%，新工人三級(jí)安全教育覆蓋率100%。

1.2階段目標(biāo)

施工準(zhǔn)備階段：完成安全專項(xiàng)方案編制并通過專家論證，建立安全管理體系，配備專職安全員3名。施工階段：模板安裝、支撐搭設(shè)、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序安全檢查覆蓋率100%，隱患整改率100%。拆除階段：制定專項(xiàng)拆除方案，設(shè)置警戒區(qū)域，落實(shí)專人監(jiān)護(hù)，確保拆除過程無安全事故。

1.3責(zé)任目標(biāo)

明確項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對(duì)項(xiàng)目安全負(fù)全面責(zé)任。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底和方案落實(shí)，安全總監(jiān)負(fù)責(zé)日常安全檢查，班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)班組安全管理。簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，將安全責(zé)任分解到每個(gè)崗位，建立"橫向到邊、縱向到底"的安全責(zé)任網(wǎng)絡(luò)。

（二）管理體系

2.1組織機(jī)構(gòu)

成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)安全管理部，配備專職安全員3名，各施工班組設(shè)兼職安全員1名。建立安全巡查制度，每日由安全總監(jiān)帶隊(duì)巡查，重點(diǎn)檢查高支模區(qū)域、弧形模板安裝點(diǎn)等危險(xiǎn)部位。設(shè)立應(yīng)急救援小組，由技術(shù)負(fù)責(zé)人任組長(zhǎng)，配備急救員2名，定期開展應(yīng)急演練。

2.2制度建設(shè)

制定《模板工程安全管理制度》《高處作業(yè)安全管理規(guī)定》《臨時(shí)用電安全規(guī)程》等12項(xiàng)制度。實(shí)行安全"三檢制"：班前安全交底、班中安全巡查、班后安全總結(jié)。建立安全例會(huì)制度，每周召開安全例會(huì)，分析隱患整改情況。實(shí)行安全獎(jiǎng)懲制度，對(duì)安全表現(xiàn)突出的個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)違規(guī)行為進(jìn)行處