LPG300醫(yī)藥中間體高速離心噴霧干燥設(shè)備旋風(fēng)布袋技術(shù)說明1.設(shè)備概述LPG300型醫(yī)藥中間體高速離心噴霧干燥設(shè)備是專門針對醫(yī)藥中間體物料特性設(shè)計(jì)的高效干燥系統(tǒng)。該設(shè)備采用先進(jìn)的離心噴霧技術(shù)，結(jié)合旋風(fēng)分離與布袋過濾雙重除塵系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)醫(yī)藥中間體物料在低溫條件下的快速干燥，有效保留物料活性成分，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。設(shè)備處理能力為300kg/h水蒸發(fā)量，適用于熱敏性、粘稠性及含糖量較高的醫(yī)藥中間體干燥工藝。2.工作原理本設(shè)備基于離心噴霧干燥原理，將液態(tài)物料通過高速離心霧化器霧化成微小液滴，與熱空氣在干燥室內(nèi)進(jìn)行充分接觸，使水分迅速蒸發(fā)而獲得干燥產(chǎn)品。系統(tǒng)采用旋風(fēng)分離器作為一級分離裝置，利用離心力將大部分干燥產(chǎn)品從氣流中分離出來；剩余細(xì)粉通過布袋除塵器進(jìn)行二級過濾，確保產(chǎn)品回收率和尾氣排放達(dá)標(biāo)。整個(gè)干燥過程在密閉系統(tǒng)中完成，有效防止交叉污染，滿足醫(yī)藥生產(chǎn)對環(huán)境潔凈度的嚴(yán)格要求。3.主要技術(shù)參數(shù)處理能力：300kg/h水蒸發(fā)量進(jìn)風(fēng)溫度調(diào)節(jié)范圍：80220℃出風(fēng)溫度控制精度：±2℃離心霧化器轉(zhuǎn)速：1500025000rpm霧化盤直徑：150mm干燥室直徑：3000mm旋風(fēng)分離器效率：≥95%布袋過濾面積：40m2過濾精度：0.5μm系統(tǒng)總功率：75kW設(shè)備外形尺寸：8000×4000×6000mm（長×寬×高）設(shè)備總重量：約8500kg4.設(shè)備結(jié)構(gòu)組成4.1進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)料系統(tǒng)由儲料罐、螺桿泵、過濾器、流量計(jì)和管路組成。儲料罐采用304不銹鋼材質(zhì)，容積500L，配備攪拌裝置和溫度控制系統(tǒng)，確保物料均勻性和流動性。螺桿泵采用變頻控制，流量調(diào)節(jié)范圍050L/h，輸送壓力0.3MPa，能夠精確控制進(jìn)料量。過濾器安裝在泵前，過濾精度100目，有效防止雜質(zhì)進(jìn)入霧化系統(tǒng)。管路采用衛(wèi)生級不銹鋼管道，內(nèi)壁拋光處理，符合GMP要求。4.2霧化系統(tǒng)霧化系統(tǒng)是本設(shè)備的核心部件，由高速離心霧化器、驅(qū)動電機(jī)和變頻控制系統(tǒng)組成。離心霧化器采用鈦合金材質(zhì)，霧化盤直徑150mm，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)25000rpm，線速度120m/s，能夠?qū)⑽锪响F化成10100μm的均勻液滴。驅(qū)動電機(jī)采用進(jìn)口品牌，功率22kW，IP55防護(hù)等級，配備水冷卻系統(tǒng)，確保長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。變頻控制系統(tǒng)采用PLC控制，可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速精確調(diào)節(jié)和監(jiān)控。4.3干燥室干燥室為圓柱錐形結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為304不銹鋼，內(nèi)壁鏡面拋光，Ra≤0.4μm，直徑3000mm，直筒高度4000mm，錐角60°。干燥室配備觀察窗、照明燈、清洗口和檢修門，便于操作和維護(hù)。干燥室采用夾套結(jié)構(gòu)，可通入冷卻水控制壁溫，防止物料粘壁。頂部設(shè)有熱風(fēng)分配器，確保熱風(fēng)均勻分布，提高干燥效率。4.4旋風(fēng)分離器旋風(fēng)分離器采用高效雙筒結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為304不銹鋼，直徑1200mm，高度3500mm。進(jìn)氣口采用切向進(jìn)氣方式，進(jìn)氣速度1822m/s，分離效率≥95%。分離器下部設(shè)有星型卸料閥，采用變頻控制，轉(zhuǎn)速可調(diào)，確保物料連續(xù)排出。分離器頂部設(shè)有防爆口和壓力監(jiān)測裝置，確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。4.5布袋除塵器布袋除塵器作為二級分離裝置，采用脈沖反吹式結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為304不銹鋼，過濾面積40m2，濾袋材質(zhì)為抗靜電滌綸針刺氈，過濾精度0.5μm。除塵器配備壓縮空氣儲罐、電磁脈沖閥和PLC控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)定時(shí)或定壓清灰。底部設(shè)有螺旋輸送機(jī)，將收集的細(xì)粉輸送至成品收集系統(tǒng)。除塵器進(jìn)出口設(shè)有壓差監(jiān)測裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)控濾袋狀態(tài)。4.6熱風(fēng)系統(tǒng)熱風(fēng)系統(tǒng)由空氣過濾器、電加熱器、風(fēng)機(jī)和溫控系統(tǒng)組成?？諝膺^濾器采用初效+中效兩級過濾，過濾精度G4+F8，確保進(jìn)入系統(tǒng)的空氣潔凈度。電加熱器功率90kW，分三組控制，可實(shí)現(xiàn)溫度精確調(diào)節(jié)。風(fēng)機(jī)采用變頻控制，風(fēng)量調(diào)節(jié)范圍30008000m3/h，風(fēng)壓3500Pa。溫控系統(tǒng)采用PID控制，控溫精度±1℃，確保干燥工藝穩(wěn)定。4.7控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)采用PLC+觸摸屏結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備全自動控制?？刂葡到y(tǒng)包括溫度控制、壓力監(jiān)測、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)、安全聯(lián)鎖等功能。觸摸屏采用10英寸彩色顯示屏，界面友好，可實(shí)時(shí)顯示設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和報(bào)警信息。控制系統(tǒng)配備數(shù)據(jù)記錄功能，可存儲工藝參數(shù)和運(yùn)行數(shù)據(jù)，便于追溯和分析。系統(tǒng)預(yù)留RS485通訊接口，可與DCS系統(tǒng)連接，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。5.安裝與調(diào)試5.1安裝要求設(shè)備安裝場地應(yīng)具備平整堅(jiān)固的水泥基礎(chǔ)，基礎(chǔ)承重能力不低于10t/m2，設(shè)備占地面積約35m2，凈空高度不低于7m。安裝環(huán)境溫度540℃，相對濕度不大于80%。電源要求：三相五線制，380V±10%，50Hz，總功率約75kW。壓縮空氣要求：壓力0.60.8MPa，流量1.2m3/min，干燥無油。冷卻水要求：壓力0.3MPa，流量8m3/h，溫度≤25℃。5.2安裝步驟5.3調(diào)試與驗(yàn)收設(shè)備安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常噪音和振動。然后進(jìn)行負(fù)載調(diào)試，逐步調(diào)整各項(xiàng)工藝參數(shù)，使設(shè)備達(dá)到最佳工作狀態(tài)。調(diào)試內(nèi)容包括：霧化效果測試、溫度控制精度測試、分離效率測試、產(chǎn)量測試等。設(shè)備驗(yàn)收應(yīng)按照技術(shù)協(xié)議和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，重點(diǎn)檢查設(shè)備性能指標(biāo)是否滿足要求，產(chǎn)品質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)。6.操作與維護(hù)6.1操作規(guī)程設(shè)備操作應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。開機(jī)前檢查各部件是否完好，安全裝置是否有效。開機(jī)順序：啟動控制系統(tǒng)→啟動冷卻系統(tǒng)→啟動布袋除塵器→啟動旋風(fēng)分離器→啟動熱風(fēng)系統(tǒng)→啟動霧化系統(tǒng)→啟動進(jìn)料系統(tǒng)。關(guān)機(jī)順序與開機(jī)順序相反。操作過程中應(yīng)密切監(jiān)控各項(xiàng)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁打開檢修門和觸摸運(yùn)動部件。6.2日常維護(hù)日常維護(hù)包括：每班檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，記錄運(yùn)行參數(shù)；每日清理設(shè)備表面和周圍環(huán)境，保持清潔；每周檢查各潤滑部位，添加潤滑油；每月檢查電氣系統(tǒng)，緊固接線端子；每季度檢查濾袋狀況，必要時(shí)更換；每年進(jìn)行設(shè)備全面檢修，更換易損件。維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)做好記錄，建立設(shè)備檔案。6.3故障排除常見故障及排除方法：霧化不良，檢查霧化器轉(zhuǎn)速和進(jìn)料量；產(chǎn)品含水率高，調(diào)整進(jìn)風(fēng)溫度和進(jìn)料量；分離效率低，檢查旋風(fēng)分離器和布袋除塵器；溫度控制不穩(wěn)定，檢查溫控系統(tǒng)和加熱元件；異常噪音，檢查軸承和傳動部件。對于復(fù)雜故障，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)廠家技術(shù)支持，切勿擅自拆卸。7.安全注意事項(xiàng)7.1電氣安全7.2機(jī)械安全設(shè)備運(yùn)動部件應(yīng)有防護(hù)罩，安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)靈敏可靠。操作人員應(yīng)穿戴勞動防護(hù)用品，嚴(yán)禁戴手套操作運(yùn)動部件。設(shè)備檢修時(shí)必須切斷電源，并掛"禁止合閘"警示牌。定期檢查安全裝置，確保其正常工作。7.3防爆安全由于處理物料可能存在粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)，設(shè)備應(yīng)采取防爆措施：采用防爆電氣設(shè)備，設(shè)置泄爆口，安裝靜電消除裝置，控制粉塵濃度。操作場所應(yīng)保持良好通風(fēng)，嚴(yán)禁明火和火花。定期檢測粉塵濃度，確保在安全范圍內(nèi)。8.技術(shù)服務(wù)與質(zhì)量保證8.1技術(shù)服務(wù)生產(chǎn)廠家提供全面的技術(shù)服務(wù)，包括：設(shè)備安裝調(diào)試指導(dǎo)、操作人員培訓(xùn)、工藝參數(shù)優(yōu)化、技術(shù)咨詢等。技術(shù)服務(wù)24小時(shí)開通，確保及時(shí)響應(yīng)客戶需求。定期回訪客戶，了解設(shè)備使用情況，提供技術(shù)支持。8.2質(zhì)量保證設(shè)備質(zhì)量保證期為12個(gè)月，在保證期內(nèi)，因制造質(zhì)量問題造成的故障，生產(chǎn)廠家免費(fèi)維修或更換。保證期外，提供終身維修服務(wù)，只收取材料成本費(fèi)