衛(wèi)生間防水層施工方案及工藝一、編制依據(jù)

1.1國家及行業(yè)相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

《衛(wèi)生間防水工程技術(shù)規(guī)范》GB50345-2012

《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2010

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013

《聚合物水泥防水涂料》GB/T23445-2009

《聚氨酯防水涂料》GB/T19250-2013

1.2工程設(shè)計文件

本工程衛(wèi)生間建筑及結(jié)構(gòu)施工圖（圖號：SJ-XX、GJ-XX）

衛(wèi)生間給排水及電氣施工圖（圖號：S-P-XX、E-XX）

設(shè)計交底及圖紙會審紀要（編號：2014-設(shè)交-XX）

1.3施工合同及施工組織設(shè)計

《XX工程衛(wèi)生間防水施工專業(yè)分包合同》（編號：HT-2014-XX）

《XX工程施工組織設(shè)計》（編號：SG-2014-XX）

1.4現(xiàn)場施工條件

衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)已通過驗收，基層平整度、坡度符合設(shè)計要求；

現(xiàn)場水電接駁到位，具備材料存放及施工操作條件；

預(yù)計施工期間環(huán)境溫度為5-35℃，符合防水材料施工溫度要求。

二、施工準(zhǔn)備

2.1材料準(zhǔn)備

2.1.1主要材料

衛(wèi)生間防水工程的主要材料包括防水涂料和防水卷材，其中防水涂料以聚合物水泥防水涂料和聚氨酯防水涂料為主。聚合物水泥防水涂料（JS防水涂料）具有無毒、無味、施工方便的特點，適用于衛(wèi)生間潮濕環(huán)境；聚氨酯防水涂料則延伸率高、耐候性好，適用于對防水性能要求較高的部位。材料進場時，需提供產(chǎn)品合格證、檢測報告及出廠檢驗報告，確保材料符合《聚合物水泥防水涂料》（GB/T23445-2009）和《聚氨酯防水涂料》（GB/T19250-2013）標(biāo)準(zhǔn)要求。材料存儲應(yīng)分類碼放，防水涂料需存放在陰涼、通風(fēng)處，避免陽光直射和雨淋，聚氨酯防水涂料還應(yīng)遠離火源，防止變質(zhì)。

2.1.2輔助材料

輔助材料包括基層處理劑、網(wǎng)格布、密封膏及堵漏材料?；鶎犹幚韯┎捎盟越缑鎰糜谠鰪娀鶎优c防水涂料的粘結(jié)力；網(wǎng)格布選用耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，寬度100mm，用于管根、陰陽角等細部節(jié)點的加強處理；密封膏采用聚氨酯密封膠，用于地漏、管道周邊的密封；堵漏材料采用速凝型堵漏王，用于基層裂縫、孔洞的修補。輔助材料的質(zhì)量需符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如《建筑用密封膠》（GB/T14683-2019），確保與主要材料兼容，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

2.1.3材料檢驗

材料進場后，施工單位應(yīng)會同監(jiān)理單位進行抽樣檢驗。防水涂料按每10噸為一批次，不足10噸按批次計，每批隨機抽取3kg進行固體含量、拉伸強度、斷裂伸長率等指標(biāo)檢測；網(wǎng)格布按每5000米為一批次，檢測抗拉強度、耐堿性；密封膏按每5噸為一批次，檢測下垂度、表干時間。檢驗不合格的材料嚴禁使用，應(yīng)立即退場更換。

2.2機具準(zhǔn)備

2.2.1施工機具

施工機具包括攪拌機、滾刷、刮板、噴槍及電動攪拌器。攪拌機采用低速電動攪拌機，轉(zhuǎn)速控制在500-800r/min，確保防水涂料攪拌均勻，無結(jié)塊；滾刷選用羊毛材質(zhì)滾刷，用于大面積涂料涂刷；刮板采用塑料或橡膠刮板，用于涂料找平；噴槍用于聚氨酯防水涂料的噴涂，噴嘴直徑為2-3mm；電動攪拌器用于小批量涂料的現(xiàn)場攪拌，功率不低于400W。機具使用前應(yīng)檢查完好性，確保無漏電、無破損，施工后及時清理，避免涂料凝固損壞機具。

2.2.2檢測工具

檢測工具包括測厚儀、含水率檢測儀、靠尺及游標(biāo)卡尺。測厚儀采用電磁式測厚儀，量程0-10mm，用于檢測防水層厚度；含水率檢測儀采用電阻式含水率儀，用于基層含水率檢測，要求基層含水率小于9%；靠尺長度為2m，用于檢測基層平整度，允許偏差為3mm；游標(biāo)卡尺精度為0.02mm，用于測量網(wǎng)格布搭接寬度及裂縫寬度。檢測工具需定期校準(zhǔn)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

2.2.3輔助工具

輔助工具包括毛刷、剪刀、滾筒架、防護用品及滅火器。毛刷用于細部節(jié)點的涂刷，寬度為50-100mm；剪刀用于裁剪網(wǎng)格布及防水卷材；滾筒架用于固定滾刷，提高施工效率；防護用品包括橡膠手套、口罩、防護眼鏡及防毒面具，避免涂料接觸皮膚或吸入有害氣體；滅火器用于施工現(xiàn)場防火，配備干粉滅火器，每50㎡不少于1具。

2.3技術(shù)準(zhǔn)備

2.3.1圖紙會審

施工單位應(yīng)組織設(shè)計、監(jiān)理及建設(shè)單位進行圖紙會審，重點核對衛(wèi)生間防水設(shè)計圖紙與現(xiàn)場實際情況的一致性。會審內(nèi)容包括：防水層設(shè)計厚度（一般為1.5-2.0mm）、細部節(jié)點處理方式（如管根、陰陽角、地漏周邊）、防水層上翻高度（墻面不低于300mm，淋浴區(qū)不低于1800mm）及排水坡度（地面坡度為1-2%，坡地漏）。對圖紙中存在的疑問，如管道位置沖突、基層平整度不達標(biāo)等問題，應(yīng)及時與設(shè)計單位溝通，辦理設(shè)計變更手續(xù)，確保施工依據(jù)準(zhǔn)確。

2.3.2技術(shù)交底

技術(shù)交底應(yīng)在施工前由項目技術(shù)負責(zé)人向施工班組進行，采用會議交底與書面交底相結(jié)合的方式。交底內(nèi)容包括：施工工藝流程（基層處理→涂刷基層處理劑→細部節(jié)點處理→大面積涂刷→防水層養(yǎng)護→閉水試驗）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如防水層厚度允許偏差為-0.1mm，無開裂、起鼓等缺陷）、安全注意事項（如通風(fēng)要求、用電安全）及成品保護措施（如防水層未固化前嚴禁踩踏）。交底需形成記錄，由交底人和被交底人簽字確認，確保施工人員明確技術(shù)要求。

2.3.3施工方案審批

施工單位應(yīng)編制詳細的衛(wèi)生間防水施工方案，內(nèi)容包括工程概況、施工部署、施工方法、質(zhì)量保證措施及應(yīng)急預(yù)案。施工方案需報監(jiān)理單位審批，監(jiān)理單位重點審查施工方案的可行性、質(zhì)量保證措施是否到位及安全防護是否合理。方案審批通過后，方可組織施工。施工過程中如需變更方案，應(yīng)重新報批，確保施工過程符合規(guī)范要求。

2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.4.1基層處理

基層是防水層的基礎(chǔ)，其質(zhì)量直接影響防水效果?；鶎犹幚戆ㄇ謇?、修補、找平及干燥四個步驟。清理：采用鏟刀、鋼絲刷鏟除基層表面的浮灰、油污、脫模劑及空鼓部分，用吸塵器清理干凈；修補：對基層裂縫（寬度大于0.4mm）采用切割機切割成V形槽，清理后填塞速凝型堵漏王，對孔洞采用水泥砂漿（1:2.5）分層修補；找平：采用1:2.5水泥砂漿進行找平，確?；鶎颖砻嫫秸?，無空鼓、開裂，陰陽角做成圓弧形（半徑不小于50mm）；干燥：基層養(yǎng)護時間不少于7天，含水率檢測合格后方可進行下一道工序。

2.4.2環(huán)境條件

施工環(huán)境對防水層質(zhì)量有重要影響。施工期間環(huán)境溫度應(yīng)控制在5-35℃，低于5℃時防水涂料固化緩慢，需采取保溫措施；高于35℃時涂料干燥過快，易產(chǎn)生裂紋。濕度要求：空氣濕度應(yīng)小于85%，避免雨天施工，防止雨水沖刷未固化的防水層。通風(fēng)條件：衛(wèi)生間空間密閉，施工時應(yīng)開啟排氣扇或窗戶，保持空氣流通，特別是使用聚氨酯防水涂料時，需確保室內(nèi)通風(fēng)良好，避免揮發(fā)性氣體聚集。

2.4.3安全防護

施工現(xiàn)場安全防護是施工準(zhǔn)備的重要內(nèi)容。臨時用電：電動工具需采用三級配電、兩級保護，電纜線不得拖地，避免破損；高空作業(yè)：如衛(wèi)生間吊頂施工需搭設(shè)腳手架，作業(yè)人員系安全帶，嚴禁攀爬腳手架；材料防護：防水涂料存放處嚴禁煙火，配備滅火器，施工人員佩戴防護用品，避免涂料接觸皮膚，如不慎接觸，立即用清水沖洗；通風(fēng)措施：施工前檢查衛(wèi)生間通風(fēng)設(shè)施，確保正常運轉(zhuǎn)，施工過程中每小時通風(fēng)一次，每次不少于15分鐘。

三、施工工藝

3.1基層處理

3.1.1基層清理

基層清理是防水施工的第一步，目的是確?；鶎优c防水層之間的粘結(jié)強度。施工人員需用鏟刀、鋼絲鏟徹底鏟除基層表面的浮灰、油污、脫模劑及空鼓部分，對于基層上的砂漿疙瘩、混凝土碎塊等雜物，要用鏨子剔除，再用鋼絲刷打磨平整。清理完成后，用吸塵器或干抹布將基層表面的灰塵、碎屑清理干凈，避免殘留物影響防水涂料的附著。對于衛(wèi)生間基層上的預(yù)留孔洞、穿墻管道周邊，要用切割機將周邊松散的混凝土剔除，露出堅實的基層，為后續(xù)修補做準(zhǔn)備。

3.1.2基層修補

基層修補主要針對裂縫、孔洞及空鼓部位。對于寬度大于0.4mm的裂縫，施工人員需用切割機沿裂縫切割出V形槽，槽寬約20mm，深約15mm，用鋼絲刷清理槽內(nèi)的灰塵、碎屑，再用速凝型堵漏王（按水灰比1:0.3攪拌）分層填塞，每層厚度不超過5mm，待前一層凝固后再填下一層，直至填平槽口。對于基層上的孔洞（如螺栓孔、預(yù)留洞口），要用1:2.5水泥砂漿（摻入108膠水，摻量為水泥重量的5%）分層修補，每層厚度不超過10mm，待凝固后用砂紙打磨平整。對于空鼓部位，需標(biāo)記出空鼓范圍，用切割機切割出矩形邊，剔除空鼓的砂漿層，清理干凈后用1:2.5水泥砂漿修補，表面壓光，確保與周邊基層平齊。

3.1.3基層找平

基層找平的目的是確保基層表面平整，無凹凸不平，為防水層施工創(chuàng)造條件。施工人員用2m靠尺檢測基層平整度，允許偏差為3mm，對于局部凹陷處，用1:2.5水泥砂漿（摻入防水劑，摻量為水泥重量的3%）找平，砂漿攤鋪厚度不超過10mm，用刮杠刮平，用木抹子搓毛，確保表面粗糙，增強與防水涂料的粘結(jié)力。對于衛(wèi)生間地面，需按設(shè)計要求找坡（坡度為1-2%），坡向地漏，施工時用水平儀控制標(biāo)高，確保地面最低點在地漏周邊，避免積水。對于墻面基層，需垂直、平整，陰陽角處做成圓弧形（半徑不小于50mm），用陰、陽角抹子抹圓，避免防水層在陰陽角處開裂。

3.1.4基層干燥

基層干燥是防水層施工的關(guān)鍵前提，含水率過高會導(dǎo)致防水層起泡、脫落。施工人員用電阻式含水率檢測儀檢測基層含水率，要求含水率小于9%（或按材料說明書要求）。對于潮濕基層，需采取通風(fēng)措施，開啟衛(wèi)生間排氣扇或窗戶，保持空氣流通，加速基層干燥；對于冬季施工，可采用紅外線加熱燈或熱風(fēng)機加熱基層，提高環(huán)境溫度，加快干燥速度?；鶎痈稍飼r間一般不少于7天（視環(huán)境濕度而定），檢測合格后方可進行下一道工序。

3.2防水層施工

3.2.1材料配制

防水層施工前，需根據(jù)材料類型配制防水涂料。對于聚合物水泥防水涂料（JS涂料），需按液料:粉料=1:1.2的比例（按重量計）倒入攪拌桶中，用電動攪拌器（轉(zhuǎn)速500-800r/min）攪拌3-5分鐘，直至無結(jié)塊、無沉淀，靜置5分鐘后再次攪拌，即可使用。對于聚氨酯防水涂料，需按甲組:乙組=1:2的比例（按重量計）倒入攪拌桶中，用電動攪拌器攪拌5-8分鐘，直至顏色均勻，無氣泡，即可使用。配制好的涂料需在2小時內(nèi)用完，避免固化失效。

3.2.2大面積涂刷

大面積涂刷是防水層施工的主要環(huán)節(jié)，施工人員需用滾刷或刮板均勻涂刷防水涂料。對于聚合物水泥涂料，第一遍涂刷方向應(yīng)與墻面平行（或地面縱向），涂刷厚度約0.6mm，待固化4-6小時（視溫度而定）后，再涂刷第二遍，方向與第一遍垂直，涂刷厚度約0.7mm，總厚度要求1.5-2.0mm（用測厚儀檢測）。對于聚氨酯涂料，可用噴槍或滾刷涂刷，噴槍距離墻面約300-400mm，移動速度均勻，避免漏噴或堆積，涂刷厚度約1.0mm/遍，需涂刷2-3遍，總厚度要求2.0-2.5mm。涂刷過程中，需注意涂層均勻，無漏涂、無堆積，對于墻面與地面交接處，需向上涂刷300mm（淋浴區(qū)需向上涂刷1800mm），確保防水層覆蓋到位。

3.2.3固化養(yǎng)護

防水層涂刷完成后，需進行固化養(yǎng)護，確保涂料充分反應(yīng)，形成完整的防水膜。施工期間需保持環(huán)境溫度在5-35℃，低于5℃時需采取保溫措施（如覆蓋保溫棉），高于35℃時需采取降溫措施（如灑水降溫），避免涂層開裂。固化期間需避免踩踏、雨水沖刷及尖銳物品劃傷，保持通風(fēng)良好，避免涂層表面結(jié)露。對于聚合物水泥涂料，固化時間不少于24小時；對于聚氨酯涂料，固化時間不少于48小時。養(yǎng)護完成后，需檢查涂層表面是否平整、無開裂、無起鼓，如有缺陷，需及時修補。

3.3細部節(jié)點處理

3.3.1管根處理

管根是衛(wèi)生間防水的薄弱環(huán)節(jié)，需重點加強處理。施工人員需將穿樓板管道周邊的基層鑿出凹槽（凹槽尺寸為20mm×20mm），清理干凈后，用速凝型堵漏王填塞凹槽，待凝固后，在管根周邊100mm范圍內(nèi)涂刷一遍防水涂料，貼一層耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布（網(wǎng)格布寬度100mm），網(wǎng)格布需平整、無褶皺，再用刮板壓實，確保網(wǎng)格布與涂料粘結(jié)牢固。然后在網(wǎng)格布上涂刷兩遍防水涂料，總厚度不小于1.0mm，確保管根周邊無滲漏隱患。對于墻面管道，需在管道周邊150mm范圍內(nèi)涂刷防水涂料，貼網(wǎng)格布加強，涂刷高度不低于300mm。

3.3.2陰陽角處理

陰陽角是防水層開裂的高發(fā)部位，需做成圓弧形并加強處理。施工人員需用陰角抹子將墻面與地面交接處的陰角做成圓弧形（半徑不小于50mm），用陽角抹子將墻面與墻面交接處的陽角做成圓弧形（半徑不小于30mm），清理干凈后，在陰陽角周邊100mm范圍內(nèi)涂刷一遍防水涂料，貼一層耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布（網(wǎng)格布寬度100mm），網(wǎng)格布需貼緊陰陽角，無空鼓，再用刮板壓實，然后在網(wǎng)格布上涂刷兩遍防水涂料，總厚度不小于1.0mm，確保陰陽角處無開裂、無滲漏。

3.3.3地漏處理

地漏是衛(wèi)生間排水的關(guān)鍵部位，需確保防水層與地漏周邊粘結(jié)牢固。施工人員需將地漏周邊的基層清理干凈，用切割機將地漏周邊的混凝土鑿出凹槽（凹槽尺寸為30mm×30mm），清理干凈后，用速凝型堵漏王填塞凹槽，待凝固后，在地漏周邊150mm范圍內(nèi)涂刷一遍防水涂料，貼一層耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布（網(wǎng)格布寬度150mm），網(wǎng)格布需覆蓋地漏周邊，延伸至地面，再用刮板壓實，然后在網(wǎng)格布上涂刷兩遍防水涂料，總厚度不小于1.0mm。安裝地漏時，需將地漏面板與防水層平齊，用密封膏（聚氨酯密封膠）密封地漏面板周邊，確保無滲漏。

3.4閉水試驗

3.4.1試驗準(zhǔn)備

閉水試驗是檢驗防水層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，需在防水層固化完成后進行。施工人員需用堵頭將衛(wèi)生間排水管（如地漏、坐便器排水管）封堵嚴密，然后用砂漿或防水卷材將門口封堵，防止水流出衛(wèi)生間。封堵完成后，向衛(wèi)生間內(nèi)蓄水，蓄水深度為20-30mm（最低點深度），蓄水前需在墻面標(biāo)注水位線，便于觀察水位變化。

3.4.2試驗過程

閉水試驗需持續(xù)24-48小時（按設(shè)計要求），施工人員需在此期間定期觀察水位變化，檢查墻面、地面是否有滲漏現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)水位下降，需及時補充水，保持水位穩(wěn)定；如發(fā)現(xiàn)墻面、地面有滲漏，需標(biāo)記滲漏位置，放水后進行修補（如涂刷防水涂料或貼網(wǎng)格布），修補完成后重新進行閉水試驗，直至無滲漏。

3.4.3試驗結(jié)果判定

閉水試驗結(jié)束后，需檢查墻面、地面是否有滲漏、濕潤現(xiàn)象。如無滲漏、無濕潤，則判定為合格；如有滲漏、濕潤，則需重新施工防水層，直至合格。閉水試驗合格后，需填寫《閉水試驗記錄》，由監(jiān)理單位、建設(shè)單位簽字確認，方可進入下一道工序（如瓷磚鋪貼）。

3.5成品保護

3.5.1防水層保護

防水層施工完成后，需做好成品保護，避免后續(xù)施工破壞防水層。施工人員需在防水層表面覆蓋保護層（如水泥砂漿、木板），防止尖銳物品劃傷防水層；在進行瓷磚鋪貼時，需輕拿輕放，避免瓷磚掉落砸壞防水層；如需在防水層上鉆孔（如安裝掛件），需用專用鉆頭，避開防水層，或在鉆孔處做防水加強處理（如涂刷防水涂料）。

3.5.2管道保護

管道周邊的防水層是重點保護對象，施工人員需在管道周邊設(shè)置警示標(biāo)識，避免踩踏或碰撞管道；在進行管道維修時，需小心操作，避免破壞防水層；如需更換管道，需重新施工防水層，并進行閉水試驗，確保無滲漏。

3.5.3環(huán)境保護

防水施工過程中，需做好環(huán)境保護工作，避免污染環(huán)境。施工人員需將廢棄的涂料桶、網(wǎng)格布等垃圾分類收集，放入指定的垃圾桶；清洗施工工具時，需用專用清洗劑，避免將涂料倒入下水道；施工產(chǎn)生的廢水需經(jīng)沉淀處理后排放，避免污染水源。

四、質(zhì)量控制

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1材料進場驗收

材料進場時，施工單位需核驗產(chǎn)品合格證、檢測報告及出廠檢驗報告，確保材料來源可追溯。防水涂料需按批次抽樣，每10噸取3kg樣品檢測固體含量、拉伸強度等關(guān)鍵指標(biāo)，不合格材料立即退場。輔助材料如網(wǎng)格布需檢查抗拉強度，密封膏需驗證表干時間，確保與主材兼容。材料存放需分類標(biāo)識，防水涂料置于陰涼通風(fēng)處，避免陽光直射導(dǎo)致變質(zhì)。

4.1.2材料復(fù)檢

監(jiān)理單位見證下，對進場材料進行復(fù)檢。聚合物水泥涂料檢測斷裂伸長率，聚氨酯涂料檢測低溫彎折性，復(fù)檢結(jié)果需符合國家標(biāo)準(zhǔn)。材料使用前，施工人員需檢查包裝是否完好，如有破漏、結(jié)塊現(xiàn)象，不得使用。對已開封的涂料，需在規(guī)定時限內(nèi)用完，避免過期失效。

4.1.3材料使用追溯

建立材料使用臺賬，記錄材料進場日期、批次、使用部位等信息。施工人員需按需領(lǐng)料，避免浪費，剩余材料及時回收。對隱蔽工程部位，留存材料使用照片，確保可追溯至具體施工環(huán)節(jié)，便于后期質(zhì)量排查。

4.2施工過程質(zhì)量控制

4.2.1基層質(zhì)量檢查

基層處理完成后，施工人員用2m靠尺檢測平整度，允許偏差3mm；用含水率檢測儀測量含水率，確保低于9%。陰陽角圓弧半徑需用靠尺復(fù)核，陰角不小于50mm，陽角不小于30mm。對修補后的裂縫、孔洞，需用手錘輕擊檢查是否空鼓，發(fā)現(xiàn)松動部位重新處理。

4.2.2防水層施工監(jiān)控

涂料涂刷時，施工人員需使用測厚儀檢測每遍厚度，聚合物水泥涂料每遍0.6-0.8mm，聚氨酯涂料每遍1.0mm。涂刷方向需垂直交叉，避免漏涂。細部節(jié)點如管根、地漏周邊，監(jiān)理人員旁站監(jiān)督，確保網(wǎng)格布搭接寬度不小于100mm，涂料覆蓋嚴密。環(huán)境溫度低于5℃時，暫停施工，采取保溫措施。

4.2.3工序交接驗收

每道工序完成后，施工班組自檢合格后，報監(jiān)理單位驗收?；鶎犹幚眚炇招铏z查清理程度、修補質(zhì)量；防水層驗收需檢測厚度、均勻性及細部處理。驗收合格簽署《工序驗收記錄》，方可進入下道工序。未通過驗收的部位，限期整改并復(fù)檢。

4.3檢測與試驗控制

4.3.1閉水試驗標(biāo)準(zhǔn)

防水層固化完成后，進行24小時閉水試驗。蓄水深度20-30mm，水位標(biāo)記清晰。施工人員每小時巡查一次，記錄水位變化。淋浴區(qū)墻面需持續(xù)觀察至48小時，檢查是否有滲漏痕跡。試驗期間，嚴禁在衛(wèi)生間內(nèi)走動或堆放物品，避免破壞防水層。

4.3.2檢測方法與工具

采用目測結(jié)合儀器檢測。墻面滲漏用白紙貼附，觀察是否濕潤；地面滲漏檢查樓下對應(yīng)區(qū)域天花板。使用紅外熱像儀輔助檢測，溫差大于2℃的區(qū)域判定為滲漏點。檢測工具需定期校準(zhǔn)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

4.3.3試驗結(jié)果處理

閉水試驗合格后，填寫《閉水試驗記錄》，由監(jiān)理、建設(shè)單位簽字確認。發(fā)現(xiàn)滲漏時，標(biāo)記滲漏位置，放水后鑿除防水層，修補基層后重新涂刷防水涂料，再次試驗直至合格。滲漏部位修復(fù)后，擴大試驗范圍，相鄰區(qū)域增加10%檢測面積。

4.4質(zhì)量問題處理

4.4.1常見質(zhì)量問題

防水層常見問題包括起鼓、開裂、滲漏。起鼓多因基層含水率過高或涂料涂刷過厚；開裂多因環(huán)境溫差變化或養(yǎng)護不當(dāng)；滲漏常因細部節(jié)點處理不到位。施工人員需每日巡查，發(fā)現(xiàn)氣泡、裂紋及時標(biāo)記。

4.4.2修補工藝

起鼓部位切割出矩形口，剔除空鼓層，基層干燥后涂刷界面劑，分層填補涂料，厚度增加0.2mm。裂縫處切割V形槽，清理后填塞堵漏王，表面貼網(wǎng)格布加強。滲漏點鑿開至基層，重新處理管根或陰陽角，涂刷三遍涂料并延伸周邊200mm。

4.4.3預(yù)防措施

基層處理階段控制含水率，冬季施工采用熱風(fēng)機輔助干燥。涂料分遍涂刷，每遍間隔時間根據(jù)溫度調(diào)整，夏季不少于4小時，冬季不少于8小時。細部節(jié)點增加網(wǎng)格布加強，管根處預(yù)留凹槽填塞密封膏。施工后保持通風(fēng)，避免陽光直射。

4.5質(zhì)量記錄管理

4.5.1資料歸檔要求

質(zhì)量記錄需同步收集整理，包括材料合格證、檢測報告、工序驗收記錄、閉水試驗記錄等。資料按時間順序編號，標(biāo)注工程部位及日期。電子文檔備份至云端，紙質(zhì)資料密封保存，防潮防損。

4.5.2記錄填寫規(guī)范

檢測數(shù)據(jù)需真實準(zhǔn)確，不得涂改。記錄人、審核人簽字清晰，日期完整。閉水試驗記錄需附照片，標(biāo)注水位線及滲漏點位置。對不合格項，需注明整改措施及復(fù)檢結(jié)果。

4.5.3追溯機制建立

建立質(zhì)量問題追溯流程，根據(jù)記錄定位責(zé)任環(huán)節(jié)。材料問題追溯至供應(yīng)商，工藝問題追溯至施工班組。定期召開質(zhì)量分析會，總結(jié)問題原因，更新施工方案。

五、安全文明施工

5.1安全防護措施

5.1.1人員防護

施工人員進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，系緊帽帶，高空作業(yè)（如吊頂施工）需系掛安全帶，安全帶高掛低用。接觸防水涂料時穿戴橡膠手套、防護眼鏡和防毒面具，避免皮膚直接接觸揮發(fā)性物質(zhì)。作業(yè)前檢查防護用品完好性，破損或失效的立即更換。

5.1.2作業(yè)環(huán)境防護

衛(wèi)生間空間密閉，施工前開啟排氣扇或窗戶，保持空氣流通，每小時通風(fēng)不少于15分鐘。使用聚氨酯涂料時，增設(shè)臨時排風(fēng)設(shè)備，降低有害氣體濃度。地面鋪設(shè)防滑墊，積水及時清理，防止滑倒。照明燈具使用36V安全電壓，燈具加裝防護罩，避免觸電風(fēng)險。

5.1.3機械操作防護

攪拌機、電動攪拌器等設(shè)備需接地保護，操作前檢查線路絕緣性。攪拌機運行時禁止將手伸入料桶，清理殘料必須切斷電源。噴槍作業(yè)時，槍口嚴禁對人，操作者站穩(wěn)腳跟，防止后仰失衡。切割機使用時佩戴護目鏡，切割方向遠離身體，火花飛濺區(qū)域設(shè)置擋板。

5.2安全檢查與監(jiān)督

5.2.1日常巡查

安全員每日巡查現(xiàn)場，重點檢查防護用品佩戴情況、設(shè)備接地狀態(tài)、通風(fēng)設(shè)施運行效果。對腳手架穩(wěn)定性、臨時用電線路進行專項檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。記錄巡查問題，建立隱患臺賬，實行銷號管理。

5.2.2專項檢查

每周組織一次防水施工專項安全檢查，內(nèi)容包括：基層處理時用電安全、涂料堆放防火措施、高處作業(yè)防護設(shè)施。對管根、陰陽角等細部節(jié)點操作區(qū)域，重點檢查防護是否到位。檢查結(jié)果通報施工班組，限期整改未達標(biāo)項。

5.2.3應(yīng)急演練

每月開展一次應(yīng)急演練，模擬涂料火災(zāi)、人員中毒等場景。演練內(nèi)容包括：滅火器使用、傷員急救、疏散路線引導(dǎo)。演練后評估響應(yīng)速度，優(yōu)化應(yīng)急預(yù)案?，F(xiàn)場配備急救箱，放置在易取位置，定期檢查藥品有效期。

5.3文明施工管理

5.3.1材料堆放

防水材料分類碼放于指定區(qū)域，涂料桶立式存放，底部墊木板防潮。網(wǎng)格布、密封膏等輔助材料上架存放，標(biāo)簽清晰標(biāo)注名稱及規(guī)格。易燃材料遠離火源，存放處配備滅火器。施工結(jié)束當(dāng)日清理余料，包裝物統(tǒng)一回收。

5.3.2垃圾處理

產(chǎn)生的垃圾按可回收、有害、其他三類分類投放。廢棄涂料桶、沾染涂料的廢布放入有害垃圾桶，由專業(yè)機構(gòu)處理。建筑垃圾裝袋扎口，每日清運出場，嚴禁在衛(wèi)生間內(nèi)過夜。清洗工具的廢水經(jīng)沉淀后排放，避免堵塞管道。

5.3.3噪聲與揚塵控制

使用低噪聲設(shè)備，切割機作業(yè)時間避開休息時段。材料搬運輕拿輕放，減少撞擊聲響。地面保持濕潤，避免涂料干燥起塵。施工區(qū)域與非施工區(qū)域設(shè)置彩鋼瓦圍擋，減少粉塵擴散。

5.4環(huán)境保護措施

5.4.1廢氣處理

聚氨酯涂料施工時，使用低揮發(fā)性產(chǎn)品，減少有害氣體釋放。作業(yè)區(qū)域設(shè)置局部排風(fēng)裝置，廢氣經(jīng)活性炭吸附后排放。施工人員輪換作業(yè)，縮短單次暴露時間。

5.4.2水污染防治

嚴禁將涂料清洗水直接排入下水道。設(shè)置專用沉淀池，廢水經(jīng)三級沉淀后，檢測pH值達標(biāo)方可排放。盛裝涂料的容器使用后集中回收，重復(fù)利用。

5.4.3土壤保護

防止涂料滴落污染地面，鋪設(shè)塑料布覆蓋非作業(yè)區(qū)域。撒落的涂料立即用沙土吸附，收集后密封處理。禁止在衛(wèi)生間內(nèi)進行明火作業(yè)，避免高溫灼燒地面導(dǎo)致有害物質(zhì)釋放。

5.5職業(yè)健康保障

5.5.1健康監(jiān)測

施工人員上崗前進行職業(yè)健康體檢，重點檢查呼吸系統(tǒng)和皮膚狀況。作業(yè)中每半年復(fù)查一次，建立健康檔案?；加衅つw病、哮喘者禁止從事防水作業(yè)。

5.5.2防護升級

在通風(fēng)不良區(qū)域，采用正壓式呼吸器替代普通口罩。高溫天氣調(diào)整作業(yè)時間，避開正午高溫時段，準(zhǔn)備含鹽清涼飲料。設(shè)置臨時淋浴間，作業(yè)后及時清洗身體。

5.5.3心理疏導(dǎo)

定期開展安全心理培訓(xùn)，緩解密閉空間作業(yè)的緊張情緒。設(shè)立匿名建議箱，收集工人對安全管理的意見。施工負責(zé)人每日與工人簡短交流，關(guān)注精神狀態(tài)。

5.6應(yīng)急響應(yīng)機制

5.6.1火災(zāi)應(yīng)急

施工現(xiàn)場配備滅火器、消防沙、消防水桶。發(fā)生火災(zāi)時，立即切斷電源，使用滅火器撲救初期火災(zāi)?；饎輸U大時，撥打119報警，組織人員沿疏散通道撤離至安全區(qū)域。

5.6.2中毒應(yīng)急

人員出現(xiàn)頭暈、惡心等中毒癥狀時，立即轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)保持呼吸暢通。重度中毒者送醫(yī)途中持續(xù)吸氧，保留中毒物品樣本供醫(yī)療分析。

5.6.3傷害應(yīng)急

外傷出血用干凈紗布加壓包扎，骨折處固定后搬運?；瘜W(xué)灼傷立即用流動清水沖洗15分鐘，脫去污染衣物。所有傷害事故均記錄在案，分析原因改進措施。

六、驗收標(biāo)準(zhǔn)與維護管理

6.1驗收標(biāo)準(zhǔn)

6.1.1主控項目

防水層所用材料必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，提供合格證、檢測報告等文件。防水層厚度需達到設(shè)計值，聚合物水泥涂料不小于1.5mm，聚氨酯涂料不小于2.0mm，采用測厚儀抽查，每50㎡取3個點。細部節(jié)點如管根、地漏、陰陽角等部位，防水層應(yīng)連續(xù)、無開裂，網(wǎng)格布搭接寬度不小于100mm，用目測結(jié)合手觸檢查。閉水試驗必須合格，蓄水深度20-30mm持續(xù)24小時，樓下對應(yīng)區(qū)域無滲漏痕跡。

6.1.2一般項目

防水層表面應(yīng)平整、無起