泥水平衡頂管施工方案一、機(jī)頭選型本工程因一次頂進(jìn)距離較長，為確保工程質(zhì)量與安全，選用日本ISEKI公司生產(chǎn)的UNCLEMOLE型TCZ600具有破碎功能的泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)，具體特性如下：1.1工作原理該機(jī)型基于主軸偏心回轉(zhuǎn)運(yùn)動實(shí)現(xiàn)破碎，刀盤正面開口較大（占頂管機(jī)全斷面15%～20%），便于大塊卵石進(jìn)入。刀盤由主軸兩側(cè)電動機(jī)驅(qū)動，經(jīng)行星減速器、小齒輪帶動中心大齒輪，進(jìn)而驅(qū)動主軸及軋輥轉(zhuǎn)動。掘進(jìn)時，刀盤旋轉(zhuǎn)切削土砂的同時做偏心運(yùn)動軋碎石塊，破碎后的石塊需小于泥土倉與泥水倉聯(lián)接間隙，方可進(jìn)入泥水倉并通過排泥管排出。此外，刀盤運(yùn)動過程中，泥土倉與泥水倉間隙循環(huán)變化，既能軋碎小塊石頭，又能保證進(jìn)水泵泥水進(jìn)入泥土倉，確保在砂土、粘土中均能正常工作。1.2核心參數(shù)刀盤轉(zhuǎn)速：每分鐘4～5轉(zhuǎn)，每旋轉(zhuǎn)一圈偏心軋碎動作20～23次破碎能力：破碎最大粒徑可達(dá)掘進(jìn)機(jī)口徑的40%～45%，破碎卵石強(qiáng)度可達(dá)200MPa1.3機(jī)型特點(diǎn)A、頂管機(jī)、主千斤頂、泥水循環(huán)系統(tǒng)和泥水分離裝置（DESANDMAN）成套化；B、帶錐形破碎機(jī)的條幅刀盤，能破碎小于外徑30%、單軸強(qiáng)度196MPa（2000kg/cm2）的礫石；C、適用多種土壤條件，如粘質(zhì)土、砂土、砂礫混合卵石土和軟巖；D、使用軌道式主頂油缸，一次頂進(jìn)長度可超過100m；E、一人在地面遙控操縱即可；F、控制臺可進(jìn)行電視監(jiān)測及方向控制，精度高，帶ISEKI專利RSG雙光靶方向控制系統(tǒng)，經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員可將方向誤差控制在10mm內(nèi)；G、使用主千斤頂不間斷便可單獨(dú)頂進(jìn)一節(jié)管子；H、泥水分離裝置DESANDMAN密封性好、操作靈活，節(jié)省安裝空間。該機(jī)型應(yīng)用廣泛，技術(shù)成熟可靠，對土層擾動少，尤其適應(yīng)本工地含水量較高的砂礫土頂管施工。二、平面布置、井內(nèi)布置及管內(nèi)布置2.1平面布置工作井范圍內(nèi)實(shí)行全封閉隔離施工，布置地面指揮監(jiān)測中心、辦公室、倉庫、配電間、冷作間等設(shè)施，布局合理、環(huán)境整潔衛(wèi)生，設(shè)專職人員管理；現(xiàn)場布置8t汽吊，設(shè)備進(jìn)場時采用16t汽車吊車；管道頂進(jìn)時，起吊設(shè)備采用跨距14m、起重能力30t的龍門行車，行車導(dǎo)軌與頂管中心線平行鋪設(shè)且左右對稱。2.2井內(nèi)布置工作井井內(nèi)主要布置后靠背、導(dǎo)軌、主頂油缸、油泵動力站、鋼制扶梯等設(shè)施。三、出土方案泥水平衡式頂管采用全自動泥水輸送出土方式：被挖掘的土在機(jī)艙內(nèi)攪拌形成泥漿，由泥漿泵抽出高速排土。在沉井上部砌筑2只沉淀池，沉淀后的余土按文明施工要求和渣土處理辦法運(yùn)至永久堆土點(diǎn)，不得污染沿途道路環(huán)境。四、頂力計算以Φ800mm管道為例進(jìn)行頂力計算：4.1計算公式總推力F=迎面阻力F1+頂進(jìn)阻力F24.2各阻力計算4.2.1迎面阻力F1F1=π/4×D2×PD：管外徑，取0.86mP：控制土壓力，P=Ko×γ×HoKo：靜止土壓力系數(shù)，取0.55Ho：地面至掘進(jìn)機(jī)中心厚度，取最大值6mγ：土的濕重量，取1.9t/m3計算得：P=0.55×1.9×6=6.27t/m2代入F1公式：F1=3.14/4×0.862×6.27≈3.64t4.2.2頂進(jìn)阻力F2F2=πD×f×Lf：管外表面平均綜合摩阻力（砂礫土），取0.8t/m2D：管外徑0.86mL：頂距，取110m計算得：F2=3.14×0.86×0.8×110≈237.6t4.3總推力及油缸選型總推力F=3.64+237.6=241.3t。結(jié)合工作井最大允許頂力（400t）、管材軸向允許推力（300t），取最小值控制油缸總推力。選用2臺200t（2000KN）級主頂油缸，每只油缸頂力控制在180t以下（通過油泵壓力調(diào)節(jié)），千斤頂總推力360t，滿足施工要求，無需增加額外頂進(jìn)系統(tǒng)。五、出洞方案為防止出洞口及頂進(jìn)過程中泥水壓力過大涌入工作井，采取以下措施：在洞口內(nèi)預(yù)先安裝單法蘭穿墻鋼套管，用于安裝橡膠止水圈及止水封板；因頂進(jìn)距離長，管材表面、F型鋼套環(huán)、砂等會磨損橡膠止水圈，需經(jīng)常更換，故在洞口里側(cè)增加一道橡膠止水圈，更換外部橡膠止水法蘭時，內(nèi)部止水圈可防止地下水進(jìn)入井內(nèi)。六、測量以及設(shè)備安裝6.1測量方法6.1.1通視條件下的測量用交匯法引工作井及接收井預(yù)留洞口中心至各自井壁；置經(jīng)緯儀于A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，作BA直線延長線，在工作井后部定出C點(diǎn)（保證C、A、B共線）；置經(jīng)緯儀于C點(diǎn)，后視A點(diǎn)，在工作井井壁上定出A'點(diǎn)；置激光經(jīng)緯儀基座于井下D點(diǎn)，抄平固定儀器架；置經(jīng)緯儀于A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，在激光經(jīng)緯儀器架上定出D點(diǎn)（保證D點(diǎn)與A'、A、B在豎直方向共線）；安裝激光經(jīng)緯儀于儀器架，對中D點(diǎn)，后視A'點(diǎn)，按設(shè)計軸線調(diào)整角度，確定軸線。6.1.2不通視條件下的測量引出A、B兩點(diǎn)后，按導(dǎo)線法及平移法定出C、D、A'點(diǎn)；后續(xù)步驟與通視條件下測量定位一致。6.2后靠背、導(dǎo)軌及后頂安裝6.2.1后靠背安裝軸線確定后安放后靠背，后靠背后部距井壁100～200mm；調(diào)整后靠背前后及左右方向，保證后靠背中心與軸線重合；引軸線至井底前后兩側(cè)A、B兩點(diǎn)，分中后靠背并作分中點(diǎn)C，放置后靠背時使C點(diǎn)盡量在AB延長線上（誤差≤10cm）；在后靠背邊緣定任意等高兩點(diǎn)D、D'，測量AD與AD'距離（誤差≤3cm），確定導(dǎo)軌左右方向后固定下方兩側(cè)點(diǎn)，用線墜調(diào)整前后方向；按實(shí)際情況填塞C15～C30混凝土至井壁與后靠背的間隙。6.2.2導(dǎo)軌安裝軸線確定后計算導(dǎo)軌頂面至軸線的高差h；置水平儀于井下，在井四周作4～6個臨水點(diǎn)（保證軸線標(biāo)高-臨水點(diǎn)高程=h）；用線繩在相對臨水點(diǎn)拉出直線，使導(dǎo)軌頂輕觸線繩，按軸線調(diào)整導(dǎo)軌軸線在豎直方向與已知軸線豎直投影線重合；精調(diào)導(dǎo)軌高程后，將導(dǎo)軌支撐至井壁；在預(yù)留洞口內(nèi)安裝副導(dǎo)軌，副導(dǎo)軌軸線及高程與主導(dǎo)軌一致（防止機(jī)頭進(jìn)洞后低頭），增高裝置根據(jù)機(jī)頭重量及增高量選擇枕木、鋼支架或砼墊層。6.2.3后頂安裝后靠背安裝完畢后進(jìn)行后頂安裝，抄平后頂，保證所有千斤頂后平面貼實(shí)后靠背即可固定。6.3洞口止水裝置安裝保證除止水圈外最小直徑大于進(jìn)洞物最大直徑8cm，防止止水圈被剪切失效；位置確定后用水泥砂漿封堵與井壁的間隙，防止漏水、漏漿。6.4泥水系統(tǒng)安裝泥漿池盡量靠近工作井邊（減少排泥管路摩阻力），采用并聯(lián)法布置；配置沉石箱沉淀塊狀物，防止堵塞、損壞排泥泵；注漿系統(tǒng)優(yōu)先使用螺桿泵（減少脈動現(xiàn)象），保證漿液攪拌均勻，系統(tǒng)配置減壓系統(tǒng)，在泵出口1m外及機(jī)頭注漿處各安裝1只隔膜式壓力表；電路系統(tǒng)及后方頂液壓系統(tǒng)安裝流程（略）。七、頂進(jìn)開始調(diào)試階段以及土體取樣7.1頂管下井前調(diào)試頂管下井前進(jìn)行安裝調(diào)試，清洗油管（防止污物進(jìn)入），保證電路系統(tǒng)干燥；調(diào)試機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)，確保各部分動作正常、液壓系統(tǒng)無泄漏。7.2機(jī)頭下井后操作機(jī)頭下井后，使刀盤離開封門1m左右，放置平穩(wěn)后重測導(dǎo)軌標(biāo)高（誤差≤5mm）；鑿除磚封門（盡量清理干凈，不遺留塊狀物），同時進(jìn)行土體取樣：用Φ100mm、L=500mm的兩根鋼管在洞口上下部各取400mm長土樣；取樣完成后立即頂機(jī)頭，使機(jī)頭刀盤貼住前方土體。7.3頂進(jìn)參數(shù)調(diào)整TCZ機(jī)頭為刀盤不可伸縮型，土壓力表顯示的泥倉土壓與實(shí)際頂進(jìn)土壓存在壓力差ΔP（通常取15～30T）；TCZ機(jī)頭土壓主要通過頂速調(diào)節(jié)，初頂時先調(diào)整送水壓力，打開機(jī)內(nèi)止水閥，轉(zhuǎn)動刀盤，關(guān)閉機(jī)內(nèi)旁道，待流量達(dá)到額定值80%時開始頂進(jìn)，送水壓力通過機(jī)內(nèi)壓力調(diào)節(jié)完成。八、頂進(jìn)過程中的方向控制8.1方向控制原理借助TCZ機(jī)頭自帶的方向誘導(dǎo)裝置，操作員通過糾偏動作，保證激光點(diǎn)始終在二號光耙中心，實(shí)現(xiàn)方向控制。8.2測量與方向控制要點(diǎn)執(zhí)行嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度（施工組測量員→項(xiàng)目管理部→監(jiān)理工程師），做好原始記錄，確保測量準(zhǔn)確；布設(shè)在工作井后方的儀座需避免頂進(jìn)時移位、變形，定時復(fù)測并及時調(diào)整；頂進(jìn)糾偏需勤測量、多微調(diào)，糾偏角度保持在10′～20′（≤0.5°），設(shè)置偏差警戒線；初始推進(jìn)階段，方向主要由主頂油缸控制，需減慢主頂推進(jìn)速度，不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏；頂進(jìn)前制定坡度計劃，預(yù)先計算每一米、每節(jié)管的位置及標(biāo)高，確保符合設(shè)計坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。九、頂管動力、照明配套9.1動力電線設(shè)置管內(nèi)設(shè)置二路電纜，根據(jù)配套動力負(fù)載功率選擇電纜規(guī)格，供電采用TN—S方式，三相五線制移動電線裝接。十、管接口質(zhì)量控制10.1管材選擇本工程采用“F”管，其受力性能好、接頭穩(wěn)定性高、接口止水密封性能好。10.2管材質(zhì)量把控按規(guī)范對管材進(jìn)行現(xiàn)場檢查驗(yàn)收，不合格品堅(jiān)決退回；管材運(yùn)送、起吊使用專用夾具，擱置時用方木墊高，防止“F”型管接口套環(huán)受壓變形。10.3接管操作要求接管前檢查管子接頭承插口尺寸、橡膠圈及襯墊板外觀和質(zhì)地，合格后在接口處均勻涂抹薄層硅油（對橡膠無侵蝕性）以減少摩阻力；承插接管時保證與上節(jié)管鋼套環(huán)同軸度，加力均勻，確保橡膠圈不移位、不反轉(zhuǎn)、不露出管外；頂管結(jié)束后，按設(shè)計要求在管內(nèi)間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成光滑漸變面；密封圈膠結(jié)在使用前兩天完成，并檢查其牢固性。10.4管材供應(yīng)保障頂進(jìn)過程中管材供應(yīng)至關(guān)重要，供應(yīng)不及時會導(dǎo)致機(jī)頭沉降（軸線偏差）或管周土體固結(jié)（摩阻力增大）；頂進(jìn)前制定詳細(xì)周全的供應(yīng)計劃，現(xiàn)場備足余量。十一、設(shè)備維修及保養(yǎng)11.1刀盤主軸及外殼密封掘進(jìn)機(jī)累計頂進(jìn)達(dá)500米時，檢查刀盤主軸密封，若密封不良則更換，密封良好則加好油后重新安裝。11.2液壓系統(tǒng)液壓油乳化時（表明油液嚴(yán)重氧化），需更換液壓油，更換前清洗油箱，加油必須用精濾車過濾；發(fā)現(xiàn)油管老化及時更換。11.3電氣系統(tǒng)保持電氣系統(tǒng)干燥，確保指示燈及各儀表正常。11.4糾偏系統(tǒng)經(jīng)常檢查糾偏系統(tǒng)是否漏油、油液質(zhì)量及油壓情況，發(fā)現(xiàn)異常及時更換。十二、注漿減磨長距離頂管施工中，注漿是降低頂進(jìn)阻力的關(guān)鍵手段（使管周外壁形成泥漿潤滑套），具體要求如下：選擇優(yōu)質(zhì)觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試（關(guān)鍵指標(biāo)：造漿率、失水量、動塑比）；在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔設(shè)置需利于漿套形成；膨潤土貯藏、漿液配制、攪拌及膨脹時間按規(guī)范執(zhí)行，參考供應(yīng)商建議，使用前需試驗(yàn)，常規(guī)性能如下表：|膨潤土|純堿|摻加藥劑|漏斗粘度|視粘度（CP）|失水量（ml）|終應(yīng)力|比重|穩(wěn)定性||--------|------|----------|----------|--------------|--------------|--------|------|--------||8%|4‰|Cmc、PHP|1′19″2|21|12.6|80|1.048|0～0.001|壓漿以同步注漿為主、補(bǔ)漿為輔，頂進(jìn)過程中經(jīng)常檢查各推進(jìn)段漿液形成情況；注漿設(shè)備和管路需可靠（足夠耐壓、良好密封），在注漿孔中設(shè)置單向閥（防止管外土倒灌堵塞注漿孔）；注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查；注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進(jìn)速度匹配；因頂管線路長，為保證全程注漿壓力均勻，每隔400m增設(shè)壓漿泵以增大壓力。十三、應(yīng)急措施本頂管工程所處土層為[原文缺失土層名稱]層，施工中若遇土質(zhì)突變、涌水、障礙物等意外情況，采取以下措施：13.1土質(zhì)突變處理若土質(zhì)突然變硬：通過刀盤轉(zhuǎn)矩判斷，向土倉內(nèi)加水或泥漿（利用掘進(jìn)機(jī)加泥孔）；若土質(zhì)突然變軟：將第一至第三節(jié)管子及工具頭聯(lián)成整體，增加剛性，避免機(jī)頭沉陷。13.2偏差或糾偏失效處理出現(xiàn)異常偏差或糾偏失效時，需在允許偏差標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)停止頂進(jìn)；分析偏差原因，制定對策后再繼續(xù)頂進(jìn)，嚴(yán)禁盲目操作；規(guī)定：無論何種情況，偏差超過允許值一律停工，如實(shí)匯報情況，排查原因并解決。十四、安全措施嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)協(xié)議書、治安及消防協(xié)議書要求，結(jié)合工程特點(diǎn)落實(shí)以下措施：14.1管理工作標(biāo)準(zhǔn)化本工程以井下作業(yè)為主，貫徹“安全第一”原則，執(zhí)行安全生產(chǎn)、文明施工規(guī)章制度；加強(qiáng)安全生產(chǎn)、文明施工檢查，實(shí)現(xiàn)管理工作標(biāo)準(zhǔn)化。14.2安全基礎(chǔ)工作以“預(yù)防為主”為安全管理目標(biāo)，提高施工人員安全意識；抓好施工現(xiàn)場“八大紀(jì)律”及“三大操作規(guī)程”為重點(diǎn)的安全基礎(chǔ)工作。14.3“二通、三無、五必須”要求二通：施工現(xiàn)場人行路暢通，施工工地沿線單位及公用道路出入口暢通；三無：施工中無管線事故，施工無重大傷亡事故，施工現(xiàn)場周圍道路平整無積水；五必須：施工區(qū)域嚴(yán)格分離，施工現(xiàn)場掛牌施工，工地現(xiàn)場材料堆放整齊，生活區(qū)清潔文明，加強(qiáng)文明施工思想工作。14.4專項(xiàng)安全措施14.4.1防汛防臺因施工期間可能遭遇汛期及臺風(fēng)天氣，需提前做好防汛防臺準(zhǔn)備：施工前梳理現(xiàn)場排水系統(tǒng)，確保工作井周邊設(shè)置30cm高擋水坎，配備2臺Φ150mm抽水泵（揚(yáng)程≥10m），備用泵1臺，防止雨水倒灌工作井；臺風(fēng)來臨前，加固龍門行車、汽吊等大型設(shè)備（采用纜風(fēng)繩固定，行車軌道兩端設(shè)置限位塊），收起吊臂；對臨時設(shè)施（如辦公室、倉庫）進(jìn)行防風(fēng)加固，檢查電路系統(tǒng)，切斷非必要電源；汛期安排24小時值班，實(shí)時關(guān)注天氣預(yù)報，遇暴雨或臺風(fēng)預(yù)警，立即停止井下作業(yè)，疏散人員至安全區(qū)域，待天氣穩(wěn)定后排查現(xiàn)場隱患，確認(rèn)安全后方可復(fù)工。14.4.2井下作業(yè)安全井下作業(yè)前，用氣體檢測儀檢測井內(nèi)空氣質(zhì)量（氧氣含量≥19.5%，有害氣體≤國家標(biāo)準(zhǔn)限值），通風(fēng)不良時開啟軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥1000m3/h）強(qiáng)制通風(fēng)，通風(fēng)時間≥30分鐘后方可下人；井下作業(yè)人員需佩戴安全帽、安全帶（安全帶一端固定在井壁牢固處），作業(yè)時井面安排專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員與井下人員保持實(shí)時通訊（使用防爆對講機(jī)），嚴(yán)禁擅自離崗；井下照明采用36V安全電壓，燈具具備防水、防爆功能，每5m設(shè)置1盞照明燈具，確保作業(yè)區(qū)域亮度充足；井下作業(yè)時間單次不超過2小時，輪換作業(yè)，避免人員缺氧或疲勞作業(yè)；若發(fā)生人員暈倒等緊急情況，嚴(yán)禁盲目下井救援，需先通風(fēng)并使用救援設(shè)備（如救生吊籃）將人員轉(zhuǎn)移至地面。14.4.3機(jī)械操作安全龍門行車、汽吊等起重設(shè)備操作前，檢查制動系統(tǒng)、鋼絲繩、吊鉤等部件，鋼絲繩磨損量超過公稱直徑10%或有斷絲、變形時立即更換；起吊管材時，確保管材捆綁牢固（采用專用吊具，捆綁點(diǎn)對稱設(shè)置），起吊高度不超過1.5m，緩慢移動，下方禁止站人或通行；頂管機(jī)、泥漿泵等設(shè)備運(yùn)行時，操作人員需堅(jiān)守崗位，實(shí)時監(jiān)控儀表數(shù)據(jù)（如油壓、轉(zhuǎn)速、流量），發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行；設(shè)備維修時，先切斷電源并懸掛“禁止合閘”標(biāo)識，維修人員佩戴絕緣手套，使用絕緣工具，防止觸電事故。14.4.4用電安全施工現(xiàn)場臨時用電采用三級配電、二級保護(hù)，配電箱設(shè)置防雨棚，張貼電氣安全標(biāo)識，箱內(nèi)電器元件完好，接線規(guī)范；管內(nèi)電纜采用穿管保護(hù)（PE管，管徑≥電纜外徑1.5倍），沿管壁固定，避免碾壓、磨損；電纜接頭處做防水處理，嚴(yán)禁浸泡在水中；移動電器設(shè)備（如照明燈具、手持工具）配備漏電保護(hù)器（漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），使用前測試漏電保護(hù)器有效性；雷雨天氣停止室外用電作業(yè)，切斷戶外電源，避免雷擊事故。十五、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施15.1文明施工管理施工現(xiàn)場設(shè)置連續(xù)、穩(wěn)固的圍擋（高度≥1.8m），圍擋外側(cè)張貼安全文明施工標(biāo)語、工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌，保持圍擋整潔；施工材料（管材、膨潤土、水泥等）分類堆放，設(shè)置標(biāo)識牌（注明材料名稱、規(guī)格、用途），堆放高度不超過1.5m，避免占用施工道路；施工現(xiàn)場設(shè)置沖洗設(shè)施（洗車槽、高壓水槍），運(yùn)輸渣土、管材的車輛出場前沖洗輪胎，車廂覆蓋篷布，防止泥土灑落污染道路；作業(yè)人員統(tǒng)一著裝（佩戴安全帽、反光背心），言行文明，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙、隨地吐痰，保持作業(yè)區(qū)域整潔。15.2環(huán)境保護(hù)措施15.2.1噪聲控制合理安排施工時間，避免夜間（22:00-6:00）及午休時間（12:00-14:00）進(jìn)行高噪聲作業(yè)（如頂管機(jī)掘進(jìn)、破碎機(jī)運(yùn)行），確需夜間施工時，提前辦理夜間施工許可，公告周邊居民；頂管機(jī)、泥漿泵等設(shè)備安裝減振墊，排氣管設(shè)置消聲器；施工現(xiàn)場設(shè)置隔聲屏障（高度≥2m，采用彩鋼板+巖棉夾心結(jié)構(gòu)），降低噪聲傳播；定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，減少機(jī)械噪聲。15.2.2廢水處理泥水分離產(chǎn)生的廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀，單級池容積≥5m3）處理，沉淀池定期清淤（每3天1次），上清液回用至泥漿系統(tǒng)，不外排；施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝（坡度≥0.5%），將雨水、沖洗水引入沉淀池，避免污水漫流；禁止將施工廢水直接排入市政管網(wǎng)或周邊水體。15.2.3揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場裸土區(qū)域采用防塵網(wǎng)覆蓋（覆蓋率100%），防塵網(wǎng)搭接寬度≥20cm，定期檢查并修補(bǔ)破損處；運(yùn)輸膨潤土、水泥等粉狀材料時，使用密封罐車，裝卸時輕拿輕放，避免揚(yáng)塵；施工現(xiàn)場配備霧炮機(jī)（射程≥20m），干燥天氣時每2小時噴霧1次，抑制揚(yáng)塵；沉淀池、泥漿池周邊設(shè)置防護(hù)欄，防止泥漿外溢，廢棄泥漿按危廢管理要求，由有資質(zhì)單位運(yùn)輸處置，嚴(yán)禁隨意排放。15.2.4固廢處理頂進(jìn)產(chǎn)生的渣土經(jīng)沉淀后，由渣土運(yùn)輸公司（具備相應(yīng)資質(zhì)）運(yùn)至指定消納場，運(yùn)輸過程中確保車廂密閉，避免遺撒；施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾（如廢鋼材、廢管材、包裝材料）分類收集，可回收部分交由廢品回收站處理，不可回收部分運(yùn)至建筑垃圾消納場；施工現(xiàn)場設(shè)置生活垃圾收集箱，生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)，保持現(xiàn)場無垃圾堆積。十六、施工進(jìn)度計劃16.1總體工期安排本泥水平衡頂管工程總工期60天，分為施工準(zhǔn)備階段（10天）、工作井及接收井預(yù)處理（5天）、設(shè)備安裝調(diào)試（7天）、頂進(jìn)施工（30天）、驗(yàn)收及清理（8天），具體可根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件、設(shè)備運(yùn)行情況調(diào)整。16.2分階段進(jìn)度計劃序號階段名稱開始時間結(jié)束時間工期（天）關(guān)鍵工作內(nèi)容關(guān)鍵控制點(diǎn)1施工準(zhǔn)備第1天第10天10施工方案審批、材料采購、人員進(jìn)場培訓(xùn)、現(xiàn)場圍擋搭建材料進(jìn)場驗(yàn)收合格，人員培訓(xùn)考核通過2井體預(yù)處理第11天第15天5工作井、接收井清理、洞口找平、止水裝置基礎(chǔ)施工井內(nèi)無雜物，洞口平整度≤5mm3設(shè)備安裝調(diào)試第16天第22天7頂管機(jī)下井、導(dǎo)軌安裝、泥水系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)安裝、通電調(diào)試設(shè)備運(yùn)行正常，激光軸線定位準(zhǔn)確4頂進(jìn)施工第23天第52天30土體取樣、初頂調(diào)試、正常頂進(jìn)、注漿減磨、方向糾偏日頂進(jìn)速度≥4m，軸線偏差≤10mm5驗(yàn)收及清理第53天第60天8管道密封性檢測、軸線復(fù)核、