地坪固化劑施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一、總則

1.1目的

為規(guī)范地坪固化劑工程的施工驗(yàn)收過程，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及使用功能，統(tǒng)一驗(yàn)收方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，提高地坪工程的耐久性、平整度及美觀度，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.2適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中，以混凝土基層為基體的地坪固化劑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收，包括新建、改建及擴(kuò)建工程。不適用于特殊環(huán)境（如強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕、高溫熔融物接觸）的地坪工程驗(yàn)收。

1.3規(guī)范性引用文件

GB50209建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

GB50300建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

GB/T35609地坪涂裝材料

JGJ/T98建筑砂漿應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

JC/T906混凝土密封固化劑

GB/T17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）

1.4術(shù)語定義

1.4.1地坪固化劑：能滲透至混凝土內(nèi)部，通過與水泥水化產(chǎn)物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，提高混凝土表面硬度、耐磨性及密實(shí)度的化學(xué)材料。

1.4.2基層：待進(jìn)行固化劑施工的混凝土找平層，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C25。

1.4.3耐磨層：固化劑與混凝土基層反應(yīng)形成的硬化表層，厚度不應(yīng)大于3mm。

1.4.4光澤度：地坪表面反射光線的能力，單位為GU（光澤單位）。

1.4.5表面硬度：采用邵氏D硬度計(jì)或里氏硬度計(jì)測(cè)量的地坪表層硬度值。

1.5基本原則

1.5.1驗(yàn)收應(yīng)基于設(shè)計(jì)文件、施工合同及本標(biāo)準(zhǔn)，遵循“過程控制與最終驗(yàn)收相結(jié)合”的原則。

1.5.2施工單位應(yīng)自檢合格后，向監(jiān)理單位或建設(shè)單位提交驗(yàn)收申請(qǐng)，監(jiān)理單位組織相關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收。

1.5.3驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)明確整改責(zé)任及期限，整改后重新驗(yàn)收，直至符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

二、施工準(zhǔn)備

2.1材料準(zhǔn)備

2.1.1固化劑材料要求

固化劑作為地坪施工的核心材料，其質(zhì)量直接影響最終驗(yàn)收效果。施工單位在采購固化劑時(shí)，必須選擇符合國家標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。固化劑通常分為鋰基、鈉基和鉀基類型，其中鋰基固化劑因其滲透性強(qiáng)、反應(yīng)穩(wěn)定而廣泛應(yīng)用于工業(yè)地坪。材料規(guī)格上，液體固化劑應(yīng)無沉淀、無異味，固體固化劑需干燥無結(jié)塊。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方面，固化劑的pH值應(yīng)在7.0至9.0之間，確保與混凝土基層兼容。儲(chǔ)存條件至關(guān)重要，材料應(yīng)存放在陰涼干燥處，避免陽光直射和高溫環(huán)境，防止成分變質(zhì)。使用前，施工單位需檢查產(chǎn)品合格證和檢測(cè)報(bào)告，確認(rèn)其性能參數(shù)如抗壓強(qiáng)度、耐磨性等達(dá)到設(shè)計(jì)要求。例如，對(duì)于C25混凝土基層，固化劑的抗壓強(qiáng)度提升值不應(yīng)低于30%。材料進(jìn)場(chǎng)后，需抽樣送檢，確保批次一致性，避免因材料差異導(dǎo)致施工質(zhì)量問題。

在施工過程中，固化劑的配比也需嚴(yán)格遵循產(chǎn)品說明書。一般而言，液體固化劑與水的混合比例控制在1:1至1:2之間，具體視基層狀況調(diào)整。施工單位應(yīng)使用計(jì)量器具精確配比，誤差不超過±5%。配好的固化劑需在2小時(shí)內(nèi)使用完畢，以防固化反應(yīng)影響效果。此外，固化劑施工前，基層表面必須清潔無塵，油污、雜質(zhì)等殘留物需徹底清除，否則會(huì)阻礙材料滲透，降低硬化效果。施工單位可采用中性清潔劑進(jìn)行預(yù)處理，確?；鶎痈稍铩⑵秸?，為后續(xù)施工奠定基礎(chǔ)。

2.1.2其他輔助材料

除固化劑外，輔助材料的選擇同樣不容忽視。清潔劑是關(guān)鍵輔助材料，應(yīng)選用pH值中性的環(huán)保產(chǎn)品，避免腐蝕混凝土基層。施工前，清潔劑需稀釋至推薦濃度，通常為1:10至1:15的水溶液，用于沖洗地面，去除浮灰和油污。使用后，地面需自然干燥，確保無積水。密封劑作為另一重要材料，主要用于固化后的表面保護(hù)，其類型如環(huán)氧樹脂或聚氨酯密封劑，需與固化劑兼容。密封劑應(yīng)無色透明，不泛黃，施工時(shí)均勻涂布，厚度控制在0.1mm至0.3mm之間。修補(bǔ)材料如環(huán)氧砂漿或聚合物修補(bǔ)劑，用于填補(bǔ)基層裂縫或孔洞，其抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于20MPa，確保修補(bǔ)后與基層無縫結(jié)合。

輔助材料的儲(chǔ)存管理也需規(guī)范。所有材料應(yīng)分類存放，標(biāo)簽清晰，避免混淆。清潔劑和密封劑需密封保存，防止揮發(fā)；修補(bǔ)材料應(yīng)存放在溫度5℃至30℃的環(huán)境中，避免凍結(jié)或過熱。施工單位需建立材料臺(tái)賬，記錄進(jìn)場(chǎng)日期、數(shù)量和檢驗(yàn)結(jié)果，確保可追溯性。使用前，輔助材料需進(jìn)行小樣測(cè)試，驗(yàn)證其與固化劑的相容性，避免化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致起泡或剝落。例如，在潮濕環(huán)境中施工時(shí)，密封劑應(yīng)選用快干型，縮短固化時(shí)間，減少環(huán)境影響。通過嚴(yán)格的材料準(zhǔn)備，施工單位能有效降低施工風(fēng)險(xiǎn)，提高驗(yàn)收合格率。

2.2設(shè)備準(zhǔn)備

2.2.1施工設(shè)備清單

地坪固化劑施工依賴多種專業(yè)設(shè)備，確保施工效率和質(zhì)量。施工單位需根據(jù)工程規(guī)模配備齊全設(shè)備清單?；A(chǔ)設(shè)備包括地面研磨機(jī)，用于基層處理，其功率應(yīng)不低于3kW，轉(zhuǎn)速可調(diào)，適應(yīng)不同硬度混凝土。研磨機(jī)配備金剛石磨片，目數(shù)從30目至100目不等，逐步提高表面粗糙度，增強(qiáng)固化劑附著力。拋光機(jī)是另一核心設(shè)備，用于固化劑施工后的拋光處理，轉(zhuǎn)速需達(dá)1500r/min以上，確保表面光滑。吸塵器不可或-缺，應(yīng)選擇工業(yè)級(jí)大功率吸塵器，吸力不低于2000W，及時(shí)清理研磨產(chǎn)生的粉塵，避免污染環(huán)境。

輔助設(shè)備如噴壺或噴霧器，用于均勻噴灑固化劑，容量應(yīng)大于10L，噴嘴可調(diào)節(jié)霧化效果。攪拌器用于混合固化劑和清潔劑，轉(zhuǎn)速需穩(wěn)定，確保材料均勻無結(jié)塊。測(cè)量工具如激光水平儀和靠尺，用于檢查基層平整度，誤差控制在±2mm內(nèi)。施工單位還需準(zhǔn)備安全設(shè)備如防護(hù)眼鏡、手套和口罩，保障人員安全。設(shè)備清單應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度動(dòng)態(tài)調(diào)整，例如大面積施工時(shí)增加研磨機(jī)數(shù)量，提高效率。所有設(shè)備需符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)，具備合格證明，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致施工延誤。

2.2.2設(shè)備檢查與維護(hù)

設(shè)備檢查是施工準(zhǔn)備的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。施工前，施工單位需全面檢查各設(shè)備功能。研磨機(jī)檢查包括電機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，磨片安裝是否牢固，無松動(dòng)或磨損。拋光機(jī)需測(cè)試啟動(dòng)和停止響應(yīng)，確保轉(zhuǎn)速穩(wěn)定。吸塵器檢查濾網(wǎng)是否清潔，吸力是否正常，防止粉塵泄漏。噴壺檢查噴嘴是否堵塞，噴霧是否均勻。攪拌器檢查葉片是否完好，混合效果是否達(dá)標(biāo)。測(cè)量工具需校準(zhǔn)，確保精度可靠。檢查過程中，發(fā)現(xiàn)故障設(shè)備應(yīng)立即維修或更換，避免影響施工質(zhì)量。

設(shè)備維護(hù)同樣重要，施工單位需建立維護(hù)記錄。日常維護(hù)包括清潔設(shè)備表面，去除殘留材料和粉塵。研磨機(jī)和拋光機(jī)使用后，需清理磨片和刀片，防止銹蝕。吸塵器濾網(wǎng)應(yīng)每周清洗一次，保持吸力。噴壺和攪拌器使用后，用清水沖洗，避免材料固化堵塞。定期維護(hù)如每季度檢查電機(jī)軸承，添加潤滑油；每年更換磨損部件，如磨片和密封圈。施工單位應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)維護(hù)，記錄維護(hù)時(shí)間和內(nèi)容，確保設(shè)備壽命。通過嚴(yán)格的檢查與維護(hù)，施工單位能減少設(shè)備故障率，提高施工連續(xù)性，為驗(yàn)收提供保障。

2.3人員準(zhǔn)備

2.3.1施工人員資質(zhì)

施工人員是地坪固化劑工程的核心力量，其資質(zhì)直接決定施工質(zhì)量。施工單位需雇傭具備相關(guān)證書的專業(yè)人員，如施工員證、安全操作證和地坪施工培訓(xùn)證書。施工員應(yīng)具有3年以上經(jīng)驗(yàn)，熟悉固化劑工藝流程；安全操作證確保人員掌握設(shè)備使用安全；地坪施工培訓(xùn)證書證明其技能水平。施工單位需查驗(yàn)證書有效性，避免無證上崗。人員分工應(yīng)明確，包括基層處理組、材料配比組、施工組和驗(yàn)收組，每組設(shè)組長負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)。

人員數(shù)量根據(jù)工程規(guī)模確定，一般每500平方米配備2-3名施工員。施工單位需評(píng)估人員技能，例如通過實(shí)操測(cè)試檢查研磨和拋光技術(shù)。特殊工種如高空作業(yè)或密閉空間施工，需額外配備資質(zhì)人員。施工單位應(yīng)建立人員檔案，記錄培訓(xùn)經(jīng)歷和考核結(jié)果，確保持續(xù)提升技能。通過嚴(yán)格資質(zhì)管理，施工單位能減少人為錯(cuò)誤，提高驗(yàn)收通過率。

2.3.2培訓(xùn)與安全

培訓(xùn)是人員準(zhǔn)備的基礎(chǔ)，確保施工規(guī)范和安全。施工單位需組織崗前培訓(xùn)，內(nèi)容包括固化劑施工工藝、設(shè)備操作和應(yīng)急處理。工藝培訓(xùn)重點(diǎn)講解基層處理步驟、固化劑噴灑技巧和拋光方法，強(qiáng)調(diào)均勻性和覆蓋度。設(shè)備培訓(xùn)演示研磨機(jī)啟動(dòng)、停止和速度調(diào)節(jié)，確保操作熟練。應(yīng)急處理培訓(xùn)涵蓋設(shè)備故障、材料泄漏等情況的應(yīng)對(duì)措施，如立即停機(jī)疏散。培訓(xùn)形式采用理論講解和實(shí)操結(jié)合，時(shí)長不少于8小時(shí)，考核合格后方可上崗。

安全措施貫穿施工全過程，保護(hù)人員健康和環(huán)境安全。施工人員必須佩戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡和防滑手套，避免材料接觸皮膚。作業(yè)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，隔離無關(guān)人員。高空作業(yè)時(shí)，使用安全帶和腳手架，防止墜落。施工單位需配備急救箱和滅火器，定期檢查消防設(shè)施。安全會(huì)議由組長主持，每日開工前強(qiáng)調(diào)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，如設(shè)備電源管理。通過系統(tǒng)培訓(xùn)和安全保障，施工單位能營造安全施工環(huán)境，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，確保驗(yàn)收順利進(jìn)行。

三、施工工藝流程

3.1基層處理

3.1.1清潔作業(yè)

基層表面的清潔是固化劑施工的首要環(huán)節(jié)，直接影響材料滲透效果。施工人員需使用工業(yè)級(jí)吸塵器徹底清除地面浮灰、砂礫及雜物，重點(diǎn)處理墻角、設(shè)備基礎(chǔ)等易積塵區(qū)域。對(duì)于油污污染部位，需采用中性清潔劑反復(fù)擦洗，直至表面無滑膩感。清潔后的基層應(yīng)達(dá)到“無塵、無油、無松動(dòng)物”的標(biāo)準(zhǔn)，必要時(shí)用風(fēng)機(jī)輔助吹掃，確?？紫稌惩āＧ鍧嵾^程中需注意保護(hù)已完成的其他工程面，避免交叉污染。

3.1.2缺陷修補(bǔ)

混凝土基層的裂縫、孔洞等缺陷需在固化劑施工前修復(fù)。寬度大于0.3mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂砂漿灌注，施工前需用鋼絲刷清除裂縫內(nèi)松散物，并用壓縮空氣吹凈。孔洞修補(bǔ)需剔除疏松部分，清理至堅(jiān)實(shí)基層，采用高強(qiáng)無收縮砂漿分層填實(shí)，每層厚度不超過5mm，表面用抹刀刮平。修補(bǔ)后的區(qū)域需養(yǎng)護(hù)48小時(shí)，確保強(qiáng)度不低于原基層。對(duì)于起砂嚴(yán)重的區(qū)域，需先涂刷滲透型加固劑增強(qiáng)表層密實(shí)度。

3.1.3精細(xì)研磨

基層處理的核心工序是機(jī)械研磨，采用金剛石研磨機(jī)按目數(shù)梯度作業(yè)。首遍使用30目磨片去除浮漿和表層薄弱層，轉(zhuǎn)速控制在300-500r/min，行進(jìn)速度保持均勻。后續(xù)依次采用60目、100目磨片逐步提升表面粗糙度，每遍研磨后需用吸塵器徹底清理粉塵。邊角區(qū)域改用手持角磨機(jī)處理，確保與大面積平整度一致。最終達(dá)到“表面粗糙均勻、無明砂、無明顯劃痕”的狀態(tài)，為固化劑滲透創(chuàng)造理想條件。

3.2材料施工

3.2.1固化劑涂布

固化劑涂布需在基層處理完成后2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，避免返潮。施工人員采用低壓噴霧器均勻噴灑，噴嘴距地面30-40cm，移動(dòng)速度保持1.5m/min左右。首遍涂布用量控制在0.2kg/m2，重點(diǎn)涂刷邊角和易漏區(qū)域。待材料表面泛白（約30分鐘）后進(jìn)行第二遍涂布，用量增至0.3kg/m2，確保充分滲透。涂布過程中需實(shí)時(shí)檢查覆蓋率，發(fā)現(xiàn)漏涂立即補(bǔ)足。操作人員需佩戴防護(hù)手套，避免材料接觸皮膚。

3.2.2反應(yīng)促進(jìn)處理

固化劑滲透后需進(jìn)行機(jī)械摩擦以促進(jìn)反應(yīng)。使用單盤拋光機(jī)配備白色拋光墊，以800-1000r/min的速度研磨表面，重點(diǎn)打磨材料未完全吸收的濕潤區(qū)域。摩擦?xí)r間控制在15-20分鐘，直至表面形成粘稠狀漿體。此步驟可加速固化劑與氫氧化鈣的化學(xué)反應(yīng)，提升硬化效果。操作時(shí)需觀察地面狀態(tài)，避免過度研磨導(dǎo)致材料浪費(fèi)。摩擦后靜置2小時(shí)，讓材料充分滲透。

3.2.3多次拋光工序

拋光分三次逐步提升表面效果。首遍采用300目樹脂磨片，以1200r/min速度干磨，消除表面浮漿。第二遍更換800目磨片，加入少量水進(jìn)行濕磨，增強(qiáng)光澤度。末遍使用1500目磨片干拋，直至達(dá)到鏡面效果。每遍拋光間隔4小時(shí)，確保下層充分硬化。拋光時(shí)需保持磨片濕潤，避免高溫?fù)p傷地面。邊角區(qū)域用手持拋光機(jī)處理，確保整體光澤均勻。

3.3養(yǎng)護(hù)與保護(hù)

3.3.1初期養(yǎng)護(hù)

固化劑施工后72小時(shí)為關(guān)鍵養(yǎng)護(hù)期。施工區(qū)域需封閉管理，禁止人員行走和車輛通行。每日早中晚三次用霧化噴壺向地面灑水，保持表面濕潤但無積水。高溫天氣（高于35℃）需覆蓋濕麻袋并增加灑水次數(shù)，防止水分過快蒸發(fā)。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁使用酸性清潔劑，避免中和反應(yīng)。若發(fā)現(xiàn)局部泛白，需用干布及時(shí)擦拭，防止鹽分析出。

3.3.2成品保護(hù)

養(yǎng)護(hù)結(jié)束后需設(shè)置物理隔離設(shè)施。采用警示帶和錐形標(biāo)劃定施工區(qū)域，出入口設(shè)置緩沖墊。后續(xù)工序如安裝設(shè)備、搬運(yùn)材料時(shí)，需在地面上鋪設(shè)橡膠墊板分散壓力。油漆、電焊等污染性作業(yè)必須遠(yuǎn)離地坪區(qū)域，必要時(shí)覆蓋塑料薄膜。日常清潔使用中性清潔劑稀釋液，每周進(jìn)行一次推塵保養(yǎng)。冬季施工需防止防凍劑等化學(xué)品接觸地面。

3.3.3環(huán)境控制

施工環(huán)境溫度應(yīng)保持在5-35℃之間，低于5℃時(shí)需采用暖風(fēng)機(jī)升溫并添加防凍劑。相對(duì)濕度不超過85%，避免雨天施工。室內(nèi)施工需保證良好通風(fēng)，每小時(shí)換氣次數(shù)不少于3次。施工區(qū)域照明亮度不低于300lux，便于觀察涂布均勻性。特殊環(huán)境如地下車庫，需提前檢測(cè)基層含水率（≤8%），必要時(shí)安裝除濕設(shè)備。

3.4特殊部位處理

3.4.1接縫部位工藝

伸縮縫、施工縫等接縫處需單獨(dú)處理。首先清理縫內(nèi)雜物，填充泡沫背條預(yù)留2cm深度，再用聚氨酯密封膠填實(shí)表面。固化劑施工時(shí)，接縫兩側(cè)各延伸10cm范圍加強(qiáng)涂布，防止材料滲入縫內(nèi)。拋光時(shí)采用窄幅磨片處理接縫區(qū)域，確保與整體地面平整度一致。后期使用中需定期檢查密封膠狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)脫落及時(shí)修補(bǔ)。

3.4.2邊角強(qiáng)化施工

墻根、柱邊等邊角區(qū)域易出現(xiàn)薄弱點(diǎn)。施工時(shí)采用手持噴壺重點(diǎn)涂布固化劑，用量增加30%。摩擦處理改用小型單機(jī)拋光機(jī)，配備專用邊角磨頭。拋光時(shí)需調(diào)整角度，確保與墻面距離保持5cm，避免碰撞。對(duì)于陰角部位，可先用刮刀刮平材料，再進(jìn)行機(jī)械研磨。完工后檢查邊角硬度，用里氏硬度計(jì)檢測(cè)，確保達(dá)到設(shè)計(jì)值。

3.4.3穿管周邊處理

地面預(yù)埋管線周邊需加強(qiáng)防護(hù)。施工前清理管口周邊松散混凝土，用環(huán)氧砂漿填補(bǔ)縫隙。固化劑涂布時(shí)，管壁周圍20cm范圍內(nèi)增加涂布遍數(shù)，確保材料充分滲透。拋光時(shí)采用環(huán)繞式作業(yè)，避免磨片直接碰撞管體。后期使用中若需在管口鉆孔，需采用水鉆作業(yè)，并立即修補(bǔ)孔洞，防止水分滲入基層。

四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.1表面性能驗(yàn)收

4.1.1平整度檢測(cè)

地坪表面平整度采用激光測(cè)距儀或2m靠尺檢測(cè)，每100平方米隨機(jī)選取5個(gè)測(cè)區(qū)?？砍吲c地坪間隙不應(yīng)大于3mm，間隙最大值與最小值之差需控制在5mm以內(nèi)。對(duì)于有特殊平整度要求的區(qū)域（如精密儀器車間），間隙需小于2mm。檢測(cè)時(shí)需避開接縫、修補(bǔ)部位等異常區(qū)域，確保數(shù)據(jù)代表性。若發(fā)現(xiàn)局部凹陷，需標(biāo)記位置并記錄深度值，作為整改依據(jù)。

4.1.2色差與光澤度

色差檢查應(yīng)在自然光下進(jìn)行，觀察距離為3米，目測(cè)無明顯色斑或條紋。允許存在輕微色差，但同一區(qū)域內(nèi)色差值（ΔE）應(yīng)小于3。光澤度采用數(shù)字光澤度儀測(cè)量，60°角下測(cè)值不低于30GU，高光區(qū)域需達(dá)到60GU以上。檢測(cè)點(diǎn)按“米”字形布設(shè)，每區(qū)域不少于8個(gè)測(cè)點(diǎn)，取平均值作為最終結(jié)果。

4.1.3表面缺陷檢查

表面需無裂縫、起砂、孔洞等缺陷。裂縫寬度用裂縫觀測(cè)儀檢測(cè)，0.2mm以下的細(xì)微裂縫可忽略不計(jì)；大于0.2mm的裂縫需記錄長度和深度。起砂區(qū)域采用鋼絲網(wǎng)擦測(cè)試驗(yàn)，輕擦后無砂粒脫落?？锥粗睆酱笥?mm需修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)與周圍平整度一致。邊角區(qū)域需單獨(dú)檢查，無崩邊、缺角現(xiàn)象。

4.2物理性能驗(yàn)收

4.2.1硬度測(cè)試

表面硬度采用邵氏D硬度計(jì)檢測(cè)，測(cè)點(diǎn)避開修補(bǔ)區(qū)域和接縫。每100平方米選取10個(gè)測(cè)點(diǎn)，取平均值作為驗(yàn)收值。普通工業(yè)地坪硬度需達(dá)到75HD以上，重載區(qū)域需達(dá)到85HD以上。檢測(cè)時(shí)需保持探頭垂直，施加壓力均勻，讀數(shù)穩(wěn)定后記錄。若某點(diǎn)硬度低于標(biāo)準(zhǔn)值，需擴(kuò)大檢測(cè)范圍，確認(rèn)是否為局部問題。

4.2.2抗壓與抗折強(qiáng)度

抗壓強(qiáng)度取芯樣檢測(cè)，芯樣直徑為100mm，高度與直徑比保持在2:1。每500平方米取3組芯樣，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后測(cè)試，強(qiáng)度值需比基層提高30%以上?？拐蹚?qiáng)度采用40×40×160mm試件，每組6塊，28天齡期測(cè)試，抗折強(qiáng)度應(yīng)≥6.5MPa。試件制作需與施工同步，確保材料一致性。

4.2.3耐磨性評(píng)估

耐磨性采用滾珠軸承法測(cè)試，在標(biāo)準(zhǔn)壓力下磨轉(zhuǎn)1000圈后，磨坑深度不應(yīng)大于0.03mm。檢測(cè)區(qū)域需隨機(jī)選擇，避開修補(bǔ)點(diǎn)。對(duì)于叉車通道等高頻磨損區(qū)，需增加檢測(cè)點(diǎn)數(shù)量。若磨坑深度超標(biāo)，需分析原因（如固化劑用量不足或基層強(qiáng)度不夠），并重新評(píng)估整體質(zhì)量。

4.3施工質(zhì)量驗(yàn)收

4.3.1材料與記錄核查

驗(yàn)收時(shí)需核查材料合格證、檢測(cè)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)記錄。固化劑品牌、型號(hào)需與設(shè)計(jì)一致，檢測(cè)報(bào)告需包含抗壓強(qiáng)度、耐磨性等關(guān)鍵指標(biāo)。施工記錄包括基層處理日志、固化劑涂布記錄、養(yǎng)護(hù)記錄等，簽字需齊全。材料用量記錄需符合設(shè)計(jì)要求，誤差不超過±10%。若發(fā)現(xiàn)材料批次變更，需補(bǔ)充該批次檢測(cè)報(bào)告。

4.3.2關(guān)鍵工序驗(yàn)收

關(guān)鍵工序驗(yàn)收包括基層處理、固化劑涂布、拋光等環(huán)節(jié)?；鶎犹幚眚?yàn)收需檢查清潔度、修補(bǔ)效果及粗糙度，粗糙度用樣塊對(duì)比法評(píng)估。固化劑涂布驗(yàn)收需檢查覆蓋率，無漏涂、堆積現(xiàn)象。拋光驗(yàn)收需觀察光澤均勻性，無磨痕、過拋區(qū)域。每道工序驗(yàn)收記錄需附檢測(cè)照片，作為質(zhì)量追溯依據(jù)。

4.3.3特殊部位處理驗(yàn)收

接縫、邊角等特殊部位需單獨(dú)驗(yàn)收。接縫處密封膠應(yīng)連續(xù)飽滿，無開裂、脫落。邊角區(qū)域需無空鼓，用小錘輕敲檢查。穿管周邊應(yīng)無裂縫，密封膠與地坪粘結(jié)牢固。特殊部位驗(yàn)收需增加檢測(cè)點(diǎn)數(shù)量，每處不少于3個(gè)測(cè)點(diǎn)，確保無遺漏。

4.4檢測(cè)方法與流程

4.4.1抽樣規(guī)則

抽樣采用隨機(jī)抽樣法，按施工分區(qū)進(jìn)行。每500平方米為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足500平方米按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)。每個(gè)檢驗(yàn)批的檢測(cè)點(diǎn)數(shù)量：表面性能8點(diǎn)，硬度檢測(cè)10點(diǎn)，強(qiáng)度檢測(cè)3組。特殊區(qū)域如設(shè)備基礎(chǔ)、門口等需增加檢測(cè)點(diǎn)。抽樣需覆蓋不同施工時(shí)段的區(qū)域，確保代表性。

4.4.2檢測(cè)設(shè)備要求

檢測(cè)設(shè)備需經(jīng)計(jì)量檢定合格，并在有效期內(nèi)。激光測(cè)距儀精度需達(dá)到±1mm，硬度計(jì)精度±1HD。光澤度儀需定期校準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)板值誤差不超過±1GU。芯樣鉆機(jī)需保持垂直度，偏差小于2°。所有設(shè)備使用前需檢查狀態(tài)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

4.4.3驗(yàn)收流程

驗(yàn)收流程分為施工單位自檢、監(jiān)理驗(yàn)收和最終驗(yàn)收三步。施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收申請(qǐng)，監(jiān)理單位組織驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)需核查資料、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)并記錄數(shù)據(jù)。若發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)，需明確整改期限，整改后復(fù)驗(yàn)。最終驗(yàn)收由建設(shè)單位組織，監(jiān)理、施工、設(shè)計(jì)單位共同參與，驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

五、常見問題及處理措施

5.1施工過程中的常見問題及處理

5.1.1表面起灰問題

施工人員時(shí)常在固化劑施工后遇到地坪表面輕微起灰的情況。這通常源于基層處理不徹底，殘留浮漿未完全清除，或固化劑用量不足導(dǎo)致滲透深度不夠。處理時(shí)，需先用工業(yè)級(jí)吸塵器徹底清理表面浮灰，重點(diǎn)檢查墻角、設(shè)備基礎(chǔ)等易積塵區(qū)域。隨后重新涂刷一遍固化劑，用量控制在0.25kg/m2，確保材料充分滲透。若起灰現(xiàn)象嚴(yán)重，需進(jìn)行二次研磨，使用100目磨片干磨后再次涂刷固化劑，最后用拋光機(jī)處理，直至表面無砂粒脫落。

此外，基層含水率過高也可能導(dǎo)致起灰。施工前需用含水率檢測(cè)儀測(cè)量基層濕度，若超過8%，需開啟除濕設(shè)備降低濕度，或等待自然干燥。在潮濕環(huán)境下施工時(shí)，可添加快干型固化劑，縮短凝固時(shí)間，減少水分對(duì)滲透效果的影響。通過這些措施，可有效解決表面起灰問題，確保地坪符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

5.1.2固化劑滲透不均

部分區(qū)域出現(xiàn)固化劑滲透不均，導(dǎo)致表面硬度不一致，是施工中常見的問題。這可能是由于基層局部油污污染，或噴灑時(shí)施工人員移動(dòng)速度不均勻造成的。處理時(shí)，需先清潔污染區(qū)域，用中性清潔劑反復(fù)擦洗，再用清水沖洗，確保表面無油污殘留。噴灑時(shí)施工人員應(yīng)保持勻速，噴嘴距離地面35cm左右，移動(dòng)速度控制在1.5m/min左右。邊角、設(shè)備基礎(chǔ)等易漏區(qū)域需手動(dòng)補(bǔ)涂，用量增加20%。

若滲透不均現(xiàn)象已固化，需標(biāo)記位置，待材料干燥后進(jìn)行局部研磨。使用800目磨片干磨去除表面浮漿，再涂刷一遍固化劑，用量0.2kg/m2，最后用1500目磨片拋光。通過精細(xì)處理，可使?jié)B透不均區(qū)域的硬度與整體保持一致，避免驗(yàn)收時(shí)出現(xiàn)局部不合格的情況。

5.1.3拋光后光澤不均

拋光后地坪出現(xiàn)局部光澤暗淡或斑駁現(xiàn)象，影響整體美觀。這通常是由于拋光時(shí)磨片目數(shù)選擇不當(dāng)，或拋光機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定導(dǎo)致的。處理時(shí)，需檢查磨片目數(shù)是否符合要求，通常從300目逐步過渡到1500目，每遍磨片更換后需徹底清理粉塵。拋光機(jī)轉(zhuǎn)速需保持1200r/min以上，移動(dòng)速度均勻，避免在某一區(qū)域停留過久。

光澤暗淡的區(qū)域需用800目磨片重新濕磨，加入少量水減少摩擦熱，去除表面浮漿。隨后用1500目磨片干拋，直至光澤均勻。若斑駁現(xiàn)象嚴(yán)重，可涂一遍透明密封劑，提升表面光澤度。通過調(diào)整拋光工藝，可有效解決光澤不均問題，使地坪達(dá)到鏡面效果。

5.2驗(yàn)收中的常見問題及處理

5.2.1硬度不達(dá)標(biāo)

驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)地坪硬度低于設(shè)計(jì)要求，如普通工業(yè)地坪硬度未達(dá)到75HD，是常見問題之一。這可能是由于基層強(qiáng)度不足，或固化劑反應(yīng)時(shí)間不夠造成的。處理時(shí)，需取芯樣檢測(cè)基層強(qiáng)度，若基層強(qiáng)度低于C25，需重新加固基層，使用高強(qiáng)無收縮砂漿修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)48小時(shí)后再進(jìn)行固化劑施工。

若基層強(qiáng)度符合要求，但硬度不達(dá)標(biāo)，需延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保持表面濕潤72小時(shí)以上，必要時(shí)增加一遍固化劑涂布，用量0.3kg/m2，重新拋光后檢測(cè)硬度。驗(yàn)收前，施工單位需用邵氏D硬度計(jì)全面檢測(cè)，每100平方米選取10個(gè)測(cè)點(diǎn)，確保所有區(qū)域符合標(biāo)準(zhǔn)。

5.2.2耐磨性不合格

耐磨性測(cè)試時(shí)磨坑深度超過0.03mm，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，會(huì)影響地坪使用壽命。這可能是由于固化劑耐磨成分含量不足，或基層孔隙率過高導(dǎo)致的。處理時(shí)，需檢查固化劑檢測(cè)報(bào)告，確認(rèn)耐磨指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求。若耐磨成分不足，需更換符合標(biāo)準(zhǔn)的固化劑材料，重新進(jìn)行施工。

基層孔隙率過高時(shí)，需先涂一遍滲透型加固劑，填充孔隙，待干燥后再涂刷固化劑。耐磨不合格的區(qū)域需標(biāo)記，用1500目磨片重新拋光，去除表面薄弱層，再次進(jìn)行耐磨測(cè)試。通過這些措施，可確保地坪耐磨性達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，滿足長期使用需求。

5.2.3表面色差明顯

驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)地坪存在明顯色差，同一區(qū)域內(nèi)色差值ΔE大于3，影響整體美觀。這可能是由于施工時(shí)環(huán)境溫度變化，或不同批次固化劑混用造成的。處理時(shí)，需檢查施工記錄，確認(rèn)是否使用同一批次材料。若為溫度變化導(dǎo)致，需調(diào)整施工環(huán)境，保持溫度在20-25℃之間，避免溫差過大導(dǎo)致材料反應(yīng)速度不同。

色差明顯的區(qū)域需用1500目磨片局部拋光，去除表面薄層，使顏色均勻。若色差嚴(yán)重，可涂一遍透明密封劑，減少色差影響。驗(yàn)收前，施工單位需在自然光下目測(cè)檢查，觀察距離為3米，確保無明顯色斑或條紋。通過精細(xì)處理，可使地坪顏色一致，符合驗(yàn)收要求。

5.3使用過程中的常見問題及處理

5.3.1表面出現(xiàn)劃痕

使用過程中地坪表面出現(xiàn)輕微劃痕，影響美觀和使用壽命。這可能是由于重物拖拽或尖銳物體碰撞造成的。處理時(shí)，需用鋼絲絨配合中性清潔劑擦拭劃痕，去除表面污垢，力度適中，避免損傷地坪。隨后用1500目磨片局部拋光，恢復(fù)光澤。若劃痕較深，需用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)劑填補(bǔ)，待固化后拋光處理。

為預(yù)防劃痕產(chǎn)生，使用單位需在地坪上鋪設(shè)橡膠墊板，分散重物壓力。日常清潔時(shí)需使用軟質(zhì)拖把，避免使用硬質(zhì)工具。通過這些措施，可有效減少劃痕出現(xiàn)，延長地坪使用壽命。

5.3.2局部空鼓脫落

使用一段時(shí)間后，地坪局部出現(xiàn)空鼓或脫落現(xiàn)象，影響地坪整體性能。這可能是由于基層與固化劑粘結(jié)不牢，或水分滲入導(dǎo)致的。處理時(shí)，需用小錘敲擊檢查空鼓范圍，標(biāo)記區(qū)域后剔除空鼓部分，清理至堅(jiān)實(shí)基層，用高強(qiáng)無收縮砂漿修補(bǔ)，分層填實(shí)，每層厚度不超過5mm。

修補(bǔ)后需養(yǎng)護(hù)48小時(shí)，待強(qiáng)度達(dá)到要求后再涂刷固化劑，用量0.2kg/m2，最后拋光處理。為避免水分滲入，使用單位需定期檢查地坪密封狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)裂縫及時(shí)修補(bǔ)。通過這些措施，可有效解決空鼓脫落問題，確保地坪長期穩(wěn)定。

5.3.3光澤度下降

長期使用后地坪光澤度逐漸下降，低于30GU，影響美觀。這可能是由于清潔劑使用不當(dāng)，或頻繁摩擦導(dǎo)致表面磨損造成的。處理時(shí)，需檢查清潔劑是否為中性，避免使用酸性或堿性清潔劑。光澤度下降的區(qū)域需用1500目磨片重新拋光，恢復(fù)光澤。

若磨損嚴(yán)重，需涂一遍透明密封劑，提升表面光澤度。使用單位需定期進(jìn)行推塵保養(yǎng)，每周用中性清潔劑稀釋液擦拭地面，避免污垢積累。通過這些措施，可有效保持地坪光澤度，延長美觀使用壽命。

六、維護(hù)與保養(yǎng)指南

6.1日常維護(hù)

6.1.1清潔作業(yè)

地坪固化劑施工完成后，日常清潔是保持其性能的關(guān)鍵。每日作業(yè)前，使用塵推或干式吸塵器清除表面浮塵，重點(diǎn)處理門口、通道等高頻區(qū)域。對(duì)于油污污染，需立即用中性清潔劑（pH值7-8）稀釋液（1:10）擦拭，避免污漬滲透。清潔工具應(yīng)選用軟質(zhì)毛刷或平板拖把，避免金屬刮擦工具損傷表面。清潔頻率根據(jù)使用強(qiáng)度調(diào)整，普通區(qū)域每日一次，重載區(qū)域每班次一次。

水漬殘留需及時(shí)用干布吸干，防止鹽分析出形成白斑。嚴(yán)禁使用高壓水槍直接沖洗，避免水分滲入基層縫隙。特殊區(qū)域如倉庫貨架底部，應(yīng)定期移動(dòng)設(shè)備進(jìn)行徹底清潔。冬季施工后，需及時(shí)清除融雪劑殘留，用大量清水沖洗并擦干。

6.1.2防護(hù)措施

為延長地坪壽命，需采取針對(duì)性防護(hù)。在叉車通道、設(shè)備移動(dòng)區(qū)域鋪設(shè)橡膠墊板（厚度≥5mm），分散壓力并減少摩擦。重物搬運(yùn)時(shí)使用液壓車或手推車，避免直接拖拽金屬部件。家具底部應(yīng)粘貼毛氈墊，防止刮擦。

化學(xué)品泄漏需立即處理，酸類泄漏用碳酸氫鈉中和，油類泄漏用吸附棉覆蓋后清潔。施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，禁止煙火和焊接作業(yè)。出入口處鋪設(shè)防滑墊，減少帶入砂礫。季節(jié)性防護(hù)如冬季地面結(jié)冰，需撒專用融雪劑（氯化鈣基），禁止使用鹽類物質(zhì)。

6.1.3日常檢查

每日作業(yè)前，維護(hù)人員需巡視地坪狀態(tài)。重點(diǎn)檢查裂縫寬度（≤0.2mm為合格）、空鼓現(xiàn)象（小錘輕敲無空響）、劃痕深度（<0.1mm）。邊角區(qū)域需單獨(dú)檢查，無崩邊或起翹。光澤度目測(cè)無明顯衰減，反光均勻。

記錄異常情況如局部色斑、磨損痕跡，標(biāo)記位置并拍照存檔。發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重問題（如裂縫擴(kuò)展、空鼓擴(kuò)大）需立即停用該區(qū)域，設(shè)置隔離帶并通知專業(yè)維修。檢查工具包括裂縫卡尺、空鼓錘、便攜式光澤度儀，每月校準(zhǔn)一次確保準(zhǔn)確。

6.2周期性維護(hù)

6.2.1季度維護(hù)

每季度進(jìn)行深度清潔與養(yǎng)護(hù)。使用低速拋光機(jī)（轉(zhuǎn)速800r/min）配合中性清潔劑溶液，對(duì)全區(qū)域進(jìn)行濕拋，去除深層污垢。拋光后用清水沖洗，吸水機(jī)吸干。重點(diǎn)處理高頻磨損區(qū)，如叉車轉(zhuǎn)彎處，增加拋光時(shí)間至5分鐘/平方米。

檢查密封劑狀態(tài)，無起皮、開裂則無需處理；若局部失效，用專用修補(bǔ)劑（環(huán)氧樹脂基）點(diǎn)涂修復(fù)。對(duì)伸縮縫密封膠進(jìn)行目測(cè)，無脫落則正常；發(fā)現(xiàn)裂縫需清理后重新注膠。季度維護(hù)后需更新維護(hù)記錄，標(biāo)注處理區(qū)域及耗材用量。

6.2.2年度維護(hù)

每年進(jìn)行系統(tǒng)性保養(yǎng)。全面檢測(cè)地坪性能：用里氏硬度計(jì)抽檢10個(gè)點(diǎn)位，硬度值不低于75HD；耐磨測(cè)試儀檢測(cè)磨坑深度（≤0.03mm）。對(duì)硬度下降區(qū)域（<70HD）進(jìn)行局部研磨，用1500目磨片干磨后涂刷一遍固化劑（0.2kg/m2）。

重涂密封劑保護(hù)層，選擇聚氨酯基材料，均勻涂布（厚度0.1-0.2mm），24小時(shí)封閉養(yǎng)護(hù)。檢查基層狀況，取芯樣檢測(cè)強(qiáng)度（≥C25），若不足則注漿加固。年度維護(hù)后需形成完整報(bào)告，附檢測(cè)數(shù)據(jù)及影像資料，作為下次維護(hù)依據(jù)。

6.2.3特殊時(shí)段維護(hù)

雨季來臨前，檢查地坪排水系統(tǒng)，確保無積水。增加除濕設(shè)備（除濕量≥30L/天），將環(huán)境濕度控制在70%以下。梅雨季每兩周進(jìn)行一次防霉處理，用稀釋的防霉劑（1:20）噴灑表面。

高溫季節(jié)（>35℃）調(diào)整作業(yè)時(shí)間，避開正午施工。每日增加灑水次數(shù)（4-6次），保持表面濕潤。冬季低溫（<5℃）時(shí)，添加防凍型清潔劑（冰點(diǎn)-10℃），防止結(jié)冰。重大節(jié)日前進(jìn)行深度清潔，提升整體觀感。

6.3特殊環(huán)境處理

6.3.1化學(xué)污染處理

酸類化學(xué)品泄漏（如硫酸、鹽酸），立即用大量清水沖洗，隨后噴灑碳酸氫鈉溶液中和，靜置15分鐘后吸干。油類污染（機(jī)油、潤滑油），用吸附棉覆蓋，傾倒專用清潔劑（表面活性劑基）靜置10分鐘，擦洗后清水沖凈。

化學(xué)品殘留區(qū)域需標(biāo)記，24小時(shí)后用pH試紙檢測(cè)，確保中性（pH6-8）。嚴(yán)重腐蝕區(qū)域（如強(qiáng)酸灼傷）需鑿除受損層，用高強(qiáng)修補(bǔ)料（環(huán)氧砂漿）修復(fù)，養(yǎng)護(hù)72小時(shí)后重新涂刷固化劑。建立化學(xué)品泄漏應(yīng)急流程，配備中和劑、吸附棉、防護(hù)裝備。

6.3.2重載區(qū)域強(qiáng)化

叉車通道、貨架區(qū)等重載區(qū)域，每半年進(jìn)行一次強(qiáng)化處理。清除表面浮塵后，涂刷一遍高滲透型固化劑（鋰基），用量0.3kg/m2，重點(diǎn)加強(qiáng)邊角。待材料滲透（2小時(shí)），用800目磨片濕磨，提升表面密實(shí)度。

安裝防撞設(shè)施（橡膠護(hù)角、鋼制護(hù)欄），距地坪高度10cm。重載區(qū)地坪需增加鋼筋網(wǎng)（直徑12mm，間距200mm），提高抗沖擊能力。定期檢查地面變形，用水平儀測(cè)量沉降（≤3mm/年），超限需加固基層。

6.3.3溫濕度控制

地下室或潮濕區(qū)域，安裝溫濕度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)控（濕度≤