房建裝飾工程分項(xiàng)工程施工要求和注意事項(xiàng)一、腳手架注意事項(xiàng)材料要求：腳手架所用直徑48×3.5mm鋼管、扣件、螺栓、鐵件、腳手板等主要材料及輔助材料，必須經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)檢測(cè)認(rèn)定合格后方可使用，嚴(yán)禁使用銹蝕、變形、開(kāi)裂的構(gòu)配件。搭設(shè)與驗(yàn)收：嚴(yán)格按技術(shù)操作規(guī)程及專項(xiàng)施工方案搭設(shè)，搭設(shè)完成后需經(jīng)技術(shù)、安全部門(mén)聯(lián)合檢查，合格并懸掛“驗(yàn)收合格”牌后方可投入使用；每日班前需對(duì)腳手架進(jìn)行檢查，重點(diǎn)排查扣件松動(dòng)、腳手板破損、立桿沉降等問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)隱患立即停止使用，整改合格后方可恢復(fù)作業(yè)。性能要求：腳手架需具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，搭設(shè)及使用前：穩(wěn)定性可通過(guò)手搖桿件、觀察立桿垂直度等方式檢查；強(qiáng)度、剛度需通過(guò)加載試驗(yàn)檢驗(yàn)（按方案設(shè)定荷載分級(jí)加載，監(jiān)測(cè)變形情況）。連接與防護(hù)：腳手架與墻體需設(shè)置可靠連接點(diǎn)，豎向間距≤4m，水平間距≤4.5m；每面腳手架兩端及中間間距15～20m處，必須設(shè)置剪刀撐（剪刀撐與地面夾角45°～60°，連續(xù)設(shè)置）；操作層需設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及180mm高踢腳板；當(dāng)作業(yè)面離地面高度＞4m時(shí)，需用安全網(wǎng)封閉操作層下方空間，安全網(wǎng)張掛平整、無(wú)破損。斜道設(shè)置：施工斜道坡度不宜陡于1:4，斜道兩側(cè)及平臺(tái)外圍需設(shè)置防護(hù)欄桿、踢腳板，腳手板上需鋪設(shè)防滑條（防滑條間距≤300mm）。二、模板工程施工要求及注意事項(xiàng)2.1施工要求材料質(zhì)量：模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料規(guī)格、材質(zhì)需符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，木材含水率≤18%，鋼材需做防腐處理，嚴(yán)禁使用腐朽、變形的模板。模板安裝：模板內(nèi)側(cè)面需平整（平整度偏差≤2mm/m），拼縫嚴(yán)密（拼縫寬度≤2mm），防止漏漿；安裝后需檢查各部位尺寸（如標(biāo)高、軸線、截面尺寸）及固定牢固性，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)入下道工序；混凝土澆筑過(guò)程中需安排專人護(hù)模，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)模板變形、松動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停機(jī)整修加固。預(yù)埋件與預(yù)留洞：固定在模板上的預(yù)埋件（如螺栓、鐵件）和預(yù)留洞（如門(mén)窗洞、管線洞）需全數(shù)檢查，確保無(wú)遺漏、安裝牢固，位置偏差符合規(guī)范要求（預(yù)埋件中心位置偏差≤3mm，預(yù)留洞中心位置偏差≤5mm）。2.2注意事項(xiàng)安全防護(hù)：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴安全帽；高空作業(yè)（作業(yè)面離地面≥2m）人員需系好安全帶，安全帶需高掛低用；高空作業(yè)人員需經(jīng)醫(yī)生體檢合格，患有高血壓、心臟病等疾病者不得從事高空作業(yè)。安裝與拆除規(guī)范：模板及支承架需嚴(yán)格按施工方案安裝，確保足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支承架立桿底部需設(shè)置墊板（墊板厚度≥50mm）；拼縫寬度＞2mm時(shí)，需在縫內(nèi)刮填油灰密封；拼裝不到位處，嚴(yán)禁隨意塞入木塊或水泥紙，必須用匹配幾何尺寸的小模板或長(zhǎng)木方補(bǔ)全；門(mén)窗洞口下方若長(zhǎng)度較長(zhǎng)，需在中部預(yù)留混凝土澆搗口（尺寸≥200mm×200mm），防止中部混凝土澆筑不密實(shí)、出現(xiàn)蜂窩麻面。過(guò)程管控：混凝土澆筑時(shí)，需派責(zé)任心強(qiáng)的木工全程看模，尤其泵送混凝土側(cè)壓力較大，需隨時(shí)觀察模板幾何尺寸，及時(shí)校正；操作人員隨身攜帶的工具（如扳手、錘子）需放入工具袋，避免掉落傷人；工作時(shí)需集中注意力，防止高空滑落；抬運(yùn)模板時(shí)需統(tǒng)一指揮、互相配合，拆除的模板需及時(shí)運(yùn)至指定地點(diǎn)，不得在腳手架上大量堆放模板及構(gòu)配件。成品保護(hù)：模板及支撐架拆除時(shí)，不得從高處向下拋擲，需由專人遞接，拆除區(qū)域需設(shè)置警戒區(qū)，防止模板墜落傷人；拆除后的模板、鋼管、扣件、螺桿等需分類碼放整齊，清理表面水泥漿、雜物，模板面需涂刷隔離劑（隔離劑不得污染鋼筋），螺栓、扣件需擦油防銹保護(hù)。三、鋼筋工程施工要求及注意事項(xiàng)3.1施工要求技術(shù)準(zhǔn)備：施工員及操作人員需熟悉設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范要求，掌握設(shè)計(jì)意圖，按圖紙規(guī)定的鋼筋品種、規(guī)格、形狀、尺寸進(jìn)行配料、加工和綁扎，加工誤差需符合規(guī)范要求（如鋼筋長(zhǎng)度偏差±10mm，彎鉤角度偏差±5°）。綁扎工藝：綁扎前需明確鋼筋編號(hào)、位置及穿插順序，在模板上彈出鋼筋位置線，確保鋼筋排布整齊；梁與梁、梁與柱交叉處鋼筋重疊易導(dǎo)致局部超厚，需采取控制措施：次梁鋼筋需穿插在主梁鋼筋內(nèi)側(cè)；若主次梁高度相同，次梁箍筋高度需適當(dāng)減小（減小值=主梁鋼筋直徑）；板轉(zhuǎn)角處負(fù)彎矩鋼筋交叉重疊時(shí)，主梁箍筋高度可適當(dāng)減小；梁上、下主筋超過(guò)一排時(shí)，兩排鋼筋之間需墊Φ25mm短鋼筋（墊筋間距≤1000mm，長(zhǎng)度=梁寬-30mm），保證排距符合設(shè)計(jì)要求。保護(hù)層與固定：鋼筋綁扎完成后，需墊好保護(hù)層墊塊（墊塊強(qiáng)度≥混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度，墊塊間距：板≤1000mm，梁≤800mm，柱≤500mm）；板的兩層鋼筋之間需用鋼筋撐凳固定（撐凳間距≤1000mm），防止鋼筋移位、變形，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。接頭處理：鋼筋接頭位置、搭接長(zhǎng)度、同一斷面接頭數(shù)量需符合規(guī)范要求：柱鋼筋Φ16及以上采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對(duì)焊或電弧焊；同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率：受拉區(qū)≤25%，受壓區(qū)≤50%，接頭錯(cuò)開(kāi)距離≥35d（d為鋼筋直徑）。3.2注意事項(xiàng)材料管理：鋼筋原材料需按規(guī)格、批次分開(kāi)堆放，每堆懸掛標(biāo)識(shí)牌，注明規(guī)格、數(shù)量、試驗(yàn)結(jié)果、進(jìn)場(chǎng)日期，必須具備質(zhì)量證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告，合格后方可下料；嚴(yán)禁使用試驗(yàn)不合格的鋼材，鋼筋表面的銹跡、泥污需清除干凈后方可使用；鋼筋代換需符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意并出具書(shū)面變更后方可實(shí)施。焊接操作：鋼筋機(jī)械需由熟悉操作規(guī)程的熟練工人操作，對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊操作人員需經(jīng)專門(mén)培訓(xùn)，持證上崗，焊接前需先焊試件，試件檢測(cè)合格后方可批量施焊；焊接時(shí)需保證穩(wěn)定電流，避免接頭過(guò)燒；雨天露天施焊需搭設(shè)防雨棚，防止接頭淬火；所有接頭需進(jìn)行外觀檢查（無(wú)裂紋、咬邊、氣孔等缺陷），外觀合格后按規(guī)范要求抽樣進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)?，F(xiàn)場(chǎng)操作：綁扎鋼筋需搭設(shè)臨時(shí)操作架，豎向鋼筋接長(zhǎng)時(shí)，操作架高度≥鋼筋高度的1/2，鋼筋需臨時(shí)固定，防止傾倒；樓面鋼筋綁扎時(shí)，伸出樓面的剪力墻、柱鋼筋需綁扎3～5道橫筋，確保墻筋不偏位；板罩筋綁扎時(shí)，罩腳需朝下并設(shè)置撐腳，施工人員需在鋪設(shè)于板筋上的腳手板上行走，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋；混凝土澆筑時(shí)需派專人看護(hù)鋼筋，若混凝土下料振搗困難，可臨時(shí)松動(dòng)表面鋼筋，但振搗完成后需及時(shí)復(fù)位；安裝專業(yè)預(yù)埋管道、鐵件或預(yù)留洞時(shí)，不得隨意擾動(dòng)鋼筋；若必須切斷鋼筋，需經(jīng)技術(shù)部門(mén)同意并采取加強(qiáng)措施（如增設(shè)附加鋼筋）。四、混凝土工程施工要求和注意事項(xiàng)4.1施工要求原材料控制：混凝土所用水泥、砂、石、水、外加劑需符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，水泥需具備出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，砂石需檢驗(yàn)顆粒級(jí)配、含泥量等指標(biāo)，外加劑需有相容性試驗(yàn)報(bào)告。配合比與澆筑：混凝土配合比需經(jīng)試驗(yàn)室出具，原材料計(jì)量偏差需符合要求（水泥、外加劑±2%，砂、石±3%）；混凝土攪拌時(shí)間：強(qiáng)制式攪拌機(jī)≥90s，自落式攪拌機(jī)≥120s；混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度≤2m，超過(guò)2m時(shí)需采用串筒、溜管等措施，防止混凝土離析；澆筑需分段分層連續(xù)進(jìn)行，分層厚度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密確定，一般為振搗器作用長(zhǎng)度的1.25倍，最大≤300mm。振搗操作：使用插入式振搗器時(shí)需快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列（間距≤振搗半徑的1.5倍，一般300～400mm），逐點(diǎn)移動(dòng)，不得遺漏，確保振搗密實(shí)；振搗上一層時(shí)需插入下一層50mm，消除層間接縫；表面振動(dòng)器移動(dòng)間距需覆蓋已振實(shí)部分邊緣，確保振搗均勻。間歇與養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑需連續(xù)進(jìn)行，若必須間歇，間歇時(shí)間需根據(jù)水泥品種、混凝土凝結(jié)條件確定，一般≤2h，超過(guò)2h需按施工縫處理；混凝土澆筑完成后12h內(nèi)需覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通硅酸鹽水泥≥7d，摻外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土≥14d。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu)，裂縫寬度需符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求；混凝土表面不得有蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷，允許偏差項(xiàng)目需符合規(guī)范規(guī)定（如軸線位置偏差≤5mm，表面平整度偏差≤8mm）。4.2注意事項(xiàng)材料堆放：砂、卵石需按規(guī)格分開(kāi)堆放，堆放場(chǎng)地需平整、排水暢通，底部鋪設(shè)防雨布，防止泥土混入；砂石內(nèi)不得混入泥塊、短鋼筋頭等雜物。坍落度控制：在滿足泵送要求的前提下，樓面混凝土盡量采用低坍落度混凝土（坍落度120～160mm）；樓梯平臺(tái)、梯梁與樓梯踏步一起澆筑時(shí)，可先澆筑至平臺(tái)或梯梁面，待混凝土接近初凝時(shí)再澆筑上部踏步；樓梯踏步混凝土坍落度宜為10～20mm，泵送混凝土可臨時(shí)堆放在附近平臺(tái)，待流動(dòng)性降低且初凝前用鐵鏟下料澆筑。設(shè)備保障：混凝土攪拌臺(tái)所有設(shè)備（攪拌機(jī)、輸送泵、振搗器等）在澆筑前需全面檢查，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)；易損零部件（如振搗器電機(jī)、輸送泵管道）需準(zhǔn)備充足備用件。振搗禁忌：振搗時(shí)振動(dòng)器距模板≤1/2振搗半徑，不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件，防止模板變形、鋼筋移位。特殊氣候養(yǎng)護(hù)：派專人負(fù)責(zé)混凝土養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)水需引流集中排出，避免四處流淌；當(dāng)平均氣溫＞30℃或＜5℃時(shí)，新澆筑混凝土外露表面需先覆蓋一層塑料薄膜，再覆蓋麻袋或草袋；陽(yáng)光直射的側(cè)面或迎風(fēng)面需懸掛草包，起到隔熱或保溫作用。缺陷處理：混凝土拆模后若發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷，不得私自修補(bǔ)覆蓋，需通知技術(shù)部門(mén)，根據(jù)缺陷情況制定修補(bǔ)方案，由專人按方案修補(bǔ)（如蜂窩處需剔除松散混凝土，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ)振搗密實(shí)）。五、地下室防水工程施工要求及注意事項(xiàng)5.1施工要求基層處理：基層需清理干凈，做到平整、光滑、干燥（含水率≤9%，檢測(cè)方法：鋪設(shè)1㎡塑料薄膜，24h后無(wú)冷凝水），表面無(wú)砂眼、孔洞；穿墻管需按規(guī)定安裝牢固，收頭圓滑，根部用水泥砂漿做成半徑≥50mm的圓弧角；基層表面需涂刷專用處理劑，涂刷均勻，不得漏涂。涂膜防水層：涂膜防水層混合料需隨配隨用，配好的涂料宜在2h內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用過(guò)期涂料；陰陽(yáng)角、管根、水落口等部位需先做附加層（采用聚氨酯涂膜，附加層寬度≥500mm）；涂膜需厚薄均勻（厚度偏差≤0.2mm）、封閉嚴(yán)密，無(wú)開(kāi)裂、孔洞、脫落、收頭不嚴(yán)密等缺陷，總厚度≥1.5mm；涂膜需固化均勻，形成連續(xù)整體防水層，防水層施工完成后需進(jìn)行閉水試驗(yàn)（蓄水深度≥200mm，蓄水時(shí)間≥24h，無(wú)滲漏為合格）。卷材防水層：卷材與卷材之間、基層與卷材之間的接縫需粘結(jié)牢固，無(wú)皺折、孔洞、脫層或滑動(dòng)現(xiàn)象；卷材搭接寬度：長(zhǎng)邊≥100mm，短邊≥150mm，搭接縫需用密封膏封嚴(yán)；卷材施工完畢經(jīng)監(jiān)理、甲、乙三方共同驗(yàn)收合格后，需立即粘貼聚乙烯泡沫塑料保護(hù)層（厚度≥30mm），泡沫塑料片拼縫需嚴(yán)密，防止回填土損傷防水層。5.2注意事項(xiàng)基層條件：基層未干燥時(shí)不得施工防水層，避免卷材粘結(jié)不牢或涂膜起鼓、開(kāi)裂。成品保護(hù)：操作人員需嚴(yán)格保護(hù)已完成的防水層，嚴(yán)禁在防水層上行走、堆放重物，后續(xù)施工時(shí)需鋪設(shè)臨時(shí)保護(hù)板。污染防控：施工時(shí)不得讓涂膜材料污染已貼布面，若不慎污染需及時(shí)用溶劑清理。消防安全：施工材料（如聚氨酯涂料、卷材膠粘劑）多為易燃品，存放倉(cāng)庫(kù)及施工現(xiàn)場(chǎng)需嚴(yán)禁煙火，配備干粉滅火器（每50㎡不少于2具），設(shè)置嚴(yán)禁煙火標(biāo)識(shí)。六、砌體工程施工要求及注意事項(xiàng)6.1施工要求材料質(zhì)量：所有砌體材料（紅磚、輕質(zhì)磚、空心砌塊）的材質(zhì)、規(guī)格需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，紅磚強(qiáng)度等級(jí)≥MU10，輕質(zhì)磚強(qiáng)度等級(jí)≥MU5.0，空心砌塊強(qiáng)度等級(jí)≥MU3.5；砂漿強(qiáng)度等級(jí)需符合設(shè)計(jì)要求，原材料（水泥、砂、水）需經(jīng)檢驗(yàn)合格。砌筑工藝：砌體軸線、標(biāo)高需控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)（軸線位置偏差≤10mm，標(biāo)高偏差≤15mm），組砌方法正確，做到橫平豎直、砂漿飽滿（水平灰縫砂漿飽滿度≥80%，豎縫砂漿飽滿度≥70%）；施工前需根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線，標(biāo)記窗位及預(yù)留洞位置，同一墻面各部位組砌方法需統(tǒng)一；磚墻中的構(gòu)配件（如過(guò)梁、拉結(jié)筋）需安裝準(zhǔn)確，孔洞、管道、溝槽及預(yù)埋件需按設(shè)計(jì)要求留置，寬度＞300mm的洞口頂部需設(shè)置過(guò)梁（過(guò)梁伸入洞口兩側(cè)墻內(nèi)≥250mm）。不同砌塊砌筑要求：紅磚砌筑采用三順一丁或一順一丁組砌方式，錯(cuò)縫均勻，嚴(yán)禁通縫砌筑（通縫長(zhǎng)度≤300mm）；輕質(zhì)磚砌筑時(shí)一般整磚整砌，上下皮豎縫相互錯(cuò)開(kāi)1/2磚長(zhǎng)（100mm）；空心砌塊砌筑時(shí)，底部需先砌三皮實(shí)心磚；門(mén)口兩側(cè)范圍內(nèi)需用實(shí)心磚砌筑；高度＞4m的墻體，需在水平灰縫處加設(shè)鋼筋（Φ8鋼筋2根，砌于實(shí)心磚帶內(nèi)），每隔1.5m砌幾皮加筋實(shí)心磚。6.2注意事項(xiàng)標(biāo)高控制：砌體施工前需在樓層上按標(biāo)高找平，設(shè)置控制點(diǎn)（灰餅），嚴(yán)格控制各部位砌筑高度。配合施工：施工前需準(zhǔn)備好門(mén)窗框、預(yù)留過(guò)梁、柱墻拉結(jié)筋、預(yù)埋鐵件等，配合現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度，避免延誤工期。留槎與拉結(jié)：磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處需同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑需留槎時(shí)，需砌成斜槎（斜槎長(zhǎng)度≥高度的2/3）；留直槎時(shí)需砌成八字槎，并加設(shè)Φ6拉結(jié)筋（不少于2根，間距≤500mm），埋入長(zhǎng)度從留槎處算起每邊≥1000mm，末端設(shè)90°彎鉤。構(gòu)造措施：長(zhǎng)度＞5m的墻體，需在墻中部設(shè)置構(gòu)造柱（構(gòu)造柱截面尺寸≥240mm×240mm，縱向鋼筋≥4Φ12，箍筋Φ6@200）；高度＞3m的墻體，需在門(mén)窗洞口上方設(shè)置水平系梁（系梁截面尺寸≥240mm×120mm，鋼筋≥2Φ10，箍筋Φ6@200），系梁伸入兩側(cè)墻體≥250mm。砂漿使用：砂漿需按配合比計(jì)量攪拌，攪拌時(shí)間≥2min，隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿需在3h內(nèi)用完，當(dāng)氣溫＞30℃時(shí)需在2h內(nèi)用完；嚴(yán)禁使用過(guò)夜砂漿或加水重新攪拌的砂漿，落地灰需及時(shí)清理回收，重新攪拌后僅可用于次要部位（如填充墻底部找平）。七、屋面工程施工要求及注意事項(xiàng)7.1施工要求7.1.1屋面找平層基層處理：基層（屋面結(jié)構(gòu)層）需清理干凈，表面突出物（如鋼筋頭、混凝土疙瘩）需剔除，凹陷處用1:3水泥砂漿填補(bǔ)平整；基層含水率≤9%（檢測(cè)方法同地下室防水基層），若表面有裂縫（寬度≤0.3mm），需用密封膏嵌填，再鋪設(shè)玻纖布增強(qiáng)層（寬度≥300mm）。找平層施工：采用1:3水泥砂漿（摻5%防水劑）施工，厚度根據(jù)屋面坡度確定：平屋面20mm，坡屋面25mm；按設(shè)計(jì)坡度（一般2%～3%）設(shè)置分格縫，分格縫間距：水泥砂漿找平層≤6m，瀝青砂漿找平層≤4m，縫寬20mm，縫內(nèi)填嵌密封膏；找平層表面需壓實(shí)抹光，平整度偏差≤5mm/2m，無(wú)起砂、空鼓、裂縫等缺陷，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d。7.1.2屋面防水層（以SBS改性瀝青卷材為例）卷材鋪貼：鋪貼前需涂刷基層處理劑（瀝青基處理劑），涂刷均勻，干燥后（一般4～6h）方可鋪貼卷材；卷材鋪貼順序：先鋪貼落水口、陰陽(yáng)角、管根等特殊部位附加層（附加層寬度≥500mm），再鋪貼大面卷材；平屋面卷材平行于屋脊鋪貼，坡屋面（坡度＞15%）卷材垂直于屋脊鋪貼，卷材搭接寬度：長(zhǎng)邊≥100mm，短邊≥150mm，搭接縫需熱熔焊接（熱熔溫度180～200℃），確保粘結(jié)牢固、無(wú)氣泡。特殊部位處理：落水口：卷材需伸入落水口內(nèi)50mm以上，周邊用密封膏封嚴(yán)，落水口周?chē)?00mm范圍內(nèi)坡度≥5%；伸出屋面管道：管道根部用水泥砂漿做成半徑≥50mm的圓弧角，卷材附加層包裹管道高度≥300mm，再用金屬箍固定，縫隙填嵌密封膏；屋面與墻體交接處：卷材上翻高度≥250mm，收頭處用金屬壓條固定（間距≤200mm），縫隙填嵌密封膏。閉水試驗(yàn)：防水層施工完成后養(yǎng)護(hù)24h，進(jìn)行閉水試驗(yàn)（蓄水深度20～30mm，蓄水時(shí)間≥24h），檢查屋面、管道根部、落水口等部位無(wú)滲漏為合格。7.1.3屋面保溫層（以擠塑聚苯板為例）保溫板鋪設(shè)：保溫板規(guī)格、厚度需符合設(shè)計(jì)要求（一般厚度50～100mm），鋪設(shè)前需清理防水層表面，確保無(wú)雜物；保溫板采用干鋪法，板塊之間拼接嚴(yán)密，縫隙≤2mm，若縫隙較大需用同類保溫材料碎屑填充；保溫板鋪設(shè)應(yīng)錯(cuò)縫排列，錯(cuò)縫寬度≥1/2板長(zhǎng)，嚴(yán)禁通縫鋪設(shè)。保護(hù)層施工：保溫層上鋪設(shè)40mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，內(nèi)配Φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)片需綁扎牢固，與保溫層之間設(shè)置水泥砂漿墊塊（間距≤1m）；保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求設(shè)置分格縫，分格縫間距≤6m，縫寬20mm，縫內(nèi)填嵌密封膏，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d。7.2注意事項(xiàng)氣候要求：防水層施工時(shí)，環(huán)境溫度需≥5℃，嚴(yán)禁在雨天、雪天或五級(jí)以上大風(fēng)天氣施工；保溫層施工時(shí)，需避免保溫板受雨水浸泡，施工完成后及時(shí)鋪設(shè)保護(hù)層，防止保溫板變形。成品保護(hù)：防水層施工完成后，嚴(yán)禁在上面行走、堆放重物或尖銳物體，后續(xù)施工時(shí)需鋪設(shè)腳手板；保溫層、保護(hù)層施工時(shí)，不得破壞防水層，若不慎損壞需及時(shí)修補(bǔ)（補(bǔ)貼卷材并封嚴(yán)搭接縫）。排水暢通：屋面施工過(guò)程中需確保排水坡度準(zhǔn)確，落水口暢通，避免積水；雨季施工時(shí)需設(shè)置臨時(shí)排水設(shè)施，防止雨水浸泡屋面基層。八、樓地面工程施工要求及注意事項(xiàng)8.1施工要求8.1.1水泥砂漿地面基層處理：基層（混凝土結(jié)構(gòu)層）需清理干凈，表面鑿毛（或涂刷界面劑），澆水濕潤(rùn)（基層表面濕潤(rùn)但無(wú)積水）；若基層表面有裂縫，需用1:2水泥砂漿修補(bǔ)；若基層平整度偏差較大（＞10mm），需用1:3水泥砂漿找平。面層施工：采用1:2.5水泥砂漿（稠度30～50mm）施工，厚度20mm，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置分格縫（分格縫間距≤6m，縫寬5～10mm）；水泥砂漿鋪設(shè)后需用刮尺刮平，初凝前用木抹子搓毛，終凝前用鐵抹子壓光（一般壓光2～3遍），確保表面平整、光滑，無(wú)抹痕、起砂；養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d，養(yǎng)護(hù)期間禁止人員走動(dòng)、堆放材料。8.1.2地磚地面地磚選擇與預(yù)處理：地磚規(guī)格、顏色、圖案需符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需檢查外觀質(zhì)量（無(wú)裂紋、缺角、色差），抽樣進(jìn)行吸水率檢測(cè)（一般≤10%）；地磚鋪貼前需浸泡2h以上（直至無(wú)氣泡冒出），取出后晾干表面水分。鋪貼工藝：基層清理干凈后，涂刷1:3水泥砂漿結(jié)合層（厚度15mm），結(jié)合層表面需拉毛；按設(shè)計(jì)排版彈線，從房間中部向四周鋪貼，地磚背面涂抹1:2水泥砂漿（厚度5～8mm），鋪貼后用橡皮錘敲擊，確保與結(jié)合層粘結(jié)牢固，平整度偏差≤2mm/2m；地磚縫隙寬度需符合設(shè)計(jì)要求（一般2～5mm），縫隙內(nèi)用專用填縫劑填嵌，填縫后清理表面多余填縫劑。8.2注意事項(xiàng)基層條件：基層含水率需符合要求（水泥砂漿地面基層含水率≤9%，地磚地面基層含水率≤12%），避免面層起鼓、開(kāi)裂；基層表面平整度偏差≤5mm/2m，否則需先找平。施工順序：樓地面施工需在墻面抹灰、門(mén)窗安裝完成后進(jìn)行，避免交叉作業(yè)污染面層；房間內(nèi)有管道、設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)，需先施工管道、設(shè)備基礎(chǔ)，再施工樓地面面層。成品保護(hù)：面層施工完成后，需覆蓋塑料膜或紙板保護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間禁止重物碾壓、尖銳物體劃傷；地磚地面填縫劑干燥前（一般24h），禁止灑水或踩踏。九、裝飾工程施工要求及注意事項(xiàng)9.1施工要求9.1.1墻面抹灰基層處理：基層（磚墻、混凝土墻）需清理干凈，表面灰塵、油污需清除，混凝土墻面需涂刷界面劑（或鑿毛），磚墻需澆水濕潤(rùn)（含水率10%～15%）；不同材料墻體交接處（如磚墻與混凝土墻）需鋪設(shè)玻纖布（寬度≥300mm），防止抹灰層開(kāi)裂。抹灰工藝：抹灰分三層施工：底層（1:3水泥砂漿，厚度5～7mm）、中層（1:3水泥砂漿，厚度10～12mm）、面層（1:2.5水泥砂漿，厚度3～5mm）；底層抹灰后需刮平搓毛，中層抹灰前需檢查底層平整度，面層抹灰后需壓實(shí)抹光，平整度偏差≤3mm/2m，垂直度偏差≤3mm/2m；抹灰完成后養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d，避免空鼓、開(kāi)裂。9.1.2墻面涂飾（以乳膠漆為例）基層準(zhǔn)備：抹灰層表面需平整、光滑，無(wú)空鼓、裂縫、起砂，平整度偏差≤2mm/2m；基層表面灰塵、油污需清除，裂縫、孔洞需用膩?zhàn)有扪a(bǔ)（一般刮膩?zhàn)?～3遍），膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埓蚰テ秸Ｍ匡検┕ぃ和克⑶靶柰克⒖箟A封閉底漆