范家咀隧道施工組織設(shè)計(jì)資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。目錄1編制依據(jù) 42編制范圍 43工程概述及主要工程量 43.1隧道概況 43.2主要工程量 53.3工程地質(zhì)及水文地質(zhì)特征 64施工總體布置 64.1施工隊(duì)伍布置 74.2臨時(shí)工程的分布及總體設(shè)計(jì) 74.2.1綜合加工場 74.2.2施工機(jī)械修理及設(shè)備停放場 84.2.3混凝土拌和系統(tǒng) 84.2.4試驗(yàn)室 84.2.5混凝土預(yù)制場 84.2.6辦公及生活區(qū) 84.2.7炸藥庫 84.2.8施工通訊 94.2.9大臨工程分布 94.2.10臨時(shí)工程數(shù)量 104.3施工用水 104.4施工用電 104.5施工用風(fēng) 114.6洞內(nèi)通風(fēng) 114.7施工排水 114.8內(nèi)業(yè)資料 124.8.1內(nèi)業(yè)資料的收集 124.8.2內(nèi)業(yè)資料的整理 124.8.3內(nèi)業(yè)資料的歸檔 124.8.4內(nèi)業(yè)資料的移交 135主要施工方案及方法 135.1施工方案 135.1.1明洞段施工方案 135.1.2暗挖段施工方案 145.2施工方法 145.2.1明洞段施工方法 145.2.2暗挖段施工方法 195.2.3地質(zhì)超前預(yù)報(bào) 415.2.4特殊地段措施與方法 475.2.5監(jiān)控量測 535.3工程重、難點(diǎn)及采取措施 575.3.1施工難點(diǎn) 575.3.2施工重點(diǎn) 586總工期及進(jìn)度計(jì)劃安排 587范家咀隧道工程的主要施工機(jī)械 608勞動(dòng)力使用計(jì)劃 619主要材料使用計(jì)劃 6110試驗(yàn)工程名稱、范圍、施工方法 6210.1試驗(yàn)機(jī)構(gòu)、試驗(yàn)手段、檢測程序及試驗(yàn)工作的總體安排 6210.1.1試驗(yàn)機(jī)構(gòu) 6210.1.2試驗(yàn)手段 6210.2試驗(yàn)工作的總體安排 6710.2.1試驗(yàn)室的組建 6710.2.2試驗(yàn)培訓(xùn) 6711各項(xiàng)措施 6711.1文明施工措施 6711.1.1文明施工目標(biāo) 6711.1.2文明施工管理措施 6711.2創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量保證措施 6911.2.1質(zhì)量目標(biāo) 6911.2.2工程創(chuàng)優(yōu)及質(zhì)量保證體系 6911.2.3工程質(zhì)量管理制度 7611.2.4工程質(zhì)量保證措施 7811.3安全保證措施 8311.3.1安全目標(biāo) 8311.3.2安全保證體系 8311.3.3安全生產(chǎn)管理制度 8411.3.4安全保證措施 8911.4工期保證措施 10111.4.1確保工期的組織保證措施 10111.4.2確保工期的技術(shù)保證措施 10111.4.3確保工期的設(shè)備保證措施 10111.4.4確保工期的物資保證措施 10211.4.5確保工期的后勤保證措施 10211.5冬、雨季施工保證措施 10211.5.1冬季施工保證措施 10211.5.2雨季施工保證措施 10211.5.3冬、雨季事故應(yīng)急處理程序 10311.5.4冬季施工應(yīng)急預(yù)案 10311.5.5雨季施工應(yīng)急預(yù)案 10411.6施工環(huán)保、水土保持措施 10411.6.1施工環(huán)保、水土保持目標(biāo) 10411.6.2施工環(huán)保、水土保持管理體系 10411.6.3施工環(huán)保措施 10711.6.4水土保持措施 10811.6.5不良地質(zhì)應(yīng)急預(yù)案 109范家咀隧道施工組織設(shè)計(jì)1編制依據(jù)1)新建西成客運(yùn)專線土建工程施工總價(jià)承包XCZQ－5標(biāo)投標(biāo)文件技術(shù)分冊(cè)和新建西成客運(yùn)專線土建工程施工總價(jià)承包XCZQ－5標(biāo)承包合同。2)現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等調(diào)查資料。3)中國水利水電第十四工程局有限公司所擁有的技術(shù)裝備力量、機(jī)械設(shè)備、管理水平、工法及科技成果和多年積累的工程施工經(jīng)驗(yàn)。4)《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》TB10005-5)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424-6)《高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10753-7)《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》鐵建設(shè)()241號(hào)8)《高速鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》鐵建設(shè)()241號(hào)9)《高速鐵路工程測量規(guī)范》TB10601-10)鐵路工程技術(shù)規(guī)范及國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)則、規(guī)程11)國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)等方面的法律法規(guī)。12)國家、鐵道部和地方政府(省、直轄市)的有關(guān)政策、法規(guī)和條例、規(guī)定。2編制范圍新建西安至成都鐵路西安至江油段(陜西境內(nèi))站前工程XCZQ-5標(biāo)段范家咀隧道工程,隧道進(jìn)口里程DK182+556,出口里程DK184+312.32,全長1756.32m。3工程概述及主要工程量3.1隧道概況范家咀隧道位于秦嶺山區(qū)陜西省洋縣長溪鄉(xiāng)境內(nèi),地處秦嶺南麓山前丘陵區(qū),進(jìn)口位于長溪鄉(xiāng)小學(xué)西側(cè)斜坡,出口位于范家咀水田壩斜坡,地勢(shì)東高西低,地形逐漸變緩,溝梁相間,沖溝發(fā)育,相對(duì)高差120m～150m,埋深6m～140m。隧道起訖里程DK182+556～DK184+312.2,全長1756.32m,為雙線隧道。隧道出口1127.322m位于R-9000m的曲線上,其余段落位于直線上;隧道內(nèi)為3.0‰的單面上坡。隧道區(qū)內(nèi)鄉(xiāng)道、便道相通,交通較為便利。3.2主要工程量本隧道按設(shè)計(jì)行車速度250km/h,客運(yùn)專線雙線隧道設(shè)計(jì),隧道內(nèi)采用CRTSⅠ型雙塊式無砟軌道。范家隧道線下主要工程量如下:范家咀隧道主要工程量序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量1開挖m3240022.02襯砌模筑混凝土m353468.03鋼筋t1432.164支護(hù)噴射混凝土m3203895鋼筋網(wǎng)t133.436管棚m145507超前小導(dǎo)管m1750298錨桿m1054439鋼支撐t2791.1310防排水系統(tǒng)1.5mmEVA防水板㎡5314311土工布㎡5314312鋼邊橡膠止水帶m336013橡膠止水條m336014中埋橡膠止水帶m837715背貼止水帶m837716縱向Φ80HDPE打孔波紋管m385117環(huán)向Φ50HDPE打孔波紋管m603318Φ100PVC橫向排水管m171419洞口防護(hù)混凝土m3658.1420網(wǎng)噴混凝土m3837.5221地表加固錨桿m37444.6222渡槽m367.523洞口綠化㎡761.0124棄渣場處理漿砌片石m33571.925(鋼筋)混凝土m311981.8526場地平整、綠化、復(fù)墾m366673.3工程地質(zhì)及水文地質(zhì)特征根據(jù)調(diào)查和各種勘探揭示,隧道進(jìn)出口均位于全-強(qiáng)風(fēng)化云母石英片巖中,洞身主要經(jīng)過云母石英片巖,淺埋地段上部覆蓋洪積膨脹土、細(xì)角礫土,山梁上部覆蓋第四系中更新統(tǒng)膨脹土。隧道洞身范圍內(nèi)斷層構(gòu)造不發(fā)育,在DK184+100附近發(fā)育一次級(jí)向斜,隧道洞身于DK184+100附近經(jīng)過該向斜核部。地表水主要為隧道進(jìn)口大龍河河水和上部溝谷積水,水量隨季節(jié)而變化。地下水以第四系孔隙潛水和基巖裂隙水為主。第四系孔隙潛水水量一般不大,主要分布在河床及溝谷緩坡地帶;基巖裂隙水廣泛分布于段內(nèi)的節(jié)理、裂隙中,水量不大,地下水水質(zhì)良好,對(duì)圬工不具侵蝕性。地震:根據(jù)《中國地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖》(GB18306-)《中國地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖》國家標(biāo)準(zhǔn)第1號(hào)修改單,本工點(diǎn)地震動(dòng)峰值加速度值為0.05g(相當(dāng)于地震基本烈度七度),地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期采用0.45s。隧道區(qū)年平均氣溫14.4℃,極端最高溫度39.4℃,極端最低溫度-11.9℃,最冷月平均氣溫2.3℃,年平均降雨量678.41mm,年平均蒸發(fā)量1096.8mm,平均相對(duì)濕度79%,最大風(fēng)速15.1m/s,年平均八級(jí)以上大風(fēng)日數(shù)1天,最大積雪厚度17cm,最大季節(jié)凍結(jié)深度50cm。4施工總體布置施工平面布置詳見附圖1范家咀隧道施工平面布置圖。4.1施工隊(duì)伍布置范家咀隧道施工設(shè)置一個(gè)隧道作業(yè)架子隊(duì),進(jìn)、出口各安排1個(gè)作業(yè)組雙向施工。進(jìn)口作業(yè)組施工任務(wù)樁號(hào)為DK182+556～DK183+691.75,出口作業(yè)組施工任務(wù)樁號(hào)為DK183+691.75～DK184+312.32。4.2臨時(shí)工程的分布及總體設(shè)計(jì)4.2.1綜合加工場根據(jù)范家咀隧道進(jìn)出口的地形特點(diǎn),工廠化的要求,在隧道進(jìn)口針對(duì)本單位工程、大龍河大橋、羅曲隧道設(shè)置了集中綜合加工廠。綜合加工場包括鋼構(gòu)、鋼筋加工場、木材加工場等。①鋼構(gòu)、鋼筋加工場范家咀隧道各類鋼筋共計(jì)2245.9t;各類型鋼共計(jì)2144.6t;Φ22砂漿錨桿131.91t;Φ25×7普通中空錨桿68681m;Φ42鎖腳錨管171.59t;超前小導(dǎo)管294t;管棚鋼管211.47t。根據(jù)施工高峰期鋼筋加工強(qiáng)度確定鋼構(gòu)、鋼筋加工場占地面積及相應(yīng)的配套設(shè)備。鋼筋加工場占地面積250㎡、建筑面積60㎡,敞棚結(jié)構(gòu)。鋼筋加工廠配置的主要設(shè)備見下表:鋼筋加工主要設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量功率(kw)1鋼筋切斷機(jī)GQ40臺(tái)37.52鋼筋彎曲機(jī)GW6-40臺(tái)25.03鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4-4/14臺(tái)29.04電焊機(jī)BX-500臺(tái)825.85氧焊及切割設(shè)備套46汽車吊QY16輛216t7平板車5t輛28跑弧機(jī)臺(tái)1②木材加工場由于范家咀隧道二期混凝土襯砌采用整體式液壓鋼模臺(tái)車進(jìn)行,木材使用量較少,因此,木材加工場布置在鋼筋加工場旁邊。4.2.2施工機(jī)械修理及設(shè)備停放場施工機(jī)械修理場和設(shè)備停放場布置在隧道左側(cè)與砟場間的平臺(tái)上和砟場內(nèi)。機(jī)械修理廠與設(shè)備停放場分別設(shè)置一個(gè)場地,其中修理場200㎡、綜合倉庫200㎡。機(jī)械修理間采用輕鋼結(jié)構(gòu),辦公用房為輕鋼彩板結(jié)構(gòu)。綜合倉庫布置在隧道進(jìn)口左側(cè)平臺(tái)上,采用輕鋼彩板結(jié)構(gòu),建筑面積150㎡,用于存放各類施工機(jī)械零配件、五金交電材料、勞保用品。4.2.3混凝土拌和系統(tǒng)范家咀隧道的混凝土總量為87402.01m3,其中襯砌混凝土53468.0m3,支護(hù)噴射混凝土為20389m3,其它混凝土13545m3?；炷寥兆罡邼仓?qiáng)度為550m3/月,計(jì)劃隧道二期襯砌混凝土在8號(hào)拌合站內(nèi)集中拌制。4.2.4試驗(yàn)室中心試驗(yàn)室統(tǒng)一布置在項(xiàng)目部營地,在8#拌和站布置現(xiàn)場試驗(yàn)室。4.2.5混凝土預(yù)制場范家咀隧道的混凝土預(yù)制件統(tǒng)一由項(xiàng)目部預(yù)制場內(nèi)預(yù)制后提供。4.2.6辦公及生活區(qū)辦公、生活區(qū)集中安排在長溪小學(xué)左后側(cè)大龍河營地內(nèi),八工區(qū)生活營地相關(guān)獨(dú)立,建筑面積共1000㎡,建筑結(jié)構(gòu)形式統(tǒng)一采用防火活動(dòng)板房結(jié)構(gòu),院內(nèi)其它臨時(shí)設(shè)施主要有院內(nèi)道路、綠化等。場地用C10混凝土硬化,車行道采用C20混凝土鋪設(shè)20cm。營區(qū)周圍設(shè)圍墻,圍墻用磚砌,高度2m,墻頂每隔20m安裝照明設(shè)施。其它公共場所采用C10混凝土硬化,厚度5cm。生活及辦公設(shè)施建筑面積見下表:生活及辦公設(shè)施建筑面積表序號(hào)項(xiàng)目建筑面積(m2)占地面積(m2)結(jié)構(gòu)形式1職工宿舍7401200彩鋼板2辦公室100彩鋼板3食堂100彩鋼板4浴池40磚混5茶爐房20磚混6合計(jì)10001200其它消防、污水處理、供排水等設(shè)施共用大龍河營地的生活公共設(shè)施。4.2.7炸藥庫范家咀隧道進(jìn)口棄砟場背后的山坡背面修建炸藥庫,炸藥庫臨近2#施工便道,方便運(yùn)輸。炸藥庫占地面積180㎡,頂面高程+660.000。炸藥庫雷管與炸藥分別存放,要求按照《爆破安全規(guī)程》GB6722-辦理。炸藥庫另設(shè)警衛(wèi)室、消防池、避雷針、探照燈以及警犬等。炸藥庫經(jīng)安全評(píng)估和專項(xiàng)設(shè)計(jì)施工后驗(yàn)收合格才能投入使用。1)爆炸物品是國家嚴(yán)格管制的生產(chǎn)物資,其運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用等環(huán)節(jié)都有嚴(yán)格的安全管理規(guī)定,所有爆炸物品的管理、使用人員必須嚴(yán)格遵守。2)開工前組織所有涉爆人員進(jìn)行爆破員及爆破器材管理人員培訓(xùn),做到一人不漏,使每個(gè)人掌握爆破工程施工的基本安全知識(shí),經(jīng)考核后方可上崗工作。涉爆人員安全教育包括《爆破安全規(guī)程》、《鐵路工程爆破技術(shù)安全》、《爆破員及爆破器材管理人員培訓(xùn)教材》。3)開工前項(xiàng)目部相關(guān)部室審查爆破工程施工組織設(shè)計(jì)中包括的爆破工程安全作業(yè)制度,各種安全標(biāo)志的設(shè)置及維護(hù)措施等。4)施工中定期進(jìn)行爆破施工安全檢查,所有涉爆人員每日進(jìn)行自檢、互檢、交接班檢查。爆破施工專職安全員日常巡回安全檢查。5)落實(shí)各涉爆人員的職則,并形成制度條例上墻,設(shè)立獎(jiǎng)罰制度,對(duì)嚴(yán)重違規(guī)人員要嚴(yán)懲,必要時(shí)勒令下崗。6)滿足當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)的審批存放量和相關(guān)管理要求。4.2.8施工通訊工地施工現(xiàn)場采用對(duì)講機(jī)或移動(dòng)電話進(jìn)行聯(lián)絡(luò),并根據(jù)現(xiàn)場情況,再布置其它通訊方式。4.2.9大臨工程分布范家咀隧道的大臨工程主要包括施工便道及棄渣場,各工程的具體布置見附圖1)棄碴場范家咀隧道共棄碴(實(shí)方)26.8萬m3,進(jìn)出口渣場各棄13.4萬m3(實(shí)方)。進(jìn)口棄碴場布置在DK182+600左側(cè)300m小山坳內(nèi),出口棄碴場布置在DgK183+800右側(cè)150m山坡上,碴場設(shè)有擋碴墻,施工時(shí)按要求做好防護(hù)排水工作,以免水土流失,棄碴頂面按設(shè)計(jì)要求做好綠化或復(fù)耕工作,并與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)適應(yīng)。2)施工便道根據(jù)本工程施工特點(diǎn),為滿足工程需求,按永臨結(jié)合的原則設(shè)置施工便道。進(jìn)場路與洋縣至長溪鄉(xiāng)公路相接,從相接處開始將現(xiàn)有道路加寬。在進(jìn)口處新建臨時(shí)道路洞口,擴(kuò)建道路1200m,進(jìn)口左側(cè)新建至渣場道路約500m。出口渣場位于DgK183+800右側(cè)150m山坡上,利用進(jìn)場道路運(yùn)輸至DgK183+800左右在由新建臨時(shí)道路運(yùn)輸至渣場。擴(kuò)建道路300m,新建臨時(shí)道路300m。4.2.10臨時(shí)工程數(shù)量范家咀隧道進(jìn)口主要臨時(shí)工程數(shù)量如下表:主要臨時(shí)工程數(shù)量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1新修施工便道條2進(jìn)、出口從進(jìn)場道路至洞口擴(kuò)建;進(jìn)口至進(jìn)口渣場,從進(jìn)場道路至渣場2改擴(kuò)建便道條22電力線M350進(jìn)口350米3供水管路M1850Φ100鋼管4供風(fēng)管路M1850Φ200風(fēng)筒5抽水站座2進(jìn)、出口附近河溝6蓄水池座2進(jìn)、出口上方,容積200m37變壓器臺(tái)3630+500+315KVA各1臺(tái)8小型混凝土攪拌系統(tǒng)座1布置在隧道出口右側(cè)9壓氣站座2進(jìn)、出口各設(shè)一座空壓機(jī)站10炸藥庫座1磚混結(jié)構(gòu)4.3施工用水施工用水的主要項(xiàng)目為:洞身開挖、支護(hù)、混凝土工程,以及附屬工程施工用水,采取從進(jìn)、出口附近河溝抽水,另外在隧道進(jìn)、出口洞頂合適位置修建一座200m3水池即可滿足需求,水池下方用Φ100鋼管引至工作面。生活用水從當(dāng)?shù)仫嬘盟吹匾辽顓^(qū)。4.4施工用電施工用電前期主要以柴油發(fā)電機(jī)為主,待供電線架通后從附近的供電線路上搭接。主要施工用電設(shè)備為空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)、混凝土設(shè)備、電焊機(jī)、照明等,各設(shè)備的用電量見下表:范家咀隧道單工作面施工用電容量表序號(hào)名稱單位數(shù)量單位容量(kw)總?cè)萘?kw)同時(shí)工作系數(shù)運(yùn)行負(fù)荷(kw)1風(fēng)機(jī)臺(tái)12×1322630.82112空壓機(jī)臺(tái)41325280.84223混凝土噴射機(jī)臺(tái)215300.6184照明項(xiàng)15.50.84.45混凝土泵及振搗設(shè)備項(xiàng)750.8606電焊機(jī)臺(tái)47.5300.7217水泵臺(tái)215300.7218合計(jì)757.4變壓器配置315+500KVA4.5施工用風(fēng)隧道進(jìn)口開挖、支護(hù)用風(fēng)由布置在進(jìn)口左側(cè)的供風(fēng)站提供。隧道進(jìn)口共布置4臺(tái)20m3/min空壓機(jī),供風(fēng)管選用直徑為Φ200的鋼管,鋼管長度為1850m。4.6洞內(nèi)通風(fēng)洞內(nèi)采用壓入式通風(fēng)方式,洞口設(shè)置一臺(tái)2×110KW的軸流式通風(fēng)機(jī),向洞內(nèi)供風(fēng),風(fēng)筒直徑1500mm。4.7施工排水隧道進(jìn)出口均位于全-強(qiáng)風(fēng)化云母石英片巖中,洞身主要經(jīng)過云母石英片巖,淺埋地段上部覆蓋洪積膨脹土、細(xì)角礫土,山梁上部覆蓋第四系中更新統(tǒng)膨脹土。因此生產(chǎn)生活區(qū)、施工輔助設(shè)施區(qū)、隧道的施工排水非常重要。排水主要有兩類,洞內(nèi)施工排水和洞外設(shè)施施工排水。洞內(nèi)施工排水主要排放施工廢水和地下水,采用排水側(cè)溝和中心水溝排水,特別是V級(jí)圍巖地段的排水,不允許積水,防止地基軟化,必要時(shí)對(duì)排水溝水泥砂漿封閉處理。洞外施工排水包含坡面截排水、道路排水、加工廠拌和站的排水,營地的周邊排水,當(dāng)?shù)氐纳a(chǎn)生活與施工設(shè)施間的排水。作好道路兩側(cè)溝的排水,保護(hù)路面干燥。作當(dāng)?shù)厣a(chǎn)生活用水的排放通道,并作好必要的防排水工作。做好生產(chǎn)生活區(qū)內(nèi)的用水排放規(guī)劃,保證生產(chǎn)生活區(qū)的安全和影響區(qū)的安全。4.8內(nèi)業(yè)資料4.8.1內(nèi)業(yè)資料的收集1)文件的收集文件分工區(qū)與上級(jí)主管單位、業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位、地方政府等的外部往來文件等。所有這些文件都應(yīng)進(jìn)行及時(shí)、認(rèn)真的收集,歸口管理、并作好詳細(xì)的收發(fā)文登記確保不缺失。2)質(zhì)量檢測資料及施工記錄的收集施工質(zhì)量檢測資料及施工記錄是反映整個(gè)施工程進(jìn)度與質(zhì)量最重要原始基礎(chǔ)資料。因此,對(duì)于質(zhì)量檢測及施工記錄方面的資料必須做到真實(shí)、準(zhǔn)確、齊全并與工程進(jìn)展同步。當(dāng)天的資料做到當(dāng)天填寫、當(dāng)天簽署完畢,確保資料的真實(shí)性、完備性,為竣工資料的編制奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。4.8.2內(nèi)業(yè)資料的整理1)施工文件的整理施工文件主要有合同文件、設(shè)計(jì)文件、變更設(shè)計(jì)文件、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場調(diào)查紀(jì)要、業(yè)主及上級(jí)部門來文、與施工涉及的相關(guān)方合同或紀(jì)要等。文件應(yīng)分門別類進(jìn)行整理,不同單位之間的文件分類進(jìn)行整理。為日后查閱及保存的需要,文件應(yīng)做好編號(hào)、登記工作。2)質(zhì)量檢測資料及施工記錄的整理質(zhì)量檢測資料及施工記錄明確專人進(jìn)行整理,設(shè)置1名專職技術(shù)人員進(jìn)行如實(shí)填寫、整理,當(dāng)天的資料當(dāng)天清理完成,發(fā)現(xiàn)有漏填漏報(bào)時(shí)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充完善。4.8.3內(nèi)業(yè)資料的歸檔1)施工文件的歸檔工程結(jié)束后,所有往來文件均需分門別類進(jìn)行歸檔。對(duì)于業(yè)主有要求要作為竣工資料進(jìn)行歸檔的文件要單獨(dú)進(jìn)行存放,其余文件參照集團(tuán)公司程序文件相關(guān)管理辦法進(jìn)行歸檔。2)質(zhì)量檢測資料及施工記錄的歸檔質(zhì)量檢測資料及施工記錄是竣工資料的主體,因此對(duì)所有質(zhì)量檢測資料及施工記錄均要進(jìn)行歸檔。歸檔的資料采用國家標(biāo)準(zhǔn)檔案盒并按分項(xiàng)、分部、單位工程分類、分級(jí)進(jìn)行保存,同時(shí)作好標(biāo)識(shí)。歸檔資料均采用鐵制檔案柜,并做好防潮、防霉措施。歸檔文件經(jīng)驗(yàn)收合格后,及時(shí)向業(yè)主及有關(guān)單位檔案部門移交。4.8.4內(nèi)業(yè)資料的移交工程結(jié)束后,對(duì)所有內(nèi)業(yè)資料,根據(jù)國家及建設(shè)單位對(duì)竣工資料的編制要求及時(shí)地進(jìn)行全面清理、編制,編制完畢后及時(shí)向建設(shè)單位及相關(guān)檔案部門進(jìn)行移交。內(nèi)業(yè)資料收集、整理、歸檔、移交的程序進(jìn)行組織。各科室設(shè)置專人進(jìn)行負(fù)責(zé)。5主要施工方案及方法范家咀隧道進(jìn)口14m、出口16.32m和DgK183+952～DgK183+998段46m為明挖段,進(jìn)出口均位于全-強(qiáng)風(fēng)化云母石英化巖中,施工時(shí)采取明洞段順做法施工。洞身暗挖段(長1680m)Ⅲ級(jí)圍巖采用臺(tái)階法開挖,Ⅳ級(jí)圍巖三臺(tái)階法,設(shè)置臨時(shí)橫向支撐,Ⅴ級(jí)圍巖采用三臺(tái)階法,設(shè)置臨時(shí)仰拱、橫向支撐開挖。Ⅴ級(jí)圍巖上、中臺(tái)階及Ⅳ級(jí)圍巖淺埋、偏壓、斷層破碎帶及影響帶、褶皺構(gòu)造帶、巖性接觸帶、節(jié)理密集帶地段上臺(tái)階底部,為保證施工安全,設(shè)置橫向臨時(shí)支撐,采用I22a(Ⅴ級(jí)圍巖)或I18(Ⅳ級(jí)圍巖)型鋼,縱向結(jié)合正洞鋼架,每2榀鋼架設(shè)置一處。其中埋深淺的洞段,采取淺埋暗挖法施工;存在崩塌堆積體的洞段,采取洞內(nèi)徑向錨桿注漿加固圍巖暗挖法施工。5.1施工方案范家咀隧道長1756.32m,計(jì)劃安排1個(gè)作業(yè)架子隊(duì),2個(gè)作業(yè)組各從進(jìn)、出口雙向施工。施工用水所使用的水源采用從進(jìn)、出口河溝抽取。施工營地按照統(tǒng)一規(guī)劃安排在八工區(qū)營地內(nèi)。施工時(shí)先從進(jìn)口開始施工,進(jìn)口施工計(jì)劃3月1日開始施工,出口計(jì)劃5月15日開始施工。3月31日完工,總工期25個(gè)月。范家咀隧道主要以Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ類圍巖為主。Ⅲ類圍巖采用臺(tái)階法施工;Ⅳ級(jí)圍巖的隧道采用三臺(tái)階法施工,施工時(shí)設(shè)置臨時(shí)仰拱、橫向支撐;Ⅴ級(jí)圍巖采用三臺(tái)階法施工,施工時(shí)設(shè)置臨時(shí)仰拱、橫向支撐;暗挖洞口處設(shè)置長管棚超前支護(hù)。隧道二襯按照”仰拱超前、拱墻緊跟”的方式進(jìn)行施工,進(jìn)、出口各采用一臺(tái)12m全液壓模板臺(tái)車進(jìn)行二襯混凝土襯砌。5.1.1明洞段施工方案進(jìn)口段14m、出口段16.32m和DgK183+952～DgK183+998段46m為明挖段明洞段采用明挖法施工。施工遵循”縱向分段,水平分層、豎向放坡”的開挖原則。開挖前先施工坡頂截排水設(shè)施,開挖時(shí)邊坡隨挖隨支護(hù),做到開挖一層防護(hù)一層。同時(shí)做好明洞段內(nèi)的排水設(shè)施,杜絕坑內(nèi)積水、軟化基底。明洞段開挖分兩次施作,第一步豎向放坡開挖至明洞段上半斷面處,縱向開挖至明暗洞分界里程處時(shí)進(jìn)行暗洞超前長管棚施工,暗洞洞頂邊仰坡排水及防護(hù)隨明洞段頂覆土開挖一起施工,超前長管棚支護(hù)完成后采取三臺(tái)階法施工,開挖支護(hù)完成約15m左右后封閉掌子面,進(jìn)行明洞段下半斷面的開挖。開挖采取分段開挖,逐段落底,至明暗洞分界里程處時(shí),暗洞上下斷面即可全面展開施工。明洞段混凝土襯砌采取仰拱超前、拱墻一次整體澆筑,安排在下半斷面開挖落底后進(jìn)行施工。明洞段回填按照”縱向分段、水平分層、對(duì)稱回填”的原則組織施工。安排在明洞段襯砌結(jié)束、結(jié)構(gòu)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并做好防水層和保護(hù)層后進(jìn)行。5.1.2暗挖段施工方案暗挖隧道按新奧法原理組織施工,在施工中嚴(yán)格遵循”管超前,嚴(yán)注漿,短進(jìn)尺,弱爆破,強(qiáng)支護(hù),早封閉,勤量測”的施工原則。Ⅲ級(jí)圍巖的隧道采用臺(tái)階法為主的施工方法。Ⅳ級(jí)、Ⅴ級(jí)圍巖采用三臺(tái)階法,設(shè)置臨時(shí)仰拱、橫向支承施工,暗挖洞口處設(shè)置長管棚超前支護(hù)。暗挖段開挖采用控制爆破技術(shù),施工中加強(qiáng)監(jiān)測,密切注意圍巖變化,并及時(shí)調(diào)整支護(hù)參數(shù),隨挖隨護(hù)。防水設(shè)施按照”無釘鋪設(shè)”工藝進(jìn)行施工,隧道二襯按照”仰拱超前、拱墻緊跟”的方式進(jìn)行施工。5.2施工方法5.2.1明洞段施工方法5.2.1.1施工程序1)根據(jù)工程地形、地質(zhì)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)文件、圖紙要求安排施工程序。力求安排合理,確保工程保質(zhì)、保量,按期完成。2)開挖前,基本完成開挖區(qū)周邊截水溝。在施工中要妥善做好施工排水、控制爆破、邊坡支護(hù)及邊坡安全監(jiān)測等工作。3)同層開挖、支護(hù)分區(qū)平行流水作業(yè),選用配套的先進(jìn)機(jī)械進(jìn)行施工,做到支護(hù)隨開挖跟進(jìn),上層支護(hù)結(jié)束后方可進(jìn)行同部位下層開挖。明洞段程序見以下框圖:施工準(zhǔn)備截水天溝施工施工準(zhǔn)備截水天溝施工土石方開挖邊坡支護(hù)下一循環(huán)明洞段及支護(hù)程序框圖5.2.1.2明洞段開挖進(jìn)口明洞段開挖在3月施工,出口明洞在5月施工,DgK183+952～DgK183+998段明洞段在12月施工,施工前首先在明挖段右側(cè)新修建一條臨時(shí)便道,確保進(jìn)場道路的暢通,從新建臨時(shí)便道連接至明挖段,施工臨時(shí)便道終點(diǎn)高程與隧道仰拱充填面頂部高程一致,最終坡度為2%。在開挖前先測設(shè)邊、仰坡開挖邊線,截水溝位置,挖、砌天溝,疏通天溝排水通道,然后進(jìn)行明洞段的開挖。明洞段采用放坡開挖,按照”縱向分段、橫向分層、階梯開挖”的方式,按圖紙要求自上而下逐層施工。1)土方開挖土方開挖采用挖掘機(jī)開挖,人工刷坡,本工程土方主要集中在表層,共計(jì)6421m3。土方開挖工藝流程見下圖:清理植被清理植被施工道路修建及施工截、排水溝人工配合挖掘機(jī)修坡成型挖掘機(jī)挖裝20t自卸車邊坡支護(hù)及基礎(chǔ)處理施工準(zhǔn)備測量放線土方開挖工藝流程圖(1)土方開挖措施人工清除開挖區(qū)內(nèi)的植被、雜物,由測量工放出進(jìn)口設(shè)計(jì)開挖邊線,核實(shí)開挖斷面,按設(shè)計(jì)施作坡外截水溝。構(gòu)筑區(qū)內(nèi)開挖施工便道,并同步形成開挖區(qū)內(nèi)臨時(shí)排水溝。大面積土方采用挖掘機(jī)挖裝20t自卸車運(yùn)輸至棄碴場。土方邊坡用挖掘機(jī)按設(shè)計(jì)坡比開挖,并預(yù)留30~50cm,預(yù)留部分采用人工配合挖掘機(jī)修整邊坡。2)石方開挖石方開挖采用淺孔微差爆破技術(shù),先拉通主槽,兩側(cè)邊坡預(yù)留的1.5m寬的保護(hù)層,以減少大爆破對(duì)邊坡的損傷,保護(hù)層巖體采用光面爆破技術(shù),根據(jù)主爆體的爆破情況和巖石性質(zhì)更準(zhǔn)確地選擇爆破參數(shù),提高邊坡的光爆效果,確保明洞段邊坡穩(wěn)定、平整。明洞段有石方248m3,各層石方邊坡按自上而下的順序進(jìn)行開挖。每層以出碴路開挖為起點(diǎn),向洞口逐段開挖。梯段開挖施工工藝流程見下圖:施工放樣、定孔位施工放樣、定孔位推土機(jī)平整工作面按設(shè)計(jì)參數(shù)裝藥爆破手風(fēng)鉆鉆孔、洗孔、驗(yàn)孔邊坡加固測量放線開挖準(zhǔn)備安全處理挖掘機(jī)裝碴自卸車運(yùn)碴下一循環(huán)梯段開挖施工工藝流程(2)開挖方法明洞段開挖向小樁號(hào)方向進(jìn)行,采用分層淺孔梯段微差爆破開挖,結(jié)合實(shí)際情況,梯段高度2～3m,邊坡輪廓采用光面爆破技術(shù),底面留2m保護(hù)層,采取水平孔光面爆破挖除。采用手風(fēng)鉆鉆孔,人工裝藥爆破。裝載機(jī)輔助集料,挖掘機(jī)裝碴,20t自卸車運(yùn)至碴場。(3)梯段鉆爆參數(shù)施工中,經(jīng)過生產(chǎn)性試驗(yàn),對(duì)初擬的爆破規(guī)模和爆破參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。并在周邊設(shè)置振動(dòng)監(jiān)測儀器,控制振動(dòng)質(zhì)點(diǎn)速度不超過允許值。根據(jù)標(biāo)書要求及施工技術(shù)規(guī)范,對(duì)本開挖區(qū)爆破參數(shù)初擬見下表:光面爆破參數(shù)表巖石類別周邊眼間距E(cm)周邊眼抵抗線W(cm)相對(duì)距離E/W裝藥集中度q(kg/m)泥灰?guī)r45~5080~1000.50～0.560.07～0.125.2.1.3邊坡防護(hù)進(jìn)口邊坡支護(hù)包括噴砼、掛網(wǎng)噴砼、錨桿等。為了確保邊坡穩(wěn)定,支護(hù)與開挖同步進(jìn)行,每開挖完一個(gè)臺(tái)階,及時(shí)進(jìn)行支護(hù)施工,支護(hù)施工結(jié)束后方可進(jìn)行同段下一臺(tái)階開挖。1)支護(hù)施工流程見下圖邊坡處理邊坡處理開挖結(jié)束錨桿掛鋼筋網(wǎng)噴砼骨架施工坡面綠化支護(hù)施工流程圖2)施工工藝及措施(1)邊坡處理每層開挖結(jié)束后由人工配合挖掘機(jī)修整邊坡,并做好臨時(shí)排水措施。(2)錨桿施工本工程在邊坡上布設(shè)了Φ22的系統(tǒng)砂漿錨桿,另外根據(jù)地質(zhì)情況,必要時(shí)增設(shè)隨機(jī)錨桿,隨機(jī)錨桿長度、間距根據(jù)現(xiàn)場情況確定。邊坡修整完成后在施工平臺(tái)上搭鋼管腳手架進(jìn)行錨桿施工,長錨桿采用輕型鉆鉆孔,短錨桿采用手風(fēng)鉆鉆孔。錨桿采用先注漿后安裝桿體的程序施工。錨桿注漿機(jī)注漿,人工安插錨桿。錨桿施工工藝流程如下:施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鉆孔清孔孔內(nèi)注漿安插錨桿拉拔試驗(yàn)漿液制備錨桿加工、運(yùn)輸錨桿施工工藝流程鉆孔孔位、角度、深度、孔徑嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行,孔位允許偏差為±150mm,孔深偏差值不大于±50mm,孔徑大于錨桿直徑15mm以上。錨桿注漿料宜采用純水泥或1:1水泥砂漿,水灰比宜為0.4:0.5,采用水泥砂漿時(shí)沙子粒徑不應(yīng)大于1.0mm。保證注漿飽滿、密實(shí),注滿漿后立即插桿體。錨桿安裝后,孔口加楔固定封嚴(yán),砂漿終凝前不允許擾動(dòng)。錨桿到齡期后按規(guī)范進(jìn)行拉拔試驗(yàn)抽檢。(3)噴砼及掛網(wǎng)施工邊坡支護(hù)噴砼采用TK961型濕噴機(jī)濕噴工藝施工,砼料由設(shè)置在隧道口的砼拌和站拌制,6m3灌車運(yùn)至工作面,在隧道口的砼拌和站沒形成前,采用商品混凝土進(jìn)行分層施噴。噴護(hù)按照”噴→網(wǎng)→噴”的程序進(jìn)行。噴砼施工工藝流程如下:施工準(zhǔn)施工準(zhǔn)備巖面處理及驗(yàn)收混凝土加入噴射機(jī)養(yǎng)護(hù)質(zhì)檢混凝土拌制分層施噴噴砼施工工藝流程圖噴砼作業(yè)分段、分片、自上而下進(jìn)行。噴砼前清除松動(dòng)巖塊,高壓風(fēng)沖洗巖面,埋設(shè)鋼筋條作量測噴厚標(biāo)志。噴嘴宜與噴射面垂直,距巖面1.5～2.0m,噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢做橫向環(huán)形移動(dòng),噴層厚度均勻。噴頭若受噴面被格柵、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí),可將噴頭稍加偏斜,但不宜小于70O。噴砼面在終凝后2h灑水保持濕潤養(yǎng)護(hù)。噴射作業(yè)參數(shù)經(jīng)過生產(chǎn)試驗(yàn)確定,在保證噴砼密度的前提下,盡量減少回彈量,厚度經(jīng)過預(yù)埋鋼筋作厚度標(biāo)志或鉆孔測深檢查。 掛網(wǎng)施工:鋼筋網(wǎng)在場外按2～4㎡一塊進(jìn)行編焊,運(yùn)至工作面后,人工鋪掛,利用錨桿頭點(diǎn)焊固定,中間用膨脹螺栓加密固定,網(wǎng)間用鉛絲扎牢。鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面的起伏鋪設(shè),與受噴面的間隙一般不大于3cm,且鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。初噴砼后,即進(jìn)行錨桿、鋼筋網(wǎng)的安裝,安裝完后再進(jìn)行分層復(fù)噴至設(shè)計(jì)要求。5.2.1.4明洞段底檢測及處理明洞段開挖到底后,觀測基礎(chǔ)地層是否變化,并進(jìn)行承載力檢測。承載力不符合要求時(shí),會(huì)同設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位提出對(duì)地層加固的處理方案,確保基底承載力滿足設(shè)計(jì)要求后,方可進(jìn)行仰拱施工。為防止基底裸露風(fēng)化,影響地基承載力,明洞段開挖預(yù)留20～30cm厚度,待襯砌施工時(shí)再人工挖除。5.2.1.5明洞段排水明洞段采用明溝排水法施工。開挖前在地表明洞段開挖邊界線外周邊修筑截水溝,防止地表水流入明洞段或沖刷邊坡造成邊坡失穩(wěn)。每層開挖過程中在明洞段兩側(cè)開挖臨時(shí)排水溝,5.2.1.6襯砌施工明洞段澆筑混凝土前應(yīng)復(fù)測中線、高程和模板的外輪廓尺寸(考慮預(yù)留沉降),確保襯砌不侵入設(shè)計(jì)輪廓線。明洞段混凝土的灌注設(shè)擋頭板、外模和支架,明洞段墻、拱混凝土應(yīng)整體澆筑。拱圈混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的100％,且拱頂回填土高度達(dá)到0.7m時(shí),方可拆除明洞段拱架。5.2.1.7防水及回填當(dāng)暗洞襯砌澆筑2～3個(gè)循環(huán),明洞段砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,進(jìn)行明洞回填。回填在襯砌外防水層施做完成且混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行?；靥畈扇蓚?cè)對(duì)稱、小型機(jī)具進(jìn)行夯實(shí),兩側(cè)回填高差不得大于0.5m。采用機(jī)械回填時(shí),在人工夯填超過拱頂1.0m以上后進(jìn)行。5.2.2暗挖段施工方法5.2.2.1進(jìn)洞方案隧道暗挖按新奧法原理進(jìn)行施工。隧道進(jìn)口前14m、出口前16.32m按進(jìn)洞方案施工,施工中嚴(yán)格遵循”管超前,嚴(yán)注漿,短進(jìn)尺,若爆破,強(qiáng)支護(hù),早封閉,勤測量”的施工原則,采用三臺(tái)階法開挖。進(jìn)洞段采用控制爆破技術(shù),施工過程中加強(qiáng)檢測,密切注意圍巖變化,并及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù),隨挖隨護(hù)的方式進(jìn)行施工。明洞段開挖施工到最后一段時(shí)考慮隧道暗挖的施工。隧道暗挖超前長管棚支護(hù)在明洞段第一層開挖結(jié)束后進(jìn)行施工,超前支護(hù)結(jié)束后進(jìn)行第二層明洞段施工。待長管棚導(dǎo)向墻強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行隧道暗挖施工,暗挖進(jìn)尺15m時(shí)封掌子面,繼續(xù)明洞段施工。隧道暗挖采用三臺(tái)階法進(jìn)行施工。具體由明洞段開挖轉(zhuǎn)入暗洞開挖,施工工藝圖如下:隧道洞門在進(jìn)洞施工正常后,結(jié)合地形地質(zhì)及考慮洞口美化等條件,安排在雨季前。明洞工程施工工藝框圖隧道入口圍巖等級(jí)為Ⅴ級(jí),開挖方法采用三臺(tái)階法設(shè)置臨時(shí)仰拱、橫向支撐進(jìn)行開挖,開挖施工前先對(duì)隧道進(jìn)行超前支護(hù),洞門超前支護(hù)類型為超前長管棚,超前長管棚在明洞段結(jié)束前進(jìn)行施工。隧道內(nèi)縱坡為3‰的單面上坡,因此出口作業(yè)隊(duì)反坡施工存在排水問題。范家咀隧道中水源主要來自施工用水以及地質(zhì)滲水,由于縱坡屬上坡,積水無法排出隧道外,從而造成隧道內(nèi)地基沉降等嚴(yán)重地質(zhì)問題,對(duì)圍巖穩(wěn)定造成嚴(yán)重不良后果。對(duì)于隧道內(nèi)排水問題,擬挖排水溝與積水井匯水,然后采用抽水泵直接向洞外排水,水泵型號(hào)與數(shù)量視洞內(nèi)具體水量而定。DK183+952～DK183+998段為明洞,為保證施工安全,必須采用”內(nèi)外聯(lián)合支護(hù)”方案,具體方法措施如下:洞口邊、仰坡及時(shí)封閉,由于洞口地段土體極易受到雨水沖刷,造成山坡體或危巖落石失穩(wěn)。因此必須對(duì)邊、仰坡及時(shí)進(jìn)行噴、錨、掛網(wǎng)的聯(lián)合封閉支護(hù)。施工前須清除隧道上方的危巖。施作超前大管棚,按設(shè)規(guī)范要求施工超前大管棚。仰拱基礎(chǔ)加固,對(duì)于穿越巖堆體隧道的仰拱地基進(jìn)行錨桿或小導(dǎo)管注漿加固。一是加固地基,提高承載力,防止地基不均勻沉降;二是提供足夠的水平抗滑力,確保山體和隧道結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。錨桿或小導(dǎo)管的參數(shù)根據(jù)實(shí)際的地質(zhì)條件確定。襯砌在做好洞口邊、仰坡防護(hù),完善截、排水系統(tǒng),盡早修建該段明洞襯砌。超前預(yù)報(bào),對(duì)拱部和側(cè)墻部用長鉆桿鉆探,根據(jù)鉆孔難易程度和出碴情況,判斷分析前方、側(cè)邊的覆蓋層大致情況,做到心中有數(shù)。管棚采取外徑108mm,壁厚6mm的熱軋無縫鋼花管,施作長度為30m,外插角0～3°,并可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整,管棚的注漿材料為水泥漿。管棚采用C25混凝土導(dǎo)向墻,截面尺寸為1.0m×1.0m。明洞段開挖時(shí),按導(dǎo)向墻的結(jié)構(gòu)尺寸預(yù)留巖臺(tái),以巖臺(tái)為支撐進(jìn)行混凝土導(dǎo)向墻施工,預(yù)埋140mm的導(dǎo)向鋼管,然后,管棚鉆機(jī)沿導(dǎo)向鋼管鉆進(jìn)。本隧道圍巖為Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ級(jí),根據(jù)圍巖情況和埋深情況,洞挖采用的開挖方法為臺(tái)階法、三臺(tái)階法、三臺(tái)階加臨時(shí)仰拱或臨時(shí)橫向支撐3種方法。5.2.2.2一般段開挖方法本隧道Ⅲ級(jí)圍巖采用臺(tái)階法施工。1)臺(tái)階法施工⑴施工方法上、下臺(tái)階鉆孔采用手風(fēng)鉆鉆孔,炮孔分掏槽孔、輔助孔和周邊孔。爆破采用塑料導(dǎo)爆管加非電毫秒雷管起爆系統(tǒng),毫秒微差分段起爆,光面爆破。上臺(tái)階由挖掘機(jī)翻碴,下臺(tái)階由裝載機(jī)裝碴,自卸汽車運(yùn)碴。施工中合理調(diào)整工序,實(shí)行”鉆爆、裝碴、運(yùn)輸”機(jī)械化一條龍作業(yè)。隧道開挖后及時(shí)施作初期支護(hù),下半斷面開挖后仰拱(或鋪底)緊跟。爆破器材選用硝銨類乳膠炸藥、塑料導(dǎo)爆管及非電毫秒雷管起爆系統(tǒng),毫秒微差分段起爆。上部采用光面爆破,周邊眼間距E=45cm,抵抗線W=60cm,底板眼間距E=70cm。下部采用周邊預(yù)裂爆破,周邊眼間距E=35cm,抵抗線W=55cm,底板眼間距E=60cm。炮眼深度:掏槽眼眼深2.0～3.0m,其它炮眼深2.0～3.0m,計(jì)劃循環(huán)進(jìn)尺2.0～3.0m,起爆方式為孔內(nèi)微差起爆。周邊眼采用Φ25mm小直徑藥卷間隔裝藥,其它炮眼采用Φ32mm藥卷連續(xù)裝藥。爆破材料采用塑料導(dǎo)爆管,非電毫秒雷管。網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接掏槽采用孔內(nèi)復(fù)式網(wǎng)絡(luò),其余孔采用單式網(wǎng)絡(luò),周邊孔采用傳爆線竹片,小直徑間隔裝藥,孔外網(wǎng)采用復(fù)式網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接。臺(tái)階法施工工藝流程見下圖。臺(tái)階法開挖施工工序圖開挖順序斷面圖開挖順序縱面圖⑵爆破設(shè)計(jì)爆破設(shè)計(jì)見下圖。臺(tái)階法開挖爆破設(shè)計(jì)圖1111101010101010掏槽孔大樣本隧道Ⅲ級(jí)圍巖采用臺(tái)階法開挖,上、下臺(tái)階采用手風(fēng)鉆鉆孔,采用硝銨類乳化炸藥,非電毫秒雷管起爆,上臺(tái)階超前10～20m,上臺(tái)階采用反鏟翻碴至下臺(tái)階,然后采用自卸汽車配合裝載機(jī)出碴;每一循環(huán)設(shè)計(jì)進(jìn)尺2.0～3.0m。臺(tái)階法開挖光面爆破主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見下表:序號(hào)項(xiàng)目單位臺(tái)階法開挖上半斷面下半斷面1開挖面積㎡49.380.72比鉆眼數(shù)個(gè)/㎡3.11.93預(yù)計(jì)炮眼利用率%90954預(yù)計(jì)每循環(huán)進(jìn)尺m2.52.55每循環(huán)爆破巖數(shù)量m3123.25201.256炸藥消耗量kg160.231967比鉆眼量m/m33.11.98比裝藥量Kg/m31.20.98⑶施工循環(huán)時(shí)間及開挖進(jìn)度計(jì)劃每循環(huán)進(jìn)尺1.5～3.0m,每循環(huán)用時(shí)12小時(shí),平均每日進(jìn)尺3.0～6.0m,月進(jìn)尺可完成120～150m。臺(tái)階法開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間見下表:序號(hào)作業(yè)名稱作業(yè)時(shí)間(min)1測量布巖、地質(zhì)預(yù)報(bào)602開挖3003通風(fēng)304清理撬挖305初噴砼裝碴運(yùn)輸(埋設(shè)量測組件)2106掛網(wǎng)、噴砼監(jiān)控量測907合計(jì)720⑷施工保證措施①施工貫徹穩(wěn)步推進(jìn)的原則,切實(shí)搞好初期支護(hù)(或臨時(shí)支護(hù))和施工,開挖眼孔深度采用低限數(shù)值。②采用微震動(dòng)控制爆破技術(shù),以減輕對(duì)圍巖的擾動(dòng)。③初期支護(hù)或臨時(shí)支護(hù)緊跟開挖工作面及時(shí)施作。支護(hù)未完成,不得進(jìn)行下一循環(huán)的開挖作業(yè)。④噴射混凝土采用先進(jìn)的濕噴法作業(yè)。出碴前必須進(jìn)行初噴。每次噴射厚度宜為5～7cm。噴射混凝土的質(zhì)量須嚴(yán)格控制。⑤超前系統(tǒng)錨桿在開挖臺(tái)車鉆爆破眼時(shí)一并鉆好眼孔,其間距、孔深符合設(shè)計(jì)要求,并盡量垂直巖層層理。一般采用早強(qiáng)水泥砂漿錨桿,灌漿飽滿,錨固可靠。有水或巖層破碎地段采用早強(qiáng)藥卷錨桿。⑥掛網(wǎng)在初噴砼及施作錨桿后進(jìn)行。鋼筋網(wǎng)在洞外預(yù)制電焊成網(wǎng)片后安設(shè),以節(jié)省掛網(wǎng)時(shí)間。掛網(wǎng)時(shí),鋼筋網(wǎng)緊貼巖面,網(wǎng)片間點(diǎn)焊搭接,并與鄰近錨桿聯(lián)接牢固。⑦局部圍巖松散、破碎地段,加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)或初期支護(hù),或采用超前支護(hù)(超前小導(dǎo)管注漿、超前錨桿、超前小鋼管等),并加強(qiáng)施工監(jiān)測,防止坍方、支護(hù)失穩(wěn)、襯砌病害等的發(fā)生。⑧采用機(jī)械化配套作業(yè),搞好工序銜接和運(yùn)輸?shù)恼{(diào)度組織,以加快施工進(jìn)度。臺(tái)階法開挖無軌運(yùn)輸機(jī)械作業(yè)流水線見下圖:2)三臺(tái)階法施工本隧道Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖采用三臺(tái)階法施工,施工工序見下圖。三臺(tái)階法施工工序圖⑴上臺(tái)階開挖:在拱部超前支護(hù)施工后,沿隧道開挖輪廓線環(huán)向開挖上臺(tái)階。開挖進(jìn)尺控制在每循環(huán)2～3m拱架。開挖后立即出噴3～5cm砼封閉,并架設(shè)Ⅰ20a鋼架。按照設(shè)計(jì)要求施作鎖腳錨桿和系統(tǒng)錨桿,噴射砼。⑵中臺(tái)階開挖:開挖進(jìn)尺控制在每循環(huán)2～3m,開挖后立即出噴3～5cm砼封閉,并架設(shè)Ⅰ20a鋼架。按照設(shè)計(jì)要求施作鎖腳錨桿和系統(tǒng)錨桿,噴射砼。⑶下臺(tái)階開挖:開挖進(jìn)尺控制在每循環(huán)2～3m,開挖后立即出噴3～5cm砼封閉,并架設(shè)Ⅰ20a鋼架。按照設(shè)計(jì)要求施作鎖腳錨桿和系統(tǒng)錨桿,噴射砼。⑷隧道仰拱開挖:圍巖較好時(shí),仰拱與下臺(tái)階同時(shí)開挖;圍巖軟弱破碎時(shí),仰拱單獨(dú)開挖。仰拱按每循環(huán)5m組織施工。采用人工配合機(jī)械開挖,人工清底,并及時(shí)施工仰拱襯砌和填充。3)三臺(tái)階加臨時(shí)仰拱或臨時(shí)橫向支撐法施工部分潛埋、偏壓、斷層破碎帶地段的Ⅳ、Ⅴ級(jí)圍巖采用三臺(tái)階加臨時(shí)仰拱或臨時(shí)橫向支撐方法施工。⑴上臺(tái)階開挖①施作隧道超前支護(hù),采用Φ42超前小導(dǎo)管,小導(dǎo)管長4m,環(huán)向間距30cm。②人工配合機(jī)械開挖上臺(tái)階。③施作上臺(tái)階周邊的初期支護(hù),即初噴4cm厚混凝土,打錨桿,鋪設(shè)鋼筋網(wǎng),架立Ⅰ22a鋼架,并設(shè)鎖腳錨桿。④上臺(tái)階底部噴8cm厚混凝土,施作上臺(tái)階臨時(shí)仰拱或臨時(shí)橫向支撐。⑤復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。⑵中臺(tái)階開挖①在滯后于上臺(tái)階10～15米距離后,人工配合機(jī)械開挖中臺(tái)階。②施作中臺(tái)階周邊初期支護(hù),即初噴4cm厚混凝土,打錨桿,鋪設(shè)鋼筋網(wǎng),架立Ⅰ22a鋼架,并設(shè)鎖腳錨桿。③中臺(tái)階底部噴8cm厚混凝土,施作中臺(tái)階臨時(shí)仰拱或臨時(shí)橫向支撐。④復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。⑤拆除上臺(tái)階臨時(shí)仰拱或臨時(shí)橫向支撐。⑶下臺(tái)階開挖①在滯后于中臺(tái)階10～15米距離后,人工配合機(jī)械開挖下臺(tái)階。②施作下臺(tái)階周邊初期支護(hù),即初噴4cm厚混凝土,打錨桿,鋪設(shè)鋼筋網(wǎng),架立Ⅰ22a鋼架,并設(shè)鎖腳錨桿。③隧底周邊部分噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。④待下臺(tái)階仰拱封閉后,拆除中臺(tái)階臨時(shí)仰拱或或臨時(shí)橫向支撐。三臺(tái)階臨時(shí)仰拱或臨時(shí)橫向支撐法施工流程圖序號(hào)施工工序示意圖施工步驟及措施1第一步:施工上半斷面超前小導(dǎo)管;開挖上半斷面①部;施作相應(yīng)拱部位臨時(shí)仰拱或臨時(shí)橫向支撐;封閉成環(huán)。2第二步:開挖中部斷面②部;①部與②部之間開挖間距保持10～15m;施作相應(yīng)部位臨時(shí)仰拱或臨時(shí)橫向支撐;封閉成環(huán)。拆除上臺(tái)階臨時(shí)仰拱或臨時(shí)橫向支撐。3第三步:開挖下半斷面③部;②部與③部之間開挖間距保持10～15m;施作仰拱,封閉成環(huán)。拆除中臺(tái)階臨時(shí)仰拱或臨時(shí)橫向支撐。施工中重點(diǎn)解決好上中下各臺(tái)階的施工干擾問題,下部施工減少對(duì)上部圍巖、支護(hù)的擾動(dòng)。其施工流程見”隧道臺(tái)階法加臨時(shí)仰拱施工工序流程圖”。隧道臺(tái)階法加臨時(shí)仰拱施工工序流5.2.2.3隧道支護(hù)隧道支護(hù)主要有超前長管棚、超前小導(dǎo)管及錨桿、鋼架、噴射混凝土等,施工時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。1)超前支護(hù)(1)超前小導(dǎo)管在上部弧形導(dǎo)坑開挖前,先用噴射砼將開挖面和5m范圍內(nèi)的坑道封閉,然后沿開挖輪廓周邊施作帶孔小導(dǎo)管,并經(jīng)過小導(dǎo)管向圍巖注漿,與坑道周圍形成一定厚度的加固圈,然后在加固圈的保護(hù)下進(jìn)行開挖等作業(yè)。超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖見下圖:開始開始注漿孔位布置鉆孔機(jī)就位鉆孔原材料檢驗(yàn)插入小導(dǎo)管鉆孔檢驗(yàn)合格安裝止?jié){塞注漿漿液配合比設(shè)計(jì)漿體混合料配制漿料注入注漿機(jī)注漿檢驗(yàn)合格管尾墊板及縱連構(gòu)件安裝結(jié)束小導(dǎo)管制作否是是否小導(dǎo)管施工工藝流程框圖小導(dǎo)管采用Φ42熱軋鋼管,環(huán)向間距0.4m,施工外插角3°～5°。導(dǎo)管長3.5m,縱向達(dá)接長度不小于1m。結(jié)構(gòu)件在加工工廠制作,前端做成尖錐形,除尾部30～50cm不布眼作為止?jié){段,其余均在管壁上每隔15cm交錯(cuò)鉆眼,眼孔直徑8mm,注漿工藝及鋼花管結(jié)構(gòu)見下圖。鋼花管示意圖注漿材料采用水泥漿或水泥－水玻璃雙漿液,水泥漿液水灰比1:1(重量比),水泥水玻璃體積比1:0.8,注漿壓力0.4～0.6MPa。鉆孔注漿采用注漿機(jī)施工,采用鑿巖機(jī)鉆孔,鉆頭采用Φ50大鉆頭。將小導(dǎo)管插入鉆孔內(nèi),外露35cm,小導(dǎo)管尾部應(yīng)穿過鋼架與鋼架焊接,與鋼拱架共同組成支護(hù)體系。(2)超前長管棚進(jìn)、出口洞口段以及DgK183+952～DgK183+998明洞段兩端在暗洞進(jìn)洞施工前在拱部設(shè)置一環(huán)Φ108管棚,管棚長30m,環(huán)向間距0.4m,管棚與Φ42小導(dǎo)管配合使用,小導(dǎo)管場3.5m,環(huán)向間距0.4m,小導(dǎo)管內(nèi)灌注漿水泥漿。長管棚施工工作面鉆孔采用兩臺(tái)電動(dòng)鉆機(jī),采用注漿泵灌注。施工時(shí)運(yùn)用測斜儀量測鋼管鉆進(jìn)的偏斜度,保證鉆孔方向準(zhǔn)確。為使鋼管接頭錯(cuò)開,編號(hào)為奇數(shù)的第一節(jié)鋼管采用3m長鋼管,編號(hào)為偶數(shù)的第一節(jié)鋼管采用6m長鋼管,以后每節(jié)均采用6m長鋼管,避免鋼管接頭在同一斷面。注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并繼續(xù)注漿10min以上方可結(jié)束注漿。施工程序見長管棚施工流程框圖見下圖。開始開始測量放樣套拱施作鉆孔機(jī)就位鉆孔原材料檢驗(yàn)初選配合比漿液試配安設(shè)棚管鉆孔檢驗(yàn)合格安設(shè)止?jié){塞注漿確定漿液配合比漿體混合料配制漿料注入注漿機(jī)鉆孔檢驗(yàn)合格管尾墊板及縱連構(gòu)件安裝結(jié)束棚管制作否是是否 長管棚施工流程框圖(3)中空注漿錨桿中空注漿錨桿由中空錨桿體、硬質(zhì)塑料錨頭、止?jié){塞、墊板和螺母組成。中空注漿錨桿采用風(fēng)鉆鉆孔,將錨桿用風(fēng)鉆頂入。用TBW系列注漿泵(1.5～5MPa)壓注水泥砂漿,注漿壓力0.5～1.0Mpa。上仰孔應(yīng)設(shè)止?jié){塞和排氣管。中空注漿錨桿施工工藝流程見下圖。施工準(zhǔn)備封閉開挖面鉆孔施工準(zhǔn)備封閉開挖面鉆孔打入錨桿注漿開挖下一循環(huán)中空注漿錨桿施工工藝流程圖2)初期支護(hù)(1)Φ22砂漿錨桿施工錨桿材料的品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)進(jìn)行以下檢驗(yàn):外觀質(zhì)量檢驗(yàn):桿體直徑要均勻、一致,無嚴(yán)重銹蝕、彎折?？估瓘?qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)滿足工程要求。加工后的錨桿的桿體尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,車絲部分無偏心。錨桿使用前,應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行工藝、力學(xué)試驗(yàn)。錨桿預(yù)先在洞外按設(shè)計(jì)要求加工制作,施工時(shí)錨桿鉆孔位置及孔深必須精確。錨桿要除去油污、鐵銹和雜質(zhì)。用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)巖屑,用注漿泵將水泥砂漿注入孔內(nèi),然后將加工好的桿體插入孔內(nèi),并將錨桿與鋼筋網(wǎng)焊結(jié)為整體。上仰孔若采用注漿器壓注錨固砂漿時(shí)應(yīng)設(shè)止?jié){塞和排氣管。待孔內(nèi)砂漿終凝后按規(guī)范要求抽樣進(jìn)行錨桿抗拔試驗(yàn)。宜采用中細(xì)砂,粒徑不大于3毫米,使用前應(yīng)過篩;砂漿配合比:為1:1～1:1.5(重量比),水灰比宜為0.45～0.50。砂漿錨桿施工工藝流程為:鉆孔→清孔→注漿→插入桿體。⑵噴射砼施工①原材料的選取水泥:選用425普通硅酸巖水泥,使用前做強(qiáng)度復(fù)核試驗(yàn)。砂:采用硬質(zhì)潔凈的中砂或粗砂,細(xì)度摸數(shù)大于2.5,含水率嚴(yán)格控制,為5～7%左右。 石:采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石,粒徑不大于15mm,及配良好,當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí),不得用含活性二氧化硅的石料。水:水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì),不得使用污水。速凝劑:必須采用質(zhì)量合格的產(chǎn)品,使用前應(yīng)對(duì)速凝劑做實(shí)驗(yàn),以了解其兼容性和水泥凈漿凝結(jié)的效果,及最佳摻量。②噴射混凝土施工要點(diǎn)配料拌合:按實(shí)驗(yàn)確定的配合比準(zhǔn)確計(jì)量砂、石料、水泥、水、減水劑及防水劑投入拌合設(shè)備。攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定,且不小于2min。石料、砂、水泥、減水劑、防水劑、水的計(jì)量誤差不得大于規(guī)范要求。拌合料輸送:拌合好的濕噴混凝土料,采用混凝土輸送車送至濕噴機(jī),在輸送過程中要特別防止混凝土的離析?；妆砻嫣幚砗推渌鼫?zhǔn)備工作:在噴射混凝土之前,應(yīng)對(duì)基底表面的粉塵等其它附著物進(jìn)行徹底的清理。一般采用高壓水沖洗,對(duì)于遇水易潮解、泥化的巖層采用高壓風(fēng)沖洗。及時(shí)埋設(shè)控制噴射厚度的標(biāo)志。檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線,并試運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)有滴水、淋水、出水點(diǎn)等處的受噴面采用鑿槽、埋管等方法進(jìn)行引導(dǎo)疏干處理。③噴射作業(yè)A噴槍距離:噴槍到工作面的距離一般為1.5～2.0m,其最佳距離,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確定。B噴射角度:噴嘴應(yīng)大致垂直于受噴面,并稍傾斜于噴附的砼面。C工作壓力:工作壓力應(yīng)根據(jù)濕噴機(jī)性能、水灰比、軟管長度、圍巖條件,由現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確定。D速凝劑投放:速凝劑投放應(yīng)保證計(jì)量準(zhǔn)確,投放穩(wěn)定。④噴射工藝A一般地段:噴射作業(yè)應(yīng)分段、分序、分層、由下而上,依此進(jìn)行,如有較大凹洼時(shí),應(yīng)先填平,噴射時(shí)噴嘴要重復(fù)緩慢地作螺旋形轉(zhuǎn)動(dòng),螺旋直徑約為20～30cm,并遵循先墻后拱。分層噴射逐次加厚時(shí)后一層應(yīng)在前一層終凝后進(jìn)行。B富水地段:對(duì)有涌水、滲水或潮濕的巖面噴射前應(yīng)按不同情況進(jìn)行處理:大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷?。大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土,如添加外加劑、摻合料以改進(jìn)混凝土的性能。C鋼筋網(wǎng)噴射混凝土:除在土砂地層中開挖隧道外,鋼筋網(wǎng)在噴射一層混凝土后鋪掛;當(dāng)采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí),第二層鋼筋網(wǎng)應(yīng)按在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè);鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其它固定裝置聯(lián)結(jié)牢固;開始噴射時(shí),應(yīng)減少噴頭至受噴面的距離,并調(diào)整噴射角度,鋼筋保護(hù)層厚度不小于2cm;噴射中加有脫落的巖塊或混凝土被網(wǎng)住時(shí)應(yīng)及時(shí)清除后再噴射,見下圖:細(xì)料細(xì)料粗骨料水水泥粘稠劑攪拌機(jī)噴射機(jī)壓縮空氣噴頭速凝劑混凝土噴射工藝流程圖(3)噴合成纖維砼隧道初期支護(hù)噴合成纖維混凝土的施工方法和技術(shù)要求與濕噴混凝土施工是一致的,不同之處是在拌制噴射料時(shí)需按配合比摻入纖維材料。并使之拌和均勻。(4)鋼筋網(wǎng)掛鋼筋網(wǎng)在錨桿施作后安設(shè),鋼筋類型及網(wǎng)格間距按設(shè)計(jì)要求施作。鋼筋網(wǎng)隨被支護(hù)巖體的實(shí)際起伏狀鋪設(shè),并在初噴混凝土后進(jìn)行,與被支護(hù)巖面間隙約3cm,鋼筋網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)連接處、鋼筋網(wǎng)與錨桿連接處點(diǎn)焊在一起,使鋼筋網(wǎng)在噴射時(shí)不易晃動(dòng)。巖面較平整時(shí),鋼筋網(wǎng)在加工廠加工成片,在洞內(nèi)再焊接起來形成整體。巖面不平時(shí),鋼筋網(wǎng)在洞內(nèi)現(xiàn)場安設(shè)。鋼筋網(wǎng)施工工藝見下圖:施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鋼筋除銹網(wǎng)片制作掛網(wǎng)焊連復(fù)噴混凝土下一循環(huán)鋼筋網(wǎng)施工工藝流程框圖(5)型鋼鋼架工字鋼架采用冷彎機(jī)冷彎加工,在洞外按設(shè)計(jì)加工成型。洞內(nèi)安裝在初噴砼之后進(jìn)行,與定位筋焊接。測量定位:按設(shè)計(jì)位置現(xiàn)場測量定位。首先測定出隧道中線,確定高程,然后再測定鋼架的縱向位置;鋼架平面必須與隧道中線垂直?，F(xiàn)場準(zhǔn)備:運(yùn)至現(xiàn)場的單元鋼架分單元堆碼,安設(shè)前進(jìn)行斷面尺寸檢查,及時(shí)處理欠挖侵入凈空部分,保證鋼架正確安設(shè),安設(shè)拱腳前,清除墊板下的松碴,將鋼架置于原狀巖石上,在軟弱地段,采用拱腳下墊鋼板或槽鋼的方法。鋼架安設(shè):在初噴混凝土后進(jìn)行,置于穩(wěn)固地層上,超挖部分用混凝土回填。安裝時(shí)備好風(fēng)鎬,隨時(shí)剔除個(gè)別突出部位,保證鋼架就位準(zhǔn)確,受力可靠。鋼架與封閉混凝土之間緊貼,在安設(shè)過程中,當(dāng)鋼架與初噴混凝土面之間有較大間隙時(shí)安設(shè)墊塊楔緊,墊塊數(shù)量不少于10個(gè),兩排鋼架間沿周邊每隔1m用φ22縱向鋼筋聯(lián)接,形成縱向連接系。拱腳高度不夠時(shí)設(shè)置鋼板調(diào)整,拱腳高度低于上半斷面底線以下10cm。鋼架各單元之間用螺栓聯(lián)接,鋼架縱向間距符合設(shè)計(jì),誤差±100mm。除縱向用鋼筋連接外,與外露的錨桿頭亦焊接牢固。背部用混凝土墊塊塞緊。鋼架落底接長根據(jù)圍巖條件沿隧道兩側(cè)交錯(cuò)進(jìn)行,如需立即封閉成環(huán),則兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行,每次接長1榀。拱部鋼架與邊墻鋼架的連接采用螺栓,有困難時(shí),也可采用焊接。鋼架安裝后,即掛網(wǎng)、分層復(fù)噴混凝土,先噴鋼架處,然后噴鋼架之間的砼,直至噴夠設(shè)計(jì)厚度,將鋼架完全覆蓋。現(xiàn)場可用肉眼觀察和錘擊法進(jìn)行檢查。格柵鋼架施工工藝見下圖:施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鋼架制作及試拼測量定位現(xiàn)場準(zhǔn)備安裝復(fù)噴混凝土下一循環(huán)格柵鋼架鋼支撐施工工藝框圖5.2.2.4二次襯砌隧道開挖至基底后觀測地層是否發(fā)生變化、地基承載力是否滿足要求,不滿足要求時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理工程師提出基底加固方案,處理滿足要求后方可進(jìn)行后續(xù)仰拱、拱墻襯砌等工序施工。隧道二襯按照”仰拱超前、拱墻緊跟”的方式進(jìn)行施工,進(jìn)、出口各采用一臺(tái)12m全液壓模板臺(tái)車進(jìn)行襯砌。隧道仰拱及填充混凝土采用組合鋼模板先行施作,拱墻二襯由襯砌臺(tái)車進(jìn)行整體澆筑。襯砌混凝土由5號(hào)拌和站集中拌和、罐車運(yùn)輸、泵送入模。1)仰拱施工采用仰拱施工作業(yè)橋進(jìn)行仰拱超前襯砌施工,仰拱施工作業(yè)橋解決了仰拱施工與開挖運(yùn)輸作業(yè)的干擾。隧道內(nèi)實(shí)行仰拱超前襯砌施工,其兩邊仰拱襯砌高度應(yīng)高于拱墻線而與水溝電纜槽頂面持平。仰拱施作在掌子面開挖后20～30m后進(jìn)行,可實(shí)現(xiàn)隧道底部的快速封閉,有利于隧道初期支護(hù)、襯砌結(jié)構(gòu)穩(wěn)定;大大改進(jìn)隧道內(nèi)的作業(yè)環(huán)境,使運(yùn)輸?shù)缆吠〞?減少運(yùn)輸車輛的損壞,加快施工進(jìn)度。仰拱施工作業(yè)橋結(jié)構(gòu)見下圖:前坡道后坡道主梁前坡道后坡道主梁仰拱施工作業(yè)橋示意圖仰拱作業(yè)橋主梁與前后坡道主要由I32、I25工字鋼、δ10鋼板組成,工字鋼之間用角鋼連接。δ10鋼板作為面板,面板與主梁之間用螺栓固定,主梁前后坡道之間采用鉸接連接。仰拱施工順序如下圖。拖移仰拱平臺(tái)就位拖移仰拱平臺(tái)就位清理底部虛碴測量放線立模仰拱及填充混凝土施工混凝土養(yǎng)護(hù)進(jìn)入下一循環(huán)仰拱施工順序圖2)拱墻襯砌施工拱墻襯砌砼采用液壓模板襯砌臺(tái)車全斷面澆筑成形,洞外設(shè)拌合站,采用砼輸送車及混凝土輸送泵運(yùn)送砼,插入式振動(dòng)器搗固,附著式振動(dòng)器配合。超挖回填采用同級(jí)砼,襯砌砼每一環(huán)節(jié)長度12m。砼澆筑時(shí)必須對(duì)稱分層澆筑,兩側(cè)高差不超過0.5m?？v向工作縫都必須豎直,相鄰段澆筑時(shí),先對(duì)已澆砼端頭鑿毛沖洗干凈后再澆筑砼。砼澆筑必須連續(xù)施工,當(dāng)間歇時(shí)間大于1.5小時(shí),必須作停工處理,并留置施工縫。所有施工縫、變形縫均按設(shè)計(jì)安置止水帶、止水條作防水處理。液壓模板臺(tái)車應(yīng)準(zhǔn)確對(duì)位,支撐牢固,保證剛度,澆筑中不變形,不走移。拆模時(shí),混凝土強(qiáng)度不應(yīng)少于8MPa。落模后及時(shí)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。襯砌施工工藝見下圖:開始開始襯砌臺(tái)車就位拱墻施工縫混凝土接茬處理襯砌臺(tái)車校正固定調(diào)整臺(tái)車絲桿固定模板安裝堵頭模板安裝施工縫止水帶涂刷模板脫模劑模板安裝合格泵送混凝土入?；炷翐v固混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土達(dá)到拆模條件轉(zhuǎn)移襯砌臺(tái)車拆除混凝土模板結(jié)束混凝土輸送泵就位安裝輸送管混凝土生產(chǎn)混凝土拌制合格混凝土運(yùn)輸進(jìn)洞拆除及清洗輸送泵和輸送管是否是否否是拆除仰拱施工棧橋模板臺(tái)車襯砌施工工藝流程圖5.2.2.5隧道防、排水范家咀隧道結(jié)構(gòu)防水按一級(jí)防水設(shè)計(jì),確保結(jié)構(gòu)防水達(dá)到設(shè)計(jì)要求是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的重中之重,施工中采用切實(shí)可行的措施,先進(jìn)的施工工藝。隧道二次襯砌頂部、邊墻及仰拱(底板)全部采用防水混凝土,抗?jié)B等級(jí)不低于P12。由于隧道跨度大,二襯混凝土按設(shè)計(jì)要求采取雙摻技術(shù),摻加一級(jí)粉煤灰及具有補(bǔ)償收縮功能的HE型高效抗裂防水劑,粉煤灰摻量占水泥重量不小于30%,HE型高效抗裂防水劑摻量占水泥重量的8%~10%,砼施工前應(yīng)做試配試驗(yàn)。隧道一般地段拱墻敷設(shè)復(fù)合式防水板,對(duì)淺埋隧道敷設(shè)封閉式防水板,防水板按照”無釘鋪設(shè)”工藝進(jìn)行施工。防水板幅寬4m,使用移動(dòng)式作業(yè)臺(tái)架進(jìn)行鋪設(shè),采用熱合焊機(jī)現(xiàn)場焊接,搭接寬度10~15cm,焊縫寬度不小于25mm。隧道襯砌防水板背后環(huán)向設(shè)置Φ50透水盲管,環(huán)向盲管縱向間距按8m設(shè)計(jì);在隧道兩側(cè)邊墻墻腳外側(cè)泄水孔標(biāo)高處兩道環(huán)向盲管之間設(shè)置縱向Φ100透水塑料管盲溝,環(huán)向盲溝與縱向盲溝兩端與隧道縱向側(cè)溝連通。每段縱向盲溝中間部位設(shè)置一處Φ50泄水孔連接到隧道側(cè)溝。隧道中心設(shè)置中心排水管,中心排水管與側(cè)溝經(jīng)過Φ100PVC泄水管連接,間距30m。 防水板鋪設(shè)技術(shù)措施防水板的鋪設(shè)要松緊適度,使之能緊貼在噴射混凝土表面上,不致因過緊被撕裂;過松,無紡布防水板褶皺堆積形成人為蓄水點(diǎn)。為防止電熱加焊器將防水板燒穿,可在其上襯墊隔熱紙。防水板一次鋪設(shè)長度根據(jù)混凝土循環(huán)澆筑長度確定,并領(lǐng)先襯砌施工2～3個(gè)循環(huán)。富水地段防水處理:富水地段光面爆破效果差,環(huán)向排水管安設(shè)困難,噴射混凝土效果差,防水板不易鋪設(shè),擬采取以下方法進(jìn)行處理,確保防水板的鋪設(shè)質(zhì)量:對(duì)成股向外涌水地段采取噴射高粘度混凝土,必要時(shí)根據(jù)水流量的大小,采取埋設(shè)多根大直徑塑料管來取代軟式透水管,采取模噴混凝土來代替噴錨支護(hù)。在淋水地段,防水板打濕后,焊縫質(zhì)量難以保證,因此,在噴射混凝土之前預(yù)鋪一層橡塑排水板,然后再按設(shè)計(jì)鋪設(shè)防水板。施工排水采用在各工作面和地下滲水點(diǎn)附近設(shè)置集水坑,將施工用的廢水進(jìn)行匯集,然后用抽水機(jī)將其抽入排水管排至洞外排水溝,進(jìn)入污水處理池,經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。5.2.2.6洞門及洞口段二次襯砌方法當(dāng)暗挖段開挖及拱、墻初期支護(hù)完成15～20m左右,暫停暗洞內(nèi)各工序開挖,轉(zhuǎn)而進(jìn)行暗挖段仰拱整體澆筑,完成仰拱基底處理后,澆筑洞門及洞口明洞段仰拱襯砌混凝土和回填混凝土。為確保洞口穩(wěn)定,洞口段襯砌施工的總要求是:及早完成洞門和暗洞20m左右的全斷面襯砌混凝土,再按既定工藝順序進(jìn)行洞身暗挖施工。洞門及洞口襯砌混凝土施工工藝流程見下圖:洞門及洞口襯砌混凝土施工工藝流程5.2.3地質(zhì)超前預(yù)報(bào)5.2.3.1地質(zhì)超前預(yù)報(bào)方案針對(duì)范家咀隧道工程地質(zhì)情況復(fù)雜的特點(diǎn),成立專業(yè)的超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報(bào)小組,并將該項(xiàng)工作納入施工工序管理。實(shí)現(xiàn)信息化施工,提前掌握開挖地層的特性,確定合理的支護(hù)參數(shù)和施工方法,制定施工中可能出現(xiàn)的各種問題的處理預(yù)案,確保工程質(zhì)量和施工安全。在預(yù)設(shè)計(jì)地質(zhì)資料的基礎(chǔ)上,采用地面預(yù)報(bào)和洞內(nèi)超前預(yù)報(bào)相結(jié)合的模式,主要以洞內(nèi)超前預(yù)報(bào)為主,對(duì)未開挖地段進(jìn)行地質(zhì)預(yù)測和分析,采集各種水文、地質(zhì)、變形、應(yīng)變等信息,及時(shí)進(jìn)行信息反饋,以確定合理的支護(hù)參數(shù),制定合理的施工方法。洞內(nèi)超前預(yù)報(bào)主要經(jīng)過全斷面地質(zhì)素描、TSP203地質(zhì)超前預(yù)報(bào)系統(tǒng)、超前鉆孔等手段進(jìn)行。5.2.3.2超前地質(zhì)探測與預(yù)報(bào)組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)成立專業(yè)的超前地質(zhì)預(yù)報(bào)室,配置物探、水文、地質(zhì)、試驗(yàn)專業(yè)工程師并配備先進(jìn)的預(yù)測、預(yù)報(bào)設(shè)備和儀器,進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作,由總工程師負(fù)責(zé)。編制《隧道施工測試與超前預(yù)報(bào)實(shí)施細(xì)則》,并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。將超前地質(zhì)預(yù)報(bào)作為隧道施工的一道工序,組織機(jī)構(gòu)見下圖:組長:總工程師副組長:超前地質(zhì)預(yù)報(bào)室主任工程地質(zhì)水文地質(zhì)組長:總工程師副組長:超前地質(zhì)預(yù)報(bào)室主任工程地質(zhì)水文地質(zhì)試驗(yàn)專業(yè)物探專業(yè)超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報(bào)組織機(jī)構(gòu)圖職責(zé)分工如下:工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人為組長:全面負(fù)責(zé)綜合測試與超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作,直接向項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé);超前地質(zhì)預(yù)報(bào)室主任任副組長:組織工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、物探及試驗(yàn)等專業(yè)組成人員進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)日常工作;工程地質(zhì):負(fù)責(zé)隧道工程的地質(zhì)超前預(yù)報(bào)和調(diào)繪、監(jiān)測以及測試、試驗(yàn)資料的分析、研究,提出施工措施建議;水文地質(zhì):負(fù)責(zé)水文地質(zhì)調(diào)繪、測試及隧道涌水量的預(yù)測與環(huán)境水文地質(zhì)評(píng)價(jià);物探專業(yè):負(fù)責(zé)物探測試工作;試驗(yàn)專業(yè):負(fù)責(zé)巖、土、水樣的測試、試驗(yàn)工作。施工中積極協(xié)調(diào)配合設(shè)計(jì)單位做好綜合地質(zhì)超前預(yù)報(bào)工作。5.2.3.3超前地質(zhì)預(yù)報(bào)依據(jù)1)新建西成客運(yùn)專線鐵路土建工程施工總價(jià)承包XCZQ-5標(biāo)投標(biāo)文件技術(shù)分冊(cè)和新建西成客運(yùn)專線鐵路土建工程施工總價(jià)承包XCZQ-5標(biāo)承包合同。2)現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)及施工環(huán)境等調(diào)查資料。3)中國水利水電建設(shè)集團(tuán)公司所擁有的技術(shù)裝備力量、機(jī)械設(shè)備、管理水平、工法及科技成果和多年積累的工程施工經(jīng)驗(yàn)。4)《鐵路客運(yùn)專線施工與組織》5)《西成客運(yùn)專線隧道施工實(shí)施細(xì)則》5.2.3.4超前地質(zhì)預(yù)報(bào)的內(nèi)容隧道施工期地質(zhì)預(yù)測、預(yù)報(bào)的主要內(nèi)容包括:1)斷層及斷層影響帶的位置、規(guī)模及其性質(zhì);2)軟弱夾層的位置、規(guī)模及其性質(zhì);3)巖溶的位置、規(guī)模及其性質(zhì);4)不同巖性、圍巖級(jí)別變化界面的位置;5)工程地質(zhì)災(zāi)害可能發(fā)生的位置和規(guī)模;6)含水構(gòu)造的位置、規(guī)模及其性質(zhì);7)瓦斯等有害氣體的可能性及其位置。5.2.3.5超前地質(zhì)預(yù)報(bào)總體方案根據(jù)范家咀隧道工程地質(zhì)條件,結(jié)合以往施工中在超前地質(zhì)探測與預(yù)報(bào)方面所積累的經(jīng)驗(yàn),擬由專門的超前地質(zhì)預(yù)報(bào)小組負(fù)責(zé),采用全斷面素描、超前鉆探法、TSP203地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)等多種預(yù)報(bào)手段相結(jié)合,進(jìn)行綜合超前地質(zhì)預(yù)報(bào),預(yù)測開挖工作面前方一定范圍內(nèi)圍巖的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件。最后由超前地質(zhì)預(yù)報(bào)小組將預(yù)測數(shù)據(jù)收集歸納、總結(jié)并分析,得出預(yù)報(bào)資料,提交業(yè)主、設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位,以共同制定出應(yīng)變措施,以確保工程施工的質(zhì)量和安全。5.2.3.6超前地質(zhì)探測與預(yù)報(bào)方法及工藝初步確定范家咀隧道采用以下方法進(jìn)行超前地質(zhì)探測與預(yù)報(bào):1)正洞地質(zhì)素描地質(zhì)素描是對(duì)開挖面的地質(zhì)情況如實(shí)而準(zhǔn)確的反映。素描的主要內(nèi)容包括地層巖性、構(gòu)造發(fā)育情況(含斷層、貫穿性節(jié)理、夾層或巖脈)、地下水的出水狀況、圍巖的穩(wěn)定性及初期支護(hù)采用的方法等。正洞地質(zhì)素描是利用所見正洞已開挖段的地質(zhì)情況,預(yù)報(bào)前方可能出現(xiàn)的不良地質(zhì)條件(斷層等)。針對(duì)斷層而言,又分?jǐn)鄬勇额^作圖法和斷層前兆特征法。斷層露頭作圖法對(duì)結(jié)構(gòu)面向開挖后方傾斜的斷層預(yù)報(bào)效果較好,因?yàn)閿鄬酉仍谒淼赖壮雎?對(duì)巖體的穩(wěn)定性影響不大時(shí)就能夠發(fā)現(xiàn);對(duì)于向掌子面前方傾斜的結(jié)構(gòu)面,因?yàn)橄仍陧敳砍霈F(xiàn),預(yù)報(bào)時(shí)效果相對(duì)較差。正洞地質(zhì)素描的優(yōu)點(diǎn)是不占用施工時(shí)間,設(shè)備簡單,不干擾施工,出結(jié)果快,預(yù)報(bào)的效果好,而且為整個(gè)隧道提供了完整的地質(zhì)資料;缺點(diǎn)是對(duì)與隧道夾角較大而又向前傾的結(jié)構(gòu)面容易產(chǎn)生漏報(bào)。2)超前鉆孔探測”物探先行,鉆探驗(yàn)證”,超前鉆探是一種傳統(tǒng)而可靠的工程地質(zhì)探測方法,針對(duì)范家咀隧道圍巖特點(diǎn),擬采用超前鉆探方法進(jìn)行探測,以超前水平巖芯鉆探為主,輔以淺孔鉆探。超前水平巖芯鉆探可根據(jù)需要探測和了解隧道開挖前方幾米、幾十米乃至上百米范圍內(nèi)圍巖的工程地質(zhì)情況;經(jīng)過鉆孔了解和釋放影響隧道掘進(jìn)施工的地下水;經(jīng)過巖芯觀察和分析對(duì)隧道開挖前方的不穩(wěn)定巖層和斷層破碎帶進(jìn)行準(zhǔn)確定位;直接采取巖芯樣進(jìn)行各種抗壓強(qiáng)度試驗(yàn),獲取巖石物理力學(xué)性質(zhì)參數(shù)。為節(jié)約施工時(shí)間和減少經(jīng)費(fèi),對(duì)地質(zhì)情況穩(wěn)定、巖性堅(jiān)硬完整且變化小的地段可酌情減少超前水平巖芯鉆探工作量,在鉆進(jìn)過程中,盡可能避免鉆頭偏移,導(dǎo)致探測結(jié)果發(fā)生誤差。根據(jù)巖石的堅(jiān)硬程度,調(diào)整鉆機(jī)轉(zhuǎn)速和鉆壓,堅(jiān)硬巖石采用較低鉆壓。采用RPD-150C地質(zhì)鉆機(jī)進(jìn)行超前深孔鉆探。超前鉆探方法是在鉆進(jìn)過程中,從鉆進(jìn)的時(shí)間、速度、壓力、沖洗液的顏色、成分以及卡鉆、跳鉆等和巖性、構(gòu)造性質(zhì)及地下水等情況掌握地質(zhì)條件。綜合不同位置鉆孔的鉆進(jìn)時(shí)間變化曲線,大致確定斷層的規(guī)模和產(chǎn)狀。實(shí)際施工中用噴距代替射速進(jìn)行預(yù)報(bào),施作程序如下:暫時(shí)封閉水量較小的探孔,只留一個(gè)噴距最遠(yuǎn)的測量其噴距離(如完全封閉有困難,可盡量堵塞,減小其流量);把實(shí)測噴距換算成標(biāo)準(zhǔn)條件下的噴距。即高出水平面1m(y=1)時(shí)的噴距;根據(jù)換算后的噴距,對(duì)涌水量進(jìn)行預(yù)報(bào)。一般噴距小于5m,流量小于100～400m3/h為小型突水,可加大探孔長度,試挖前進(jìn);噴距9～12m,流量400m3/h以上為中型突水,應(yīng)停止施工,探明情況;噴距12m以上,為大型突水,應(yīng)立即停止施工,探明情況,從速處理。此方法要求在探孔揭露之前,巖體能承受管道水的壓力而保持穩(wěn)定。因此在臨近突水地段,最好多打一些超前探孔,并改放小炮,避免工作面出現(xiàn)沖潰現(xiàn)象,噴距應(yīng)比較穩(wěn)定。若探孔水噴距逐漸縮短,說明遇到儲(chǔ)量不大的靜儲(chǔ)量水,危害不大。噴距大于5m時(shí),可加補(bǔ)幾個(gè)探孔加速施工,查清水情。若探孔水噴距突然縮小,或時(shí)大時(shí)小,說明管道中有較多的泥砂堵塞,應(yīng)以初噴距為準(zhǔn)。探孔水噴距和隧道涌水量之間的關(guān)系還受到其它一些因素的影響,應(yīng)對(duì)于隧道的每一出水段,建立單獨(dú)的預(yù)報(bào)標(biāo)準(zhǔn)。3)TSP203超前地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)TSP203超前地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)是利用地震波在不均勻地質(zhì)中產(chǎn)生的反射波特性來預(yù)報(bào)隧道掘進(jìn)面前方及周圍臨近區(qū)域地質(zhì)狀況。它是在掌子面后方邊墻一定范圍內(nèi)布置一排爆破點(diǎn),進(jìn)行微弱爆破,產(chǎn)生的地震波信號(hào)在隧道周圍巖體內(nèi)傳播,當(dāng)巖石強(qiáng)度發(fā)生變化,比如有斷層或巖層變化時(shí),會(huì)造成一部分信號(hào)返回,界面兩側(cè)巖石的強(qiáng)度差別越大,反射回來的信號(hào)、返回的時(shí)間和方向,經(jīng)過專用數(shù)據(jù)處理軟件處理,得到巖體強(qiáng)度變化界面的信號(hào)也就越強(qiáng)。返回信號(hào)被經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)的接收器接收轉(zhuǎn)化成信號(hào)并進(jìn)行放大,根據(jù)信號(hào)返回的時(shí)間和方向,經(jīng)過專用數(shù)據(jù)處理軟件處理,就能夠得到巖體強(qiáng)度變化界面的位置及方位。TSP203地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)現(xiàn)場測試示意見下圖:TSP203地質(zhì)超前預(yù)報(bào)系統(tǒng)現(xiàn)場測試示意圖TSP203地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)實(shí)際操作中有如下特點(diǎn):適用范圍廣,適用于極軟巖至極硬巖的任何地質(zhì)情況;距離長,能預(yù)測掌子面前方100m～200m范圍內(nèi)的地質(zhì)狀況,圍巖越硬越完整預(yù)報(bào)長度就越大;對(duì)施工干擾小,可在施工間隙進(jìn)行,即使專門安排時(shí)間,也不過一小時(shí)左右;提交資料及時(shí),在現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)的第二天即可提交正式成果報(bào)告。采用專用處理軟件,將復(fù)雜多解的波形分析轉(zhuǎn)換為直觀的單一解的波形能量分析圖。將隧道頂部和底部的波形能量分析圖分析確定之后,可得出斷層破碎帶、軟弱夾層或其它不良地質(zhì)相對(duì)于隧道的空間位置,計(jì)算機(jī)自動(dòng)繪出彈形波速度有差異的地質(zhì)界面相對(duì)于隧道軸線的地質(zhì)平面圖和縱斷面圖。但也存在預(yù)報(bào)準(zhǔn)確性和預(yù)報(bào)精度方面的問題,需要采用其它預(yù)報(bào)手段來補(bǔ)充和完善。TSP203地質(zhì)超前預(yù)報(bào)系統(tǒng)現(xiàn)場測試示意圖5.2.3.7超前地質(zhì)探測和預(yù)報(bào)工作程序超前地質(zhì)探測和預(yù)報(bào)工作程序見下圖:根據(jù)開挖及支護(hù)情況發(fā)現(xiàn)坍方征兆根據(jù)開挖及支護(hù)情況發(fā)現(xiàn)坍方征兆比擬法預(yù)測前方地質(zhì)TSP203地質(zhì)預(yù)報(bào)系統(tǒng)地質(zhì)資料研究現(xiàn)場地質(zhì)狀況調(diào)查制定超前探測預(yù)報(bào)方案超前鉆孔探明地質(zhì)和涌水平行導(dǎo)坑超前地質(zhì)預(yù)報(bào)開挖面巖性前推法確定施工方案、保證開挖安全資料整理與經(jīng)驗(yàn)積累地質(zhì)雷達(dá)紅外線探水儀反饋于設(shè)計(jì)、施工,進(jìn)行動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì) 超前地質(zhì)探測和預(yù)報(bào)工作程序圖5.2.3.8資料交付與質(zhì)量保證措施1)資料交付地質(zhì)測試與超前預(yù)報(bào)成果資料采取分報(bào)告與總報(bào)告相結(jié)合的交付方式。每天將現(xiàn)場采集的資料進(jìn)行分析和匯總,并向施工和技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行匯報(bào);每周進(jìn)行一次歸納匯總。對(duì)地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)變化較大、影響隧道施工安全,可能產(chǎn)生地質(zhì)災(zāi)害的重點(diǎn)地段所做的地質(zhì)超前預(yù)報(bào),及時(shí)報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)單位;情況緊急時(shí),先采取防范措施,再以書面形式報(bào)告業(yè)主、設(shè)計(jì)單位,以保證施工安全。2)質(zhì)量保證措施(1)成立QC小組為了保證地質(zhì)測試與超前預(yù)報(bào)質(zhì)量,成立QC小組,實(shí)行全面質(zhì)量管理,按ISO9000質(zhì)量體系的要求,建立內(nèi)部管理機(jī)制,制定崗位責(zé)任制,保證測試預(yù)報(bào)工作按計(jì)劃(實(shí)施細(xì)則)運(yùn)行,全部地質(zhì)資料實(shí)行計(jì)算機(jī)管理,保證資料的完整性和連續(xù)性。測試預(yù)報(bào)人員要根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際每天或經(jīng)常、主動(dòng)地深入施工現(xiàn)場,及時(shí)了解施工動(dòng)態(tài),進(jìn)行地質(zhì)測繪與編錄,同時(shí)對(duì)一些地質(zhì)條件復(fù)雜的地段,設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn),進(jìn)行重點(diǎn)測試預(yù)報(bào),確保地質(zhì)測試與超前預(yù)報(bào)工作的質(zhì)量。(2)定期會(huì)議制度為了地質(zhì)測試與超前預(yù)報(bào)和施工的順利進(jìn)行,實(shí)行定期會(huì)議制度,每天進(jìn)行一次