塑料成型工藝與模具設(shè)計考試題目(含答案)一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.下列塑料中，屬于熱固性塑料的是（）。A.聚丙烯（PP）B.酚醛塑料（PF）C.聚氯乙烯（PVC）D.聚乙烯（PE）2.注射成型中，保壓階段的主要作用是（）。A.防止熔體倒流B.提高塑件表面光澤C.降低模具溫度D.減少注射壓力3.模具中，用于引導(dǎo)動模與定模正確合模的零件是（）。A.型芯B.導(dǎo)柱C.頂桿D.澆口套4.擠出成型工藝中，最常用的螺桿類型是（）。A.漸變型螺桿B.突變型螺桿C.等距不等深螺桿D.等深不等距螺桿5.塑件上設(shè)置圓角的主要目的是（）。A.便于脫模B.提高強度C.降低成本D.美觀6.下列澆注系統(tǒng)中，適合成型透明塑件（如亞克力）的是（）。A.側(cè)澆口B.潛伏式澆口C.點澆口D.直接澆口7.壓縮模與注射模的主要區(qū)別在于（）。A.是否有加熱系統(tǒng)B.是否需要合模力C.塑料在模內(nèi)的狀態(tài)（固態(tài)/熔融態(tài)）D.是否有分型面8.注射成型中，若塑件出現(xiàn)“縮孔”缺陷，最可能的原因是（）。A.注射壓力過高B.冷卻時間過短C.模具溫度過低D.保壓時間不足9.設(shè)計斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)時，斜導(dǎo)柱的傾斜角通常?。ǎ.5°~10°B.15°~25°C.30°~40°D.45°~60°10.吹塑成型中，型坯的制造方法主要是（）。A.注射成型B.壓縮成型C.擠出成型D.壓注成型二、填空題（每空1分，共20分）1.塑料按受熱行為可分為__________和__________兩大類。2.注射成型的三大工藝參數(shù)是__________、__________和__________。3.模具的成型零件包括__________和__________，其作用是直接形成塑件的__________。4.分型面的選擇原則包括：盡量使塑件留在__________、保證塑件的__________、便于模具加工等。5.注射模的澆注系統(tǒng)由__________、__________、__________和__________組成。6.塑件的收縮分為__________收縮和__________收縮，其中__________收縮是導(dǎo)致尺寸誤差的主要原因。7.壓縮成型的工藝過程包括__________、__________、__________、__________和脫模。三、判斷題（每題1分，共10分）1.熱塑性塑料加熱時可反復(fù)軟化，而熱固性塑料加熱固化后不可再熔化。（）2.注射模的推出機構(gòu)只能設(shè)置在動模部分。（）3.塑件的壁厚應(yīng)盡量均勻，否則易產(chǎn)生縮孔或翹曲。（）4.擠出成型適合生產(chǎn)連續(xù)的型材（如管材、板材），而注射成型適合生產(chǎn)復(fù)雜形狀的制品。（）5.斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)中，斜導(dǎo)柱的傾斜角越大，抽芯力越大，但抽芯距越小。（）6.點澆口因截面小，易實現(xiàn)自動切斷，常用于多型腔模具。（）7.壓縮模不需要澆注系統(tǒng)，塑料直接在模腔內(nèi)受熱固化。（）8.塑件上的加強筋應(yīng)設(shè)計得越厚越好，以提高強度。（）9.注射成型中，模具溫度越高，塑件冷卻越慢，內(nèi)應(yīng)力越小。（）10.吹塑成型的關(guān)鍵是控制型坯的吹脹比，通常吹脹比為2~4。（）四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述注射成型過程的主要步驟。2.分析分型面選擇對塑件質(zhì)量的影響。3.說明熱流道模具的優(yōu)缺點。4.列舉塑件常見的五種缺陷，并分析其產(chǎn)生的主要原因。5.比較注射成型與擠出成型的工藝特點及應(yīng)用范圍。五、綜合分析題（20分）某企業(yè)需生產(chǎn)一款帶側(cè)孔的矩形塑料盒（尺寸：長150mm×寬100mm×高80mm，壁厚2.5mm，材料為ABS），要求設(shè)計其注射模具。（1）畫出模具結(jié)構(gòu)示意圖（標(biāo)注主要零件名稱）；（2）確定分型面位置，并說明理由；（3）設(shè)計側(cè)孔的抽芯機構(gòu)（需說明類型及工作原理）；（4）選擇澆注系統(tǒng)類型，并分析其對塑件質(zhì)量的影響；（5）提出避免塑件翹曲的工藝改進措施。參考答案一、單項選擇題1.B2.A3.B4.A5.B6.C7.C8.D9.B10.C二、填空題1.熱塑性塑料；熱固性塑料2.溫度（料溫、模溫）；壓力（注射壓力、保壓壓力）；時間（注射時間、保壓時間、冷卻時間）3.凹模（型腔）；凸模（型芯）；形狀和尺寸4.動模一側(cè)；尺寸精度和表面質(zhì)量5.主流道；分流道；澆口；冷料穴6.成型收縮；后收縮；成型收縮7.預(yù)壓；預(yù)熱；加壓成型；固化三、判斷題1.√2.×3.√4.√5.×6.√7.√8.×9.√10.√四、簡答題1.注射成型過程主要包括：（1）合模與鎖緊：動模與定模閉合，鎖模機構(gòu)提供足夠鎖模力；（2）注射充模：螺桿（或柱塞）推動熔融塑料經(jīng)澆注系統(tǒng)注入型腔；（3）保壓補縮：保持壓力防止熔體倒流，補償冷卻收縮；（4）冷卻定型：模具冷卻使塑件固化；（5）開模與推出：動模后退，推出機構(gòu)將塑件頂出。2.分型面選擇對塑件質(zhì)量的影響：（1）飛邊：分型面若不在最大截面處，可能導(dǎo)致合模不緊密，產(chǎn)生飛邊；（2）尺寸精度：分型面位置影響型芯、型腔的對中性，偏差過大導(dǎo)致尺寸誤差；（3）表面質(zhì)量：分型面若設(shè)在塑件外觀面，會留下合模痕跡，影響美觀；（4）脫模難度：若塑件留在定模，可能因無推出機構(gòu)導(dǎo)致脫模困難，損傷塑件。3.熱流道模具的優(yōu)缺點：優(yōu)點：①無流道凝料，材料利用率高；②縮短成型周期（無需冷卻流道）；③塑件殘余應(yīng)力?。ㄈ垠w流動更均勻）；④可實現(xiàn)多澆口精密成型。缺點：①結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高；②溫度控制要求嚴(yán)格（易堵塞或降解）；③維修難度大（需專業(yè)技術(shù)）。4.塑件常見缺陷及原因：（1）縮孔：保壓時間不足或壓力過低，熔體補縮不充分；（2）飛邊：合模力不足、分型面貼合不緊或注射壓力過高；（3）翹曲：冷卻不均（壁厚差異大）或分子取向不一致（注射速度過快）；（4）銀紋：塑料含水量過高（未干燥）或料溫過高導(dǎo)致分解；（5）缺料：注射量不足、澆口過小或熔體流動性差（料溫過低）。5.注射成型與擠出成型的比較：工藝特點：注射成型：間歇性生產(chǎn)，模具為閉合型腔，可成型復(fù)雜形狀（如帶嵌件、側(cè)孔的塑件）；擠出成型：連續(xù)性生產(chǎn)，模具為口模（非閉合型腔），成型截面一致的型材（如管材、板材）。應(yīng)用范圍：注射成型：汽車零件、家電外殼、精密儀器配件等；擠出成型：塑料管材、薄膜、棒材、異型材等。五、綜合分析題（1）模具結(jié)構(gòu)示意圖（略），需標(biāo)注動模座板、定模座板、型芯、型腔、斜導(dǎo)柱、滑塊、頂桿、主流道、分流道、澆口等。（2）分型面位置：選擇在塑件高度方向的最大截面處（即盒體開口平面）。理由：①便于塑件留在動模（型芯在動模），利用頂桿推出；②分型面為平面，加工簡單；③避免在側(cè)面開設(shè)分型面，減少飛邊對外觀的影響。（3）側(cè)孔抽芯機構(gòu)：采用斜導(dǎo)柱滑塊抽芯機構(gòu)。工作原理：開模時，動模后移，斜導(dǎo)柱（固定在定模）與滑塊（安裝在動模）之間的相對運動使滑塊沿導(dǎo)滑槽向外退出，完成側(cè)孔抽芯；合模時，斜導(dǎo)柱推動滑塊復(fù)位，鎖緊塊（或楔緊塊）固定滑塊防止成型時位移。（4）澆注系統(tǒng)選擇：側(cè)澆口（開設(shè)在塑件側(cè)面非外觀面）。影響：①澆口截面較小，