2025年鉗工(高級(jí)技師)職業(yè)技能鑒定實(shí)操試題及答案一、精密機(jī)械部件裝配與調(diào)試（40分）任務(wù)描述：給定一套高精度蝸輪蝸桿傳動(dòng)箱（中心距120mm±0.01mm，蝸輪齒數(shù)Z=40，模數(shù)m=3，蝸桿頭數(shù)Z1=2，齒面接觸精度要求≥85%），包含未裝配的箱體（材料HT250，剖分式結(jié)構(gòu)）、蝸輪（20CrMnTi滲碳淬火，硬度5862HRC）、蝸桿（40Cr表面淬火，硬度5055HRC）、軸承（7212AC角接觸球軸承×2，成對(duì)使用）、端蓋（Q235A）、密封件（骨架油封）及標(biāo)準(zhǔn)件（M8×30內(nèi)六角螺栓×12）。要求完成以下操作：1.箱體合箱前的精度檢測(cè)與修配；2.蝸輪蝸桿副的裝配與嚙合精度調(diào)整；3.軸承預(yù)緊力調(diào)整與傳動(dòng)系統(tǒng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)；4.密封與防松處理。工具與材料：0.02mm游標(biāo)卡尺、0.01mm千分尺、0.005mm塞尺、杠桿百分表（量程01mm）、紅丹粉、煤油、無(wú)水乙醇、銅棒、力矩扳手（550N·m）、軸承加熱器、專用墊片（0.05mm/片）、螺紋鎖固膠（樂(lè)泰243）。操作要求：箱體結(jié)合面平面度≤0.02mm/全長(zhǎng)，表面粗糙度Ra≤1.6μm；蝸輪蝸桿中心距偏差≤±0.01mm，軸線垂直度偏差≤0.015mm/100mm；齒面接觸斑點(diǎn)：沿齒長(zhǎng)方向≥85%，沿齒高方向≥75%，且接觸區(qū)位于齒面中部；軸承預(yù)緊力控制：軸向游隙0.020.04mm（雙半圈調(diào)整法）；空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)：轉(zhuǎn)速300r/min，運(yùn)行30min，軸承溫升≤25℃，傳動(dòng)噪聲≤75dB（A）。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：|考核項(xiàng)目|考核內(nèi)容|分值|評(píng)分細(xì)則|||||||箱體檢測(cè)與修配|平面度檢測(cè)、結(jié)合面清理與研配|8|未檢測(cè)平面度扣3分；結(jié)合面未清理或研配不達(dá)標(biāo)（漏光≥2處）扣25分||中心距與垂直度|軸線位置精度調(diào)整（墊片/刮削）|10|中心距超差扣5分；垂直度超差扣5分||嚙合精度調(diào)整|接觸斑點(diǎn)檢查與軸向位置修正|10|接觸斑點(diǎn)長(zhǎng)度/高度不足扣37分；未使用紅丹粉顯色扣2分||軸承預(yù)緊|游隙測(cè)量與調(diào)整（百分表法）|6|游隙超范圍扣4分；未使用軸承加熱器扣2分||空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)|溫升、噪聲檢測(cè)與問(wèn)題處理|4|溫升超標(biāo)扣2分；噪聲超標(biāo)扣2分；未記錄數(shù)據(jù)扣1分||密封與防松|油封安裝、螺栓力矩控制（25N·m）|2|油封偏斜扣1分；螺栓力矩超差（±10%）扣1分|二、復(fù)雜零件精密加工與檢測(cè)（30分）任務(wù)描述：加工一件薄壁套筒（材料QBe2鈹青銅，外徑φ80h6（0.019/0），內(nèi)徑φ60H7（+0.030/0），壁厚5mm，長(zhǎng)度120mm，內(nèi)孔表面粗糙度Ra≤0.8μm，圓度≤0.005mm，圓柱度≤0.01mm，軸線對(duì)端面垂直度≤0.01mm）。毛坯為φ85×125mm棒料，需完成以下步驟：1.毛坯預(yù)處理（劃線、鉆中心孔）；2.外圓粗車→半精車→精車（留0.1mm修配量）；3.內(nèi)孔粗鏜→半精鏜→鉗工手工修配（達(dá)到最終精度）；4.最終檢測(cè)與誤差分析。工具與設(shè)備：普通車床（CA6140）、鉗工臺(tái)、高速鋼鉸刀（φ60H7）、研磨棒（φ60+0.01mm，表面開(kāi)槽）、煤油、氧化鉻研磨膏（W10）、杠桿千分表（量程00.5mm，精度0.001mm）、V型塊、平板。操作要求：外圓加工后尺寸φ80.1mm，表面粗糙度Ra≤3.2μm；內(nèi)孔粗鏜后尺寸φ59.8mm，半精鏜至φ59.95mm；手工修配時(shí)需控制熱變形（每修配5min停機(jī)冷卻2min）；最終內(nèi)孔尺寸φ60H7，圓度≤0.005mm，圓柱度≤0.01mm；端面與軸線垂直度誤差≤0.01mm（用千分表檢測(cè)，平板上旋轉(zhuǎn)套筒，表頭接觸端面，讀數(shù)差≤0.01mm）。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：|考核項(xiàng)目|考核內(nèi)容|分值|評(píng)分細(xì)則|||||||毛坯預(yù)處理|劃線定位、中心孔加工|4|劃線偏移超0.2mm扣2分；中心孔歪斜扣2分||外圓加工|尺寸控制、表面質(zhì)量|6|外圓尺寸超差扣3分；表面粗糙度超標(biāo)扣2分；未留修配量扣1分||內(nèi)孔修配|鉸削/研磨操作、變形控制|10|內(nèi)孔尺寸超差扣5分；圓度/圓柱度超標(biāo)扣3分；未控制熱變形（表面燒傷）扣2分||垂直度檢測(cè)|千分表使用、數(shù)據(jù)記錄|6|未正確使用V型塊扣2分；讀數(shù)差超0.01mm扣4分||誤差分析|總結(jié)修配誤差來(lái)源（如裝夾變形、熱變形）|4|未分析裝夾變形扣2分；未提及熱變形扣2分|三、大型設(shè)備故障診斷與修復(fù)（20分）任務(wù)描述：某企業(yè)C6163臥式車床出現(xiàn)“主軸高速（1000r/min）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)溫升異常（30min后軸承位溫度達(dá)85℃，正?！?0℃），且伴有周期性異響”的故障。給定設(shè)備技術(shù)資料（主軸為三支撐結(jié)構(gòu)：前軸承23128CC/W33調(diào)心滾子軸承，中軸承6316深溝球軸承，后軸承7314AC角接觸球軸承；主軸箱潤(rùn)滑油為L(zhǎng)AN68全損耗系統(tǒng)用油，油位高度為視窗2/3；主軸軸向竄動(dòng)允差0.01mm，徑向圓跳動(dòng)允差0.02mm）。要求：1.分析故障可能原因（至少列出4項(xiàng)）；2.制定檢測(cè)方案（含工具、步驟）；3.實(shí)施修復(fù)并驗(yàn)證效果。工具與材料：紅外測(cè)溫儀（精度±1℃）、測(cè)振儀（加速度型）、千分表（01mm）、塞尺（01mm）、內(nèi)窺鏡（直徑8mm）、清潔煤油、軸承加熱器、LCKC220中負(fù)荷工業(yè)齒輪油（替代原潤(rùn)滑油）、密封膠（樂(lè)泰518）。操作要求：故障原因分析需結(jié)合潤(rùn)滑、軸承、散熱、裝配精度；檢測(cè)方案需覆蓋溫度、振動(dòng)、油質(zhì)、軸承游隙、配合間隙；修復(fù)后需空運(yùn)轉(zhuǎn)30min，溫度≤60℃，異響消失，軸向竄動(dòng)≤0.01mm。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：|考核項(xiàng)目|考核內(nèi)容|分值|評(píng)分細(xì)則|||||||故障分析|列出至少4項(xiàng)原因（如軸承磨損、潤(rùn)滑不足、散熱孔堵塞、裝配過(guò)緊）|5|每少1項(xiàng)扣1分；原因不具體（如“軸承問(wèn)題”）扣1分/項(xiàng)||檢測(cè)方案|工具選擇（測(cè)溫儀、測(cè)振儀等）、步驟（先測(cè)溫度→振動(dòng)→拆檢軸承→查油質(zhì)）|7|未使用測(cè)振儀扣2分；步驟邏輯混亂扣3分；未查油質(zhì)扣2分||修復(fù)實(shí)施|更換軸承（游隙0.150.25mm）、換油、清理散熱孔、調(diào)整裝配間隙|6|未更換軸承扣3分；未換油扣2分；散熱孔未清理扣1分||效果驗(yàn)證|空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄（溫度、竄動(dòng)）|2|未記錄溫度扣1分；竄動(dòng)超差扣1分|四、創(chuàng)新工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施（10分）任務(wù)描述：針對(duì)某企業(yè)“大型齒輪箱（重量800kg）裝配時(shí)，因箱體吊裝傾斜導(dǎo)致軸承孔錯(cuò)位（最大偏差0.5mm），需重復(fù)調(diào)整耗時(shí)2h/臺(tái)”的問(wèn)題，要求設(shè)計(jì)一套輔助工裝并實(shí)施驗(yàn)證。需完成：1.工裝功能需求分析（定位精度≤0.02mm，承載≥1000kg，操作時(shí)間≤15min）；2.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（繪制草圖，標(biāo)注關(guān)鍵尺寸）；3.制作與調(diào)試（使用3D打印制作樣件，驗(yàn)證定位效果）；4.總結(jié)改進(jìn)點(diǎn)（如材料、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度）。工具與材料：3D建模軟件（SolidWorks）、FDM3D打印機(jī)（PLA材料）、激光測(cè)距儀（精度±0.5mm）、鉗工平臺(tái)、配重塊（100kg×10）。操作要求：工裝需包含可調(diào)節(jié)支撐腳（3點(diǎn)支撐）、導(dǎo)向定位銷（φ20h6）、水平儀接口；3D打印樣件尺寸誤差≤±0.1mm；驗(yàn)證時(shí)模擬齒輪箱吊裝，使用激光測(cè)距儀檢測(cè)軸承孔錯(cuò)位量≤0.02mm。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：|考核項(xiàng)目|考核內(nèi)容|分值|評(píng)分細(xì)則|||||||需求分析|明確定位精度、承載、效率指標(biāo)|2|未量化指標(biāo)（如“高精度”）扣1分/項(xiàng)||結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)|草圖完整性（支撐腳、定位銷、水平儀）、尺寸標(biāo)注（支撐腳行程50mm）|3|缺少支撐腳或定位銷扣2分；未標(biāo)注關(guān)鍵尺寸扣1分||樣件制作與調(diào)試|3D打印誤差控制、裝配測(cè)試|3|樣件尺寸超差扣2分；測(cè)試錯(cuò)位量超0.02mm扣1分||改進(jìn)總結(jié)|提出材料（如鋁合金替代PLA）、結(jié)構(gòu)（加強(qiáng)筋）優(yōu)化建議|2|未提材料改進(jìn)扣1分；未提結(jié)構(gòu)優(yōu)化扣1分|答案與操作要點(diǎn)一、精密機(jī)械部件裝配與調(diào)試1.箱體檢測(cè)與修配：用0.02mm塞尺檢測(cè)結(jié)合面，最大間隙≤0.02mm；若局部超差，用刮削法修配（每25mm×25mm顯點(diǎn)≥12點(diǎn)）。2.中心距調(diào)整：合箱后用內(nèi)徑千分尺測(cè)量軸承孔跨距（120mm），通過(guò)增減箱體與軸承座間墊片（0.05mm/片）調(diào)整，誤差≤±0.01mm。3.嚙合精度調(diào)整：在蝸桿齒面涂紅丹粉，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿，觀察蝸輪齒面接觸斑點(diǎn)；若接觸區(qū)偏上，軸向移動(dòng)蝸輪向蝸桿靠近；偏下則遠(yuǎn)離，直至接觸長(zhǎng)度≥85%、高度≥75%。4.軸承預(yù)緊：用杠桿百分表抵在軸承內(nèi)圈端面，軸向推動(dòng)主軸，讀數(shù)差即為游隙；通過(guò)調(diào)整端蓋墊片（減薄墊片0.02mm可減少游隙0.01mm），控制游隙0.020.04mm。5.空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)：注入LCKC220齒輪油至油標(biāo)中線，以300r/min運(yùn)行，用紅外測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)軸承位溫度（≤25℃溫升），聲級(jí)計(jì)測(cè)量噪聲（≤75dB）。二、復(fù)雜零件精密加工與檢測(cè)1.毛坯預(yù)處理：用劃針盤(pán)在毛坯外圓劃中心線，鉆φ3mm中心孔（深度5mm），確保后續(xù)車削定位。2.外圓加工：粗車至φ81mm（轉(zhuǎn)速400r/min，進(jìn)給0.3mm/r），半精車至φ80.1mm（轉(zhuǎn)速600r/min，進(jìn)給0.15mm/r），表面粗糙度Ra≤3.2μm。3.內(nèi)孔修配：半精鏜至φ59.95mm后，用φ60H7鉸刀（轉(zhuǎn)速80r/min，手動(dòng)進(jìn)給）鉸削至φ59.98mm；再用研磨棒涂W10研磨膏，手工往復(fù)研磨（每次行程2/3棒長(zhǎng)），每5min用內(nèi)徑千分尺測(cè)量（φ60+0.005mm時(shí)停止），最終尺寸φ60H7，圓度≤0.005mm。4.垂直度檢測(cè)：將套筒置于V型塊，千分表表頭接觸端面，緩慢旋轉(zhuǎn)套筒，讀數(shù)最大值與最小值之差≤0.01mm。三、大型設(shè)備故障診斷與修復(fù)1.故障原因：前軸承23128CC/W33滾子磨損（游隙增大至0.3mm）、潤(rùn)滑油LAN68粘度不足（高速時(shí)油膜破裂）、主軸箱散熱孔堵塞（灰塵堆積）、后軸承7314AC預(yù)緊過(guò)緊（軸向游隙0mm）。2.檢測(cè)步驟：用紅外測(cè)溫儀測(cè)量前/中/后軸承位溫度（前軸承85℃，中/后60℃）；測(cè)振儀檢測(cè)前軸承振動(dòng)加速度（15m/s2，正?！?m/s2）；拆前軸承，用塞尺測(cè)量游隙