柱體加固工程專項施工方案

二、工程概況與現(xiàn)場勘查

（一）項目背景

本工程位于XX市XX區(qū)，主體結(jié)構(gòu)為框架-剪力墻體系，需加固的柱體主要為混凝土框架柱及部分鋼柱。柱體存在混凝土強(qiáng)度不足、鋼筋銹蝕、裂縫等問題，影響結(jié)構(gòu)安全性。加固范圍涵蓋地上1至12層，共計68根柱體，其中混凝土柱52根，鋼柱16根。

（二）結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀

1.混凝土柱：部分柱體存在豎向裂縫，寬度0.2-0.5mm；混凝土碳化深度達(dá)5-8mm；局部保護(hù)層厚度不足，導(dǎo)致鋼筋銹蝕；柱腳節(jié)點區(qū)域存在混凝土剝落現(xiàn)象。

2.鋼柱：主要問題為防腐涂層失效，局部出現(xiàn)銹蝕坑；部分柱體垂直度偏差超過規(guī)范允許值；連接螺栓存在松動情況。

（三）環(huán)境條件

1.氣象條件：項目所在地屬亞熱帶季風(fēng)氣候，年平均降水量1200mm，相對濕度75%，需重點考慮防潮防腐措施。

2.周邊環(huán)境：加固區(qū)域毗鄰既有建筑，最小間距僅3.5m，施工需嚴(yán)格控制振動與噪聲；地下管線密集，涉及給排水、電力等12條管線，需提前探測保護(hù)。

（四）勘查結(jié)論

1.主要問題：混凝土柱強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)（設(shè)計C35，實測值C25-C30）；鋼柱防腐層老化；柱體節(jié)點連接薄弱。

2.加固必要性：柱體承載力下降約15%，需通過增大截面、粘貼碳纖維等方式提升至原設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

3.施工難點：高空作業(yè)占比達(dá)60%；狹窄空間內(nèi)大型機(jī)械無法進(jìn)入；需與既有裝修交叉施工。

（五）相關(guān)依據(jù)

1.設(shè)計文件：XX建筑設(shè)計研究院《柱體加固設(shè)計圖紙》（2023版）

2.規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：

《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》（GB50367-2013）

《鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（CECS77:96）

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）

3.合同條款：XX建設(shè)集團(tuán)與業(yè)主簽訂的《加固工程專項合同》第3.5條

三、施工組織設(shè)計

（一）施工管理機(jī)構(gòu)

1.項目管理架構(gòu)

項目部實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，下設(shè)技術(shù)組、施工組、安全組、物資組四個專項小組。技術(shù)組由結(jié)構(gòu)工程師和加固專家組成，負(fù)責(zé)方案深化與現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)；施工組按專業(yè)分為混凝土加固組、鋼結(jié)構(gòu)加固組、預(yù)應(yīng)力張拉組；安全組配備專職安全員，每日開展巡查；物資組負(fù)責(zé)材料采購與倉儲管理。

2.人員配置

項目團(tuán)隊共28人，其中高級工程師3人、中級工程師5人、特種作業(yè)人員12人（含高空作業(yè)8人、焊接工4人）。施工班組實行“三班倒”作業(yè)制，確保24小時連續(xù)施工。關(guān)鍵崗位人員均持證上崗，并接受專項技術(shù)培訓(xùn)。

3.職責(zé)分工

項目經(jīng)理統(tǒng)籌全局，重點協(xié)調(diào)交叉作業(yè)；技術(shù)組長負(fù)責(zé)設(shè)計變更審核與隱蔽工程驗收；施工組長實施“分區(qū)包干”制，每3根柱體配備1名施工員；安全組長每日晨會強(qiáng)調(diào)當(dāng)日風(fēng)險點；物資組長建立材料追溯臺賬，確保所有加固材料可溯源。

（二）資源配置計劃

1.施工設(shè)備

（1）混凝土加固設(shè)備：采用高壓無氣噴涂機(jī)進(jìn)行界面劑處理，配置2臺混凝土噴射機(jī)（最大噴射量5m3/h），配備3套激光整平儀用于截面找平。

（2）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備：使用液壓扳手進(jìn)行螺栓緊固（扭矩精度±5%），配備2臺磁座鉆進(jìn)行高空作業(yè)，配置1臺激光測距儀實時監(jiān)測垂直度。

（3）檢測設(shè)備：超聲波探傷儀、回彈儀、裂縫寬度觀測儀每日校準(zhǔn)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

2.材料管理

（1）材料采購：結(jié)構(gòu)膠選用A級環(huán)氧樹脂膠，通過拉伸強(qiáng)度試驗（≥30MPa）驗收；碳纖維布采用300g/㎡規(guī)格，延伸率≥1.7%。

（2）倉儲要求：材料庫房保持恒溫25℃、濕度≤60%，化學(xué)材料單獨存放并設(shè)置防火防爆標(biāo)識。

（3）供應(yīng)保障：與3家供應(yīng)商建立應(yīng)急機(jī)制，確保關(guān)鍵材料4小時內(nèi)到場。

3.勞動力調(diào)度

采用“階梯式”排班：基礎(chǔ)班組18人負(fù)責(zé)清理作業(yè)，技術(shù)班組8人實施核心工序，檢測組2人實時監(jiān)控。施工高峰期增加臨時用工10人，重點完成夜間養(yǎng)護(hù)作業(yè)。

（三）施工進(jìn)度計劃

1.總體進(jìn)度

總工期90天，分三個階段：

（1）準(zhǔn)備期（15天）：完成管線遷移、腳手架搭設(shè)、材料進(jìn)場檢驗。

（2）加固施工期（60天）：按樓層分區(qū)施工，每層周期10天，包含7天作業(yè)+3天養(yǎng)護(hù)。

（3）驗收期（15天）：分階段檢測、資料整理、整體驗收。

2.關(guān)鍵節(jié)點

（1）第20天：完成首層柱體加固，進(jìn)行首段荷載試驗。

（2）第50天：完成6層以下施工，開始上部結(jié)構(gòu)卸載監(jiān)測。

（3）第75天：全部加固完成，進(jìn)入靜置觀測期。

3.進(jìn)度保障

（1）每日召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，解決工序銜接問題。

（2）設(shè)置3個備用施工班組，應(yīng)對突發(fā)延誤。

（3）采用BIM技術(shù)模擬施工流程，提前預(yù)判沖突點。

（四）質(zhì)量控制體系

1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）混凝土加固：截面尺寸偏差≤3mm，粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa。

（2）碳纖維布：粘貼密實度≥95%，空鼓率≤1%。

（3）節(jié)點處理：鋼筋搭接長度≥35d，焊縫飽滿度100%。

2.檢測流程

實行“三檢制”：

（1）班組自檢：每完成1根柱體進(jìn)行外觀檢查。

（2）工序交接檢：上下工序間聯(lián)合驗收，重點檢查界面處理質(zhì)量。

（3）第三方抽檢：委托檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行10%的破壞性試驗。

3.問題處置

建立質(zhì)量問題臺賬，實行“三不放過”原則：原因未查清不放過、整改未完成不放過、責(zé)任人未處理不放過。對空鼓碳纖維布采用注膠修補，超差截面進(jìn)行機(jī)械打磨。

（五）安全保障措施

1.高空作業(yè)防護(hù)

（1）腳手架：搭設(shè)雙排鋼管架，滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。

（2）個人防護(hù)：施工人員佩戴雙鉤安全帶，設(shè)置獨立救生繩。

（3）作業(yè)平臺：移動式平臺配防傾倒裝置，荷載試驗合格后使用。

2.化學(xué)材料管理

（1）操作區(qū)：設(shè)置專用通風(fēng)系統(tǒng)，有害氣體濃度監(jiān)測儀實時報警。

（2）防護(hù)要求：佩戴防毒面具、耐腐蝕手套，配備應(yīng)急沖洗設(shè)備。

（3）廢棄物處理：化學(xué)廢料分類存放，委托專業(yè)機(jī)構(gòu)處置。

3.動態(tài)監(jiān)控

（1）結(jié)構(gòu)監(jiān)測：在關(guān)鍵柱體安裝應(yīng)力傳感器，數(shù)據(jù)實時上傳至監(jiān)控中心。

（2）環(huán)境監(jiān)測：設(shè)置噪音監(jiān)測儀（晝間≤65dB）、粉塵監(jiān)測儀（濃度≤0.5mg/m3）。

（3）視頻監(jiān)控：施工現(xiàn)場全覆蓋，重點區(qū)域設(shè)置紅外攝像頭。

4.應(yīng)急預(yù)案

（1）成立應(yīng)急小組，配備急救箱、擔(dān)架、AED設(shè)備。

（2）制定物體打擊、火災(zāi)、中毒等6項專項預(yù)案。

（3）每月開展1次應(yīng)急演練，與附近醫(yī)院建立綠色通道。

四、施工工藝與技術(shù)措施

（一）混凝土柱加固工藝

1.界面處理

（1）裂縫修補：對寬度≥0.3mm的裂縫采用低壓注膠法，壓力控制在0.2-0.4MPa；裂縫寬度＜0.3mm時，表面涂刷環(huán)氧樹脂封閉。

（2）基層清理：采用鋼絲刷清除松動混凝土，高壓水槍沖洗至露出骨料，自然風(fēng)干后涂刷界面劑。

（3）鋼筋除銹：采用機(jī)械除銹法至St2級，嚴(yán)重銹蝕部位需補焊同規(guī)格鋼筋。

2.增大截面法

（1）模板安裝：采用定制鋼模板，每節(jié)高度不超過1.5m，設(shè)置對拉螺栓@600mm。

（2）混凝土澆筑：坍落度控制在140±20mm，采用自密實混凝土澆筑，振搗棒插入間距≤300mm。

（3）養(yǎng)護(hù)：澆筑后12小時內(nèi)覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)≥7天，期間保持表面濕潤。

3.粘貼碳纖維布

（1）下料：根據(jù)柱體尺寸裁剪碳纖維布，搭接長度≥150mm。

（2）涂膠：底層膠厚度控制在1-2mm，浸漬膠用量≥300g/㎡。

（3）粘貼：采用滾筒反復(fù)碾壓排除氣泡，24小時內(nèi)禁止擾動。

（二）鋼柱加固工藝

1.防腐處理

（1）表面處理：噴砂除銹至Sa2.5級，粗糙度達(dá)50-70μm。

（2）涂層施工：環(huán)氧富鋅底漆（干膜80μm）+聚氨酯面漆（干膜60μm），每道涂層間隔≥4小時。

2.截面加固

（1）綴板焊接：采用角焊縫連接綴板，焊腳尺寸≥8mm，超聲波探傷檢測。

（2）灌漿料澆筑：采用無收縮灌漿料，水灰比0.13，澆筑時從柱腳分段注入。

3.節(jié)點加固

（1）螺栓緊固：采用扭矩扳手按10%抽樣復(fù)驗，扭矩偏差≤±5%。

（2）焊接補強(qiáng)：對焊縫缺陷進(jìn)行打磨重焊，預(yù)熱溫度≥100℃。

（三）特殊節(jié)點處理

1.柱腳加固

（1）基礎(chǔ)植筋：采用HRB400鋼筋，鉆孔直徑比鋼筋大4-6mm，植入深度≥15d。

（2）后澆帶：設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值75%后方可拆模。

2.梁柱節(jié)點

（1）箍筋加密：采用U型箍筋封閉，搭接長度≥10d。

（2）界面鑿毛：梁端混凝土鑿成凹槽，深度3-5mm，間距50mm。

（四）施工監(jiān)測技術(shù)

1.結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測

（1）布點：在每層柱頂設(shè)置位移監(jiān)測點，采用全站儀觀測。

（2）頻率：施工期間每日1次，累計變形＞3mm時加密監(jiān)測。

2.應(yīng)力監(jiān)測

（1）傳感器：在關(guān)鍵截面粘貼光纖光柵傳感器，精度±1με。

（2）數(shù)據(jù)采集：實時上傳至監(jiān)控平臺，應(yīng)力超限立即報警。

（五）質(zhì)量控制要點

1.材料檢驗

（1）結(jié)構(gòu)膠：剝離強(qiáng)度≥2.5MPa，常溫固化7天后檢測。

（2）碳纖維布：抗拉強(qiáng)度≥3400MPa，伸長率≥1.7%。

2.工序驗收

（1）隱蔽工程：鋼筋綁扎、植筋等需監(jiān)理驗收簽字。

（2）實體檢測：采用回彈法檢測混凝土強(qiáng)度，超聲法檢測密實度。

（六）安全環(huán)保措施

1.高空作業(yè)

（1）操作平臺：采用門式腳手架，滿鋪鋼跳板，擋腳板高度≥180mm。

（2）防墜措施：設(shè)置安全平網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸≤25mm。

2.環(huán)?？刂?/p>

（1）降塵：施工現(xiàn)場配備霧炮機(jī)，作業(yè)面灑水降塵。

（2）廢棄物：廢料分類存放，化學(xué)容器統(tǒng)一回收處理。

五、質(zhì)量保證措施

（一）材料質(zhì)量控制

1.材料進(jìn)場檢驗

（1）鋼筋：每批次按60噸取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗，屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率需符合GB/T1499.2標(biāo)準(zhǔn)。

（2）混凝土：配合比試配報告需經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)，坍落度每工作班檢測不少于2次，試塊留置組數(shù)按規(guī)范要求執(zhí)行。

（3）結(jié)構(gòu)膠：提供出廠合格證及型式檢驗報告，現(xiàn)場抽檢粘結(jié)強(qiáng)度試驗，每5000m2取1組試件。

2.材料存儲管理

（1）鋼筋堆場需墊高300mm，覆蓋防雨布，避免銹蝕。

（2）水泥庫房保持干燥，不同標(biāo)號水泥分區(qū)存放，先進(jìn)先出原則。

（3）結(jié)構(gòu)膠儲存在5-25℃環(huán)境中，遠(yuǎn)離火源，使用前檢查生產(chǎn)日期。

3.材料追溯制度

（1）建立材料臺賬，記錄供應(yīng)商信息、進(jìn)場日期、使用部位。

（2）重要材料粘貼唯一標(biāo)識牌，實現(xiàn)"一柱一檔"可追溯。

（3）不合格材料設(shè)立隔離區(qū)，明確標(biāo)識并限期退場。

（二）施工過程控制

1.工序質(zhì)量控制

（1）模板工程：檢查軸線偏差≤5mm，截面尺寸±5mm，接縫嚴(yán)密不漏漿。

（2）鋼筋工程：采用定位卡控制保護(hù)層厚度，搭接長度符合35d要求，箍筋彎鉤135°。

（3）混凝土工程：澆筑前檢查模板支撐穩(wěn)定性，澆筑過程控制振搗間距≤300mm，表面二次抹壓。

2.關(guān)鍵工序旁站

（1）混凝土澆筑：安排專人全程監(jiān)督，記錄澆筑起止時間、坍落度變化。

（2）后錨固施工：植筋孔深驗收采用探針檢測，清孔后拍照留存。

（3）張拉作業(yè)：油壓表每半年校驗，張拉力以伸長值與應(yīng)力值雙控。

3.質(zhì)量問題整改

（1）蜂窩麻面：鑿除松散層，用高強(qiáng)度修補砂漿填補，養(yǎng)護(hù)不少于3天。

（2）裂縫超標(biāo)：寬度＞0.2mm時采用低壓注漿法，注漿壓力控制在0.3MPa以內(nèi)。

（3）保護(hù)層不足：鑿除至主筋，采用環(huán)氧砂漿修補，厚度≥設(shè)計值。

（三）檢測驗收管理

1.實體檢測方案

（1）混凝土強(qiáng)度：采用回彈法檢測，每層抽檢柱體數(shù)量≥10%，鉆芯法驗證。

（2）鋼筋位置：使用鋼筋掃描儀檢測，保護(hù)層厚度允許偏差±5mm。

（3）結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)：現(xiàn)場拉拔試驗，每100m2加固面積取3組試件。

2.分部分項驗收

（1）模板拆除：同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值75%后方可拆模。

（2）鋼筋隱蔽：檢查規(guī)格、數(shù)量、間距，核對隱蔽工程驗收記錄。

（3）結(jié)構(gòu)實體：按樓層劃分驗收單元，監(jiān)理、建設(shè)、施工三方聯(lián)合驗收。

3.資料歸檔要求

（1）施工日志：每日記錄天氣、人員、機(jī)械、進(jìn)度及質(zhì)量問題。

（2）檢測報告：按時間順序整理，包含原材料、工序、實體檢測三類。

（3）影像資料：關(guān)鍵工序拍攝照片，每根柱體建立獨立影像檔案。

（四）質(zhì)量通病防治

1.混凝土質(zhì)量通病

（1）預(yù)防孔洞：分層澆筑厚度≤500mm，插入式振搗器快插慢拔。

（2）預(yù)防收縮裂縫：二次抹壓收面后覆蓋塑料薄膜，灑水養(yǎng)護(hù)14天。

（3）預(yù)防冷縫：混凝土初凝前完成上層澆筑，間隔時間≤1.5小時。

2.鋼筋工程通病

（1）預(yù)防位移：設(shè)置定位卡箍，澆筑過程中及時校正。

（2）預(yù)防銹蝕：雨天覆蓋彩條布，除銹后72小時內(nèi)完成澆筑。

（3）預(yù)防漏筋：控制保護(hù)層墊塊間距≤1m，梅花形布置。

3.加固工程通病

（1）預(yù)防空鼓：碳纖維布粘貼時用滾筒反復(fù)滾壓，確保膠體飽滿。

（2）預(yù)防剝離：基層處理達(dá)到Sa2.5級，涂刷界面劑后4小時內(nèi)施工。

（3）預(yù)防變形：鋼柱校正采用分階段分級加載，每級持荷30分鐘。

（五）環(huán)保與安全質(zhì)量

1.施工揚塵控制

（1）現(xiàn)場道路每日灑水降塵，裸土覆蓋防塵網(wǎng)。

（2）混凝土攪拌站封閉作業(yè)，配備除塵裝置。

（3）運輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎。

2.噪音污染防控

（1）高噪音設(shè)備設(shè)置隔音棚，夜間22:00-6:00禁止施工。

（2）采用低振搗設(shè)備，控制振搗器噪音≤70dB。

（3）臨近敏感區(qū)域設(shè)置聲屏障，每周檢測一次環(huán)境噪音。

3.廢棄物管理

（1）垃圾分類收集：混凝土碎塊、廢鋼筋、廢料袋分設(shè)專用容器。

（2）化學(xué)廢棄物：結(jié)構(gòu)膠空桶、清洗廢液單獨存放，委托有資質(zhì)單位處置。

（3）可回收物：廢模板、腳手架材料及時回收利用，減少現(xiàn)場堆放。

（六）質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)

1.質(zhì)量例會制度

（1）每周召開質(zhì)量分析會，通報問題并制定整改措施。

（2）每月開展質(zhì)量通病防治專題培訓(xùn)，提升操作技能。

（3）每季度組織質(zhì)量觀摩會，推廣先進(jìn)施工工藝。

2.PDCA循環(huán)應(yīng)用

（1）計劃階段：根據(jù)工程特點編制專項質(zhì)量計劃。

（2）實施階段：按技術(shù)交底和作業(yè)指導(dǎo)書施工。

（3）檢查階段：采用實測實量與第三方檢測結(jié)合。

（4）處置階段：建立質(zhì)量問題庫，制定預(yù)防措施。

3.顧客滿意度管理

（1）定期向建設(shè)單位匯報質(zhì)量狀況，提供檢測數(shù)據(jù)。

（2）設(shè)置質(zhì)量投訴熱線，24小時內(nèi)響應(yīng)并處理。

（3）工程竣工后發(fā)放質(zhì)量回訪表，收集改進(jìn)建議。

六、驗收與交付管理

（一）分階段驗收程序

1.隱蔽工程驗收

（1）植筋工程：檢查鉆孔深度、清孔狀況及植筋膠飽滿度，采用內(nèi)窺鏡抽查30%孔洞。

（2）鋼筋綁扎：核對規(guī)格、數(shù)量、間距，重點檢查箍筋加密區(qū)長度及彎鉤角度。

（3）界面處理：基層清理后進(jìn)行拉拔試驗，粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa方可進(jìn)入下道工序。

2.工序交接驗收

（1）模板拆除：檢查軸線位移≤5mm，截面尺寸偏差≤3mm，接縫嚴(yán)密無漏漿。

（2）混凝土澆筑：驗收養(yǎng)護(hù)記錄，檢查表面平整度及蜂窩麻面修補情況。

（3）碳纖維粘貼：采用空鼓儀檢測，單點空鼓率≤1%，每100㎡抽查5處。

3.分部分項驗收

（1）按樓層劃分驗收單元，每完成三層進(jìn)行一次結(jié)構(gòu)實體檢測。

（2）委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行荷載試驗，加載值取設(shè)計值的1.2倍。

（3）驗收合格后簽署《分項工程驗收記錄表》，影像資料同步歸檔。

（二）檢測驗收標(biāo)準(zhǔn)

1.混凝土柱加固驗收

（1）截面尺寸：采用鋼卷尺測量，允許偏差±5mm。

（2）強(qiáng)度回彈：每根柱體測8個區(qū)域，平均值≥設(shè)計強(qiáng)度90%。

（3）裂縫控制：寬度≤0.2mm，深度≤保護(hù)層厚度。

2.鋼柱加固驗收

（1）垂直度：采用激光鉛垂儀檢測，偏差≤H/1000且≤15mm。

（2）防腐層：涂層厚度檢測5點，平均值≥設(shè)計值90%。

（3）焊縫質(zhì)量：超聲波探傷Ⅰ級合格，外觀無裂紋、夾渣。

3.節(jié)點加固驗收

（1）螺栓連接：扭矩扳手抽查10%，扭矩值偏差≤±5%。

（2）后澆帶：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值100%后拆模，無收縮裂縫。

（3）粘結(jié)界面：錘擊法檢查，空鼓面積≤總粘結(jié)面1%。

（三）資料歸檔管理

1.施工資料收集

（1）原材料：鋼筋質(zhì)保書、混凝土配合比報告、結(jié)構(gòu)膠檢測報告。

（2）過程記錄：隱蔽工程驗收記錄、混凝土試塊檢測報告、植筋拉拔試驗記錄。

（3）檢測報告：第三方檢測機(jī)構(gòu)出具的結(jié)構(gòu)實體檢測報告、荷載試驗報告。

2.竣工資料編制

（1）按《建筑工程資料管理規(guī)程》組卷，分技術(shù)文件、質(zhì)量記錄、檢測報告三類。

（2）每根柱體建立獨立檔案，包含施工照片、檢測數(shù)據(jù)、驗收記錄。

（3）編制《加固工程竣工圖》，標(biāo)注新增截面尺寸、碳纖維粘貼范圍。

3.電子檔案管理

（1）采用BIM技術(shù)建立三維模型，關(guān)聯(lián)施工全過程數(shù)據(jù)。

（2）重要工序視頻資料刻錄光盤，標(biāo)注日期、部位、操作人員。

（3）建立電子檢索系統(tǒng)，支持按柱體編號、施工日期等多條件查詢。

（四）交付使用管理

1.驗收組織流程

（1）施工單位自檢合格后，提交《竣工驗收申請報告》。

（2）由建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工五方聯(lián)合驗收。

（3）驗收通過后簽署《工程竣工驗收報告》，辦理交付手續(xù)。

2.保修期管理

（1）結(jié)構(gòu)加固部分保修期按設(shè)計要求執(zhí)行，不低于5年。

（2）建立24小時響應(yīng)機(jī)制，接到投訴后4