公司中藥酒(酊)劑工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司中藥酒(酊)劑工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司中藥酒（酊）劑生產(chǎn)過程中工崗位的職業(yè)健康、安全、環(huán)保管理。旨在確保員工在生產(chǎn)過程中身體健康，生命安全，以及環(huán)境保護，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的綠色、安全、高效。本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國環(huán)境保護法》等相關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合公司實際情況制定。

二、技術(shù)準備

1.工具與儀器準備：

-準備符合國家標準的蒸餾設備、過濾設備、灌裝設備、封口設備等。

-確保所有設備清潔、無污染，且在有效期內(nèi)。

-使用精度達到0.1g的電子天平進行稱量。

-配備pH計、折光儀等分析儀器，確保其校準準確，測量結(jié)果可靠。

2.技術(shù)參數(shù)預設要求：

-蒸餾溫度控制在50-60℃，蒸餾時間不少于2小時。

-過濾時壓力不超過0.5MPa，過濾速度不小于20L/h。

-灌裝溫度為室溫至35℃，灌裝速度不超過100瓶/小時。

-封口壓力為0.15-0.2MPa，封口時間為30-60秒。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所保持通風良好，空氣流通量不小于每小時換氣3次。

-實驗室溫度控制在18-28℃，相對濕度在40%-70%之間。

-生產(chǎn)區(qū)域照明充足，照度不低于300lx。

-確保生產(chǎn)用水符合飲用水標準，水質(zhì)清潔無污染。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

-準備生產(chǎn)原料，確保原料質(zhì)量符合標準。

-清洗蒸餾設備，并進行必要的消毒處理。

-將原料按比例投入蒸餾設備，開啟加熱裝置，開始蒸餾。

-蒸餾過程中，監(jiān)控溫度和壓力，確保工藝參數(shù)符合要求。

-蒸餾完成后，將蒸餾液進行過濾，去除雜質(zhì)。

-將過濾后的液體冷卻至灌裝溫度。

-使用灌裝設備將液體灌裝至瓶中，并封口。

-進行質(zhì)量檢測，包括pH值、酒精含量、雜質(zhì)等。

-合格產(chǎn)品進行標簽貼附，不合格產(chǎn)品進行隔離處理。

-成品入庫前進行最后一次質(zhì)量檢查。

2.質(zhì)量要求：

-原料純凈，無雜質(zhì)。

-蒸餾液澄清，無懸浮物。

-灌裝液體無漏液，封口牢固。

-產(chǎn)品標簽清晰，信息準確。

3.技術(shù)故障排除方法：

-設備故障：立即停止操作，檢查設備，必要時更換或維修。

-溫度控制問題：調(diào)整加熱或冷卻裝置，確保溫度穩(wěn)定。

-壓力異常：檢查壓力表，調(diào)整壓力，防止超壓或低壓運行。

-過濾問題：檢查濾網(wǎng)，清除堵塞物，必要時更換濾網(wǎng)。

-封口不良：檢查封口機，調(diào)整封口壓力和時間，確保封口效果。

四、設備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-蒸餾設備：溫度控制在50-60℃，壓力穩(wěn)定在0.1-0.3MPa。

-過濾設備：壓力不超過0.5MPa，過濾速度維持在20-30L/h。

-灌裝設備：溫度在室溫至35℃之間，灌裝速度為80-100瓶/小時。

-封口設備：封口壓力在0.15-0.2MPa，封口時間為30-60秒。

-分析儀器：pH計讀數(shù)應在指定藥酒pH值范圍內(nèi)，折光儀讀數(shù)準確。

2.異常波動特征：

-蒸餾設備：溫度波動過大，可能因加熱或冷卻系統(tǒng)故障；壓力異?？赡苡砷y門損壞或管道泄漏引起。

-過濾設備：壓力異常增加可能因濾網(wǎng)堵塞或過濾泵故障；過濾速度降低可能因濾網(wǎng)污染或泵效率下降。

-灌裝設備：溫度波動可能由冷卻系統(tǒng)不穩(wěn)定或環(huán)境溫度影響；灌裝速度不均可能由輸送帶速度不均或瓶子定位不準確導致。

-封口設備：封口壓力不穩(wěn)定可能由氣源問題或封口機調(diào)節(jié)不當；封口時間過長或過短可能由設備設置錯誤或封口膜質(zhì)量問題引起。

3.狀態(tài)監(jiān)測的技術(shù)要求：

-定期對設備進行巡檢，檢查溫度、壓力、速度等參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。

-使用在線監(jiān)測系統(tǒng)實時監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。

-設備維護保養(yǎng)記錄需詳細記錄，包括維護時間、內(nèi)容、責任人等。

-建立設備故障檔案，對常見故障進行分析，制定預防措施。

-對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行定期分析，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題并采取措施預防。

五、技術(shù)測試和校準

1.測試流程：

-定期對生產(chǎn)設備的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進行測試，包括溫度、壓力、流量等。

-對分析儀器如pH計、折光儀等進行定期校準，確保測試數(shù)據(jù)的準確性。

-測試應在設備穩(wěn)定運行狀態(tài)下進行，避免因操作失誤導致數(shù)據(jù)偏差。

-測試結(jié)果記錄詳細，包括測試時間、測試人員、設備狀態(tài)等信息。

2.校準標準：

-溫度、壓力等參數(shù)的測試應參照國家或行業(yè)標準進行。

-儀器的校準需使用標準溶液或標準樣品，確保校準結(jié)果的準確性。

-校準周期根據(jù)設備使用頻率和維護保養(yǎng)情況確定，一般每年至少校準一次。

3.測試結(jié)果處理對策：

-若測試結(jié)果顯示技術(shù)參數(shù)超出正常范圍，應立即停止相關(guān)操作，查找原因并采取糾正措施。

-對于輕微的波動，分析原因后進行設備調(diào)整或參數(shù)優(yōu)化。

-對于嚴重超標或連續(xù)出現(xiàn)的問題，需進行設備維修或更換，并分析原因，防止類似問題再次發(fā)生。

-所有測試和校準記錄需妥善保存，作為設備維護和產(chǎn)品質(zhì)量控制的依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持身體挺直，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

-手臂和手腕自然放松，避免過度伸展或彎曲。

-眼睛與設備保持適當距離，避免長時間近距離注視屏幕或儀器。

-腳部平放，雙腳與肩同寬，以提供穩(wěn)定的支撐。

2.操作移動方式：

-移動時步伐平穩(wěn)，避免急促或跳躍，以防跌倒或扭傷。

-使用設備時，盡量靠近操作臺，減少不必要的移動距離。

-操作過程中，保持工作區(qū)域整潔，避免絆倒或碰撞。

3.人機適配原則：

-設備操作臺高度應適應操作人員的身高，確保操作時手腕和肘部保持自然角度。

-設備布局應合理，便于操作人員操作，減少不必要的彎腰或伸展。

-操作臺面應提供足夠的支撐面積，避免操作時手腕和手臂承受過大的壓力。

4.提高作業(yè)效率：

-定期進行工作姿勢的評估，根據(jù)員工反饋調(diào)整工作環(huán)境。

-提供適當?shù)男菹^(qū)域，鼓勵員工在長時間工作后休息。

-通過培訓提高員工對正確操作姿勢的認識，增強自我保護意識。

5.注意事項：

-避免長時間重復同一動作，以防肌肉疲勞或損傷。

-操作過程中注意呼吸，避免屏氣或呼吸急促。

-保持良好的工作環(huán)境，減少噪音和視覺干擾。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-嚴格遵循操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)。

-定期檢查設備狀態(tài)，確保設備正常運行。

-操作過程中密切注意生產(chǎn)環(huán)境，確保通風良好，溫度適宜。

-對原料和成品進行嚴格的質(zhì)量檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

-操作人員需穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、手套等。

-遵守消防安全規(guī)定，確保消防設施完好，操作區(qū)域無火源。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設備未冷卻的情況下進行清洗或維護，以防燙傷或設備損壞。

-不要在操作過程中擅自調(diào)整設備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或設備安全。

-避免長時間連續(xù)操作，注意勞逸結(jié)合，防止疲勞操作導致的錯誤。

-不要將個人物品帶入操作區(qū)域，以防誤操作或造成安全隱患。

-避免在操作過程中吸煙、飲食，保持工作區(qū)域的清潔和衛(wèi)生。

-不要忽視安全警示標志，嚴格遵守安全操作規(guī)程。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-對作業(yè)過程中的關(guān)鍵參數(shù)、測試結(jié)果、設備運行狀態(tài)等進行詳細記錄。

-記錄應包括時間、操作人員、設備型號、原料批次、生產(chǎn)量等基本信息。

-確保記錄的準確性和完整性，以便于后續(xù)分析和追溯。

2.設備技術(shù)狀態(tài)確認：

-作業(yè)結(jié)束后，對設備進行徹底清潔，檢查設備是否損壞或需要維護。

-確認設備運行正常，所有部件齊全，無異常磨損或損壞。

-對設備進行必要的潤滑和保養(yǎng)，為下次作業(yè)做好準備。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的所有技術(shù)資料，包括操作記錄、測試報告、設備維護記錄等。

-將資料歸檔，確保便于查詢和存檔。

-定期對技術(shù)資料進行審查，更新過時的信息，確保資料的有效性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，記錄設備運行狀態(tài)和操作過程。

-檢查設備外觀，查找可能的損壞或異常。

-使用測試儀器對設備進行初步檢測，確定故障范圍。

-分析歷史故障記錄，查找相似問題及其解決方案。

2.排除程序：

-確認故障是否為緊急情況，如需立即停機，則立即執(zhí)行。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定排除計劃。

-逐步實施排除計劃，從最可能的原因開始。

-檢查每個排除步驟的效果，確認故障是否被解決。

-如果故障未解決，重新評估故障原因，繼續(xù)排除。

-故障排除后，對設備進行徹底檢查，確保無遺