廠房市政工程頂管施工方案一、工程概況

1.1項(xiàng)目背景與建設(shè)意義

本廠房市政工程頂管施工項(xiàng)目位于XX市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，是為滿足產(chǎn)業(yè)園內(nèi)新建廠房的雨污水排放需求及區(qū)域市政管網(wǎng)系統(tǒng)升級(jí)而實(shí)施的重點(diǎn)基礎(chǔ)設(shè)施工程。項(xiàng)目建成后將有效解決廠區(qū)及周邊區(qū)域的排水不暢問題，提升市政管網(wǎng)覆蓋率，保障廠房投產(chǎn)后的正常運(yùn)營(yíng)，同時(shí)對(duì)完善區(qū)域城市功能、改善投資環(huán)境具有重要意義。作為典型的市政與工業(yè)建筑交叉工程，頂管施工技術(shù)的應(yīng)用可減少對(duì)現(xiàn)有道路、管線的破壞，降低施工對(duì)周邊企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的干擾，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

1.2工程位置與周邊環(huán)境

工程場(chǎng)地位于產(chǎn)業(yè)園西南側(cè)，呈東西走向，起點(diǎn)接廠區(qū)預(yù)留接口，終點(diǎn)接入市政現(xiàn)有檢查井。場(chǎng)地東側(cè)為園區(qū)主干道，日均車流量約800輛次；南側(cè)為已投產(chǎn)廠房，距離施工區(qū)域最近處約15米；西側(cè)為規(guī)劃綠化帶，地下埋有DN300mm自來水管線（埋深1.8米）和10kV電力電纜（埋深1.2米）；北側(cè)為臨時(shí)施工便道，寬度6米。場(chǎng)地地形平坦，地面標(biāo)高介于12.3-13.5米之間，地下水位埋深約1.6米，受季節(jié)性降雨影響波動(dòng)明顯。

1.3主要工程內(nèi)容與技術(shù)參數(shù)

頂管施工范圍包括雨水管和污水管兩條主干線，總長(zhǎng)度630米。其中雨水管采用DN1200mm鋼筋混凝土F型鋼承插管，長(zhǎng)度350米，設(shè)計(jì)坡度0.5%，埋深3.5-6.0米；污水管采用DN1000mm鋼筋混凝土企口管，長(zhǎng)度280米，設(shè)計(jì)坡度0.8%，埋深4.0-6.5米。管道接口采用雙O型橡膠圈密封，頂進(jìn)設(shè)備選用200噸級(jí)液壓千斤頂，配套3座中繼站（間距80米），注漿材料為鈉基膨潤(rùn)土泥漿，注漿壓力控制在0.2-0.3MPa。

1.4工程難點(diǎn)與應(yīng)對(duì)思路

施工過程中面臨四大核心難點(diǎn)：一是地質(zhì)條件復(fù)雜，場(chǎng)地內(nèi)3.0-5.0米深度范圍內(nèi)廣泛分布淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土，含水量高達(dá)35%，土體穩(wěn)定性差，易引發(fā)“抱管”或“塌孔”；二是地下管線密集，西側(cè)電力電纜與自來水管線距離頂管軸線水平間距不足5米，施工需嚴(yán)格控制沉降；三是長(zhǎng)距離頂進(jìn)阻力大，單段最長(zhǎng)頂進(jìn)長(zhǎng)度達(dá)120米，需解決頂力累積和管道軸線偏差問題；四是周邊環(huán)境保護(hù)要求高，南側(cè)廠房為精密電子生產(chǎn)車間，地面沉降量需控制在3mm以內(nèi)。針對(duì)上述難點(diǎn)，擬采取“超前地質(zhì)預(yù)報(bào)+管幕支護(hù)+實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)+智能糾偏”的綜合應(yīng)對(duì)措施，確保施工安全與質(zhì)量。

二、施工準(zhǔn)備與技術(shù)方案

2.1施工準(zhǔn)備

2.1.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

施工前需完成場(chǎng)地清理與平整，將施工區(qū)域內(nèi)的障礙物清除，確保地表標(biāo)高誤差控制在±50毫米內(nèi)。場(chǎng)地西側(cè)綠化帶內(nèi)管線密集段采用人工開挖探溝，深度不低于2.5米，明確自來水管線及電力電纜的具體位置，并用紅色警示帶標(biāo)識(shí)。施工便道采用級(jí)配碎石鋪設(shè)，厚度300毫米，承載力需滿足20噸設(shè)備通行要求。在場(chǎng)地東側(cè)設(shè)置材料堆放區(qū)，劃分管材存放區(qū)、注漿材料區(qū)及小型機(jī)具區(qū)，堆放高度不超過1.5米，底部墊設(shè)枕木防止管材變形。

2.1.2技術(shù)準(zhǔn)備

組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)頂管軸線與現(xiàn)有管線的平面關(guān)系，發(fā)現(xiàn)雨水管起點(diǎn)與廠區(qū)預(yù)留接口存在100毫米高差，采用C15混凝土墊層調(diào)整坡度。編制專項(xiàng)施工方案時(shí)，結(jié)合地質(zhì)勘察報(bào)告中的淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土參數(shù)，計(jì)算頂進(jìn)阻力約1200噸，確定需設(shè)置3座中繼站。建立測(cè)量控制網(wǎng)，在場(chǎng)地兩端各布設(shè)3個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，閉合差控制在±8毫米內(nèi)，頂進(jìn)過程中每頂進(jìn)3米復(fù)核一次軸線偏差。

2.1.3物資準(zhǔn)備

管材進(jìn)場(chǎng)前需進(jìn)行外觀檢查，確保無裂縫、露筋，橡膠圈壓縮率符合設(shè)計(jì)要求。DN1200mm管材每節(jié)長(zhǎng)度2.5米，堆放時(shí)兩端墊設(shè)方木，避免滾動(dòng)變形。注漿材料選用鈉基膨潤(rùn)土，配比按水:膨潤(rùn)土=8:1（重量比），攪拌時(shí)間不少于30分鐘，確保泥漿比重1.15-1.25。主要施工設(shè)備包括200噸液壓千斤頂（行程1.2米）、2臺(tái)注漿泵（流量10m3/h）及激光導(dǎo)向儀（精度±2毫米），設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行空載調(diào)試，確保液壓系統(tǒng)無滲漏。

2.2頂管施工技術(shù)方案

2.2.1頂進(jìn)工藝流程

頂進(jìn)施工分始發(fā)、正常頂進(jìn)、接收三個(gè)階段。始發(fā)階段在工作井內(nèi)安裝導(dǎo)軌，軌頂高差控制在±2毫米，后背墻采用C30混凝土澆筑（厚度500毫米），預(yù)埋鋼板與千斤頂連接牢固。首節(jié)管節(jié)就位后，在管口外側(cè)安裝鋼套筒，防止泥漿涌入。正常頂進(jìn)時(shí)，千斤頂頂速控制在30-50毫米/分鐘，每頂進(jìn)500mm測(cè)量一次軸線，偏差超過10mm時(shí)啟動(dòng)糾偏程序。接收階段在接收井內(nèi)設(shè)置緩沖墊層，采用泡沫混凝土降低管節(jié)沖擊力，確保管節(jié)平穩(wěn)就位。

2.2.2中繼站設(shè)置與運(yùn)行

中繼站布置在頂進(jìn)長(zhǎng)度80米、160米及240米處，每個(gè)中繼站安裝16臺(tái)50噸級(jí)千斤頂，均勻分布在管周。中繼站外殼與管節(jié)間隙采用橡膠板密封，防止泥漿滲漏。運(yùn)行時(shí)先啟動(dòng)前方中繼站，頂進(jìn)長(zhǎng)度達(dá)1.2米后停止，再啟動(dòng)后方主站，循環(huán)作業(yè)至中繼站拆除。拆除時(shí)先拆除液壓油管，再使用吊車將中繼站分段吊出，管節(jié)接口采用焊接封閉，焊縫需進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)。

2.2.3注漿減阻技術(shù)

注漿分同步注漿和補(bǔ)漿兩個(gè)階段。同步注漿在管節(jié)尾部安裝4個(gè)注漿孔，注漿壓力控制在0.2-0.3MPa，注漿量按管道外周體積的1.5倍控制。每班安排專人記錄注漿壓力、流量及漿液配比，發(fā)現(xiàn)壓力突降時(shí)檢查注漿管路是否堵塞。補(bǔ)漿在頂進(jìn)完成后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，采用水泥-膨潤(rùn)土雙液漿，水灰比0.5，注漿間隔3米，確保管周空隙飽滿度達(dá)到95%以上。

2.2.4軸線偏差控制與糾偏

頂進(jìn)過程中采用“勤測(cè)量、勤糾偏”原則，偏差控制在±30mm內(nèi)。當(dāng)軸線偏左時(shí)，啟動(dòng)右側(cè)千斤頂，加大左側(cè)頂力，糾偏角度控制在0.5°-1°之間，避免過度糾偏導(dǎo)致管節(jié)應(yīng)力集中。在淤泥質(zhì)土層段，每頂進(jìn)10米進(jìn)行一次土體加固，采用水泥攪拌樁形成寬1.2米的保護(hù)帶，提高土體穩(wěn)定性。激光導(dǎo)向儀發(fā)射點(diǎn)每班校核一次，確保光靶中心與設(shè)計(jì)軸線重合。

2.2.5管道接口處理

管道接口采用雙O型橡膠圈密封，安裝前檢查橡膠圈無氣泡、裂紋，壓縮率控制在25%-30%。接口插入時(shí)使用專用倒鏈緩慢牽引，避免撞擊導(dǎo)致橡膠圈錯(cuò)位。污水管企口接口內(nèi)側(cè)采用聚硫密封膏嵌填，外側(cè)包裹遇水膨脹止水條，增強(qiáng)防水性能。每道接口安裝后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，壓力0.1MPa，恒壓5分鐘無壓降為合格。

2.2.6降水與排水措施

針對(duì)地下水位高的問題，采用管井降水方案。在頂管軸線兩側(cè)各布置2口降水井，井深8米，井徑600mm，間距15米。降水井內(nèi)安裝QJ型潛水泵（流量20m3/h），提前7天降水，將水位降至管底以下1米。施工過程中，工作井內(nèi)設(shè)置集水井（尺寸1×1×1.5米），配備污水泵及時(shí)排出積水，確保作業(yè)面干燥。雨季施工時(shí)，在場(chǎng)地四周開挖截水溝，斷面尺寸0.5×0.6米，防止地表水流入基坑。

三、施工組織與管理

3.1施工組織機(jī)構(gòu)

3.1.1組織架構(gòu)設(shè)置

本項(xiàng)目成立頂管施工項(xiàng)目部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，下設(shè)技術(shù)組、施工組、安全組、質(zhì)量組、物資組和后勤組六個(gè)職能小組。項(xiàng)目經(jīng)理由具備10年以上市政工程施工經(jīng)驗(yàn)的工程師擔(dān)任，全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目統(tǒng)籌協(xié)調(diào)；技術(shù)組由3名工程師組成，負(fù)責(zé)施工方案編制、技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)；施工組設(shè)2個(gè)施工班組，每組配備8名作業(yè)人員，分兩班倒開展24小時(shí)連續(xù)作業(yè)；安全組配備2名專職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全巡查和隱患排查；質(zhì)量組由2名質(zhì)量員組成，嚴(yán)格執(zhí)行工序驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；物資組負(fù)責(zé)材料采購(gòu)、驗(yàn)收和保管；后勤組負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施維護(hù)和人員生活保障。組織架構(gòu)采用直線職能制，確保指令傳達(dá)暢通，責(zé)任落實(shí)到人。

3.1.2崗位職責(zé)

項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制定項(xiàng)目總體目標(biāo)，審批施工方案，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，解決重大技術(shù)問題；技術(shù)組長(zhǎng)負(fù)責(zé)圖紙會(huì)審、方案優(yōu)化和技術(shù)交底，編制頂進(jìn)參數(shù)計(jì)算書，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量和糾偏工作；施工組長(zhǎng)負(fù)責(zé)班組人員調(diào)配，落實(shí)施工計(jì)劃，檢查工序銜接，確保施工進(jìn)度；安全組長(zhǎng)負(fù)責(zé)制定安全管理制度，組織安全教育培訓(xùn)，監(jiān)督安全技術(shù)措施落實(shí)，制止違章作業(yè)；質(zhì)量組長(zhǎng)負(fù)責(zé)制定質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，檢查原材料質(zhì)量，驗(yàn)收每道工序，填寫質(zhì)量記錄；物資組長(zhǎng)負(fù)責(zé)編制材料需求計(jì)劃，聯(lián)系供應(yīng)商，確保管材、設(shè)備、注漿材料按時(shí)進(jìn)場(chǎng)；后勤組長(zhǎng)負(fù)責(zé)搭建臨時(shí)辦公室、宿舍和食堂，保障水電供應(yīng)，維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生。

3.2施工進(jìn)度計(jì)劃

3.2.1總體進(jìn)度安排

根據(jù)工程量和施工條件，總工期確定為120天，分五個(gè)階段實(shí)施：施工準(zhǔn)備階段（第1-15天），完成場(chǎng)地平整、管線探測(cè)、測(cè)量放線和臨建設(shè)施搭建；工作井及接收井施工階段（第16-35天），完成2座工作井和2座接收井的鋼筋綁扎、模板安裝和混凝土澆筑；頂管設(shè)備安裝調(diào)試階段（第36-40天），安裝導(dǎo)軌、后背墻、千斤頂和注漿系統(tǒng)，調(diào)試激光導(dǎo)向儀和液壓系統(tǒng)；頂管施工階段（第41-100天），分三段進(jìn)行頂進(jìn)，完成630米管道頂進(jìn)；管道接口處理及檢查井砌筑階段（第101-115天），處理管道接口，砌筑檢查井，進(jìn)行閉水試驗(yàn)；驗(yàn)收階段（第116-120天），整理竣工資料，組織業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位驗(yàn)收。

3.2.2關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制

設(shè)置五個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)：工作井完成時(shí)間（第35天），確保頂管設(shè)備按時(shí)安裝；首節(jié)管頂進(jìn)完成時(shí)間（第45天），驗(yàn)證施工方案可行性；中繼站安裝完成時(shí)間（第60天），保障長(zhǎng)距離頂進(jìn)順利進(jìn)行；管道貫通時(shí)間（第95天），確?？偣て诳煽兀或?yàn)收合格時(shí)間（第120天），完成項(xiàng)目交付。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)實(shí)行“三提前”控制：提前3天召開協(xié)調(diào)會(huì)，解決資源調(diào)配問題；提前2天檢查施工準(zhǔn)備情況，確保條件滿足；提前1天進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工要點(diǎn)。

3.2.3進(jìn)度保障措施

編制月、周、日三級(jí)進(jìn)度計(jì)劃，每周召開進(jìn)度分析會(huì)，對(duì)比實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度，滯后時(shí)采取增加作業(yè)人員、延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間或調(diào)整施工順序等措施；建立進(jìn)度預(yù)警機(jī)制，當(dāng)進(jìn)度滯后超過5天時(shí)，啟動(dòng)應(yīng)急方案，調(diào)配備用設(shè)備和人員；加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理和周邊單位的溝通，減少外部因素對(duì)進(jìn)度的影響；雨天施工前做好防雨準(zhǔn)備，覆蓋材料，設(shè)置排水溝，確保雨后能迅速恢復(fù)施工；定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致進(jìn)度延誤。

3.3資源配置計(jì)劃

3.3.1勞動(dòng)力配置

根據(jù)施工階段動(dòng)態(tài)調(diào)整勞動(dòng)力數(shù)量：施工準(zhǔn)備階段配備12人（測(cè)量員2人、技術(shù)員2人、普工8人）；工作井施工階段配備28人（鋼筋工4人、木工6人、混凝土工8人、普工10人）；頂管施工階段配備22人（頂管操作手4人、注漿工2人、測(cè)量員2人、電焊工2人、普工12人）；驗(yàn)收階段配備6人（資料員2人、質(zhì)量員2人、普工2人）。所有作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，頂管操作手需具備5年以上頂管施工經(jīng)驗(yàn)，測(cè)量員需熟悉全站儀和激光導(dǎo)向儀的操作。

3.3.2機(jī)械設(shè)備配置

主要機(jī)械設(shè)備包括：挖掘機(jī)2臺(tái)（卡特320，斗容量1.2m3），用于工作井開挖和場(chǎng)地平整；液壓千斤頂3臺(tái)（200噸，行程1.2米），用于管道頂進(jìn)；中繼站3套（每套配備16臺(tái)50噸千斤頂），用于長(zhǎng)距離頂進(jìn)；注漿泵2臺(tái)（10m3/h，壓力0.5MPa），用于同步注漿和補(bǔ)漿；激光導(dǎo)向儀1臺(tái)（精度±2mm），用于軸線控制；潛水泵4臺(tái)（QJ型，流量20m3/h），用于降水和排水；電焊機(jī)3臺(tái)（BX-500，功率26kW），用于中繼站拆除和管道接口焊接；全站儀1臺(tái)（徠卡TS06，精度2″），用于測(cè)量放線。所有設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行調(diào)試和驗(yàn)收，確保性能完好。

3.3.3材料供應(yīng)計(jì)劃

主要材料需求及供應(yīng)周期：DN1200mm鋼筋混凝土管材350米（每節(jié)2.5米），提前10天進(jìn)場(chǎng)，分5批運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，每批70米；DN1000mm鋼筋混凝土管材280米，提前8天進(jìn)場(chǎng)，分4批運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，每批70米；鈉基膨潤(rùn)土20噸，按需供應(yīng)，每批5噸，確保泥漿攪拌連續(xù)；橡膠圈200個(gè)（DN1200mm和DN1000mm各100個(gè)），提前15天進(jìn)場(chǎng)，檢查壓縮率和彈性；C30混凝土300立方米（用于工作井和后背墻），提前3天聯(lián)系攪拌站，確保供應(yīng)及時(shí)；鋼筋20噸（HRB400，Φ12-Φ25），提前5天進(jìn)場(chǎng)，按規(guī)格分類堆放；水泥50噸（P.O42.5），用于補(bǔ)漿和接口處理，提前7天進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須檢查質(zhì)量證明文件，外觀合格后方可使用。

3.4質(zhì)量管理措施

3.4.1質(zhì)量目標(biāo)

單位工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)良率≥90%；管道軸線偏差≤30mm；管道接口無滲漏，滲水量≤0.004L/(s·m)；地面沉降量≤3mm；頂進(jìn)速度控制在30-50mm/分鐘；中繼站拆除后管節(jié)無裂縫、變形。質(zhì)量目標(biāo)分解到每個(gè)班組和個(gè)人，實(shí)行“誰(shuí)施工、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的質(zhì)量責(zé)任制。

3.4.2質(zhì)量控制體系

建立“項(xiàng)目部-施工班組-作業(yè)人員”三級(jí)質(zhì)量控制體系，項(xiàng)目部每周召開質(zhì)量分析會(huì)，解決質(zhì)量問題；施工班組每天進(jìn)行自檢，填寫施工日志；作業(yè)人員負(fù)責(zé)每道工序的操作質(zhì)量，確保符合要求。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”：自檢（作業(yè)人員完成工序后檢查）、互檢（班組之間交叉檢查）、交接檢（上下工序交接時(shí)檢查）。關(guān)鍵工序如工作井混凝土澆筑、管道頂進(jìn)、接口處理實(shí)行旁站監(jiān)理，由質(zhì)量員全程監(jiān)督。

3.4.3關(guān)鍵工序質(zhì)量控制

工作井質(zhì)量控制：模板安裝前檢查尺寸偏差，控制在±5mm以內(nèi)；鋼筋綁扎間距誤差≤10mm，保護(hù)層厚度≥30mm；混凝土澆筑分層進(jìn)行，每層厚度≤500mm，振搗棒插入間距≤500mm，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿為準(zhǔn)；混凝土澆筑后覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥7天。頂進(jìn)質(zhì)量控制：每頂進(jìn)3米測(cè)量一次軸線偏差，偏差超過10mm時(shí)啟動(dòng)糾偏程序；注漿壓力控制在0.2-0.3MPa，注漿量根據(jù)頂進(jìn)速度調(diào)整，確保管周空隙飽滿；中繼站安裝時(shí)檢查千斤頂?shù)耐叫?，誤差≤5mm。接口質(zhì)量控制：橡膠圈安裝前檢查無氣泡、裂紋，壓縮率控制在25%-30%；管道插入時(shí)使用倒鏈緩慢牽引，避免撞擊導(dǎo)致橡膠圈錯(cuò)位；接口安裝后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，壓力0.1MPa，恒壓5分鐘無壓降為合格。

3.5安全管理措施

3.5.1安全目標(biāo)

杜絕死亡事故，重傷率≤0.1‰，輕傷率≤1‰；實(shí)現(xiàn)“零違章、零隱患、零事故”；安全教育培訓(xùn)覆蓋率100%，特種作業(yè)人員持證上崗率100%。安全目標(biāo)納入績(jī)效考核，對(duì)達(dá)標(biāo)班組給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)未達(dá)標(biāo)班組進(jìn)行處罰。

3.5.2安全管理體系

成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員2名，制定《頂管施工安全管理制度》《安全技術(shù)操作規(guī)程》和《應(yīng)急預(yù)案》。實(shí)行安全一票否決制，任何工序不滿足安全要求不得施工。每周開展一次安全檢查，每天進(jìn)行班前安全喊話，強(qiáng)調(diào)當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)和防控措施。安全員負(fù)責(zé)記錄安全日志，建立安全隱患臺(tái)賬，實(shí)行銷號(hào)管理。

3.5.3危險(xiǎn)源辨識(shí)與防控

識(shí)別主要危險(xiǎn)源及防控措施：地下管線破壞——施工前采用人工探溝探測(cè)管線位置，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，頂進(jìn)過程中加強(qiáng)地面沉降監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止頂進(jìn)；頂進(jìn)機(jī)械傷害——設(shè)備操作人員持證上崗，設(shè)備設(shè)置防護(hù)罩，轉(zhuǎn)動(dòng)部位安裝防護(hù)欄桿，嚴(yán)禁人員靠近；高處墜落——工作井設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2米），井口設(shè)置蓋板，作業(yè)人員系安全帶；坍塌——淤泥質(zhì)土層段采用管幕支護(hù)，每頂進(jìn)10米進(jìn)行水泥攪拌樁加固，加強(qiáng)土體穩(wěn)定性監(jiān)測(cè)；觸電——電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5米），設(shè)置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），定期檢查接地電阻；火災(zāi)——易燃材料單獨(dú)存放，配備滅火器（每50平方米一個(gè)），嚴(yán)禁明火作業(yè)。

3.6文明施工與環(huán)境保護(hù)

3.6.1文明施工措施

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置連續(xù)圍擋（高度2.5米），采用彩鋼板，懸掛“安全施工”“文明施工”等標(biāo)識(shí)；材料堆放整齊，劃分管材區(qū)、注漿材料區(qū)、設(shè)備區(qū)，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌；場(chǎng)地每天清掃，保持道路清潔，車輛進(jìn)出時(shí)沖洗輪胎，防止帶泥上路；施工時(shí)間控制在6:00-22:00，夜間施工避免使用高噪音設(shè)備，必要時(shí)采取隔音措施；臨時(shí)辦公室、宿舍保持整潔，食堂辦理衛(wèi)生許可證，工作人員持健康證上崗，定期消毒。

3.6.2環(huán)境保護(hù)措施

泥漿處理：設(shè)置2座泥漿池（尺寸5×3×2米），泥漿經(jīng)沉淀后清水排放至市政雨水管道，沉淀物外運(yùn)至建筑垃圾填埋場(chǎng)；揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化（厚度200mm），裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)，每天灑水降塵4次（上午、下午各2次），運(yùn)輸車輛加蓋篷布；廢水處理：施工廢水（如清洗設(shè)備的廢水）經(jīng)沉淀池（尺寸3×2×1.5米）處理后排放，禁止直接排入雨水管道；固體廢棄物分類存放：可回收物（如鋼筋頭、包裝材料）回收利用，不可回收物（如廢管材、生活垃圾）外運(yùn)至指定垃圾處理場(chǎng)；噪聲控制：選用低噪音設(shè)備（如液壓千斤頂代替電動(dòng)千斤頂），設(shè)置隔音屏障（采用彩鋼板，高度3米），確保場(chǎng)界噪聲≤65dB（晝間）、≤55dB（夜間）。

四、施工監(jiān)測(cè)與應(yīng)急處理

4.1施工監(jiān)測(cè)體系

4.1.1地表沉降監(jiān)測(cè)

在頂管軸線兩側(cè)各布置3排監(jiān)測(cè)點(diǎn)，每排間距10米，單排點(diǎn)距5米，共布設(shè)90個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)。采用精密水準(zhǔn)儀（精度±0.1mm）進(jìn)行觀測(cè)，初始值在頂管施工前3天連續(xù)測(cè)量3次取平均值。正常頂進(jìn)期間每4小時(shí)測(cè)量一次，沉降速率超過1mm/天時(shí)加密至每2小時(shí)一次。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至信息化平臺(tái)，自動(dòng)生成沉降等值線圖。當(dāng)單點(diǎn)累計(jì)沉降達(dá)3mm時(shí)啟動(dòng)黃色預(yù)警，超過5mm啟動(dòng)紅色預(yù)警，同步采取注漿加固、調(diào)整頂進(jìn)參數(shù)等措施。

4.1.2地下管線變形監(jiān)測(cè)

對(duì)西側(cè)DN300mm自來水管線和10kV電力電纜安裝位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)，每5米設(shè)置1個(gè)測(cè)斜管，深度至管線底部以下1米。采用伺服加速度計(jì)式測(cè)斜儀（精度±0.1mm）測(cè)量水平位移，每2小時(shí)采集一次數(shù)據(jù)。管線位移預(yù)警閾值設(shè)定為5mm，超過閾值時(shí)立即停止頂進(jìn)，啟動(dòng)管線保護(hù)方案。同步監(jiān)測(cè)管線應(yīng)力變化，在管線表面粘貼應(yīng)變片，數(shù)據(jù)異常時(shí)比對(duì)沉降監(jiān)測(cè)結(jié)果綜合判斷。

4.1.3管道狀態(tài)監(jiān)測(cè)

在管道內(nèi)部安裝光纖光柵傳感器，每50米布設(shè)1個(gè)斷面，每個(gè)斷面布置8個(gè)傳感器監(jiān)測(cè)管徑變形。傳感器數(shù)據(jù)通過無線傳輸模塊實(shí)時(shí)上傳，當(dāng)管徑變形率超過0.1%時(shí)觸發(fā)報(bào)警。在頂進(jìn)工具頭安裝姿態(tài)傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)俯仰角和偏轉(zhuǎn)角，偏差超過0.5°時(shí)自動(dòng)糾偏系統(tǒng)啟動(dòng)。中繼站運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)壓力傳感器，油壓異常波動(dòng)時(shí)立即停機(jī)檢查。

4.2預(yù)警機(jī)制與響應(yīng)流程

4.2.1預(yù)警分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)立三級(jí)預(yù)警體系：黃色預(yù)警（輕微風(fēng)險(xiǎn)）對(duì)應(yīng)單點(diǎn)沉降3-5mm、管線位移3-5mm、管徑變形0.05%-0.1%；橙色預(yù)警（中度風(fēng)險(xiǎn)）對(duì)應(yīng)單點(diǎn)沉降5-8mm、管線位移5-8mm、管徑變形0.1%-0.15%；紅色預(yù)警（重大風(fēng)險(xiǎn)）對(duì)應(yīng)單點(diǎn)沉降超過8mm、管線位移超過8mm、管徑變形超過0.15%。預(yù)警信息通過現(xiàn)場(chǎng)聲光報(bào)警器、手機(jī)APP和短信平臺(tái)同步推送至項(xiàng)目管理人員。

4.2.2響應(yīng)處置流程

黃色預(yù)警由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織處置，調(diào)整注漿參數(shù)并加密監(jiān)測(cè)頻率；橙色預(yù)警由項(xiàng)目經(jīng)理啟動(dòng)專項(xiàng)方案，暫停頂進(jìn)作業(yè)進(jìn)行土體加固；紅色預(yù)警立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散周邊人員并上報(bào)建設(shè)單位。所有預(yù)警處置過程記錄在案，形成《預(yù)警處置日志》，包含時(shí)間、數(shù)據(jù)、措施、效果等要素。預(yù)警解除需連續(xù)24小時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)穩(wěn)定，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可恢復(fù)施工。

4.2.3信息管理平臺(tái)

搭建BIM+GIS信息化管理平臺(tái)，集成沉降、管線、管道三維數(shù)據(jù)模型。平臺(tái)自動(dòng)分析監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)趨勢(shì)，預(yù)測(cè)24小時(shí)后的變形量，當(dāng)預(yù)測(cè)值接近預(yù)警閾值時(shí)提前發(fā)出預(yù)警。歷史數(shù)據(jù)可追溯查詢，支持導(dǎo)出Excel報(bào)表和PDF分析報(bào)告。平臺(tái)設(shè)置權(quán)限分級(jí)，作業(yè)人員僅查看本區(qū)域數(shù)據(jù)，項(xiàng)目經(jīng)理可查看全項(xiàng)目數(shù)據(jù)，建設(shè)單位可遠(yuǎn)程訪問關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)。

4.3應(yīng)急預(yù)案

4.3.1塌方事故應(yīng)急

預(yù)防措施：在淤泥質(zhì)土層段每頂進(jìn)5米進(jìn)行水泥-水玻璃雙液漿加固，形成1.2米厚止水帷幕；工具頭前方安裝超前鉆探設(shè)備，探測(cè)前方5米地質(zhì)情況。應(yīng)急響應(yīng)：發(fā)生塌方立即啟動(dòng)備用電源，啟動(dòng)應(yīng)急照明；使用砂袋封堵塌口，架設(shè)鋼支撐防止擴(kuò)大；回填C20速凝混凝土至塌腔頂部；同步進(jìn)行周邊土體注漿加固。應(yīng)急物資現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備200立方米砂袋、50噸速凝水泥、200平方米鋼支撐。

4.3.2管線破壞應(yīng)急

預(yù)防措施：施工前人工探溝精確定位管線，設(shè)置隔離溝；頂進(jìn)通過管線區(qū)域時(shí)降低頂進(jìn)速度至20mm/分鐘，減少土體擾動(dòng)。應(yīng)急響應(yīng)：發(fā)現(xiàn)管線泄漏立即切斷電源和水源，疏散周邊人員；啟動(dòng)管線產(chǎn)權(quán)單位聯(lián)動(dòng)機(jī)制，專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行搶修；采用雙液漿快速封堵泄漏點(diǎn)；對(duì)受影響區(qū)域進(jìn)行土體注漿加固，防止次生災(zāi)害。應(yīng)急物資現(xiàn)場(chǎng)配備應(yīng)急發(fā)電機(jī)、專業(yè)搶修工具包、堵漏材料。

4.3.3設(shè)備故障應(yīng)急

預(yù)防措施：關(guān)鍵設(shè)備配備備用件，千斤頂油管每使用200小時(shí)更換；建立設(shè)備日檢制度，記錄運(yùn)行參數(shù)。應(yīng)急響應(yīng)：液壓系統(tǒng)故障立即切換備用泵站；中繼站故障時(shí)啟用備用中繼站；激光導(dǎo)向儀故障采用全站儀人工復(fù)測(cè)；供電故障啟動(dòng)200kW柴油發(fā)電機(jī)，5分鐘內(nèi)恢復(fù)供電。設(shè)備故障期間采用手動(dòng)操作模式，確保頂進(jìn)連續(xù)性。

4.4應(yīng)急物資與保障

4.4.1物資儲(chǔ)備清單

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專用應(yīng)急物資庫(kù)，儲(chǔ)備以下物資：搶險(xiǎn)類——砂袋500袋、速凝水泥10噸、鋼支撐100米、防水布200平方米；設(shè)備類——備用液壓泵站1套、柴油發(fā)電機(jī)1臺(tái)（200kW）、全站儀1臺(tái)、應(yīng)急照明設(shè)備10套；防護(hù)類——安全帽50頂、防毒面具20套、急救箱5個(gè)、防汛沙袋300袋；監(jiān)測(cè)類——備用測(cè)斜儀2臺(tái)、應(yīng)變片100片、數(shù)據(jù)采集終端4套。所有物資每季度檢查一次，確保性能完好。

4.4.2應(yīng)急隊(duì)伍保障

組建20人專職應(yīng)急隊(duì)伍，分為搶險(xiǎn)組、技術(shù)組、后勤組。搶險(xiǎn)組由5名經(jīng)驗(yàn)豐富的頂管操作手組成，負(fù)責(zé)設(shè)備操作和現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)；技術(shù)組由3名工程師組成，負(fù)責(zé)方案制定和技術(shù)指導(dǎo)；后勤組由2名安全員和10名普工組成，負(fù)責(zé)物資調(diào)配和現(xiàn)場(chǎng)秩序。應(yīng)急隊(duì)伍每月開展1次實(shí)戰(zhàn)演練，模擬塌方、管線破壞等場(chǎng)景，提升應(yīng)急處置能力。

4.4.3醫(yī)療救護(hù)保障

施工現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱5個(gè)，內(nèi)含止血帶、消毒用品、骨折固定夾板等基礎(chǔ)醫(yī)療物資。與附近3公里內(nèi)的XX醫(yī)院簽訂《醫(yī)療救援協(xié)議》，明確綠色通道和救護(hù)車響應(yīng)時(shí)間?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2處臨時(shí)救護(hù)點(diǎn)，配備擔(dān)架2副、氧氣袋4個(gè)。所有作業(yè)人員接受基礎(chǔ)急救培訓(xùn)，掌握心肺復(fù)蘇、止血包扎等技能。施工區(qū)域顯著位置張貼急救電話和醫(yī)院路線圖。

五、施工設(shè)備與操作規(guī)范

5.1頂進(jìn)設(shè)備配置

5.1.1主頂系統(tǒng)

選用3臺(tái)200噸級(jí)液壓千斤頂，行程1.2米，配備同步頂進(jìn)控制臺(tái)。千斤頂沿管道圓周均勻布置，頂力作用點(diǎn)偏離管道中心不超過50毫米。后背墻采用C30鋼筋混凝土現(xiàn)澆，厚度500毫米，預(yù)埋20毫米厚鋼板與千斤頂接觸面，接觸面積誤差控制在±2%以內(nèi)。液壓系統(tǒng)額定工作壓力31.5MPa，設(shè)置雙溢流閥保護(hù)，壓力波動(dòng)范圍不超過設(shè)定值的±5%。主頂站與中繼站之間采用高壓油管連接，油管耐壓等級(jí)不低于40MPa，每使用500小時(shí)進(jìn)行耐壓測(cè)試。

5.1.2中繼站系統(tǒng)

中繼站分三段布置，每段配備16臺(tái)50噸級(jí)千斤頂，呈環(huán)狀均勻分布。千斤頂行程800毫米，采用分組控制，每組4臺(tái)同步工作。中繼站外殼采用Q345B鋼板焊接，厚度20毫米，與管道間隙安裝三元乙丙橡膠密封條，壓縮量控制在15-20毫米。液壓系統(tǒng)獨(dú)立配置，配備蓄能器吸收壓力沖擊，油箱容量200升，配備油溫傳感器（報(bào)警溫度60℃）。中繼站安裝前進(jìn)行空載聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，確保16臺(tái)千斤頂同步誤差不超過3毫米。

5.1.3注漿系統(tǒng)

配置2臺(tái)3PNL型泥漿泵，額定流量10立方米/小時(shí)，壓力0.5MPa。注漿主管道采用DN50高壓無縫鋼管，分支管道使用DN25耐壓軟管。工具頭處安裝4個(gè)注漿噴嘴，噴嘴角度可調(diào)（30°-60°），采用單向閥防止泥漿倒灌。漿液攪拌系統(tǒng)配備2臺(tái)立式攪拌機(jī)（容量1立方米），轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/分鐘，配備膨潤(rùn)土粉自動(dòng)稱重裝置（精度±1%）。泥漿性能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，采用比重計(jì)（精度0.01g/cm3）和漏斗粘度計(jì)（單位秒）控制指標(biāo)。

5.2操作流程規(guī)范

5.2.1設(shè)備安裝調(diào)試

工作井內(nèi)安裝導(dǎo)軌前，先復(fù)核井底標(biāo)高，誤差控制在±5毫米以內(nèi)。導(dǎo)軌采用43kg/m鋼軌，軌距根據(jù)管徑計(jì)算，偏差不超過±2毫米。導(dǎo)軌固定采用預(yù)埋螺栓，螺栓抗拔力≥10噸。后背墻混凝土澆筑時(shí)預(yù)留注漿孔，間距1米，直徑50毫米。設(shè)備安裝完成后進(jìn)行空載試運(yùn)行：千斤頂行程測(cè)試（往復(fù)5次）、油管保壓測(cè)試（32MPa持壓30分鐘）、注漿系統(tǒng)流量測(cè)試（持續(xù)運(yùn)行2小時(shí)無泄漏）。調(diào)試數(shù)據(jù)記錄存檔，簽字確認(rèn)后方可進(jìn)入下一工序。

5.2.2頂進(jìn)操作程序

首節(jié)管節(jié)就位前檢查管口清理情況，無雜物、無破損。啟動(dòng)主頂系統(tǒng)時(shí)先試頂50毫米，檢查后背墻穩(wěn)定性。正常頂進(jìn)采用“慢-快-慢”模式：初始階段頂速20毫米/分鐘，穩(wěn)定后提升至40毫米/分鐘，接近接收井時(shí)降至30毫米/分鐘。每頂進(jìn)500毫米測(cè)量一次軸線偏差，偏差超過10毫米時(shí)啟動(dòng)糾偏。頂進(jìn)過程中實(shí)時(shí)記錄油壓、頂速、注漿量等參數(shù)，每小時(shí)形成《頂進(jìn)記錄表》。中繼站啟用時(shí)機(jī)根據(jù)頂力計(jì)算確定，當(dāng)主頂油壓達(dá)到額定值80%時(shí)啟動(dòng)第一座中繼站。

5.2.3管道接口處理

管道連接前檢查橡膠圈壓縮率（25%-30%），采用卡尺測(cè)量壓縮后厚度。接口插入使用2臺(tái)5噸倒鏈同步牽引，牽引速度控制在10毫米/分鐘。企口管道安裝時(shí)先涂刷潤(rùn)滑脂（鋰基脂），插入深度以端面平齊為準(zhǔn)。接口完成后立即進(jìn)行氣密性測(cè)試：采用0.1MPa壓縮空氣保壓5分鐘，肥皂水檢測(cè)無氣泡為合格。污水管接口內(nèi)側(cè)填充聚硫密封膏，采用專用刮刀填塞，確保與管壁粘結(jié)緊密。每道接口安裝后拍攝存檔照片，標(biāo)注安裝時(shí)間及操作人員。

5.3特殊地層處理

5.3.1淤泥質(zhì)土層施工

在含水量大于30%的淤泥層段，采用“膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁+超前管棚支護(hù)”組合工藝。泥漿配比調(diào)整為水:膨潤(rùn)土:純堿=8:1:0.05，比重控制在1.25-1.30，粘度45-55秒。工具頭前方安裝2根DN32超前注漿管，長(zhǎng)度3米，每頂進(jìn)1米注漿一次，漿液為水泥-水玻璃雙液（水灰比0.6，水玻璃模數(shù)2.8）。頂進(jìn)過程中嚴(yán)格控制出土量，理論出土量與實(shí)際出土量偏差不超過5%，防止超挖導(dǎo)致塌方。每頂進(jìn)5米進(jìn)行一次土體加固，采用水泥攪拌樁形成1.2米厚保護(hù)帶。

5.3.2穿越敏感區(qū)域

在距西側(cè)電力電纜5米范圍內(nèi)，采用“微擾動(dòng)頂進(jìn)+實(shí)時(shí)注漿”控制沉降。頂進(jìn)速度降至15毫米/分鐘，每頂進(jìn)300毫米測(cè)量一次地面沉降。采用同步注漿與二次補(bǔ)漿相結(jié)合：同步注漿壓力0.15MPa，注漿量理論空隙的1.2倍；補(bǔ)漿在頂進(jìn)完成后2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，采用水泥-膨潤(rùn)土漿（水灰比0.5），間隔2米注漿一次。地面設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，每2小時(shí)監(jiān)測(cè)一次，沉降速率超過0.5毫米/小時(shí)時(shí)立即停止頂進(jìn)并補(bǔ)漿。同時(shí)采用地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)前方土體擾動(dòng)范圍，指導(dǎo)注漿參數(shù)調(diào)整。

5.3.3遇障礙物處理

當(dāng)頂進(jìn)阻力突然增大超過20%時(shí)，立即停止頂進(jìn)，啟動(dòng)地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)前方5米范圍。確認(rèn)障礙物位置后，采用人工開挖排除：先從管節(jié)預(yù)留孔鉆取直徑100毫米探測(cè)孔，確認(rèn)障礙物性質(zhì)和尺寸。小型障礙物（如孤石）采用破碎錘破碎；大型障礙物采用小型挖掘機(jī)清除，每次開挖深度不超過0.5米。清除障礙物后，采用C20速凝混凝土回填密實(shí)，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后恢復(fù)頂進(jìn)。障礙物處理全程采用經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)軸線，確保偏差不超過20毫米。

5.4設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

5.4.1日常維護(hù)制度

實(shí)行“班前檢查、班中巡檢、班后保養(yǎng)”三級(jí)維護(hù)機(jī)制。班前檢查項(xiàng)目：液壓油位（正常范圍1/2-2/3）、油管接頭（無泄漏）、千斤頂行程（同步性）、密封件（無老化）。班中巡檢每2小時(shí)一次，重點(diǎn)監(jiān)測(cè)油溫（≤60℃）、壓力表讀數(shù)（波動(dòng)≤±5%）、電機(jī)電流（≤額定值90%）。班后保養(yǎng)包括：設(shè)備表面清潔、液壓系統(tǒng)過濾（更換100目濾芯）、注漿管道沖洗（清水循環(huán)30分鐘）。維護(hù)記錄填寫《設(shè)備運(yùn)行日志》，由設(shè)備管理員簽字確認(rèn)。

5.4.2關(guān)鍵部件檢修

千斤頂密封件每使用300小時(shí)更換一次，采用聚氨酯密封圈（邵氏硬度75±5）。液壓油每工作500小時(shí)更換，采用抗磨液壓油（N46級(jí)），更換時(shí)清洗油箱。中繼站油缸每季度進(jìn)行拆檢，檢查活塞桿表面鍍鉻層（無劃痕、無銹蝕）。注漿系統(tǒng)噴嘴每月檢查一次，磨損超過1毫米時(shí)更換。所有檢修記錄包含：部件編號(hào)、更換日期、檢修人員、檢測(cè)數(shù)據(jù)，形成可追溯檔案。

5.4.3備品備件管理

設(shè)立專用備件庫(kù)，儲(chǔ)備以下關(guān)鍵備件：千斤頂密封組件（主頂3套、中繼站每站2套）、高壓油管（DN32，50米）、電磁換向閥（10個(gè)）、注漿噴嘴（20個(gè)）、液壓油（200升）。備件實(shí)行“先進(jìn)先出”原則，每月盤點(diǎn)一次。建立備件領(lǐng)用登記制度，領(lǐng)用需填寫《備件申請(qǐng)單》，注明用途和緊急程度。緊急備件（如密封組件）保持24小時(shí)供貨渠道，與2家供應(yīng)商簽訂應(yīng)急協(xié)議，確保2小時(shí)內(nèi)送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。

六、施工驗(yàn)收與交付

6.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與依據(jù)

6.1.1管道主體驗(yàn)收

管道軸線偏差控制在±30mm以內(nèi)，水平軸線偏差采用全站儀測(cè)量，垂直軸線偏差采用激光準(zhǔn)直儀復(fù)核。管道接口無滲漏，采用0.1MPa氣壓試驗(yàn)持續(xù)5分鐘，壓力表讀數(shù)下降不超過0.005MPa。管道坡度偏差不超過設(shè)計(jì)坡度的1%，用水準(zhǔn)儀每10米測(cè)量一點(diǎn)。管節(jié)無裂縫、破損，管壁平整度誤差≤3mm/m，用靠尺和塞尺檢測(cè)。中繼站拆除部位焊縫飽滿，無夾渣、咬邊，采用超聲波探傷檢測(cè)，Ⅱ級(jí)合格。

6.1.2附屬設(shè)施驗(yàn)收

檢查井砌筑垂直度偏差≤5mm，砂漿飽滿度≥90%，用百格網(wǎng)檢測(cè)。井蓋與路面平齊誤差±3mm，采用水準(zhǔn)儀測(cè)量。雨水口篦子安裝牢固，與井壁間隙≤10mm，塞尺檢查。管道內(nèi)清理干凈，無雜物、積水，采用管道爬行機(jī)器人拍攝檢查。排水通暢性測(cè)試：在管道上游注入清水，觀察下游排水速度，達(dá)到設(shè)計(jì)流量要求。

6.1.3環(huán)境影響驗(yàn)收

地面沉降量≤3mm，采用精密水準(zhǔn)儀在頂管軸線兩側(cè)5米范圍內(nèi)測(cè)量，監(jiān)測(cè)點(diǎn)間距10米。周邊建筑物沉降差異≤2mm，在廠房基礎(chǔ)設(shè)置4