加氣塊填充墻施工方案一、編制依據(jù)

1.1國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50003-2011

《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50203-2011

《蒸壓加氣混凝土建筑應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T17-2008

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011

《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50411-2019

《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ/T98-2010

1.2設(shè)計(jì)文件

本項(xiàng)目建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙（圖號(hào)：建施-XX、結(jié)施-XX）

設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審紀(jì)要

設(shè)計(jì)變更通知單（編號(hào)：XXX-XXX）

1.3施工合同及相關(guān)技術(shù)協(xié)議

《XX工程施工總承包合同》

《加氣塊材料采購(gòu)技術(shù)協(xié)議》

1.4現(xiàn)場(chǎng)勘察及施工條件

工程地質(zhì)勘察報(bào)告

施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖

施工進(jìn)度計(jì)劃及資源配備情況

周邊環(huán)境及管線資料

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會(huì)審

施工前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)加氣塊填充墻的位置、尺寸、標(biāo)高與結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接節(jié)點(diǎn)，明確構(gòu)造柱、圈梁、過(guò)梁的設(shè)置要求，確保設(shè)計(jì)意圖與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際一致。會(huì)審過(guò)程中需重點(diǎn)關(guān)注墻體與框架柱、梁的拉結(jié)筋布置，門(mén)窗洞口過(guò)梁的選型，以及墻體防潮層、保溫層的構(gòu)造做法，形成圖紙會(huì)審紀(jì)要，作為施工依據(jù)。

2.1.2技術(shù)交底

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，內(nèi)容包括加氣塊的性能指標(biāo)、砌筑工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)。交底需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，明確砌筑砂漿的配合比、加氣塊的含水率控制要求（一般含水率宜控制在15%-20%），以及墻體與主體結(jié)構(gòu)的連接方式（如植筋、預(yù)埋等）。同時(shí)，對(duì)構(gòu)造柱、圈梁的模板安裝、混凝土澆筑工藝進(jìn)行交底，確保施工人員掌握關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)。

2.1.3測(cè)量放線

根據(jù)建筑平面圖和軸線控制樁，使用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行墻體軸線、邊線及門(mén)窗洞口的定位放線。在框架柱、剪力墻彈出墻體邊線、門(mén)窗洞口位置線，并在墻角、轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)桿，標(biāo)明皮數(shù)、灰縫厚度、圈梁及過(guò)梁位置。放線完成后，需進(jìn)行復(fù)核，確保偏差符合規(guī)范要求（軸線偏差不超過(guò)5mm，門(mén)窗洞口對(duì)角線偏差不超過(guò)6mm）。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1加氣塊材料

加氣塊進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及型式檢驗(yàn)報(bào)告，規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（常用尺寸為600mm×200mm×100mm/150mm/200mm）。材料進(jìn)場(chǎng)后，按批次進(jìn)行抽樣送檢，檢測(cè)其抗壓強(qiáng)度、干密度、導(dǎo)熱系數(shù)等指標(biāo)，確保符合《蒸壓加氣混凝土建筑應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T17-2008）要求。堆放時(shí)需墊高300mm以上，底部鋪設(shè)防潮層，頂部覆蓋防雨布，避免受潮和破損，堆放高度不超過(guò)1.5m。

2.2.2砌筑砂漿

砌筑砂漿采用水泥砂漿或混合砂漿，配合比由試驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)（如M5、M7.5）試配確定。施工時(shí)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于2min，確保砂漿攪拌均勻。砂漿需隨拌隨用，在攪拌完成后2h內(nèi)使用完畢，當(dāng)氣溫超過(guò)30℃時(shí)，需在1.5h內(nèi)用完。砂漿稠度控制在70-90mm，分層度不超過(guò)30mm，確保保水性和和易性滿足砌筑要求。

2.2.3其他材料

拉結(jié)筋采用HRB400級(jí)鋼筋，直徑6mm，長(zhǎng)度不小于700mm，端部設(shè)90°彎鉤；構(gòu)造柱、圈梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C20，石子粒徑不超過(guò)20mm；門(mén)窗洞口過(guò)梁采用鋼筋混凝土過(guò)梁或預(yù)制過(guò)梁，過(guò)梁兩端伸入墻體長(zhǎng)度不小于240mm；保溫材料（如聚苯板、巖棉板）需符合設(shè)計(jì)要求的導(dǎo)熱系數(shù)和燃燒性能等級(jí)，與墻體粘貼牢固，不得有空鼓現(xiàn)象。

2.3機(jī)具準(zhǔn)備

2.3.1砌筑機(jī)具

主要機(jī)具包括砂漿攪拌機(jī)（容量≥200L）、切割機(jī)（用于加氣塊切割）、皮數(shù)桿、線墜、靠尺、鐵鍬、灰槽、手推車等。切割機(jī)需配備金剛石鋸片，確保切割邊緣平直；砂漿攪拌機(jī)使用前需檢查攪拌葉片、傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常，并清理攪拌筒內(nèi)殘留物。機(jī)具進(jìn)場(chǎng)后，需進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保性能完好，滿足施工需求。

2.3.2輔助機(jī)具

輔助機(jī)具包括模板（構(gòu)造柱、圈梁用）、振搗器（混凝土澆筑用）、電鉆（植筋用）、磅秤（砂漿材料計(jì)量用）、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等。模板采用木模板或鋼模板，尺寸準(zhǔn)確，表面平整，接縫嚴(yán)密；振搗器選用插入式振搗棒，直徑50mm，振搗時(shí)插入間距不超過(guò)500mm，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡逸出為準(zhǔn)。

2.3.3檢測(cè)工具

檢測(cè)工具包括靠尺（2m長(zhǎng)）、塞尺（檢測(cè)灰縫厚度）、方尺（檢測(cè)墻體垂直度）、百格網(wǎng)（檢測(cè)砂漿飽滿度）、回彈儀（檢測(cè)混凝土強(qiáng)度）等?？砍吆腿哂糜跈z測(cè)墻體表面平整度和灰縫厚度，偏差要求：表面平整度≤8mm，灰縫厚度≤10mm且≥8mm；方尺用于檢測(cè)墻體轉(zhuǎn)角處垂直度，偏差≤5mm；百格網(wǎng)用于檢測(cè)砂漿飽滿度，飽滿度≥80%。

2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.4.1場(chǎng)地平整與排水

施工前需對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行平整，清理雜物，確保材料運(yùn)輸通道暢通。根據(jù)場(chǎng)地地形設(shè)置排水溝，坡度不小于1%，防止雨水浸泡加氣塊和砂漿。材料堆放區(qū)需硬化處理，承載力不低于0.1MPa，避免機(jī)具和材料陷入土中。

2.4.2臨時(shí)設(shè)施搭建

在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置砂漿攪拌站，位置靠近施工區(qū)域，減少砂漿運(yùn)輸距離；搭建材料倉(cāng)庫(kù)，用于存放水泥、鋼筋等易受潮材料，倉(cāng)庫(kù)地面需鋪設(shè)防潮層，屋頂設(shè)置通風(fēng)口；設(shè)置安全警示標(biāo)志，在墻體砌筑區(qū)域周邊搭設(shè)防護(hù)欄桿，高度不低于1.2m，懸掛“禁止拋物”“小心墜物”等警示牌。

2.4.3水電布置

施工用水從現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)供水管網(wǎng)接入，砂漿攪拌機(jī)、養(yǎng)護(hù)用水等需單獨(dú)設(shè)置水表，確保供水壓力滿足要求；施工用電從配電箱引出，采用三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)系統(tǒng)，砂漿攪拌機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備需接地保護(hù)，線路采用架空或埋地鋪設(shè)，高度不低于2.5m，避免被機(jī)械碾壓。同時(shí)，配備應(yīng)急照明設(shè)備，確保夜間施工照明充足。

三、施工工藝

3.1基層處理

3.1.1清理基層

施工前需徹底清理基層表面，包括殘留的砂漿、油污、浮灰及松散混凝土。對(duì)框架柱、剪力墻等與墻體接觸的部位，需鑿除表面浮漿，露出堅(jiān)硬混凝土面。基層平整度偏差超過(guò)10mm處，應(yīng)采用水泥砂漿找平，確保墻面垂直、平整。

3.1.2界面處理

為增強(qiáng)加氣塊與基層的粘結(jié)力，在混凝土結(jié)構(gòu)表面涂刷專用界面劑。界面劑涂刷應(yīng)均勻無(wú)遺漏，涂刷厚度控制在1-2mm，涂刷后需在初凝前完成砌筑作業(yè)，避免界面劑干燥失效。

3.1.3放線彈線

依據(jù)圖紙?jiān)诨鶎訌棾鰤w軸線、邊線及門(mén)窗洞口位置線。門(mén)窗洞口兩側(cè)需彈出垂直控制線，墻體轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)桿，標(biāo)注灰縫厚度、拉結(jié)筋位置及圈梁標(biāo)高。彈線完成后需復(fù)核尺寸，確保與設(shè)計(jì)圖紙一致。

3.2砌筑施工

3.2.1砂漿鋪設(shè)

砌筑前1-2天對(duì)加氣塊適量澆水，含水率控制在15%-20%。鋪漿前將砌塊表面清理干凈，鋪設(shè)砂漿厚度控制在20-25mm，長(zhǎng)度不超過(guò)750mm。鋪漿后立即放置砌塊，避免砂漿失水過(guò)快影響粘結(jié)強(qiáng)度。

3.2.2砌塊砌筑

砌筑采用"三一"砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓。上下皮砌塊錯(cuò)縫搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1/3砌塊長(zhǎng)度?；铱p厚度控制在8-12mm，飽滿度不低于80%。轉(zhuǎn)角處必須同時(shí)砌筑，臨時(shí)間斷處留斜槎，斜槎高度不超過(guò)一步架高。

3.2.3墻體連接

墻體與框架柱、剪力墻連接處，每500mm高設(shè)置2φ6拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度不小于1000mm。拉結(jié)筋采用植筋工藝植入柱墻，植入深度不小于100mm，抗拉拔力檢測(cè)合格后方可砌筑。墻頂與梁板交接處，待砌體沉降7天后采用斜砌方式擠緊，斜砌角度宜為60°。

3.3構(gòu)造柱施工

3.3.1模板安裝

構(gòu)造柱模板采用15mm厚木模板，豎向龍骨間距300mm，橫向龍骨間距500mm。模板與墻體接縫處粘貼雙面膠條，防止漏漿。模板底部預(yù)留清掃口，便于清理雜物。模板安裝后垂直度偏差控制在3mm以內(nèi)。

3.3.2混凝土澆筑

混凝土澆筑前先澆筑50mm厚水泥砂漿結(jié)合層?；炷练謱訚仓繉雍穸炔怀^(guò)500mm，采用插入式振搗器振搗，振搗點(diǎn)間距400mm，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿無(wú)氣泡逸出為準(zhǔn)。澆筑過(guò)程中避免觸碰模板和拉結(jié)筋。

3.3.3養(yǎng)護(hù)措施

混凝土澆筑后12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。每天澆水次數(shù)以保持混凝土表面濕潤(rùn)為宜，養(yǎng)護(hù)期間避免沖擊荷載。構(gòu)造柱拆模后檢查表面平整度，蜂窩麻面面積不超過(guò)0.1%。

3.4門(mén)窗洞口處理

3.4.1過(guò)梁安裝

門(mén)窗洞口上方設(shè)置鋼筋混凝土過(guò)梁，過(guò)梁兩端伸入墻體長(zhǎng)度不小于240mm。過(guò)梁底部采用支撐架，拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%。過(guò)梁與墻體接觸面需鑿毛，增強(qiáng)結(jié)合力。

3.4.2預(yù)埋件固定

門(mén)窗框安裝前在洞口兩側(cè)預(yù)埋混凝土塊，間距不大于600mm。預(yù)埋塊尺寸與砌塊相同，強(qiáng)度等級(jí)不低于C20。預(yù)埋件采用專用膠粘劑固定，安裝后用靠尺檢查垂直度，偏差不超過(guò)2mm。

3.4.3防火封堵

電纜、管線穿越墻體處采用防火材料封堵，封堵厚度不小于墻體厚度。防火泥填塞密實(shí)，表面與墻體平齊，防火包堆砌整齊，防火板固定牢固。

3.5墻面處理

3.5.1勾縫處理

墻體砌筑完成14天后進(jìn)行勾縫。采用原漿勾縫，縫深3-5mm，凹縫形式。勾縫前清理灰縫內(nèi)浮灰，濕潤(rùn)墻面。勾縫工具采用專用勾縫器，確?；铱p平直、深淺一致。

3.5.2鋼網(wǎng)鋪設(shè)

不同材料交接處（如砌體與混凝土梁板）鋪設(shè)300mm寬鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸不大于20mm×20mm。鋼絲網(wǎng)采用水泥釘固定，間距400mm，繃緊無(wú)褶皺。網(wǎng)邊搭接長(zhǎng)度不小于100mm。

3.5.3抹灰準(zhǔn)備

抹灰前對(duì)墻面進(jìn)行界面處理，涂刷界面劑。墻面局部凹陷處采用聚合物砂漿修補(bǔ)，凸出部分鑿平。抹灰前一天澆水濕潤(rùn)，抹灰時(shí)再次噴水，確?；鶎游鶆?。

3.6特殊部位處理

3.6.1管線預(yù)埋

水電管線預(yù)埋在墻體開(kāi)槽深度不大于1/3墻厚，寬度為管徑加50mm。開(kāi)槽采用機(jī)械切割，避免野蠻施工。管線固定后用C20細(xì)石混凝土填實(shí)，表面掛鋼絲網(wǎng)，寬度超出開(kāi)槽邊緣150mm。

3.6.2變形縫設(shè)置

墻體長(zhǎng)度超過(guò)6m或?qū)痈叱^(guò)4m時(shí)設(shè)置構(gòu)造柱，間距不超過(guò)4m。墻體與柱、梁交接處留置垂直縫，縫寬20-30mm，填嵌聚苯板或?yàn)r青麻絲。變形縫位置設(shè)置雙柱或雙梁，保證結(jié)構(gòu)自由變形。

3.6.3防潮處理

墻體底部設(shè)置防潮層，采用20mm厚1:2.5水泥砂漿摻5%防水劑。防潮層位置高于室外地坪50mm，內(nèi)側(cè)踢腳線部位涂刷防水涂料。衛(wèi)生間等有水房間墻體根部澆筑200mm高C20混凝土導(dǎo)墻。

四、質(zhì)量保證措施

4.1質(zhì)量管理體系

4.1.1組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員、施工員為組員。各班組設(shè)置兼職質(zhì)量檢查員，實(shí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），形成橫向到邊、縱向到底的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。每周召開(kāi)質(zhì)量例會(huì)，分析問(wèn)題并制定整改措施。

4.1.2責(zé)任制度

明確各崗位質(zhì)量職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量負(fù)總責(zé)；技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)編制技術(shù)方案并交底；質(zhì)量員行使質(zhì)量否決權(quán)；施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)工序控制；操作人員按規(guī)范施工并自檢。簽訂質(zhì)量責(zé)任書(shū)，將質(zhì)量指標(biāo)與績(jī)效掛鉤。

4.1.3過(guò)程控制

建立“事前預(yù)防、事中控制、事后糾正”機(jī)制。施工前編制專項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；施工中實(shí)行工序報(bào)驗(yàn)制，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序；施工后開(kāi)展質(zhì)量回訪，收集使用階段反饋。

4.2材料質(zhì)量控制

4.2.1進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

加氣塊進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，檢查外觀質(zhì)量：缺棱掉角最大尺寸≤20mm，裂紋長(zhǎng)度≤70mm，表面無(wú)油污。按同一生產(chǎn)廠家、同一規(guī)格型號(hào)，每1萬(wàn)塊為一批次進(jìn)行抽樣送檢，檢測(cè)抗壓強(qiáng)度、干密度等指標(biāo)。

4.2.2存儲(chǔ)管理

材料堆放場(chǎng)地應(yīng)硬化、排水通暢，底部墊高300mm以上，覆蓋防雨布。不同規(guī)格型號(hào)分開(kāi)堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。水泥存放在干燥庫(kù)房，離地離墻≥300mm，先進(jìn)先出。砂漿隨拌隨用，初凝前用完。

4.2.3使用控制

砌筑前檢查加氣塊含水率，采用斷磚法檢測(cè)（磚截面浸水深度10-15mm為合格）。砂漿配合比由試驗(yàn)室試配確定，攪拌時(shí)采用電子秤計(jì)量，誤差控制在水泥±2%、砂±3%、水±2%。

4.3施工過(guò)程控制

4.3.1砌筑工藝控制

嚴(yán)格按皮數(shù)桿控制灰縫厚度，水平灰縫厚度10±2mm，垂直灰縫飽滿度≥80%。采用鋪漿法砌筑，鋪漿長(zhǎng)度≤750mm。轉(zhuǎn)角處必須同時(shí)砌筑，臨時(shí)間斷處留斜槎，斜槎高度≤1.2m。

4.3.2連接節(jié)點(diǎn)控制

拉結(jié)筋采用植筋工藝，鉆孔直徑≥d+4mm（d為鋼筋直徑），清孔后注入結(jié)構(gòu)膠，植入后靜置固化48小時(shí)。構(gòu)造柱馬牙槎先退后進(jìn)，每300mm高設(shè)2φ6拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi)≥1000mm。

4.3.3特殊部位控制

門(mén)窗洞口預(yù)埋混凝土塊，位置距洞口角部200mm，間距≤600mm。管線開(kāi)槽深度≤1/3墻厚，寬度為管徑+50mm，填槽用C20細(xì)石混凝土分層填實(shí)。墻體與梁板交接處待砌體沉實(shí)7天后用斜磚頂緊。

4.4檢驗(yàn)與試驗(yàn)

4.4.1材料檢驗(yàn)

水泥進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢項(xiàng)目包括安定性、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度；砂檢測(cè)含泥量、泥塊含量；加氣塊每3萬(wàn)塊抽檢一組抗壓強(qiáng)度試塊。砂漿試塊每250m3砌體留置一組，標(biāo)養(yǎng)28天檢測(cè)抗壓強(qiáng)度。

4.4.2工序檢驗(yàn)

砌體垂直度用2m靠尺檢測(cè)，偏差≤5mm；墻面平整度用2m靠尺檢測(cè)，偏差≤8mm；門(mén)窗洞口對(duì)角線偏差≤6mm。構(gòu)造柱混凝土拆模后檢查軸線位移≤8mm，截面尺寸±8mm。

4.4.3見(jiàn)證取樣

涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件和材料實(shí)行見(jiàn)證取樣，監(jiān)理人員現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣送檢。見(jiàn)證記錄完整，包括取樣時(shí)間、部位、人員簽字等。

4.5質(zhì)量通病防治

4.5.1裂縫防治

墻體與梁板交接處預(yù)留空隙，待砌體沉實(shí)后用斜磚補(bǔ)砌，斜磚角度60°。不同材料交接處鋪設(shè)300mm寬鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸≤20mm×20mm。每日砌筑高度≤1.8m，避免砂漿未凝受壓。

4.5.2灰縫防治

砌筑前澆水濕潤(rùn)加氣塊，含水率控制在15%-20%。采用專用勾縫工具，灰縫深度3-5mm，凹縫形式。勾縫前清理浮灰，濕潤(rùn)墻面，確保砂漿與砌塊粘結(jié)牢固。

4.5.3傾斜防治

皮數(shù)桿標(biāo)高統(tǒng)一，掛線砌筑。每砌筑1.2m高度用線墜吊垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差立即糾正。構(gòu)造柱模板底部留清掃口，澆筑混凝土前清理雜物，避免模板位移。

4.6資料管理

4.6.1技術(shù)資料

建立質(zhì)量記錄臺(tái)賬，包括材料合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、施工日志、隱蔽驗(yàn)收記錄等。技術(shù)資料與施工進(jìn)度同步收集，確保真實(shí)、完整、可追溯。

4.6.2驗(yàn)收資料

分項(xiàng)工程驗(yàn)收前提交質(zhì)量保證資料，包括砂漿試塊報(bào)告、拉結(jié)筋抗拔檢測(cè)報(bào)告、構(gòu)造柱混凝土強(qiáng)度報(bào)告等。驗(yàn)收記錄由各方簽字確認(rèn)，歸入竣工資料。

4.6.3存檔要求

質(zhì)量資料按單位工程分類整理，裝訂成冊(cè)。電子文檔備份保存，紙質(zhì)資料掃描存檔。資料保存期限符合檔案管理規(guī)定，竣工后移交建設(shè)單位。

五、安全文明施工

5.1安全管理

5.1.1安全教育

施工人員入場(chǎng)前必須接受三級(jí)安全教育，考核合格后方可上崗。每日開(kāi)工前由班組長(zhǎng)進(jìn)行班前安全交底，強(qiáng)調(diào)當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。特種作業(yè)人員持證上崗，定期組織安全知識(shí)培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提高全員安全意識(shí)。

5.1.2安全防護(hù)

高處作業(yè)必須系掛安全帶，安全帶高掛低用。腳手架搭設(shè)符合規(guī)范要求，驗(yàn)收合格后方可使用。臨邊洞口設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，懸掛安全警示標(biāo)志。施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備實(shí)行"一機(jī)一閘一漏保"，配電箱上鎖管理。

5.1.3機(jī)械操作

切割機(jī)操作前檢查鋸片防護(hù)罩是否完好，操作時(shí)戴防護(hù)眼鏡。砂漿攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁將手伸入攪拌筒內(nèi)。吊運(yùn)加氣塊時(shí)使用專用吊籠，嚴(yán)禁人員站在吊物下方。機(jī)械定期維護(hù)保養(yǎng)，做好運(yùn)行記錄。

5.2文明施工

5.2.1場(chǎng)容管理

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置連續(xù)圍擋，高度不低于2.5m。材料堆放整齊，掛牌標(biāo)識(shí)，做到工完場(chǎng)清。道路硬化處理，定時(shí)灑水降塵，裸土覆蓋防塵網(wǎng)。車輛進(jìn)出沖洗輪胎，防止污染市政道路。

5.2.2環(huán)境保護(hù)

砂漿攪拌站配備除塵裝置，降低粉塵排放。切割作業(yè)區(qū)設(shè)置封閉式防護(hù)罩，減少噪音擴(kuò)散。施工垃圾分類存放，可回收材料集中處理。廢棄砂漿運(yùn)至指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁隨意傾倒。

5.2.3衛(wèi)生防疫

生活區(qū)設(shè)置密閉式垃圾桶，每日清理消毒。食堂辦理衛(wèi)生許可證，炊事人員持健康證上崗。宿舍保持通風(fēng)干燥，嚴(yán)禁私拉亂接電線。定期開(kāi)展滅蚊蠅工作，預(yù)防傳染病發(fā)生。

5.3應(yīng)急管理

5.3.1預(yù)防措施

編制專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱、擔(dān)架等應(yīng)急物資。定期檢查腳手架、臨時(shí)用電等設(shè)施，及時(shí)消除安全隱患。設(shè)置消防通道，配備滅火器材，確保消防器材完好有效。

5.3.2應(yīng)急響應(yīng)

發(fā)生事故立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散和傷員救治。第一時(shí)間上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理和安全部門(mén)，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。配合相關(guān)部門(mén)調(diào)查處理，做好善后工作。

5.3.3事故處理

輕微事故由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人組織處理，分析原因并制定整改措施。重大事故按"四不放過(guò)"原則調(diào)查處理，追究相關(guān)人員責(zé)任。建立事故檔案，定期組織復(fù)訓(xùn)，防止類似事故再次發(fā)生。

5.4職業(yè)健康

5.4.1勞動(dòng)防護(hù)

發(fā)放合格的安全帽、防塵口罩、防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)用品。高溫季節(jié)調(diào)整作業(yè)時(shí)間，避開(kāi)正午高溫時(shí)段。配備清涼飲料和防暑藥品，預(yù)防中暑發(fā)生。

5.4.2健康監(jiān)護(hù)

施工人員定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，建立健康檔案。對(duì)從事粉塵、噪音等有害作業(yè)的人員，縮短連續(xù)作業(yè)時(shí)間。發(fā)現(xiàn)職業(yè)禁忌癥及時(shí)調(diào)離崗位。

5.4.3人機(jī)環(huán)境

合理安排作業(yè)工序，減少交叉作業(yè)和高強(qiáng)度勞動(dòng)。改善作業(yè)環(huán)境，確保通風(fēng)、照明符合標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)置休息區(qū)，配備座椅和飲水設(shè)施，保障工人基本需求。

5.5消防管理

5.5.1消防設(shè)施

按規(guī)定配備消防器材，滅火器每500㎡不少于4具。消防栓周圍3m內(nèi)禁止堆物，保持通道暢通。易燃易爆材料單獨(dú)存放，設(shè)置明顯警示標(biāo)志。

5.5.2用電管理

嚴(yán)禁使用明火取暖，禁止亂拉亂接電線。電氣設(shè)備定期檢查，防止線路老化短路。動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火證，配備看火人和滅火器材。

5.5.3消防檢查

每日巡查消防設(shè)施，確保完好有效。定期組織消防演練，提高應(yīng)急能力。建立消防檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改。

5.6成品保護(hù)

5.6.1墻體保護(hù)

砌筑完成后禁止隨意敲打墻體。安裝門(mén)窗框時(shí)采用專用工具，避免碰撞砌塊。在墻面附近進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，必須采取防火隔離措施。

5.6.2材料保護(hù)

加氣塊運(yùn)輸時(shí)輕拿輕放，防止破損。砂漿運(yùn)輸采用專用灰槽，避免撒漏。水泥、砂等材料存放時(shí)注意防潮，防止結(jié)塊變質(zhì)。

5.6.3設(shè)施保護(hù)

施工時(shí)注意保護(hù)預(yù)埋管線，避免損壞。管道安裝后及時(shí)封堵管口，防止雜物進(jìn)入。裝飾工程前對(duì)墻面進(jìn)行覆蓋保護(hù)，防止污染和劃傷。

六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與資料管理

6.1主控項(xiàng)目驗(yàn)收

6.1.1材料驗(yàn)收

加氣塊強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，檢查產(chǎn)品合格證及檢測(cè)報(bào)告。砌筑砂漿強(qiáng)度試塊留置組數(shù)符合規(guī)范，每250m3砌體不少于1組，試塊抗壓強(qiáng)度平均值不低于設(shè)計(jì)值。拉結(jié)筋抗拔檢測(cè)數(shù)量按每檢驗(yàn)批抽取3根，抗拔力設(shè)計(jì)值應(yīng)滿足≥0.3kN/m。

6.1.2砌體質(zhì)量

砌體轉(zhuǎn)角處必須同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁留直槎。臨時(shí)間斷處留斜槎時(shí)，斜槎高度不得超過(guò)一步架高，且接槎處砂漿飽滿度≥80%。墻體與框架柱連接處拉結(jié)筋間距偏差≤50mm，伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度≥1000mm。

6.1.3構(gòu)造柱與圈梁

構(gòu)造柱截面尺寸偏差≤8mm，垂直度≤5mm。圈梁鋼筋保護(hù)層厚度偏差±5mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。馬牙槎先退后進(jìn)，每300mm高設(shè)置2φ6拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi)≥1000mm。

6.2一般項(xiàng)目驗(yàn)收

6.2.1砌體尺寸

墻體軸線位移≤10mm，墻面垂直度≤5mm（2m靠尺檢測(cè)）。表面平整度≤8mm（2m靠尺檢測(cè)），門(mén)窗洞口寬度±5mm，高度±10mm。灰縫厚度8-12mm，水平灰縫飽滿度≥80%。

6.2.2接縫處理

不同材料交接處鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)寬≥300mm，搭接長(zhǎng)度≥100mm。管線開(kāi)槽深度≤1/3墻厚，填槽用C20細(xì)石混凝土分層填實(shí)，表面掛鋼絲網(wǎng)防裂。墻頂斜砌磚與梁板間縫隙用砂漿嵌實(shí)。

6.2.3表觀質(zhì)量

砌塊無(wú)缺棱掉角，最大破損尺寸≤20mm。墻面無(wú)明顯裂縫，勾縫深淺一致，無(wú)瞎縫、假縫。門(mén)窗框與墻體間隙采用發(fā)泡劑填塞，表面膠縫平整連續(xù)。

6.3特殊部位驗(yàn)收

6.3.1門(mén)窗洞口

過(guò)梁兩端支承長(zhǎng)度≥240mm，擱置處坐漿飽滿。預(yù)埋混凝土塊位置準(zhǔn)確，中心距洞口角部≤200mm，間距≤600mm。防火封堵材料填塞密實(shí)，厚度與墻體一致。

6.3.2管線預(yù)埋