汽車制造車間安全操作規(guī)程一、前言汽車制造車間涵蓋沖壓、焊接、涂裝、總裝等多工序，設備復雜、環(huán)境多樣，安全風險貫穿生產(chǎn)全流程。為規(guī)范作業(yè)行為、防范事故、保障人員安全與設備穩(wěn)定運行，結合車間實際制定本規(guī)程，適用于全體作業(yè)人員及相關管理崗位。二、車間通用安全要求（一）人員準入與防護1.所有人員（含作業(yè)、參觀、維保人員）須經(jīng)三級安全教育并考核合格，特種作業(yè)人員持《特種作業(yè)操作證》上崗。2.作業(yè)時按崗位佩戴勞保用品：沖壓/焊接崗戴安全帽、防護手套、防砸鞋；涂裝崗戴防毒面具、防靜電服、護目鏡；總裝崗按需穿防滑鞋、護腕等，禁止穿拖鞋、短褲或佩戴易卷入飾品（圍巾、長鏈等）。3.禁止攜帶煙火、易燃易爆品、非生產(chǎn)用電子產(chǎn)品（充電寶、大功率收音機）入車間，手機設靜音/關機，存放指定區(qū)域。（二）作業(yè)環(huán)境管理1.車間通道24小時暢通，嚴禁堆物、鎖閉應急出口；地面標線清晰，廢料、半成品分類碼放（高度≤1.5米），與設備、消防設施保持安全距離。2.作業(yè)區(qū)照明完好，損壞燈具4小時內(nèi)報修；設備周邊設黃色警示線，消防設施（滅火器、消火栓等）每月檢查，易燃易爆區(qū)（調(diào)漆間、氣瓶區(qū)）設防爆通風設備，每周試運行。（三）作業(yè)紀律規(guī)范1.嚴禁酒后、疲勞（連續(xù)工作超12小時強制休息）、帶病（高血壓、眩暈癥等報備調(diào)崗）作業(yè)。2.作業(yè)時集中注意力，禁止打鬧、串崗；多人協(xié)同需明確分工與指揮信號，嚴禁“多頭指揮”。3.嚴格執(zhí)行交接班制度：當面確認設備、物料、隱患及待辦事項，填寫《交接班記錄》并簽字，未交接前交班人員不得離崗。三、各工序安全操作規(guī)程（一）沖壓工序1.啟動前檢查：確認模具安裝牢固、定位銷對齊，光電保護、雙手啟動按鈕靈敏，液壓/電氣系統(tǒng)無異常；手動盤車測試滑塊軌跡，無卡滯、異響后方可啟動。2.作業(yè)管控：運行中禁止手/工具伸入模具閉合區(qū)，清理廢料用專用工具（長柄鉤、磁性吸盤），設備停機、急停后操作；發(fā)現(xiàn)異響、滑塊偏移等異常，立即急停并通知維修，禁止“帶病運行”。3.模具更換與維護：換模前斷電、掛“禁止啟動”牌，多人協(xié)同設專人監(jiān)護，吊裝模具時檢查吊具承重（≤額定載荷80%）；維護時斷電、掛牌、上鎖，液壓系統(tǒng)泄壓后拆卸油管。（二）焊接工序1.設備檢查：焊機外殼接地（電阻≤4Ω），電纜無破損、接頭牢固；焊槍噴嘴/導電嘴無堵塞，氣體流量計正常（CO?焊氣瓶壓力≥0.5MPa）；防護面罩玻璃無裂紋、濾光片匹配（電流≤200A用10#，＞200A用11#-12#）。2.作業(yè)規(guī)范：作業(yè)時距氧氣瓶、乙炔瓶≥5米（距明火≥10米）；密閉空間（車廂內(nèi)）焊接需通風，作業(yè)≤30分鐘/次；換焊條、調(diào)參數(shù)時關閉電源，結束后關焊機、氣瓶閥門，待焊渣冷卻（≥2小時）后清理。3.特殊處置：氣瓶泄漏時關閥、移至通風處（禁暴曬），用肥皂水測漏點；火災先斷氣源，用干粉滅火器，禁用水/泡沫滅電氣火。（三）涂裝工序1.作業(yè)準備：入車間前消除人體靜電（靜電釋放球）；檢查通風（風速≥0.5m/s）、防爆燈具、接地裝置，調(diào)漆間/噴涂室可燃氣體報警器“自動監(jiān)測”；涂料/稀釋劑存防爆柜（溫度≤30℃、濕度≤60%），單品種≤50L，不同型號分架（間距≥0.5米）。2.噴涂要求：戴防毒面具（濾毒罐每3月?lián)Q）、防靜電服、防化手套，禁穿化纖衣；噴槍距工件15-30cm，涂料飛濺皮膚/眼睛時，清水沖15分鐘就醫(yī)；禁在噴涂區(qū)用非防爆工具，維修時斷電、掛牌，用防爆燈（≤12V）。3.廢水廢氣管理：清洗噴槍廢水排入專用收集池，禁倒下水道；廢氣處理裝置（活性炭吸附箱、催化燃燒設備）每日檢查，活性炭飽和前更換、催化劑活性正常。（四）總裝工序1.吊裝安全：吊發(fā)動機、車身前，檢查吊具（吊鉤、鋼絲繩無斷絲/變形，承重≥重物1.2倍）；起吊設專人指揮（標準手勢/對講機），禁在吊物下站/走，吊物懸空時指揮不離場；電動葫蘆、行車每月空載/重載測試，制動失靈禁使用。2.電動工具使用：手電鉆、扳手等經(jīng)絕緣測試（電阻≥2MΩ），用前查電源線/插頭，禁濕手/雨中操作；工具損壞（異響、冒煙）時拔插頭，送修前貼“故障待修”。3.裝配防護：搬重物（輪胎、蓄電池）用手推車/叉車，禁單人搬超25kg；裝配時工件平穩(wěn)放置（如裝車門用支架固定車身）；接觸電解液、膠粘劑時戴防化手套/護目鏡，溢出電解液用純堿中和后清理，禁金屬工具直接接觸。四、設備與工具安全管理1.設備維護：建立《設備臺賬》，記錄型號、投產(chǎn)時間、維護周期；沖壓機、焊機等關鍵設備每周一級保養(yǎng)（清潔、緊固、潤滑），每月二級保養(yǎng)（拆檢、調(diào)精度），每年大修；特種設備（行車、叉車）每年檢驗，操作人員持《特種設備作業(yè)證》，無證禁操作。2.工具管理：手動工具分類存工具箱，用后歸位；氣動工具查氣管密封性，壓力調(diào)0.4-0.6MPa，禁超壓；禁私拆設備安全裝置（如沖壓機光電保護、焊機過流保護），確需調(diào)試經(jīng)車間主任批準，維修后立即恢復。五、應急管理與事故處置1.預案與演練：制定《火災、機械傷害、化學品泄漏應急預案》，明確組織、流程、聯(lián)絡方式；每季度演練，評估后修訂預案。2.事故處置：火災：斷電、氣源，用對應滅火器（電氣火用干粉，油類火用泡沫/干粉），撥火警，沿應急通道疏散，禁乘電梯。機械傷害：急停設備，禁強行拉扯，用工具解除束縛，傷口加壓止血送醫(yī)，骨折需固定（木板、硬紙板）?；瘜W品泄漏：隔離區(qū)域，沙土/吸附棉覆蓋（禁水沖），穿防護服清理，泄漏物按危廢處理；中毒（頭暈、嘔吐）移通風處，解衣領、吸氧送醫(yī)。3.報告與調(diào)查：事故后立即報班組長、安全員，30分鐘內(nèi)交《事故快報》，24小時內(nèi)交詳細報告，禁隱瞞、遲報；調(diào)查查明原因、責任，整改并教育/處罰相關人員，同類事故車間通報。六、安全檢查與考核1.日常檢查：班組“班前三查”（設備、防護、環(huán)境）、班中巡查（每2小時）、班后復查（清現(xiàn)場、關電源）；車間安全員每日巡檢，重點查高風險工序（沖壓、焊接）。2.隱患整改：隱患填《整改通知單》，明確責任人、期限（一般≤3天，重大立即停工），整改后驗收閉環(huán)，未整改設警示、臨時防護。3.考核機制：對遵規(guī)、避災班組/個人獎績效（季度安全標兵）；違規(guī)（未戴防護、私拆裝置）視情警告、罰款、調(diào)崗，一年3次違規(guī)解除合同。七、附則1.本規(guī)程自發(fā)布日實施，原規(guī)程廢止。2.未盡事宜按國家《機械制造安全規(guī)程》《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》等執(zhí)行，或由車間